幸福港大體積混凝土施工方案最終版

1、目錄1、編制依據(jù)2、施工準(zhǔn)備3、大體積混凝土澆筑布置4、混凝土養(yǎng)護(hù)5、混凝土測(cè)溫6、控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施7、坍落度檢測(cè)及試塊留置8、管理人員安排9、 大體積混凝土裂縫控制計(jì)算10、附圖大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2011；大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009；建筑冬期施工規(guī)程JGJ/T104-2011建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（2011 版）；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文；幸福港住宅小區(qū)限價(jià)商品房 3-1# 樓施工圖紙二、工程概況本工程為地下 3 層，地上 3

2、4 層的高層建筑，建筑面積約 15000 ，地面以上主體高度 98.9M，剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式主樓為平板式筏形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，筏板頂面標(biāo)高為 11.3M（絕對(duì)標(biāo)高 1510.8 ，0.000絕對(duì)標(biāo)高為： 1522.1 ）。本工程主樓基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，主樓筏板厚度為 1400 ，主樓筏板長(zhǎng)度為 34800 ，寬為 16800mm。主樓筏板屬于大體積混凝土。本工程基礎(chǔ)筏板設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)為p6。筏板混凝土3總工程量約為 819m.三、施工準(zhǔn)備3.1 、技術(shù)準(zhǔn)備：（ 1）熟悉施工圖紙，明確設(shè)計(jì)對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)以及最大水灰比、初凝時(shí)間、最小水泥用量、水泥中鋁酸三鈣

3、的含量等方面的要求。（ 2）本工程擬選擇華建混凝土有限公司為預(yù)拌混凝土生產(chǎn)商，并經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位同意。如有必要須經(jīng)建設(shè)和監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察。（ 3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，向預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠商提供混凝土配合比委托單，配合比委托單中應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤地反映設(shè)計(jì)圖紙對(duì)混凝土的性能和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的要求。由混凝土供應(yīng)商出具混凝土配合比報(bào)告，并向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。（ 4）選擇確定委托試驗(yàn)的試驗(yàn)室和 30外檢的試驗(yàn)室，并經(jīng)過監(jiān)理單位審查通過。（ 5）確定混凝土澆筑的流向和順序、澆筑方法、測(cè)溫孔的布置位置、測(cè)溫方法以及控制混凝土內(nèi)外部溫差的措施。（ 6）如果在冬期施工階段施工基礎(chǔ)筏板混凝土尚應(yīng)編制冬期施工技術(shù)措施，經(jīng)過集團(tuán)公司

4、審批并報(bào)經(jīng)監(jiān)理單位同意。3.2 、材料準(zhǔn)備(1) 在澆筑基礎(chǔ)筏板大體積混凝土前， 為了保證 1#樓基礎(chǔ)的混凝土連續(xù)一次澆筑完成，必須提前將本次澆筑的混凝土的部位、強(qiáng)度等級(jí)及其他設(shè)計(jì)要求的技術(shù)指標(biāo)和澆筑的混凝土量通知預(yù)拌混凝土供應(yīng)商，以便混凝土供應(yīng)商儲(chǔ)備足夠的原材料和組織足夠的運(yùn)輸車輛，以滿足施工的需要。(2) 準(zhǔn)備充足的混凝土冬季保溫用的保溫材料。3.3 、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備3.3.1 、砼運(yùn)輸車輛數(shù)量計(jì)算如下：1）混凝土泵的實(shí)際平均輸出量可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率；按下式計(jì)算：Q1Qmax1式中Q1 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）Qmax每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3

5、/h）；1 配管條件系數(shù)，可取0.80.9 ； 作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，取0.6 。當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，可按下式計(jì)算：式中N1 混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)） ；Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；取 40 m3/hV1 每臺(tái)混凝土攪拌車容量（m3）；取 9 m3S0 混凝土攪拌運(yùn)輸平均行車速度（km/h）；取 30 km/hL1 混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km）；取 20 kmT1 每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min）。取 45 min計(jì)算結(jié)果：每臺(tái)輸送泵車需配備的混凝土

6、運(yùn)輸車輛= 6臺(tái)共配備的運(yùn)輸車輛 = 12臺(tái)3.3.2 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，現(xiàn)場(chǎng)配備汽車泵2 臺(tái)，根據(jù)以上計(jì)算，混凝土運(yùn)輸車配備 12 輛，施工時(shí)視具體情況再增設(shè)一臺(tái)80 拖式電泵和 8m3混凝土運(yùn)輸車 2 輛備用。配備插入式振動(dòng)器12 臺(tái)，平板振動(dòng)器1 臺(tái)，振動(dòng)棒 20根，污水泵一臺(tái)，塑料薄膜1000m2，毛線毯 2000m2。電子測(cè)溫儀 1 個(gè)，測(cè)溫導(dǎo)線 30 根。3.3.3 、配備澆搗人員2 組，每組 23 人。3.3.4 、澆灌前仔細(xì)安排輸送路線，確保汽車泵能伸至基礎(chǔ)的每個(gè)澆筑地點(diǎn)，使得基礎(chǔ)混凝土的澆筑順利進(jìn)行。3.3.5 、混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，并保證降水正常。為了防備

7、臨時(shí)停水停電，事先聯(lián)系好一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)組和供水設(shè)備。3.3.6 、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件、安裝配管及預(yù)留孔洞，并清除干凈模板內(nèi)的垃圾、雜物和鋼筋上的油污等。3.3.7 、澆灌前要澆水濕潤(rùn)，對(duì)基坑中的積水要清除干凈。3.3.8 、鋼筋工、木工和架子工在澆灌過程中要有值班看守人員，施工現(xiàn)場(chǎng)要保證有電工不少于2 名。3.3.9 、澆灌前檢查安全設(shè)施，是否滿足灌筑速度的要求。填寫隱蔽工程驗(yàn)收單經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格，并簽發(fā)澆筑令。3.3.10 、夜間施工手續(xù)提前辦理，澆筑方案應(yīng)向施工人員交底明確。四、大體積混凝土澆筑布置4.1 、根據(jù)本工程施工條件，以降低溫差、分層連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工縫為原則。澆筑

8、應(yīng)自西向東，南北兼顧，掌握初凝時(shí)間，杜絕產(chǎn)生施工冷縫。由于商品砼坍落度較大，應(yīng)注意掌握澆筑寬度。一臺(tái)汽泵一先一后間隔 1 小時(shí)進(jìn)行上中下三層澆筑，每層澆筑厚度約450。中、下層澆筑面寬3m，上層澆筑面寬4-5m，整體澆筑完畢，預(yù)計(jì)20 小時(shí)。4.2 、大體積混凝土澆筑時(shí)，對(duì)每個(gè)出料口配備4 臺(tái)振動(dòng)器，其中三臺(tái)用于施工，振動(dòng)棒為6 根，長(zhǎng)度 6m，每根固定配備3 名振動(dòng)手，并振動(dòng)有序，防止漏振。另外，3-4 人接管、拆管、翻管，2 名翻鍬手， 1 名管理人員，所有人員按3 班制配備（ 8 小時(shí) / 班）。4.3 、在澆筑過程中，振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩頭，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，并采用每層兩次振搗

9、工藝，以提高混凝土的密實(shí)度。4.4 、高頻振動(dòng)棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間應(yīng)控制在30 秒左右。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，振動(dòng)器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時(shí)間過短，混凝土不易振實(shí)，過長(zhǎng)則易引起離析?；炷帘砻嬗闷桨逭駝?dòng)器來回振動(dòng)兩次?；炷帘砻嫣幚恚?應(yīng)做到“三壓三平”，先按板面標(biāo)高用板鍬壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)、抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。最后一次

10、抹平必須掌握好火候，以減少干縮裂縫。五、混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土澆筑完畢后，混凝土硬化過程中將產(chǎn)生大量的水化熱。因結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量不易散發(fā)而表面溫度降低比較快，結(jié)構(gòu)內(nèi)外形成溫差?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)應(yīng)控制內(nèi)外溫差25，以確保大體積混凝土的質(zhì)量。5.1 、養(yǎng)護(hù)方法：地下室底板的養(yǎng)護(hù)方法可采用保溫法和保濕法共同使用。1、根據(jù)熱工計(jì)算，混凝土澆筑6-8 小時(shí)后，使用一層塑料薄膜及一層毛線毯覆蓋養(yǎng)護(hù)，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松馳特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。2、加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)砼表面濕潤(rùn)

11、情況，每天澆水不少于5 次使?jié)仓痪玫幕炷猎谶m宜的潮濕條件下，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。同時(shí)可使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高砼的極限抗拉強(qiáng)度。5.2 、養(yǎng)護(hù)時(shí)間為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在砼初凝后用塑料薄膜和毛線毯覆蓋，終凝后灑水以保持砼濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。六、混凝土測(cè)溫6.1 、測(cè)溫點(diǎn)布置1、在混凝土澆筑前布置溫度測(cè)試導(dǎo)線，溫度測(cè)試導(dǎo)線用膠帶固定在筏板的馬鐙筋上，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)布置三根導(dǎo)線，沿筏板厚度方向距上下表面 50 各放置一根，在筏板中部放置一根。位置布置詳見平面布置圖。將測(cè)溫導(dǎo)線另一端固定于筏板表面之上，

12、用膠帶包裹固定，防止砼澆筑時(shí)損壞測(cè)溫導(dǎo)線。2、混凝土澆注完畢后，用電子測(cè)溫儀連接導(dǎo)線進(jìn)行溫度測(cè)試。6.2 、測(cè)溫制度1、在澆筑階段專人測(cè)量混凝土的入模溫度（混凝土入模后10 分鐘內(nèi)測(cè)），并做好記錄，要求不大于規(guī)范規(guī)定的28。2、在混凝土溫度上升階段和溫度下降階段，測(cè)溫點(diǎn)每天測(cè) 4 次（包括大氣溫度），分別在 6 時(shí)、 12 時(shí)、 18 時(shí)、 0 時(shí)各測(cè)一次，每次記錄不得錯(cuò)亂，測(cè)溫期限為 7 天。3、所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)。4、測(cè)量記錄應(yīng)交項(xiàng)目部，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。6.3 、測(cè)溫在測(cè)溫過程中， 若發(fā)現(xiàn)溫差超過25時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。

13、七、控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施7.1. 選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，并對(duì)水泥安定性（由砼供應(yīng)商澆筑前提供）進(jìn)行檢查。7.2. 采用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料配制砼。優(yōu)化混凝土級(jí)配設(shè)計(jì)，在保證混凝土強(qiáng)度下，采用混凝土60 天強(qiáng)度盡可能減少水泥用量。根據(jù)抗腐蝕要求，最終水泥用量定為350 /m3，水灰比不大于0.5 ，鋁酸三鈣小于8%。7.3. 摻緩凝減水劑，延遲水化熱釋放速度，提高工作性及流動(dòng)性，利于泵送?；炷撂涠瓤刂圃?2-16 ，混凝土初凝時(shí)間控制在4-6 小時(shí)。7.4. 摻粉煤灰：根據(jù)配合比要求在混凝土中摻86 /m3 的磨細(xì)粉煤灰，以降低水化熱且能改善砼的和易性。7.5. 控制粗骨料

14、針片頭含量不大于15%，含泥量小于 1%；選用中砂，含泥量小于 3%。7.6. 摻 18kg/m3 的 UEA膨脹劑，防止砼收縮裂縫的產(chǎn)生。八、坍落度檢測(cè)及試塊留置（ 1）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。連續(xù)澆筑混凝土每 500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件 ( 一組為 6 個(gè)抗?jié)B試件 ) ，且每項(xiàng)工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的滲試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。（ 2）用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次

15、；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時(shí)，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定；（3）底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查 1 處，每處 10m2，且不得少于3 處；細(xì)部構(gòu)造按全數(shù)檢查。九、管理人員安排總負(fù)責(zé)：王建偉質(zhì)檢員：施工員：坍落度檢測(cè)、測(cè)溫：劉永成蘇金義楊文平劉永明王建華商砼廠現(xiàn)場(chǎng)值班人員：聯(lián)絡(luò)人員：彭正棟電話 :139190088657673766-820十、大體積混凝土裂縫控制計(jì)算1、混凝土內(nèi)

16、的絕熱溫升值計(jì)算Th=（mc+KF）Q/c 式中： Th混凝土的絕熱溫升值（） ；mc每立方米混凝土水泥用量( 含膨脹劑 ) （kg/m3）；K 摻合料折算系數(shù)，取 0.25 0.3 ；F 摻合料用量（ kg/m3）；Q 水泥 28d 水化熱（ kJ/kg ），查表得 375kJ/kg c 混凝土的比熱，一般取 0.97 kJ/kg k； 混凝土的密度，取 2400kg/m3根據(jù)配合比設(shè)計(jì)已知：mc =399.6kg/m3 ，粉煤灰的摻量70kg/m3。T h= （mc+KF）Q/c=（399.6+0.3 70） 375/0.97 2400） =67.8 2、計(jì)算混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度Tmax

17、=Tj+Th (t)式中： Tmax混凝土內(nèi)部的最高溫度（） ；Tj混凝土的澆筑溫度（）, 取 10；Th齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升（） ；(t) 不同的澆筑塊厚度、不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)，1.2m 厚筏板一般最大取值為0.42 ；Tmax= Tj+Th (t) =10+67.80.42=38.5 3、混凝土表面溫度計(jì)算Tb（t ）=Ta+4h（ H-h） T （t ）/H2式中 Tb （t ）齡期 t 時(shí)，混凝土的表面溫度（） ；Ta齡期 t 時(shí)，大氣的平均溫度（） ，取 6-8 左右；H 混凝土的計(jì)算厚度， H=h+2h；h 混凝土的實(shí)際厚度（ m）；h混凝土的虛厚度（ m），h=K(/ ) ；

18、 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（mK）；K 計(jì)算折減系數(shù)，可取 2/3=0.666 ；砼表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)【 W/（ K）】；=1/( i/ ai+1/a)i各種保溫材料的厚度（m）； i 各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)【 W/（mK）】； a 空氣層傳熱系數(shù)，可取 23 【W(wǎng)/（ K）】；T（t ）齡期 t 時(shí)，混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差（），T（t ）= Tmax-Ta（38.5-7=31.5 ） ;覆蓋養(yǎng)護(hù)采用一層塑料布，二層草袋或棉氈，因此保溫層的傳熱系數(shù)計(jì)算： =1/( i/ ai+1/ a)=1/(0.001/0.04+0.04/0.14+1/23) =2.82 W/ （