【橋梁施組】預(yù)應(yīng)力橋梁施工組織設(shè)計(jì)方案(DOC,17頁(yè))

1、【橋梁施組】預(yù)應(yīng)力橋梁施工組織設(shè)計(jì)方案(DOC,17頁(yè)) XXXX 制梁場(chǎng) 施 施 工 工 組 組 織 織 設(shè) 設(shè) 計(jì) 計(jì) 編制：XX 總工程師：XX 項(xiàng)目經(jīng)理：XX 工程公司 二XX 年 XX 月 一、概況 廣梧高速公路河口至雙鳳段（第四合同段）的 XX 橋和 XX 橋，起止樁號(hào)分別為 XX 和 XX，T 長(zhǎng)度分別為 km 和 km，兩橋相之間有功一段 km 長(zhǎng)的路基，是設(shè)立上述兩橋空心板預(yù)制場(chǎng)的理想場(chǎng)地，因該場(chǎng)地靠近 XX，因此命名為 XX 制梁場(chǎng)。 1、橋的主要結(jié)構(gòu)形式：兩橋梁都為正交的空心板梁簡(jiǎn)支橋，空心板粱為后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)； 2、臺(tái)座預(yù)拱度的設(shè)置：根據(jù)預(yù)制梁的跨徑和結(jié)構(gòu)形式，制粱臺(tái)

2、座須設(shè)預(yù)拱度，據(jù)設(shè)計(jì)要求給定的數(shù)據(jù)，預(yù)拱度曲線方程按下式計(jì)算 xL/2Ly=4fx i (L-x i )/L2ofxi 注：取左支點(diǎn)(圖中 O 點(diǎn))為坐標(biāo)原點(diǎn)，L 為計(jì)算跨徑，f 為梁跨中矢高。 二、設(shè)計(jì)依據(jù) l、依據(jù)廣梧高速公路河口至雙鳳段（第四合同段）工程合同書。 2、依據(jù)省公路勘察設(shè)計(jì)的施工設(shè)計(jì)文件。 3、依據(jù)交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ-041-2000 及公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTJ00184。 三、上部構(gòu)造空心板梁的預(yù)制及安裝 梁場(chǎng)主要工程量 制梁場(chǎng)預(yù)制數(shù)量表 序 號(hào) 中心 里程 橋名 孔跨 數(shù) 量 交角 合計(jì) 中板 外邊板 內(nèi)邊板 1 XX XXXXX X-XXXX 2 XX XX

3、XXX X-XXXX 合計(jì)(片) 四、預(yù)制梁臺(tái)座設(shè)置 制梁場(chǎng)設(shè)置臺(tái)座共計(jì) 16 個(gè)。 制粱臺(tái)座的要求：臺(tái)座的地基應(yīng)滿足制梁的荷載和施工荷載的要求，有足夠的強(qiáng)度和剛度，特別后張粱臺(tái)座的支點(diǎn)，在張拉后梁體的全部重量由平均荷重壓力逐變?yōu)閮啥它c(diǎn)承受粱體荷載，在兩端支點(diǎn)加大承受面積，并設(shè)置鋼筋砼以增加承壓能力。 臺(tái)座設(shè)預(yù)拱應(yīng)、按設(shè)計(jì)和計(jì)算所得： 16m 跨徑普梁設(shè)預(yù)拱度為 ram，以消除張拉后產(chǎn)生的負(fù)彎 矩。 五、鋼筋加工 鋼筋的加工全部在場(chǎng)內(nèi)下料、制彎成型、分類堆放排列，對(duì)骨架有焊接要求，須作施焊檢樣，經(jīng)試驗(yàn)合格后、經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可成批焊接。梁體所用各種規(guī)格鋼材包括鋼鉸線進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，

4、取得合格報(bào)告后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。 六、砼的施工 制梁場(chǎng)砼由項(xiàng)目部攪拌站供給，配備一臺(tái)發(fā)電機(jī)組以備停電應(yīng)急。砼由 5t 龍門吊運(yùn)輸?shù)跹b灌注砼，砼采用插入式搗固棒振搗，對(duì)鋼筋比較密集采用人工配合搗固。砼的施工嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。 七、空心板的張拉 根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，張拉前對(duì)砼試件應(yīng)進(jìn)行抗壓，強(qiáng)度達(dá)到90方可進(jìn)行，張拉應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定順序進(jìn)行；同時(shí)以張拉力和伸長(zhǎng)量進(jìn)行雙重控制，并認(rèn)真作好張拉記錄和量測(cè)張拉后產(chǎn)生的負(fù)彎矩。 八、孔道壓漿與封端 當(dāng)梁體張拉后在 24 小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行孔子道壓漿，壓漿前對(duì)孔道應(yīng)進(jìn)行清洗和處理。水泥漿按配合比拌制，現(xiàn)場(chǎng)須做流速和密水試驗(yàn)，以確保水泥漿強(qiáng)度。 封端梁

5、體兩端面必須鑿毛處理，然后按設(shè)計(jì)綁扎(或點(diǎn)焊)鋼筋(網(wǎng))，經(jīng)檢查后立模并同時(shí)量測(cè)梁長(zhǎng)。封端砼必須采用同梁體砼級(jí)別相同的砼進(jìn)行封端，一般采用在澆筑其他梁體砼時(shí)進(jìn)行封端，以確保砼的強(qiáng)度和色澤一致。 九、空心板梁的架設(shè)與安裝 后張空心板梁在吊裝架設(shè)前，對(duì)梁體砼強(qiáng)度必須達(dá)到 90以上方可吊裝、運(yùn)輸和架設(shè)。擬采用 DF80 架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)和安裝，有關(guān)橋梁的架設(shè)詳見“吊裝架設(shè)的安全操作措施和規(guī)定”。 十、工程試驗(yàn) 根據(jù)該線橋梁結(jié)構(gòu)，制梁場(chǎng)主要預(yù)制后張預(yù)應(yīng)力空心板粱，制梁工藝比普梁工序較繁多，控制后張梁的張拉前和吊裝移梁對(duì)砼強(qiáng)度的抗壓由項(xiàng)目部試驗(yàn)中心負(fù)責(zé)檢測(cè)。對(duì)鋼材、水泥抽檢仍由項(xiàng)目部送 CMA 認(rèn)證部門檢

6、驗(yàn)。 鋼絞線、錨具、錨墊板的試驗(yàn)和千斤頂?shù)臉?biāo)定送有關(guān)單位監(jiān)定。 制梁場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)建立砼試件養(yǎng)護(hù)池一座。配備一名現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工，有關(guān)試驗(yàn)資料統(tǒng)一由項(xiàng)目部試驗(yàn)中心負(fù)責(zé)。 制粱場(chǎng)有關(guān)制梁“工藝流程”、“模板裝拆”、“砼灌注、養(yǎng)護(hù)”、“張拉安全操作”、“孔道壓漿封端”及“裝吊、架梁”等詳見各項(xiàng)有關(guān)操作、安全、規(guī)定注意事項(xiàng)。 十一、施工質(zhì)量 管理措施 1、質(zhì)量目標(biāo)制梁場(chǎng)本著以“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針原則，爭(zhēng)創(chuàng)品質(zhì)優(yōu)良工程、精品工程。 2、開展質(zhì)量意識(shí)教育，為確保品質(zhì)優(yōu)良，從思想意識(shí)上使全體施工人員自始至終樹立質(zhì)量第一的思想觀念，以高度的責(zé)任感投入到各工序的施工中，同時(shí)加強(qiáng)理論上的學(xué)習(xí)，進(jìn)行一定的業(yè)務(wù)素質(zhì)的培訓(xùn)

7、，在各工序施工前必須有詳盡的技術(shù)交底，施工人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法和施工程序，做到上崗心中有數(shù)、工作有序，以確保工序進(jìn)展順利，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu) 自和精品工程 3、把好材料質(zhì)量控制關(guān)，抓好施工工序和關(guān)鍵工序，避免和消滅質(zhì)量事故及缺陷。 對(duì)使用的原材料，半成品應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收和存放并按規(guī)范要求分批分量進(jìn)行抽樣檢查、不合格的材料堅(jiān)決退出料場(chǎng)(庫(kù))。 使用的施工機(jī)械、設(shè)備做到無(wú)隱患，技術(shù)性良好并建立定期維修(護(hù))制度，對(duì)試驗(yàn)儀器、儀表設(shè)專人保管，并定期進(jìn)行校驗(yàn)和保養(yǎng)，對(duì)計(jì)量設(shè)備或器具進(jìn)行定期標(biāo)定，以確保其精度。 為確保制梁的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，全部預(yù)制粱均采用定 型鋼模板

8、，在確保梁體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量前提下，特別對(duì)外觀的幾何尺寸須嚴(yán)格控制，以確保架梁工序的順利進(jìn)行。 在施工過(guò)程中要認(rèn)真作好各種原始記錄，認(rèn)真檢查資料的簽認(rèn)和工作，包括砼配合比報(bào)告、原材料、半成品驗(yàn)收試驗(yàn)記錄，操作記錄如張拉、壓漿、砼灌注、封端等，鋼筋制作安裝和模板安裝檢查記錄，以及各種隱患蔽工程項(xiàng)目，成品梁的驗(yàn)收和各項(xiàng)評(píng)定，質(zhì)量事故的記錄等。 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目部成立的質(zhì)量檢查小組，下設(shè)試驗(yàn)中心和工地試驗(yàn)室，制梁場(chǎng)各施工班組，在施工過(guò)程中堅(jiān)持兩級(jí)自檢體系，每道工序完成后由施工班組技術(shù)人員檢查，再由項(xiàng)目質(zhì)檢專職質(zhì)檢工程師檢查，合格后填寫質(zhì)檢報(bào)告請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，每道工序經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后方能進(jìn)入下一道工

9、序的施工。 項(xiàng)目部試驗(yàn)中心應(yīng)做好工地試驗(yàn)室對(duì)砂、石料的篩分試驗(yàn)，水泥試驗(yàn)、砼抗壓強(qiáng)度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行批量定期檢查，并及時(shí)將檢查結(jié)果反饋給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便更好地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。 十二、安全管理措施 項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全員，制粱場(chǎng)各施工班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)對(duì)各工序?qū)嵭邪踩珯z查： l、在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施按有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行合理的布置，應(yīng)符合防火、防臺(tái)風(fēng)、防洪等要求。 2、工程開工前，對(duì)所有的施工人員根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)進(jìn)行安全技術(shù)教育，上崗前作相應(yīng)的培訓(xùn)，熟知和遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。對(duì)從事電氣、起重、高架作業(yè)、車輛駕駛、焊接等工種要經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核

10、合格后持證上崗。 3、在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)按各項(xiàng)安全操作規(guī)程和規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，各項(xiàng)工序施工前要向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)各及安全操作防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面的檢查，對(duì)高空作業(yè)人員要進(jìn)行體檢，各種設(shè)備安裝就位后必須試車運(yùn)行可靠后才能作業(yè)。并建立定期對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，以確?！鞍踩谝弧薄?4、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋上班。 5、預(yù)制梁吊裝、裝運(yùn)、安裝時(shí)要認(rèn)真檢查構(gòu)件吊索、吊點(diǎn)、綁扎固定位置是否正確，吊裝、運(yùn)輸設(shè)備是否完好，并采取一定的保護(hù)措施，笨重物件起吊移位、運(yùn)行速度要平穩(wěn)緩慢。吊裝架設(shè)時(shí)要實(shí)統(tǒng)一指揮。 6、施工過(guò)程中堅(jiān)持實(shí)行“三不

11、放過(guò)”的原則，認(rèn)真作好各種安全檔案的記錄，每月堅(jiān)持組織一次安全生產(chǎn)大檢查，對(duì)安全有隱患有死角要進(jìn)行批評(píng)教育，并督促整改。認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)上級(jí)有關(guān)指示和通知，并認(rèn)真組織貫徹學(xué)習(xí)。 十三、勞力按排曲線 勞力按排曲線 日期 人數(shù) xx 年 備注 九月 十月 十一月 十二月 60 45 30 15 50 人 準(zhǔn)備工作 3825 工日 30 人 900 工日 15 人 225 工日 1、 計(jì) 劃 總 工 日 數(shù) 為4950。 2、 此勞力計(jì)劃依據(jù)施工進(jìn)度圖、結(jié)合勞力 資 源 情 況 而 編制。 十四、預(yù)制梁施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 預(yù)制梁施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 序 號(hào) 年月 項(xiàng)目 二七年 二八年 八 九 十 十一 十二

12、一 二 1 施工準(zhǔn)備 2 預(yù)制梁 3 安裝空心板梁 4 內(nèi)外業(yè)資料文件 十五、制梁場(chǎng)場(chǎng)主要責(zé)任人員 _ 制梁場(chǎng)場(chǎng)主要責(zé)任人員 _ 序號(hào) 姓名 職務(wù) 專業(yè) 職稱 備注 1 項(xiàng)目經(jīng)理 高級(jí)技師 2 項(xiàng)目副經(jīng)理 高級(jí)技師 3 總工 高工 4 副總工 橋梁 工程師 5 路橋 工程師 6 路橋 助工 7 質(zhì)檢 技師 8 試驗(yàn) 助工 9 試驗(yàn) 試驗(yàn)員 10 安檢 安檢員 十六、預(yù)制梁施工工藝流程 十七、裝拆模板操作注意事項(xiàng)及規(guī)定 1模板的維修保養(yǎng)要認(rèn)真細(xì)致，在整個(gè)施工過(guò)程中應(yīng)始終保持模板的完好狀態(tài)。 2嚴(yán)禁摔打模板或從吊機(jī)上懸空拋落，模板在吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注意避免發(fā)生碰撞。 3對(duì)第一次使用的鋼模要認(rèn)真除銹處

13、理，可采用鋼絲刷或電動(dòng)鋼絲刷清除銹圬，不準(zhǔn)在銹圬模面板上直接刷隔離劑。 4涂刷隔離劑要注意均勻，不遺漏。涂刷隔離劑的稠度及厚度，在灌注砼前應(yīng)防止隔離劑流失或干燥，以免失效。 5在立模后，灌注砼前須對(duì)模板進(jìn)行必要的檢查外(外觀 幾何尺寸檢查)在砼灌注過(guò)程中，要設(shè)專人隨時(shí)檢查，觀測(cè)模板由振搗可能發(fā)生的變化，并及時(shí)采取措施加以處理。 6當(dāng)?shù)踹\(yùn)能力較大時(shí)，可多扇同時(shí)吊運(yùn)、安裝，在拆模時(shí)務(wù)必一扇一扇拆脫，以防多扇拆脫不能同步而造成模板變形及損壞。 7在裝拆模板過(guò)程中，要注意檢查接縫處的止?jié){墊的位置是否正確，以保證接縫緊密不漏漿。 8在拆模時(shí)盡量避免重錘擊拆導(dǎo)致模板變形，粱體砼損壞。 十八、混凝土灌注工藝

14、及養(yǎng)護(hù) 預(yù)應(yīng)力砼空心板梁砼灌注一般采用連續(xù)灌注，“一氣呵成斜向分段水平分層”的灌注方法，步驟如下： l、灌注方向必須從梁一端循序進(jìn)展至另一端，在將近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生峰窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改以另一端向相反方向投料，而距離控制在 1.O1.5 處合攏。 2、分段灌注時(shí)必須在前一段砼初凝前開始灌注下段砼，以保證砼的連續(xù)性。段與段之間的接縫為斜向，上下層砼接縫互相錯(cuò)開，以保證砼的整體性。 3、分層下料并振搗，每層厚度不宜超過(guò) 30cm，一下層灌注時(shí)間不宜超過(guò) 1 小時(shí)(氣溫在 30C以上時(shí))或 1.5 小時(shí)(當(dāng)氣溫在 30C以下時(shí))上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能灌注，以保證砼有良好的密實(shí)度。

15、 4、為防止下部砼因窩住空氣而產(chǎn)生空洞，可采用先灌注完底板，后灌注兩側(cè)腹板的程序進(jìn)行，腹板的灌注必須分段分層均勻投料進(jìn)行。 5、為避免腹、頂板交界轉(zhuǎn)角處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼灌注完后略停片刻時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落后，再灌注頂板，但必須保證在腹板砼初凝前將頂板砼灌注完畢。 6、砼灌注時(shí)，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不宜集中猛投料而發(fā)生擠塞。在鋼筋密集及波紋管處，應(yīng)開動(dòng)插入式振搗器以輔助下料，盡量避免碰撞波紋管。 7、隨時(shí)注意檢查支座、模板、預(yù)埋件的位置，以避免在強(qiáng)烈振動(dòng)螺栓松動(dòng)漏漿、移位。 8、砼的振搗以每次振搗時(shí)間以砼不再下沉，無(wú)顯著氣泡上升，砼表面出現(xiàn)薄層水漿，較有均勻的外觀和水

16、平面為止。 9、采用分層灌注砼時(shí)，在砼尚未灌注到的段內(nèi)禁止使用振搗器，以免空振搗而產(chǎn)生模板變形。 10、砼的養(yǎng)護(hù)，每天澆水時(shí)間 24 小時(shí)，以使砼保護(hù)充分潮濕為度，當(dāng)氣溫高于 15C時(shí)，頭三天白天每隔 12 小時(shí)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)一次，夜間也必須不少于 4 次，以后的養(yǎng)護(hù)期間可酌情減少，在干燥、風(fēng)干的氣溫中應(yīng)適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)的次數(shù)。 11、在梁體澆注完畢后，梁體頂面須蓋麻袋、草簾，然后少量澆水，進(jìn)行靜置養(yǎng)護(hù)，待終凝后進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)。 十九、張拉安全操作規(guī)定及注意事項(xiàng) 1、張拉前梁體砼強(qiáng)度必須按設(shè)計(jì)要求達(dá)到 90方可張拉。 2、張拉前對(duì)工錨具、張拉機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真檢查校驗(yàn)。 3、采用兩端張拉，要求油壓表盡量同步、

17、穩(wěn)步施加應(yīng)力做到兩張拉端相互聯(lián)系(對(duì)講機(jī))。 4、張拉司泵人員必須戴好安全帽，以及防護(hù)用具。 5、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 6、張拉至錨固鎖定時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋斷絲彈出傷人。 7、張拉千斤頂或高壓油泵發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明情況排除故障后方可張拉。 8、張拉千斤頂工作校驗(yàn)使用次數(shù)為 200 次必須進(jìn)行標(biāo)定，已標(biāo)定未使用超過(guò) 3 個(gè)月，必須重新標(biāo)定方可使用。 二十、孔道壓漿、封端及注意事項(xiàng) 砼空心板簡(jiǎn)支梁的壓漿程序及操作方法：采用“孔道一次壓漿法”其操作程序如下： 1、孔道兩端各安裝一只壓漿嘴，事先檢查閥門是否阻塞，然后對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查。

18、 2、打開兩端壓漿閥門，由一端壓入水泥漿，其壓力為 0.40.5Mpa 左右，這時(shí)水泥漿的壓注速度每分鐘為 68 米的速度推壓另端。當(dāng)另一端由出水到出稀漿再出濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿繼續(xù)壓漿，即水泥漿的壓力上升。 3、當(dāng)水泥漿壓力升到 0.50.7Mpa 保持壓力屏漿一分鐘關(guān)閉進(jìn)漿閥門，使水泥漿在有壓力的狀態(tài)下凝結(jié)，以保證壓漿豐滿密實(shí)。 4、在壓漿時(shí)，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，則必須改由另一端壓漿及補(bǔ)漿。 5、在壓漿的過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)； (1)、當(dāng)封錨砼的抗壓強(qiáng)度不超 10Mpa，不得進(jìn)行壓漿。 (2)、壓漿順序，先壓下面孔道，后壓上面孔道，在沖洗孔時(shí)，發(fā)現(xiàn)串孔，則應(yīng)兩孔同時(shí)壓漿。 (3)、每個(gè)孔道的壓漿作

19、業(yè)必須一次完成，不得途中停頓。因故障而使壓漿作業(yè)中斷，停頓時(shí)間超過(guò) 20 分鐘，則須用清水漿灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后重新壓漿。 6、水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò) 40 分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地?cái)嚢杷酀{。 7、壓漿后 48 小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于 5C。 8、壓漿操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免灰漿噴出時(shí)射傷眼睛。 9、封端前應(yīng)將端面砼鑿毛以備封端砼。 10、按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋，為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部份箍筋焊在預(yù)埋鋼筋上。 11、立封端模后，校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許差的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍之內(nèi)。 12、拌制封端砼時(shí)，其配合比及強(qiáng)度要求應(yīng)與梁體砼完全相同。 13、灌注封端砼時(shí)，要仔細(xì)認(rèn)真操作振搗，務(wù)必使錨具處的砼密實(shí)。 14、封端砼靜置 12 小時(shí)后，帶模澆水護(hù)養(yǎng)，脫模后仍應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，在常溫下一般養(yǎng)護(hù)仍不少于 7 天。 二十一、裝吊、架梁安全操作措施及規(guī)定 架設(shè)預(yù)應(yīng)力空心板梁時(shí)，由于重量較大，水平和垂直運(yùn)輸距離較長(zhǎng)，而工序環(huán)節(jié)又較多，因此在操作上要嚴(yán)格要求，在整個(gè)裝吊架設(shè)施工過(guò)程中應(yīng)十分注意安全操作，特別在人員設(shè)備和操作三個(gè)方面采取有效的安全保障措施。 1、現(xiàn)場(chǎng)吊裝架梁要嚴(yán)格實(shí)行統(tǒng)一指揮，在吊裝過(guò)程中，除現(xiàn)場(chǎng)指揮人員外，任何人都不得指揮操作。 2、指揮操作采用的各種手勢(shì)、旗號(hào)，哨音等訊號(hào)，應(yīng)統(tǒng)一