[最新版]高層框剪結(jié)構(gòu)商住樓沖孔灌注樁工程監(jiān)理細(xì)則

1、XXXX城XX小區(qū)工程樁基分部監(jiān)理細(xì)則編 制 人: 審 核 人: 深圳市XX建設(shè)監(jiān)理有限公司湖北分公司武漢XXXX城項(xiàng)目監(jiān)理部2020 年 8 月武漢XXXX城XX小區(qū)5#樓沖孔灌注樁監(jiān)理細(xì)則1、工程概況 武漢XXXX城XX小區(qū)5#樓,為地上31層和1層地下室的商住樓,框剪結(jié)構(gòu)。建筑設(shè)計(jì)單位:XX建筑設(shè)計(jì)院；建筑施工單位:XX集團(tuán)有限公司；監(jiān)理單位:深圳市XX建設(shè)監(jiān)理公司湖北分公司。5#樓樁基設(shè)計(jì)類型為沖孔灌注樁。設(shè)計(jì)樁總數(shù)121根,樁徑分別為900mm、1000mm、1100mm、1300mm；樁端持力層大部分為(7)層石灰?guī)r,僅有10根樁為(6-3)層硅質(zhì)巖夾煤。以石灰?guī)r為持力層時(shí),設(shè)計(jì)要

2、求樁端全斷面進(jìn)入持力層深度0.5m,若樁基礎(chǔ)位于巖面斜坡上時(shí),應(yīng)根據(jù)斜坡的傾斜情況和巖石穩(wěn)定情況,確定樁端進(jìn)入持力層深度,且1.0m。以(6-3)層硅質(zhì)巖夾煤為持力層時(shí),要求分別按設(shè)計(jì)的進(jìn)入持力層深度和有效樁長(zhǎng)予以雙控制。樁身設(shè)計(jì)通長(zhǎng)配筋,保護(hù)層厚度70mm,砼強(qiáng)度等級(jí)C40,全部樁均要求采用復(fù)合后壓漿進(jìn)行處理。設(shè)計(jì)要求3根工程樁需進(jìn)行靜荷載試驗(yàn),所有工程樁均要求進(jìn)行樁身完整性檢測(cè),其中13根樁采用聲波透視法進(jìn)行檢測(cè)。2、場(chǎng)地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況 建筑物場(chǎng)地自上而下土、巖層依次可分為:(1)雜填土；(2)粉質(zhì)粘土；(3)粘土；(4)粘土夾碎石；(6-1)泥巖殘積土；(6-2)硅質(zhì)巖夾泥巖殘積

3、土；(6-3)硅質(zhì)巖夾煤；(6-4)硅質(zhì)巖；(7)石灰?guī)r。場(chǎng)區(qū)南部發(fā)育一條呈近東西向逆斷層,使其上二疊系茅口灰?guī)r超復(fù)于二上二疊系孤峰組硅質(zhì)巖之上,由于處于斷層帶附近,石灰?guī)r中溶洞十分發(fā)育,對(duì)樁基必然會(huì)造成一定困難。場(chǎng)地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況詳見工程地質(zhì)巖土工程勘察執(zhí)行書(XX勘察設(shè)計(jì)院2020年5月3日)及5#樓巖土工程施工勘察資料(機(jī)械工業(yè)第三勘察設(shè)計(jì)研究院)。3、監(jiān)理主要依據(jù)3.1 本工程樁基設(shè)計(jì)及技術(shù)要求。3.2建設(shè)樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)。3.3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502020-2020)。3.4湖北省地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(DB42/242-2020)。3.5混凝

4、土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502020。3.6場(chǎng)地工程地質(zhì)勘察報(bào)告。4、工程監(jiān)理工作4.1開工前準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作。4.1.1全面了解場(chǎng)地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件。對(duì)于可能不利于施工的地質(zhì)因素,充分進(jìn)行分析研究,與甲方和施工單位共同商訂切實(shí)可行的預(yù)防技術(shù)處理措施。4.1.2熟悉了解設(shè)計(jì)內(nèi)容及技術(shù)、規(guī)范要求。參與設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。4.1.3掌握了解甲、乙雙方簽訂的工程施工合同的內(nèi)容,審驗(yàn)施工單位的資質(zhì)、營(yíng)業(yè)證書及施工現(xiàn)場(chǎng)主要施工人員的資質(zhì)和上崗證件。4.1.4審驗(yàn)施工單位報(bào)送的施工許可證,審批施工組織設(shè)計(jì)。4.1.5對(duì)施工單位申報(bào)的主要機(jī)械及其配置設(shè)備的技術(shù)性能、數(shù)量進(jìn)行審驗(yàn)。并檢驗(yàn)驗(yàn)收

5、機(jī)械安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況。4.1.6對(duì)主要原材料的材質(zhì)合格證及混凝土配合比進(jìn)行審驗(yàn),并履行對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料(按批量、批次)按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)見證取樣和監(jiān)督送檢的職責(zé),并對(duì)商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行考察。4.1.7見證紅線點(diǎn)、高程水準(zhǔn)點(diǎn)交接。對(duì)樁位測(cè)放成果進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.1.8對(duì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)及其周邊的安全生產(chǎn)、文明施工的防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.1.9參與開工報(bào)告的審批。4.2沖孔灌注樁施工監(jiān)理流程圖檢查測(cè)放的樁位抽查混凝土質(zhì)量旁站灌注水下混凝土對(duì)護(hù)筒埋設(shè)狀況驗(yàn)收廢泥漿排放第二次清孔后檢查驗(yàn)收沉渣厚度檢查驗(yàn)收樁基就位及平整度泥漿沉淀檢查驗(yàn)收鋼筋籠安放位置及分節(jié)焊接質(zhì)量巡視鉆進(jìn)及成孔狀況巡視檢查泥漿質(zhì)量檢查導(dǎo)管安放

6、狀況檢查驗(yàn)收鋼筋籠質(zhì)量第一次清孔檢查驗(yàn)收孔底持力層驗(yàn)收成孔質(zhì)量4.3、沖孔灌注樁施工技術(shù)要求:4.3.1樁位放線允許誤差為10mm。采用極坐標(biāo)法放線時(shí),其基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù),并經(jīng)常檢查復(fù)測(cè)其位置。4.3.2護(hù)筒埋設(shè)的要求:4.3.2.1護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定,護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm,垂直度0.5%。4.3.2.2護(hù)筒一般用48mm鋼板制作,其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm,上部宜開設(shè)12個(gè)溢漿孔。4.3.2.3護(hù)筒埋設(shè)深度,一般應(yīng)超過雜填土的深度,在粘土中不宜小于1.0m。其高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。(泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上,在水位漲落影響時(shí),應(yīng)高出最高水位1.5m

7、以上)受水位漲落影響護(hù)筒應(yīng)加高,加深,必要時(shí)應(yīng)打入不透水層。4.3.3樁機(jī)就位安裝的要求:4.3.3.1樁機(jī)就位后必須達(dá)到平正、穩(wěn)固的要求,確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。4.3.3.2天輪、鋼絲繩、鉆頭應(yīng)保持在一條中心線上,開孔時(shí)鉆頭必須認(rèn)真校正對(duì)準(zhǔn)樁位中心。4.3.3.3在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向的裝置,以防止產(chǎn)生梅花樁。4.3.4沖擊成孔施工4.3.4.1開孔時(shí)在護(hù)筒刃腳以下2m以內(nèi),在淤泥、雜填土等軟弱土層中,可加粘土塊夾小片石低沖程反復(fù)沖擊造壁,孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。4.3.4.2在硅質(zhì)巖夾粘土、硅質(zhì)巖夾煤層段內(nèi)沖孔時(shí),由于巖性節(jié)理發(fā)育、破碎,孔壁穩(wěn)定性較差,應(yīng)采用

8、低沖程,加大泥漿比重,必要時(shí)投入粘土塊,勤沖勤掏渣。4.3.4.3石灰?guī)r頂界面上石芽、石筍、溶槽、溶溝發(fā)育,易發(fā)生孔斜；石灰?guī)r中溶洞發(fā)育,有的為超大型溶洞,溶洞中為呈軟塑流塑狀粘土填充,易發(fā)生涌泥和砼流失；紅粘土下部亦呈軟塑、流塑狀,易發(fā)生縮徑和涌泥現(xiàn)象。在上述層段沖孔時(shí),應(yīng)采用投入片石,低錘反復(fù)沖擊,將片石沖碎擠入孔壁,達(dá)到造壁和填充溶洞的目的。沖孔到達(dá)石灰?guī)r巖面之前,宜往孔內(nèi)投入23m片石,再?zèng)_孔防止石芽、石筍造成孔斜。4.3.4.4當(dāng)?shù)叵掠龅焦率晚耪系K物時(shí),可采用高低沖程交替沖擊,將大孤石和砼障礙物擊碎或擠入孔壁,防止孔斜,樁孔垂直度允許偏差1%。4.3.4.5樁必須間隔跳著施工,防止

9、沖孔時(shí)對(duì)相鄰樁身砼造成損傷。4.3.4.6每沖進(jìn)45m深度驗(yàn)孔一次,在更換鉆頭前或易縮徑處,均應(yīng)驗(yàn)收。鉆頭磨損后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊加大保證鉆頭有效直徑,樁徑允許誤差50mm。4.3.4.7進(jìn)入持力層后,每沖進(jìn)100mm300mm應(yīng)清孔取樣一次,以備終孔驗(yàn)收。4.3.4.8沖孔中遇到斜孔,彎孔、梅花孔、塌孔、護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí),應(yīng)停止施工,采取措施后再行施工。4.3.4.9大直徑樁孔可分級(jí)成孔,第一級(jí)成孔直徑宜為設(shè)計(jì)樁徑的0.60.8倍。4.3.4.10達(dá)到設(shè)計(jì)孔深和設(shè)計(jì)對(duì)持力層的要求后,經(jīng)有關(guān)單位檢查驗(yàn)收確認(rèn)達(dá)到要求后方可終孔。4.3.4.11泥漿制備使用和處理。4.3.4.11.1除以自行造漿的土

10、層外,均應(yīng)制備泥漿,泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土。拌制泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越的土層合理選擇配合比,一般制備的泥漿性能指標(biāo)如下:比重1.11.25、粘度1025s、含砂率95%、泥皮厚度13mm/30min、PH值79。4.3.4.11.2施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.01.5m,在受水位漲落影響時(shí)泥漿面應(yīng)保持在最高地水位1.5m以上。4.3.4.11.3在清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿直至澆注水下混凝土。4.3.4.11.4水下澆注混凝土前孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25,含砂率8%,粘度28s。4.3.4.11.5在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維護(hù)孔壁穩(wěn)定的措施。

11、4.3.4.11.6泥漿池應(yīng)及時(shí)清理沉渣,廢棄的泥渣應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。4.3.5鋼筋籠制作及安放4.3.5.1鋼筋籠制作尺寸、配筋品種、型號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.3.5.2鋼筋焊接必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范施工。主筋、加強(qiáng)筋宜采用單面搭接焊,搭接長(zhǎng)度10d。螺旋筋采用梅花型間隔點(diǎn)焊或鋼絲全綁扎。主筋接頭應(yīng)間隔錯(cuò)位,同一截面內(nèi)焊接頭的截面不得超過主筋總截面面積的50%,以35d的區(qū)域內(nèi)作為同一截面的范圍且該區(qū)長(zhǎng)度不小于0.5m。在螺旋筋的加密區(qū)內(nèi)主筋不得有接頭,主筋與加強(qiáng)筋應(yīng)焊接牢固,保證鋼筋籠起吊安放時(shí)的穩(wěn)定和剛度。4.3.5.3鋼筋焊接應(yīng)由持證焊工施焊。按規(guī)定應(yīng)先做焊接試件

12、,進(jìn)行焊接抗拉試驗(yàn)其質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求后才允許進(jìn)行鋼筋籠施焊。鋼筋焊接時(shí)要嚴(yán)格控制電流大小,避免出現(xiàn)電流過大燒傷母材或電流過小出現(xiàn)焊縫不飽滿現(xiàn)象。4.3.5.4鋼筋籠分段制作長(zhǎng)度宜8m?？卓趯?duì)接時(shí)應(yīng)保證上下段對(duì)接垂直,分段對(duì)焊完成后應(yīng)通報(bào)監(jiān)理,按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。4.3.5.5在鋼筋籠外側(cè)必須安設(shè)混凝土墊圈,其間距2.03.0m。鋼筋籠的保護(hù)層厚度為70mm,其允許誤差為2020。4.3.5.6鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以上。4.3.5.7搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)應(yīng)防止變形,安放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位避免碰撞孔壁,就位后應(yīng)立即固定,其安放深度允許偏差100mm。4.3.5.8鋼筋籠制作完成后應(yīng)

13、分批報(bào)告監(jiān)理驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。鋼筋籠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng) 目允 許 偏 差項(xiàng) 目允 許 偏 差主筋間距10mm焊縫長(zhǎng)度-0.5d箍筋間距2020焊縫寬度-0.1d鋼筋籠直徑10mm焊縫咬邊深度-0.01d鋼筋籠長(zhǎng)度50mm4.3.6水下澆注混凝土4.3.6.1水下混凝土將要澆注之前,在鋼筋籠、導(dǎo)管吊裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。清孔方法:不易塌孔的樁孔,可用空氣吸泥清孔,穩(wěn)定性差的樁孔用泥漿循環(huán)和抽碴筒排渣?？椎壮敛旰穸?00mm,并經(jīng)檢查驗(yàn)收認(rèn)可后,應(yīng)立即進(jìn)行水下澆注混凝土。4.3.6.2混凝土所采用的原材料必須是合格材質(zhì),嚴(yán)格按試驗(yàn)所確定的配合比配料。4.3.6.3混凝土應(yīng)具有良好的和易性

14、,塌落度宜為18022020,為改善混凝土和易性及緩凝,在混凝土中宜摻外加劑。4.3.6.4導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定:4.3.6.4.1導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm,直徑宜為20205mm。導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度視工藝要求確定,底管長(zhǎng)度不宜小于4m,接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速連接。4.3.6.4.2導(dǎo)管提升時(shí)不得掛住鋼筋籠,為此可設(shè)置防護(hù)三角形加勁板或設(shè)置錐形法蘭護(hù)罩。4.3.6.4.3導(dǎo)管應(yīng)具有良好的密封性,使用前宜進(jìn)行試拼裝進(jìn)行試壓,試水壓力0.61.0Mpa。4.3.6.5使用的隔水栓應(yīng)具有良好的隔水性能,保證順利排出。4.3.6.6澆注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定:4.3.6.6.1開始澆灌混凝

15、土?xí)r為使隔水栓順利排出,導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300500mm。大直徑樁取小值,小直徑樁取大值。4.3.6.6.2應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量,要保證使導(dǎo)管一次性埋入混凝土面以下0.80m。4.3.6.6.3在澆注混凝土過程中,應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土面以下,深度一般在24m左右,嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面以上,應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差,認(rèn)真填寫混凝土澆注記錄。砼面上升到一定高度時(shí),不要急于拔管,觀察一定時(shí)間,砼面不下降時(shí)再拔管,防止溶洞造成砼流失,將導(dǎo)管底露出砼面以下。拔管時(shí)在原深度范圍內(nèi),應(yīng)上下來回反插數(shù)次,保證樁芯砼密實(shí)性。4.3.6.6.4水下混凝土必須連續(xù)澆注,每根樁的澆注時(shí)間按初

16、盤混凝土的初凝時(shí)間予以控制,對(duì)澆注過程中的一切故障應(yīng)詳實(shí)記錄備案。4.3.6.6.5控制最后一次混凝土灌注量不得低于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高,混凝土宜超灌不小于1.0m,樁頂標(biāo)高允許偏差-50mm(系指鑿除浮漿后,樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值)。4.3.6.6.6每澆注50m3混凝土,必須有一組混凝土試件。澆注量小于50m3混凝土的樁,且每根樁必須有1組混凝土試件。4.3.6.7樁身混凝土澆灌量充盈系數(shù)1。4.3.7沖孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差):4.3.7.1樁徑50mm,垂直度1000mm,樁位允許偏差100mm0.01H(H為場(chǎng)地至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高)。4.3.7.3孔深應(yīng)按設(shè)計(jì)要求予以控制。4.3.7.

17、4沉渣厚度:100mm。4.3.7.5混凝土充盈系數(shù)1。4.3.7.6鋼筋籠安裝深度100mm。 4.3.7.7混凝土塌落度18022020。4.3.7.8樁頂標(biāo)高+30mm,-50mm。4.3.7.9混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.3.7.10樁體完整性應(yīng)均為、類合格樁。4.4沖孔灌注樁后壓漿施工要求:4.4.1壓漿豎管管徑不小于25mm,且管壁厚度不小于3mm的鋼管。壓漿管上部露出地面300mm左右,下部伸出鋼筋籠底部以下2020m,壓漿管最上面一個(gè)接頭距地面不應(yīng)小于5m。4.4.2固化劑應(yīng)選用標(biāo)號(hào)32.5及以上的普通硅酸鹽水泥。每根樁的樁端壓漿量(兩根壓漿管共壓入的水泥重量)應(yīng)考慮樁徑、樁

18、長(zhǎng)、土層情況,根據(jù)工程試驗(yàn)結(jié)果確定,但不少于下表。樁徑(mm)壓漿量(t)樁徑(mm)壓漿量(t)9002.511003.510003.013004.0注:樁側(cè)壓漿量根據(jù)樁長(zhǎng)、樁徑、土層情況經(jīng)試驗(yàn)確定。4.4.3水灰比控制在0.40.6。4.4.4終止壓力為2.02.5Mpa,壓漿參數(shù)應(yīng)以壓漿量控制為主,壓力控制為輔。4.4.5樁端后壓漿噴口設(shè)置在壓漿管底部0.5m范圍內(nèi),樁側(cè)后壓漿管采用直徑3340mm橡膠鋼絲管,噴口直徑3mm、間距80mm,梅花形設(shè)置并采用具有單向閥功能的噴口保護(hù)裝置。4.4.6每根樁澆注完混凝土后1224小時(shí)內(nèi)必須用清水將噴口沖開,同一承臺(tái)下的最后一根樁澆注完混凝土后的

19、第五天開始?jí)簼{,壓漿應(yīng)在同一承臺(tái)下的樁為一組。4.4.7壓漿豎管應(yīng)采用絲扣連接并纏緊膠帶,不宜采用焊接。安裝壓漿豎管時(shí)必須對(duì)每節(jié)壓漿管進(jìn)行注水試驗(yàn),如果管內(nèi)水面下降,則應(yīng)對(duì)已安裝的壓漿管重新更換整個(gè)安裝過程嚴(yán)禁碰撞、擠壓壓漿管并由專人同步填寫注水檢驗(yàn)記錄。4.4.8露出樁頂?shù)膲簼{管口應(yīng)用堵頭封堵并涂上紅漆,不得碰撞。4.4.9水泥漿攪拌后必須過濾后方可進(jìn)入壓漿泵,由專人同步填寫壓漿罐數(shù)和相應(yīng)的壓力,以及總壓漿量和終止壓力。4.4.10壓漿順序:壓漿時(shí)首先應(yīng)采用低壓(低檔)壓水,水灰比為0.6左右的水泥漿,然后逐步加壓和采用水灰比為04.0.5的水泥漿。對(duì)樁側(cè)和樁端復(fù)合壓漿的樁,首先進(jìn)行樁側(cè)壓漿,再進(jìn)行樁端壓漿。4.4.11后壓漿過程中如出現(xiàn)壓力驟變或地面滲漿、注漿量很大但壓力變小等異常情況,應(yīng)詳細(xì)做好記錄并查明原因及時(shí)處理。4.4.12在壓漿施工過程中,監(jiān)理應(yīng)全程旁站,對(duì)壓漿管和接頭材質(zhì)、安裝質(zhì)量、噴口設(shè)置及保護(hù)、注水試驗(yàn)、壓水試驗(yàn)、水泥質(zhì)量、水灰比、初始?jí)毫?、初始?jí)簼{量、終止壓力、終止壓漿量等進(jìn)