梁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（T梁流程圖）

1、xx中線一期工程總干渠xx市段 交通橋標(biāo)建設(shè)監(jiān)理駐地辦 橋梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 編制： xx 審核： xx xx 批準(zhǔn)： xx xx省高等級(jí)公路建設(shè)監(jiān)理部有限公司 xx市段交通橋建設(shè)監(jiān)理總監(jiān)辦第五駐地辦二一一年七月一日目 錄一、項(xiàng)目工程概況2二、監(jiān)理細(xì)則編制依據(jù)6三、樁基監(jiān)理細(xì)則7四、墩柱監(jiān)理細(xì)則24五、預(yù)制T梁（空心板）監(jiān)理細(xì)則34六、橋梁引線工程質(zhì)量監(jiān)理48七、路基施工階段質(zhì)量監(jiān)理49八、瀝青路面質(zhì)量監(jiān)理52一、項(xiàng)目工程概況xx市段5標(biāo)共計(jì)5座跨渠橋，3座跨渠公路橋是xx西北跨渠公路橋,xx東北跨渠公路橋和賈莊西南跨渠公路橋.2座生產(chǎn)橋,分別是白桐跨渠生產(chǎn)橋和熊莊跨渠生產(chǎn)橋。l xx西北跨渠公路

2、橋xx西北跨渠公路橋處于白河左岸I階地上，西距白河約1km，地勢(shì)開闊，地形平緩，地面標(biāo)高129.4133.0m，相對(duì)高程約3m，地區(qū)內(nèi)揭露為上第三系及第四系地層。工程區(qū)地處xx褶皺系之xx坳陷，新構(gòu)造分區(qū)屬xx大別山隆起區(qū)，為中、新生代形成的構(gòu)造坳陷盆地，區(qū)域構(gòu)造穩(wěn)定。樁基設(shè)計(jì)巖（土）力學(xué)參數(shù)建儀見表21地層巖性樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值（kpa）樁端的極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值k（kpa）樁的入土深度()101530a1Q41砂壤土5060沙礫石10011019002100N粘土巖8090100011001200130013001500砂礫巖120130200022002300250025002800根據(jù)中

3、國(guó)地震局2004年編寫的xx中線工程沿線設(shè)計(jì)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃報(bào)告,擬建工程場(chǎng)地50年超越概率10地震動(dòng)峰值加速度0.05g,地震反應(yīng)譜特征周期0.35s,相應(yīng)地震基本烈度VI度.本橋采用簡(jiǎn)支T梁方案, 橋跨布置25+30+25m全橋共布置3孔,每孔4片T梁,梁中心距2.0m,中梁寬1.6m、邊梁寬1.65m，25m跨和T梁梁高1.7m，30mT梁梁高1.8m，腹板寬2060cm，馬蹄寬60cm，T梁橫向接頭均為剛性聯(lián)接，翼板、橫隔板間留有寬40cm的濕接縫。梁體縱向預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成孔，真空輔助壓漿，夾片式錨具，兩端對(duì)稱張拉。全橋橋臺(tái)2個(gè)，橋墩2個(gè)，從左至右

4、依次是0號(hào)臺(tái)、1號(hào)墩、2號(hào)墩、3號(hào)臺(tái)。橋臺(tái)采用樁柱式橋臺(tái)，單排雙樁，樁直徑150cm，樁長(zhǎng)25m，一柱一樁，樁長(zhǎng)采用30m。樁混凝土標(biāo)號(hào)為C25，柱混凝土標(biāo)號(hào)為C30。l xx東北跨渠公路橋xx東北跨渠公路橋處于白河左岸河谷平原區(qū)，區(qū)內(nèi)地勢(shì)開闊，地形平緩，地面高程135.5137.5m，相對(duì)高差約2.0m。場(chǎng)區(qū)揭露有上第三系及第四系地層。工程區(qū)處于xx褶皺系之xx坳陷，新構(gòu)造分區(qū)屬xx大別山隆起區(qū)，為中、新生代形成的構(gòu)造坳陷盆地，區(qū)域構(gòu)造穩(wěn)定。本橋采用簡(jiǎn)支箱梁方案，橋跨布置為35m+40m+35m。本橋上部結(jié)構(gòu)采用35m跨和40m跨裝配式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡(jiǎn)支箱梁，混凝土標(biāo)號(hào)C50。全橋共布置3

5、孔，每孔3片箱梁，梁中心距3.2m,35m跨箱梁高1.9m，箱梁梁寬為2.8m；兩側(cè)懸臂板各長(zhǎng)49.7cm；箱梁頂板厚20cm，地板厚2032cm，腹板厚1832cm，截面轉(zhuǎn)角處均設(shè)倒角過渡；40m跨箱梁梁高2.2m;箱梁梁寬2.8m；兩側(cè)懸臂板各長(zhǎng)40.5cm；箱梁頂板厚20cm,底板厚2032cm，腹板厚2032cm，截面轉(zhuǎn)角處均設(shè)倒角過渡；支點(diǎn)處設(shè)中橫梁寬25cm，端橫梁寬25cm，梁體預(yù)應(yīng)力體系采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成孔，真空輔助壓漿，夾片式錨具，兩端對(duì)稱張拉；箱梁橫向接頭均為剛性聯(lián)接，翼板、橫隔板間留有寬40cm的濕接縫。全橋橋臺(tái)2個(gè)，橋墩2個(gè)，從左至右依次

6、是0號(hào)臺(tái)、1號(hào)墩、2號(hào)墩、3號(hào)臺(tái)。橋臺(tái)采用樁柱式橋臺(tái)，單排雙樁，樁直徑150cm，樁長(zhǎng)30m。橋墩采用樁柱式橋墩，立柱高均8.0m，樁直徑150cm，每墩下設(shè)直徑180cm柱，一柱一樁，樁長(zhǎng)采用35m。樁混凝土標(biāo)號(hào)為C25，柱混凝土標(biāo)號(hào)為C30。l 賈莊西南跨渠公路橋賈莊西南跨渠公路橋處于白河左岸河谷平原區(qū)，屬于白河二級(jí)階地，區(qū)內(nèi)地勢(shì)開闊，地形平緩，地面標(biāo)高136.6137.5m，相對(duì)高差約1.0m。場(chǎng)地距白條河西支右岸572m，河寬約20m。工程區(qū)內(nèi)零散分布有數(shù)條人工開挖的引水干渠，深一般12m，寬2m左右，場(chǎng)內(nèi)揭露有上第三系及第四系地層。工程區(qū)處于華北準(zhǔn)地臺(tái)的xx褶皺系之xx坳陷，新構(gòu)造分

7、區(qū)屬xx大別山隆起區(qū)，為中、新生代形成的構(gòu)造坳陷盆地，區(qū)域構(gòu)造穩(wěn)定。本橋上部結(jié)構(gòu)采用25m跨和30m跨裝配式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡(jiǎn)支T梁，混凝土標(biāo)號(hào)C50。全橋共布置3孔,每孔4片T梁,梁中心距2.0m,中梁寬1.6m、邊梁寬1.65m，25m跨和T梁梁高1.7m，30mT梁梁高1.8m，腹板寬2060cm，馬蹄寬60cm，T梁橫向接頭均為剛性聯(lián)接，翼板、橫隔板間留有寬40cm的濕接縫。梁體縱向預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成孔，真空輔助壓漿，夾片式錨具，兩端對(duì)稱張拉。全橋橋臺(tái)2個(gè)，橋墩2個(gè)，從左至右依次是0號(hào)臺(tái)、1號(hào)墩、2號(hào)墩、3號(hào)臺(tái)。橋臺(tái)采用樁柱式橋臺(tái)，單排雙樁，樁直徑

8、150cm，樁長(zhǎng)25m，橋墩采用樁柱式橋墩，立柱高均8.0m，樁直徑150cm，每墩下設(shè)直徑150cm柱，一柱一樁，樁長(zhǎng)采用35m。樁混凝土標(biāo)號(hào)為C25，柱混凝土標(biāo)號(hào)為C30。l 白桐跨渠生產(chǎn)橋白桐生產(chǎn)橋位于白河左岸平原區(qū)，地勢(shì)平坦開闊，地面標(biāo)高134.8137.5m，白桐干渠位于工程區(qū)以西約350m。工程區(qū)內(nèi)零散分布有數(shù)條人工開挖的引水干渠，深一般12m，寬2m左右。工程區(qū)地質(zhì)構(gòu)造上位于秦祁褶皺系南襄坳陷北部，南襄坳陷形成于燕山運(yùn)動(dòng)晚期形成的坳陷盆地，區(qū)內(nèi)沉積了巨厚的河湖相物質(zhì)，新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)表現(xiàn)為大面積緩慢抬升，區(qū)域構(gòu)造基本穩(wěn)定。本橋上部結(jié)構(gòu)采用30m跨裝配式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡(jiǎn)支T梁。全橋共布

9、置3孔,每孔2片T梁,梁中心距2.4m,中梁寬1.8m、邊梁寬2.1m，T梁橫向接頭均為剛性聯(lián)接，翼板、橫隔板間留有寬50cm的濕接縫。梁體縱向預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成孔，真空輔助壓漿，夾片式錨具，兩端對(duì)稱張拉。全橋橋臺(tái)2個(gè)，橋墩2個(gè)，從左至右依次是0號(hào)臺(tái)、1號(hào)墩、2號(hào)墩、3號(hào)臺(tái)。橋臺(tái)采用樁柱式橋臺(tái)，單排雙樁，樁直徑150cm，樁長(zhǎng)25m，橋墩采用樁柱式橋墩，立柱高均8.0m，樁直徑150cm，每墩下設(shè)直徑150cm柱，一柱一樁，樁長(zhǎng)采用40m。樁混凝土標(biāo)號(hào)為C25，柱混凝土標(biāo)號(hào)為C30。l 熊莊跨渠生產(chǎn)橋熊莊生產(chǎn)橋白河左岸平原區(qū)，地勢(shì)平坦開闊，地面標(biāo)高136.

10、2138.3m，工程區(qū)西北約250m分布有一條人工開挖引水渠道，深一般約12m，寬2m左右，內(nèi)有少量水。廠區(qū)無不良地質(zhì)現(xiàn)象。工程區(qū)地質(zhì)構(gòu)造上位于秦祁褶皺系南襄坳陷北部，南襄坳陷形成于燕山運(yùn)動(dòng)晚期形成的坳陷盆地，區(qū)內(nèi)沉積了巨厚的河湖相物質(zhì)，新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)表現(xiàn)為大面積緩慢抬升，區(qū)域構(gòu)造基本穩(wěn)定。本橋采用簡(jiǎn)支T梁方案, 橋跨布置25+30+25m全橋共布置3孔,每孔2片T梁,梁中心距2.4m,25m跨和T梁梁高1.7m，30mT梁梁高1.8m，梁寬為2.1m，腹板寬2060cm，馬蹄寬60cm，T梁橫向接頭均為剛性聯(lián)接，翼板、橫隔板間留有寬50cm的濕接縫。梁體縱向預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng)力孔

11、道采用塑料波紋管成孔，真空輔助壓漿，夾片式錨具，兩端對(duì)稱張拉。全橋橋臺(tái)2個(gè)，橋墩2個(gè)，從左至右依次是0號(hào)臺(tái)、1號(hào)墩、2號(hào)墩、3號(hào)臺(tái)。橋臺(tái)采用樁柱式橋臺(tái)，單排雙樁，樁直徑120cm，樁長(zhǎng)30m，橋墩采用樁柱式橋墩，立柱高均8.5m，直徑150cm，墩下設(shè)直徑150cm柱，樁長(zhǎng)35m。樁混凝土標(biāo)號(hào)為C25，柱混凝土標(biāo)號(hào)為C30。二、監(jiān)理細(xì)則編制依據(jù)1、依據(jù)國(guó)家法令、法規(guī)及公路工程施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖紙、施工合同、施工監(jiān)理合同等。2、xx中線一期交通橋工程招標(biāo)文件及補(bǔ)遺。3、xx中線一期交通橋施工協(xié)議書合同4、xx中線一期交通橋施工監(jiān)理合同協(xié)議書5、交通部公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（JTJ 07795

12、）6、交通部公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D602004）7、交通部公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62-2004）9、交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（TJT 0412000）10、交通部公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（TJG F80/12004）11、交通部公路工程水泥砼試驗(yàn)規(guī)范（TJT05394）12、交通部公路工程石料試驗(yàn)規(guī)范（TJT05494）13、交通部公路工程集料試驗(yàn)規(guī)范（TJT0582000）14、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程（GB502042002）15、砼及預(yù)制砼構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程（CECS4092）16、砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB5016492）三、樁基監(jiān)理細(xì)則1、鉆孔樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鉆

13、孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢 查 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 查 規(guī) 定備 筑要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻 度方 法混凝土抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求符合施工技術(shù)規(guī)范2組/每根鉆或每一工作班標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)度軸線偏位50mm1/每樁用全站儀檢查傾斜度1/1001/每樁用垂線檢查孔徑設(shè)計(jì)孔徑1/每樁用檢孔器檢查孔深（m）不小于設(shè)計(jì)孔深1/每樁用測(cè)深錘檢查鋼筋骨架底面高程50mm1/每樁尺量檢查長(zhǎng)度1001/每樁尺量檢查直徑101/每樁尺量檢查主鋼筋間距101/每樁尺量檢查加強(qiáng)筋間距201/每樁尺量檢查箍筋間距或螺距201/每樁尺量檢查垂直度骨架長(zhǎng)度1%1/每樁尺量檢查清孔泥漿指標(biāo)泥漿比重1.11/孔比重計(jì)粘度1720s1

14、/孔粘度計(jì)含沙量2%1/孔含沙率測(cè)定儀沉渣厚度柱樁5cm磨擦樁10cm柱樁5cm磨擦樁10cm1/孔用測(cè)繩法2、監(jiān)理的工作范圍和重點(diǎn)1、樁位測(cè)量放線的監(jiān)測(cè)，鉆機(jī)安裝校正的檢查，鉆孔中各層地質(zhì)的判斷與描述記錄。2、護(hù)筒制安，護(hù)筒長(zhǎng)度與上下標(biāo)高的控制。3、泥漿配制，泥漿循環(huán)系統(tǒng)的環(huán)保管理，各時(shí)段泥漿比重的控制，樁基沉降與樁周泥皮關(guān)系很大，特別關(guān)注泥漿指標(biāo)。4、孔徑、孔深與孔底沉渣厚度的量測(cè)與控制。5、鋼筋加工、鋼筋連接的質(zhì)量，鋼筋籠制作、各節(jié)間連接，吊裝與對(duì)中固定，鋼筋籠保護(hù)層材料與厚度的控制。6、接地鋼筋的連接，聲測(cè)管的安裝與接頭密封的控制；檢測(cè)后聲測(cè)管內(nèi)的壓漿。7、混凝土和鋼筋原材料的質(zhì)量保證

15、。8、砼配合比的核查。9、水下砼灌筑全過程旁站，砼初存量的數(shù)量控制、灌筑中斷間隔時(shí)間的控制。10、導(dǎo)管連接試壓檢查，澆灌過程拆除導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管底部最小埋深的控制。3、監(jiān)理工作流程（一）鉆孔灌筑樁施工監(jiān)理流程鉆孔灌筑樁施工監(jiān)理流程如下圖。施工準(zhǔn)備審核灌筑樁施工方案，提出監(jiān)理意見場(chǎng)地整平，圍堰筑島或鋼圍堰制安樁基定位測(cè)量檢查承包商重測(cè)導(dǎo)管試壓檢查審批試壓報(bào)告審批試驗(yàn)工藝審核核定的指標(biāo)，監(jiān)理旁站檢查試壓施工不合格合格檢查埋設(shè)護(hù)筒審批開工申請(qǐng)審查人、材料、機(jī)械的準(zhǔn)備情況；審查導(dǎo)管試壓結(jié)果；審查混凝土配合比設(shè)計(jì)及試塊試驗(yàn)報(bào)告；審查材料試驗(yàn)報(bào)告；鋼筋原材與焊接見證檢驗(yàn)鉆孔、清孔檢查檢查孔深、孔徑、偏位;檢查

16、泥漿、沉渣厚度同意開工承包商返工審核結(jié)果不合格鋼筋檢查檢查主鋼筋的下料尺寸、綁扎質(zhì)量、搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)范、有無扭曲變形、接地鋼筋埋設(shè)等承包商返工審核結(jié)果不合格混凝土灌筑監(jiān)理旁站導(dǎo)管懸高及埋深的控制混凝土灌筑標(biāo)高和數(shù)量的控制，坍落度測(cè)試，見證檢驗(yàn)砼試塊無損、取芯檢測(cè)見證確定數(shù)量、樁位，審查測(cè)量資料中間交工驗(yàn)收 （二）鋼筋工程工序檢查流程 鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng) 按質(zhì)檢報(bào)告核對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、規(guī)格、牌號(hào)退貨檢查報(bào)告單、 檢查規(guī)格、牌號(hào) 不合格加倍檢驗(yàn)離地、分類、堆碼、掛牌巡視檢查見證檢驗(yàn)按檢驗(yàn)批取樣、檢驗(yàn) 不合格放樣計(jì)劃，下料、加工 選擇焊條規(guī)格牌號(hào)、制訂焊接工藝進(jìn)行工藝試驗(yàn) 不合格 不巡視檢查鋼筋連接 合

17、格全數(shù)檢查外觀接頭外觀全數(shù)檢查見證檢驗(yàn)按檢驗(yàn)批取樣檢驗(yàn) 記錄表簽認(rèn)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄綁扎骨架 自驗(yàn)：規(guī)格，各項(xiàng)尺寸、缺陷、牢固，保護(hù)層材料、固定方式、數(shù)量、尺寸驗(yàn)收合格不合格進(jìn)行下一道工序 4、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及控制手段（一）監(jiān)理工作控制要點(diǎn)1、場(chǎng)地準(zhǔn)備1檢查場(chǎng)地平整，淤泥軟土換填夯實(shí)，淤泥棄置地點(diǎn)。2、鉆孔與成孔1護(hù)筒埋設(shè)檢查護(hù)筒質(zhì)量是否耐壓、耐拉、密不透水。檢查護(hù)筒埋設(shè)，頂部是否高出地面0.5m，同時(shí)應(yīng)高出施工水位或地下水位2m；護(hù)筒埋入粘土中不少于1m，埋入砂土中不少于2m。檢查護(hù)筒直徑與頂部是否設(shè)溢漿口。檢查護(hù)筒中心與樁位中心偏差50mm。掌握護(hù)筒頂標(biāo)高。2泥漿池及泥漿制作檢查泥漿池的

18、設(shè)置：泥漿制備儲(chǔ)備池、泥漿回收沉淀池和鉆渣儲(chǔ)存池的布置是否合理，泥漿池容量是否滿足泥漿循環(huán)需要。檢查泥漿配制及使用：根據(jù)膨潤(rùn)土的性能，土層護(hù)壁需要確定的泥漿配合比和需要數(shù)量，進(jìn)行泥漿性能試驗(yàn)。檢查泥漿稠度是否控制得當(dāng)，施工中是否進(jìn)行了泥漿比重粘度、含砂量、膠體率測(cè)定和控制。檢查泥漿凈化回收使用，泥漿水和廢渣是否污染環(huán)境。3鉆孔檢查鉆孔機(jī)具選擇：對(duì)鉆機(jī)，鉆錐形式，鋼絲繩的規(guī)格，泥漿泵泵量，泵壓，真空泵真空度，吸泥泵吸量，壓縮空氣壓力，排氣量等是否滿足鉆孔直徑與深度、地質(zhì)情況的要求。檢查鉆機(jī)安裝穩(wěn)定狀態(tài)及電源配電箱是否符合規(guī)定。檢查制定的操作要領(lǐng)與穩(wěn)定鉆孔內(nèi)水位的措施。檢查鉆孔記錄，在地層變化處澇

19、取碴樣判定地質(zhì)類別，編號(hào)保存渣樣備查，準(zhǔn)確填寫不同標(biāo)高的地層，并與原設(shè)計(jì)對(duì)照。4清孔測(cè)量孔徑、孔深、孔形、孔傾斜情況，復(fù)核孔位坐標(biāo)與護(hù)筒頂標(biāo)高（樁基孔徑檢孔器可就近制作，檢孔器外徑必須等于樁徑，檢孔器長(zhǎng)度應(yīng)為46倍的設(shè)計(jì)樁徑，經(jīng)監(jiān)理人員逐個(gè)檢查量測(cè)合格后，方可用于檢孔。測(cè)量孔深的測(cè)繩，監(jiān)理人員應(yīng)不定期的校驗(yàn)尺寸、標(biāo)識(shí)是否連續(xù)，要防止將斷繩接起來使用）。檢查清孔是否及時(shí)進(jìn)行：避免延時(shí)過長(zhǎng)，泥漿、鉆渣沉淀造成清孔困難或坍孔。檢查清孔時(shí)孔內(nèi)水位是否高出地下水位1.52m，以防坍孔。嚴(yán)禁用加深鉆孔代替清孔。當(dāng)清孔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可分次清孔，先清一次下了鋼筋籠清第二次，在灌筑水下砼前用射水沖底再清一次底渣。

20、5主要驗(yàn)收指標(biāo)與檢驗(yàn)頻率 鉆孔樁鉆孔允許偏差。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1孔中心位置502孔徑不小于設(shè)計(jì)值3孔深進(jìn)入設(shè)計(jì)土層，不小于設(shè)計(jì)值4澆筑混凝土前樁底沉渣厚度柱樁50，摩擦樁1005傾斜度1%孔深檢驗(yàn)頻率：每個(gè)孔均應(yīng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄，并用檢孔器、測(cè)繩檢查孔徑和孔深。清孔后的泥漿性能指標(biāo)（優(yōu)質(zhì)泥漿）性 能指 標(biāo)比 重1.031.1粘 度1822s含 砂 率2%檢驗(yàn)頻率：每孔均應(yīng)用儀器測(cè)試。3、混凝土的原材料檢查原材料供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定、嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。檢查水泥是否符合設(shè)計(jì)配合比所采用的型號(hào)、標(biāo)號(hào)，其技術(shù)要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。檢查細(xì)骨料

21、是否采選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中砂河砂，細(xì)度模數(shù)為2.3,含泥量不大于2.0%，細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于2%。硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5%。檢查粗骨料是否選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料應(yīng)采用二級(jí)或多級(jí)級(jí)配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3,堅(jiān)密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2%。當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于1.5。粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢測(cè)，試驗(yàn)5次循環(huán)后其質(zhì)量損失不應(yīng)超過8%。壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%,含泥量

22、不應(yīng)大于1%,針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%。粗骨料的堿活性應(yīng)首先采用巖相法檢測(cè)。若粗骨料含有堿-硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.20%，否則應(yīng)采取抑制堿-骨料反應(yīng)的技術(shù)措施，不得使用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。檢查外加劑是否采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。外加劑的均質(zhì)性應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076的規(guī)定檢查混凝土的拌合用水，可采用飲用水。用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28天抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí)，氯化物含量應(yīng)不大于500ml/

23、l。檢查混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量計(jì)算單，氯離子的含量超過膠凝材料總量的0.06%。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10-0.20%時(shí),混凝土中的總含堿量不應(yīng)超過3kg/m3，查驗(yàn)計(jì)算單。4、鋼筋籠的加工及安裝檢查鋼筋進(jìn)場(chǎng)是否檢驗(yàn)合格，督促抽檢，并按施工單位抽檢次數(shù)的10見證檢驗(yàn)。鋼筋連接是否全數(shù)檢查，焊接質(zhì)量是否全數(shù)驗(yàn)收，督促按200個(gè)接頭為一個(gè)抽檢批。檢查分節(jié)制造鋼筋籠是否有足夠的剛度和穩(wěn)定性，是否會(huì)松散變形。檢查兩節(jié)鋼筋籠樁位連接同一截面接頭是否超過50%，焊接質(zhì)量是否符合規(guī)定，連接是否經(jīng)見證檢驗(yàn)驗(yàn)收合格，吊起的鋼筋籠才能繼續(xù)下放。 檢查鋼筋籠保護(hù)層定位材料是否有效

24、，鋼筋籠下放過程不要碰撞孔壁，到位的鋼筋籠應(yīng)及時(shí)固定，防止灌筑砼過程中鋼筋籠上浮。檢查聲測(cè)管埋設(shè)是否牢固順直，接頭是否密不漏水，管頂是否高出砼面30cm及以上。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺距206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%吊線和尺量檢查7鋼筋單面焊接長(zhǎng)度10dd為鋼筋直徑8鋼筋單面焊焊縫高度0.3d，4mmd為鋼筋直徑9鋼筋單面焊焊縫寬度0.7d，8mmd為鋼筋直徑10閃光對(duì)焊接頭軸線彎折角4量測(cè)11閃光對(duì)焊接頭軸線線偏移01d，2d為鋼筋直徑12閃光對(duì)焊接頭表面

25、裂紋不允許觀察5、灌筑水下混凝土1旁站檢查導(dǎo)管，導(dǎo)管底距孔底的距離是否在2540間，底節(jié)長(zhǎng)是否為4m，中間節(jié)長(zhǎng)是否便于提升拆卸，首節(jié)節(jié)長(zhǎng)是否控制在11.5 m，掌握導(dǎo)管總長(zhǎng)度；使用前是否試拼、試壓，不漏水，節(jié)間是否有防止法蘭盤提升掛鋼筋籠的措施。導(dǎo)管壓力試驗(yàn)應(yīng)填寫記錄表。 2檢查漏斗容量及安裝的穩(wěn)固性與移動(dòng)的靈活性。3檢查水下砼配合比是否符合配合比設(shè)計(jì)參考指標(biāo)的要求，是否符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度。見證施工配合比調(diào)整，見證砼坍落度、含氣量等。4旁站灌筑首批砼灌筑前再次檢查沉渣厚度是否符合規(guī)定，檢查聲測(cè)管埋設(shè)正確與否，鋼筋籠固定穩(wěn)定與否。復(fù)核首批封底砼的數(shù)量（即砼初存量）是否能滿足導(dǎo)管埋入砼深度1m。檢查隔水

26、栓，當(dāng)漏斗儲(chǔ)滿砼能迅速下灌，確保一次灌筑成功。見證坍落度測(cè)試與混凝土試塊取樣。5旁站繼續(xù)灌筑砼檢查導(dǎo)管最小埋深，確保新灌砼不與水面接觸。檢查灌筑是否連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管提升拆除作業(yè)時(shí)間不得超過30min。檢查后續(xù)砼供應(yīng)是否及時(shí)，計(jì)劃數(shù)量是否考慮足夠的充盈系數(shù)。檢查灌筑高度是否高出樁頂設(shè)計(jì)高程約1m。6及時(shí)填寫旁站記錄。7主要驗(yàn)收指標(biāo)：每根樁樁底存碴柱樁50mm摩擦樁100mm，入巖滿足設(shè)計(jì)要求。每拆導(dǎo)管后導(dǎo)管埋入砼深1.0m。見證取樣每樁各制作砼試件不少于2組，砼試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的1.15倍?？讖?、孔深、孔型符合設(shè)計(jì)要求，每樁砼充盈系數(shù)應(yīng)大于1。6、樁基檢測(cè) 查驗(yàn)樁基檢測(cè)時(shí)樁砼齡期是否合適，見證檢

27、測(cè)項(xiàng)目和方法是否符合相關(guān)規(guī)定。7、聲測(cè)管壓漿 檢查聲測(cè)管壓漿材料是否合格，配合比是否恰當(dāng)，壓漿工藝是否符合要求，壓漿是否飽滿，見證試件制作。8、冬期、夏期施工控制要點(diǎn)1當(dāng)工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時(shí)所測(cè)室外溫度的平均值）連續(xù)3天低于+5或最低氣溫低于-3時(shí)，砼工程按冬季施工辦理。要嚴(yán)格審核施工單位冬季混凝土施工方案，查驗(yàn)混凝土拌和站加熱設(shè)備。在攪拌混凝土前，應(yīng)先進(jìn)行熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，保證混凝土的入模溫度不低于5。2當(dāng)晝夜平均氣溫高于30時(shí)，混凝土施工按照夏期施工辦理。除審核施工單位夏期混凝土施工方案外，必須檢查拌合站制冷設(shè)備安裝到位情況，確?；炷恋娜?/p>

28、模溫度不高于30。（二）監(jiān)控手段監(jiān)理工程師進(jìn)行施工過程質(zhì)量控制的手段主要有以下方面：1、通過審核有關(guān)技術(shù)文件、報(bào)告或簽署報(bào)表等手段進(jìn)行控制。2、通過進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和檢查、量測(cè)的手段進(jìn)行控制（包括旁站監(jiān)督、巡視檢查和平行檢驗(yàn)）。3、通過口頭通知與下達(dá)監(jiān)理工程師通知相結(jié)合的手段進(jìn)行控制。4、通過規(guī)范監(jiān)理工作程序，堅(jiān)持按規(guī)定的工藝流程檢查作業(yè)、審簽報(bào)單。5、利用支付控制手段進(jìn)行控制，不合格項(xiàng)目不予計(jì)量。6、及時(shí)向業(yè)主和質(zhì)監(jiān)部門匯報(bào)，請(qǐng)求解決質(zhì)量頑疾。5、監(jiān)理工作方法和措施1、監(jiān)理工作方法：采取巡視、檢查、量測(cè)、見證取樣（送檢）、見證檢驗(yàn)、平行檢驗(yàn)、旁站監(jiān)理等方法監(jiān)理鉆孔樁施工。2、主要控制措施（1）監(jiān)

29、理人員必須認(rèn)真審閱、熟悉設(shè)計(jì)文件，依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施監(jiān)理，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)以書面形式通知設(shè)計(jì)和建設(shè)單位。（2）落實(shí)駐地、專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員三級(jí)質(zhì)量控制責(zé)任。（3）組織專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員學(xué)習(xí)，掌握檢驗(yàn)批驗(yàn)收項(xiàng)目?jī)?nèi)容和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并能熟練運(yùn)用。4熟悉鉆孔灌筑樁工藝流程、掌握鋼筋工程和混凝土工程工藝要領(lǐng)，抓好工藝過程的質(zhì)量控制。（5）抓好施工場(chǎng)地的測(cè)量定位、鉆機(jī)安裝、泥漿池及其設(shè)備的質(zhì)量驗(yàn)收。（6）嚴(yán)格按勞動(dòng)部規(guī)定，審查各特殊專業(yè)人員上崗證書。（7）完善工程所需原材料、半成品的質(zhì)量控制，認(rèn)真執(zhí)行批準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格簽認(rèn)程序方可使用的原則，按規(guī)定對(duì)材料、制品在使用前進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，做

30、好平行檢驗(yàn)和見證檢驗(yàn)。（8）審查施工單位提交的鉆孔樁施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。1）審查保證工程質(zhì)量是否有可靠的技術(shù)措施和組織措施。2）審查施工單位質(zhì)量保證體系。3）審查施工單位關(guān)于材料、試件取樣檢驗(yàn)的管理辦法和工作制度。4）審查施工單位工地試驗(yàn)室的資質(zhì)、人員、設(shè)備是否到位。5）審查施工單位檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程的質(zhì)量報(bào)表準(zhǔn)備。（9）嚴(yán)格單位工程開工報(bào)告和復(fù)工審批制度，及時(shí)下達(dá)開、復(fù)工令。（10）抓好工序交接檢驗(yàn)的控制，詳見下圖。（11）抓好隱蔽工程檢查，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度。（12）組織質(zhì)量大檢查，發(fā)布通報(bào)，下達(dá)整改通知書，并報(bào)業(yè)主。（13）嚴(yán)格按規(guī)定程序處理工程變更。不合格工序施工

31、完畢施工方自檢專職質(zhì)檢初驗(yàn)通知駐現(xiàn)場(chǎng)工程師或其他代表會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)檢查試驗(yàn)室檢查合格簽署質(zhì)檢合格意見進(jìn)行下一道工序返修不合格工序交接檢驗(yàn)程序圖（14）行使質(zhì)量監(jiān)管權(quán)：按規(guī)定行使質(zhì)量監(jiān)管權(quán)，凡發(fā)生下列情況之一者。監(jiān)理工程師向組長(zhǎng)或站長(zhǎng)匯報(bào)，在取得業(yè)主代表同意后，總監(jiān)理工程師立即下達(dá)工程暫停令。 未經(jīng)檢驗(yàn)即進(jìn)行下一道工序作業(yè)。 工程質(zhì)量低下，經(jīng)指出后未采取有效措施或采取措施效果不好，還繼續(xù)作業(yè)。 擅自變更設(shè)計(jì)圖紙。 擅自使用未經(jīng)認(rèn)可或批準(zhǔn)的工程材料。 擅自將工程轉(zhuǎn)包，讓未經(jīng)同意的分包單位進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。 沒有可靠的質(zhì)量保證措施冒然施工，已出現(xiàn)質(zhì)量問題。（15）行使質(zhì)量否決權(quán)：按規(guī)定行使質(zhì)量否決權(quán)，及時(shí)下達(dá)不合

32、格工程通知書，對(duì)質(zhì)量缺陷嚴(yán)格按工程缺陷報(bào)告處理程序辦理。（16）嚴(yán)格按規(guī)定處理工程質(zhì)量事故，審查施工單位質(zhì)量事故報(bào)告。工作程序如下圖事故發(fā)生組織搶險(xiǎn)減少損失分析事故原因?qū)懗稣{(diào)查自理報(bào)告上報(bào)有關(guān)部門及監(jiān)理報(bào)告監(jiān)理組織分析工程事故處理程序分析質(zhì)量事故原因和責(zé)任。制定事故處理措施。審核事故處理技術(shù)方案。檢查處理措施的效果。（17）工程完工檢測(cè)合格后，撰寫質(zhì)量評(píng)估意見，整理技術(shù)文件。3、建立健全完善監(jiān)理工作制度施工圖技術(shù)交底制度和圖紙審核制度。 隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度。 巡視檢查、見證檢測(cè)、平行檢驗(yàn)、旁站監(jiān)理工作制度。監(jiān)理日志、會(huì)議及文檔管理制度。監(jiān)理工作報(bào)告制度。工程變更處理制度。工程質(zhì)量事故和處理報(bào)

33、告制度。6、具體旁站部位和工序。鉆孔灌筑樁施工過程中需進(jìn)行旁站監(jiān)理的部位主要有：1、混凝土的配合比試配及生產(chǎn)。2、水下混凝土的灌筑。3、聲測(cè)管壓漿。四、墩柱監(jiān)理細(xì)則1、墩柱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 墩柱鋼筋允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋長(zhǎng)度10尺量，按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且各不少于3處2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸34受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處5同一排中受力鋼筋間距承臺(tái)20墩臺(tái)身106分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處7箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架108彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量，全部檢查9鋼筋單面焊接長(zhǎng)度10dd為鋼筋直徑10鋼筋雙面焊接長(zhǎng)度5d，

34、且10d為鋼筋直徑11焊縫高度0.3d，4d為鋼筋直徑12焊縫寬度0.7d，8d為鋼筋直徑13閃光對(duì)焊接頭軸線彎折角4量測(cè)14閃光對(duì)焊接頭軸線線偏移01d，2d為鋼筋直徑15閃光對(duì)焊接頭表面裂紋不允許觀察16鋼筋保護(hù)層厚度+10-5尺量，兩端、中間各2處墩柱模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查，全部檢查6墩臺(tái)支承墊石頂面高程0，-5經(jīng)緯儀測(cè)量，全部檢查7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查混凝土墩

35、柱允許偏差和檢驗(yàn)方法2、監(jiān)理的工作范圍和重點(diǎn)（一）監(jiān)理的工作范圍監(jiān)理對(duì)墩柱的施工準(zhǔn)備與施工全過程的監(jiān)理。（二）監(jiān)理的工作重點(diǎn)墩柱工程監(jiān)理工作的重點(diǎn)主要有：1、高程復(fù)測(cè)。 2、樁頭鑿除清理，樁鋼筋籠伸出部分的整理，接地鋼筋的連接與地基質(zhì)量。3、墩柱基坑的開挖，不同深度基坑支護(hù)方式，施工過程的安全控制。4、鋼筋連接與安裝的質(zhì)量；墩柱接茬構(gòu)造的控制。5、模板強(qiáng)度、剛度、平整度和穩(wěn)定性的控制。6、腳手架安全穩(wěn)定與高空作業(yè)安全的監(jiān)管。7、混凝土配制與澆灌的質(zhì)量。8、施工周圍干擾的協(xié)調(diào)與交通安全的監(jiān)管。9、施工中防止污染與水土保持的監(jiān)管。10、墩柱沉降觀測(cè)的監(jiān)管。3、監(jiān)理工作流程(一)鋼筋工程工序檢查流程

36、鋼筋工程工序檢查流程同樁基鋼筋流程(二)墩柱施工監(jiān)理流程墩柱施工監(jiān)理流程如下圖砼試塊制作，坍落度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)見證取樣簽發(fā)中間交工證書檢查承包商的施工準(zhǔn)備情況承墩柱定位測(cè)量砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)告模板加工尺寸原材料見證檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備檢查預(yù)埋鋼筋的位置檢查承墩柱鋼筋加工連接安裝質(zhì)量審查承包商提交的鋼筋隱蔽記錄砼澆注旁站監(jiān)理結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、各項(xiàng)高程外形尺寸、表觀質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)０宓膹?qiáng)度及穩(wěn)定性檢查標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)砼澆注前的準(zhǔn)備情況承包商返修不同意鋼筋連接試驗(yàn)不合格不合格 不 監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格合格 合 格墩柱施工監(jiān)理流程4、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)（一）監(jiān)理工作控制要點(diǎn)1、墩柱質(zhì)量控制的共同點(diǎn)：1模板及支架安裝

37、檢查模板安裝是否牢固可靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，與砼接觸 面清理干凈并涂刷隔離劑，清除模板內(nèi)積水和雜物。檢查模板安裝尺寸偏差是否符合規(guī)定。檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、接地鋼筋位置與方式是否正確。檢查高墩支架安裝與施組是否相符，各節(jié)點(diǎn)是否牢固，高墩支架是否經(jīng)各方聯(lián)合安全檢查。檢查拆模時(shí)的混凝土內(nèi)、外及環(huán)境溫度是否符合規(guī)定值要求，檢查拆模順序與施工安全。2鋼筋的加工及安裝檢查鋼筋外觀質(zhì)量出廠合格證和質(zhì)證書，督促抽樣檢驗(yàn)。檢查鋼筋加工中彎鉤或起彎鋼筋的模塊半徑是否符合規(guī)范要求，起彎處不得裂縫，禁止加熱起彎。檢查鋼筋連接同一截面接頭是否超過50%。檢查鋼筋連接是否采用設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)相同的連接方式；接頭要逐

38、個(gè)檢查驗(yàn)收，督促抽樣檢驗(yàn)。檢查安裝鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查鋼筋保護(hù)層墊塊、位置、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2，保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度偏差不得超出規(guī)范允許范圍。檢查鋼筋綁扎是否牢固，骨架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，不得有松動(dòng)和變形。 檢查墩身鋼筋是否伸入承臺(tái)、頂帽砼中，伸入數(shù)量、長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)是否相符。當(dāng)無筋砼之間連接時(shí)，接茬應(yīng)使用直徑16mm的鋼筋 或其他鐵件，埋入與露出長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直的30倍，間距不應(yīng)大于鋼筋直徑的20倍。3混凝土的原材料原材料檢驗(yàn)及質(zhì)量控制同樁基原材料。（4）混凝土配合比檢查施工配合比調(diào)整是否

39、與骨料含水量相吻合，是否滿足工作性能的要求。（5）砼澆筑見證檢測(cè)砼坍落度測(cè)定，偏差不宜大于20mm，每澆筑50m3測(cè)定不得少于1次。檢查砼入模溫度，冬季不應(yīng)低于5，夏季不應(yīng)高于氣溫且不宜超過30，施工每班至少測(cè)3次，監(jiān)理至少測(cè)1次，并作好記錄。檢查新澆筑與鄰接的已硬化砼間的溫差相差不得大于15，每個(gè)部位施工，監(jiān)理應(yīng)測(cè)溫。檢查接縫處構(gòu)造和表面鑿毛處理，要充分濕潤(rùn)但不得有水，應(yīng)連續(xù)一次澆筑，避免中間有施工接縫。檢查澆筑時(shí)自由落體高度，當(dāng)大于2m時(shí)應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，以防止混凝土分層離析。同時(shí)檢查攤鋪厚度一次不宜大于400600（泵送為600）。檢查振搗設(shè)備，振搗操作是否均勻

40、走行，操作是否快插慢拔，防止欠振松散或過振泌水。見證混凝土標(biāo)養(yǎng)試件與同條件養(yǎng)護(hù)試件制作，平行檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度。全程旁站并形成記錄。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)檢查澆筑完畢立即進(jìn)行覆蓋，終凝后開始保溫養(yǎng)護(hù)（平均氣溫底于5，則應(yīng)按冬季養(yǎng)護(hù)措施辦理）。檢查混凝土內(nèi)部最高溫度，不應(yīng)超過65（特別注意第三四天內(nèi)部溫度），混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。檢查保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間在不同環(huán)境、不同材料中不得少于規(guī)范規(guī)定的10-14天。檢查同條件養(yǎng)護(hù)的試件的養(yǎng)護(hù)與管理。2、墩柱施工控制的補(bǔ)充點(diǎn)：除上述共同要點(diǎn)外，墩柱施工補(bǔ)充如下控制要點(diǎn)：

41、（1）檢查墩柱基坑開挖邊坡是否穩(wěn)定，基坑支護(hù)是否能保證基坑安全，鋼板樁支護(hù)打入深度是否與設(shè)計(jì)相符，是否隨挖隨撐，是否有監(jiān)測(cè)，支護(hù)結(jié)構(gòu)是否安全。（2）檢查樁頭是否鑿除，應(yīng)鑿出新鮮，完整混凝土面。（3）樁身混凝土預(yù)留高度、樁鋼筋籠伸入柱的高度和連接是否符合設(shè)計(jì)要求。（4）檢查樁是否已經(jīng)檢測(cè)完畢，灌漿結(jié)束。（5）檢查墩柱下地基夯填是否密實(shí)，地模墊層混凝土是否平整無損壞。（6）檢查墩柱基坑回填密實(shí)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（7）檢查沉降觀測(cè)標(biāo)志設(shè)置是否穩(wěn)妥，是否能保持完好，是否方便觀測(cè)的進(jìn)行。3、墩柱施工控制的補(bǔ)充點(diǎn)：除了墩柱共同點(diǎn)之外，墩柱還應(yīng)補(bǔ)充如下控制點(diǎn)：（1）檢查空心墩壁厚尺寸是否與設(shè)計(jì)相符，偏差是

42、否在規(guī)定值內(nèi)（5mm）。（2）檢查支承墊石混凝土與頂帽是否同等級(jí)，當(dāng)不同等級(jí)時(shí)，則要預(yù)留孔洞，處理好接合面單獨(dú)澆筑，并單獨(dú)留試件。（3）檢查支承墊石的頂面高差和高程偏差是否在允許范圍內(nèi)，檢查支座錨栓孔預(yù)防留位置是否正確。（4）聯(lián)合檢查高墩支架的穩(wěn)定與安全。（5）檢查架梁、制梁施工需要的預(yù)埋件埋設(shè)是否滿足設(shè)計(jì)的要求。4、橋臺(tái)錐體控制要點(diǎn)：（1）檢查錐體填土分層夯填，查驗(yàn)各層密實(shí)度是否達(dá)到路基規(guī)范的的密實(shí)度要求。（2）檢查砌體反濾層材料規(guī)格，厚度是否達(dá)到規(guī)定要求，要做好隱蔽檢查并形成記錄。（3）檢查砌體石料規(guī)格強(qiáng)度及混凝土砂漿配比是否滿足設(shè)計(jì)要求。5、監(jiān)理工作方法和措施（一）監(jiān)理工作方法：采取巡視

43、、檢查、量測(cè)、見證檢驗(yàn)、平行檢驗(yàn)、旁站監(jiān)理等方法監(jiān)理墩柱和橋臺(tái)施工。（二）主要控制措施1、監(jiān)理人員必須認(rèn)真審閱、熟悉設(shè)計(jì)文件，依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施監(jiān)理，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)以書面形式通知設(shè)計(jì)和建設(shè)單位。2、落實(shí)駐地、專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員三級(jí)質(zhì)量控制責(zé)任。3、組織專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員學(xué)習(xí)，檢驗(yàn)批驗(yàn)收項(xiàng)目?jī)?nèi)容和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并能熟練運(yùn)用。4、熟悉鋼筋工程和混凝土工程工藝流程，掌握工藝要領(lǐng)，抓好工藝過程的質(zhì)量控制。5、抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放線，確保準(zhǔn)確。6、嚴(yán)格按勞動(dòng)部規(guī)定，審查各特殊專業(yè)人員上崗證書。7、完善工程所需原材料、半成品的質(zhì)量控制，認(rèn)真執(zhí)行批準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格簽認(rèn)程序方可使用的原則

44、，按規(guī)定對(duì)材料、制品在使用前進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，做好平行檢驗(yàn)和見證檢測(cè)。8、審查施工單位提交的墩柱施工組織設(shè)計(jì)或施工方案：（1）審查保證工程質(zhì)量是否有可靠的技術(shù)和組織措施。（2）審查施工單位質(zhì)量保證體系。（3）審查施工單位關(guān)于材料、試件取樣及試驗(yàn)方法。（4）審查支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的安全性與穩(wěn)定性，審查高墩模板支架的設(shè)計(jì)計(jì)算書。（5）審查施工單位檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程的質(zhì)量報(bào)表的準(zhǔn)備。9、嚴(yán)格單位工程開工報(bào)告和復(fù)工審批制度，及時(shí)下達(dá)開、復(fù)工令。10、抓好工序交接檢驗(yàn)的控制，同樁基控制流程。 11、抓好隱蔽工程檢查，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收制度。12、組織質(zhì)量大檢查，發(fā)布通報(bào)，下達(dá)整改通知書，并報(bào)業(yè)主。13、

45、嚴(yán)格按規(guī)定程序處理工程變更。14、行使質(zhì)量監(jiān)管權(quán)。15、行使質(zhì)量否決權(quán)。按規(guī)定行使質(zhì)量否決權(quán)，及時(shí)下達(dá)不合格工程通知書，對(duì)質(zhì)量缺陷，嚴(yán)格按工程質(zhì)量缺陷報(bào)告處理程序辦理。6、具體旁站部位和工序承墩臺(tái)施工過程中需進(jìn)行旁站監(jiān)理的部位和工序主要有：1、混凝土的澆筑過程。2、混凝土的配合比見證試驗(yàn)。五、預(yù)制T梁（空心板）監(jiān)理細(xì)則1、預(yù)制T梁（空心板）的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制粱允許偏差 項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)l長(zhǎng)度粱、 板+5， -102寬度粱、板干接縫10濕接縫20箱粱頂面寬+303高度梁、 板5箱 粱+5 -104腹 板 厚 度+10 -05跨度支座中心至中心206支座板平面高差2簡(jiǎn)支梁

46、安裝允許偏差 項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目允許偏差1相鄰兩構(gòu)件頂面高差10mm2支座平面位置板10mm梁5mm3支座四周邊緣高差1mm4豎直度1.25梁、板頂面縱向高程+8 -5后張拉允許偏差值 項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢 查 方 法1張拉力值及伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)要求或土6檢查張拉記錄2鋼絲束斷絲與滑絲量每束鋼絲中斷絲，滑絲數(shù)1根檢查張拉記錄，如超過允許偏差值必須換束每斷面斷絲滑絲敗不超過該斷面鋼絲總數(shù)的13斷絲束滑移量每束鋼絲滑移量不超過該束總仲長(zhǎng)量的2用尺量，如超過允許偏差，必須重新張拉或換柬每端滑移量3mm注：(1)單根預(yù)應(yīng)力鋼筋不容許斷筋或滑移 (2)滑移量指鋼絲束張拉完畢，錨塞頂緊后，

47、放松時(shí)錨塞向錨環(huán)內(nèi)滑移的距離 (3)滑絲量指鋼絲束張拉完畢，錨塞頂緊后，放松時(shí)個(gè)別鋼絲向孔道內(nèi)滑移的鋼絲數(shù)2、監(jiān)理的工作范圍和重點(diǎn)（一）監(jiān)理的工作范圍監(jiān)理工作范圍包括預(yù)制及安裝全過程的監(jiān)理。（二）監(jiān)理的工作重點(diǎn)預(yù)應(yīng)力箱梁工程監(jiān)理工作的重點(diǎn)主要有：1、制梁臺(tái)座地基的沉落穩(wěn)定和臺(tái)座平整度控制；2、混凝土、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋原材料質(zhì)量；3、模板的強(qiáng)度、剛度、結(jié)構(gòu)尺寸及反拱設(shè)置精度的控制；4、鋼筋的加工、連接、制作質(zhì)量；5、混凝土的配比、混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)的控制；6、預(yù)制梁拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度的控制；7、預(yù)應(yīng)力筋的位置、張拉設(shè)備的標(biāo)定、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度和混凝土彈性模量要求值的控制； 8、預(yù)應(yīng)力管道壓漿

48、與封端質(zhì)量；9、梁體移運(yùn)的安全監(jiān)管；3、監(jiān)理工作流程1、預(yù)制梁工程質(zhì)量控制程序監(jiān)理旁站架橋機(jī)驗(yàn)收架橋方案簽批準(zhǔn)備工作檢查監(jiān)理旁站監(jiān)理旁站監(jiān)理旁站監(jiān)理驗(yàn)收監(jiān)理驗(yàn)收監(jiān)理驗(yàn)收臺(tái)座制作鋼筋及預(yù)應(yīng)力制安模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生鋼絞線錨具夾片驗(yàn)收收鋼筋原材驗(yàn)收混凝土原材驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力張拉管道壓漿移梁張拉設(shè)備標(biāo)定模板檢驗(yàn)梁體安裝濕接縫施工監(jiān)理旁站預(yù)應(yīng)力張拉壓漿、體系轉(zhuǎn)換4、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及控制手段（一）監(jiān)理工作控制要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力T梁(空心板)預(yù)制監(jiān)理工作控制要點(diǎn)有：1、制梁臺(tái)座的穩(wěn)定與平整檢查制梁臺(tái)座沉降觀測(cè)結(jié)果是否能保證制梁過程處于穩(wěn)定狀態(tài)；檢查制梁臺(tái)座頂面平整是否能滿足模板安裝的要求。2、模板的制作與安裝檢查模板及支架的施工工藝設(shè)計(jì)，其反拱和預(yù)留壓縮量的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求；檢查鋼模板是否有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，且具有能經(jīng)多次使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度；檢查模板焊接效果，接縫是否平整，確保不漏漿；檢查內(nèi)外模的規(guī)格、幾何尺寸、光潔度、平整度確保梁體各部位尺寸正確，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確；檢查根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際情況設(shè)置的預(yù)留壓縮量與反拱。模板安裝允許偏差見下表。模板、拱架及支架安裝的允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)一模板標(biāo)高(1)基 礎(chǔ)+15(2)柱、堵和梁10(3)墩 臺(tái)10二模板內(nèi)部尺寸(1)上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，-0(2)基