鈑金件、電鍍件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、1.0目的1.1規(guī)范鈑金件外觀標(biāo)準(zhǔn)，提供檢驗(yàn)依據(jù)。2.0范圍2.1適用于的鈑金件外觀檢查（客戶特殊要求除外）。3.0定義3.1壓鑄件3.1.1一級(jí):表面處理為拋光+電鍍件。3.1.2二級(jí):表面處理為烤高級(jí)烤漆。3.1.3三級(jí):五金件，表面處理為粉體烤漆。3.2 常見不良缺陷3.2.1流痕:在表面出現(xiàn)波浪或條紋，原因?yàn)榱魅肽＞邇?nèi)的熔湯熔融狀態(tài)不充分。3.2.2缺料：由于模具充填不充分而導(dǎo)致。3.2.3裂縫：由于外力產(chǎn)生微小的裂紋。原因?yàn)殍T件凝固收縮，或脫模時(shí)模具有輕微的移動(dòng)。3.2.4縮水:材料有像火山口一樣的凹陷。原因?yàn)殍T件在肉厚處的收縮。3.2.5起泡：鑄件表面的砂孔，有像水泡或腫塊凸起，為

2、鑄件開?；驘崽幚頃r(shí)膨脹。3.2.6積炭：熔湯熔著模具表面，使得鑄件表面產(chǎn)生缺肉或粗糙的現(xiàn)象。3.2.7熱裂紋：模具表面有熱裂紋的傷痕時(shí)使得鑄件表面產(chǎn)生同樣形狀的傷痕。3.2.8沖蝕：熔湯高溫高速?zèng)_蝕模具，使得鑄件產(chǎn)生與模具相同的傷痕。3.2.9脫皮：鑄件表面部分剝離的現(xiàn)象，最易發(fā)生在表面光滑的鑄件上。3.2.10針孔：針狀細(xì)小的砂孔，或因卷入氣體而產(chǎn)生小孔狀的內(nèi)部缺陷，此缺陷有時(shí)出現(xiàn)在表面上。3.2.11擦傷:由于磨損使表面不理想，有比較長的痕跡。3.2.12縮孔：因熔湯凝固收縮而產(chǎn)生的內(nèi)部砂孔。3.2.13氣孔：因卷入氣體或空氣導(dǎo)致鑄件內(nèi)部存在的砂孔。3.2.14玷污:其它材料或其它材料的加

3、入使表面變色，如機(jī)器潤滑油，離型劑等。3.2.15隔層：鑄件層剝皮。3.2.16變形:塑料在模具中部分變形。3.2.16凹陷:由于不同的材料的結(jié)合度和收縮率不同,引起表面凹陷。3.2.16毛刺:在孔或邊有粗糙和鋒利的棱角(相對于材料的厚度和凸起的高度)。3.2.16結(jié)合線:在兩處或更多的材料融合點(diǎn)有線條(并且終止了結(jié)合或流動(dòng))3.2.16分模線:在模具的兩塊或鑲塊之間有一條明顯的線,例如:如果模具安裝不當(dāng),在模具的主要部分能明顯的看到明顯的看到微小的凸起的線條。3.3機(jī)加工3.3.1殘留鋁屑：在加工后的螺牙內(nèi)卡有鋁屑，這會(huì)導(dǎo)致通規(guī)不通。3.3.2滑牙：螺牙不完整或低孔徑大而導(dǎo)致的實(shí)配不牢固。3

4、.3.3爛牙：螺牙不完整。3.3.4鼓起起泡：攻牙深度沒控制好而導(dǎo)致的不通孔背面凸起或穿孔。3.3.5縮孔：銑面后顯現(xiàn)出壓鑄的砂孔。3.3.6爛牙：螺牙不完整。3.3.7爛牙：螺牙不完整。3.4切邊3.4.1缺料：切邊模切到產(chǎn)品而致。3.4.2壓傷：切邊模碰傷產(chǎn)品。3.4.3裂縫：切邊時(shí)產(chǎn)生微小的裂紋。3.5去毛3.5.1銼傷：銼毛刺時(shí)銼到產(chǎn)品。3.5.2銼刀痕：銼毛邊時(shí)產(chǎn)品留下的銼刀痕跡，會(huì)影響產(chǎn)品的外觀和功能。3.6皮膜3.6.1油漬：其它材料或其它材料的加入使表面變色，如攻牙潤滑油等。3.6.2發(fā)黑：一般為氧化導(dǎo)致的發(fā)黑。3.6.3掛液：清洗時(shí)產(chǎn)品表面留下的水滴痕。3.6.4油漬：其它材

5、料或其它材料的加入使表面變色，如攻牙潤滑油等。3.6.5色差：顏色不一致或與標(biāo)準(zhǔn)顏色有差別。3.7研掃3.7.1粗度不均：產(chǎn)品的粗度和要求的不一樣，為鋼丸大小的原因。3.7.2脫皮：產(chǎn)品表面的隔層。3.7.3起泡：產(chǎn)品表面的孔，有像水泡或腫塊凸起。3.7.4色差：顏色不一致或與標(biāo)準(zhǔn)顏色有差別。3.7.5發(fā)黑：氧化，未研掃到或研掃時(shí)間過長造成。3.8烤漆件3.8.1一級(jí)面:每天基本固定可見,這些包括(但是沒有限制)產(chǎn)品的上面和前面。3.8.2二級(jí)面:偶爾可見的,比如側(cè)邊。3.8.3三級(jí)面:在正常的客戶保養(yǎng)時(shí)間內(nèi)可見的,例如后面和底面。3.8.4四級(jí)面:不常見的,這些包括所有除以上(1,2,3)之

6、外的表面。3.8.5毛屑:空氣中漂浮的纖維落于工件表面而造成的不良.分同色毛屑及異色毛屑.同色毛屑為噴漆前落于工件表面或油漆內(nèi)而形成,異色毛屑為噴漆后產(chǎn)品在未完全烘干前有纖維落于表面而造成.長度為毛屑的曲線長度。3.8.6脫漆:由于工件表面有油脂或其它物質(zhì),造成噴漆后油漆無法附著而造成的油漆脫落, 此類不良工件底色可見.此標(biāo)準(zhǔn)中此不良現(xiàn)象不可接受。3.8.7顆粒：工件表面的凸起點(diǎn)。3.8.8刮傷:刮傷分有感刮傷及無感刮傷.有感刮傷指工件表面的油漆被刮至可看到底材. 無感刮傷指刮傷后未見底材。3.8.9斑點(diǎn):工件表面雜物導(dǎo)致,此不良的判定依據(jù)為觀察異常點(diǎn)是否與工件表面相平。3.8.10凹陷:素材

7、表面的凹陷所造成的噴漆后表面凹陷。3.8.11露底：露出素材，為電著層未干前碰傷。3.8.12掛液：電著時(shí)產(chǎn)品表面留下的水滴痕。4.0內(nèi)容4.1壓鑄件4.1.1檢驗(yàn)員資格4.1.1.1檢查員必須有下列一種或幾種。4.1.1.2質(zhì)量檢驗(yàn)員一年工作經(jīng)驗(yàn)。4.1.1.3經(jīng)過系統(tǒng)的教育訓(xùn)練，至少40H。4.1.1.4特殊工作培訓(xùn)并通過驗(yàn)證,承認(rèn)水平,能夠立即從事檢驗(yàn)工作。4.1.1.5有在外觀問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。4.1.2制程檢查4.1.2.1所有的零件必需是無塵，無脂，無油和其它物質(zhì)。由運(yùn)輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。4.1.2.2 80-120呎燭光(照明單位,

8、指每英呎距離內(nèi)之照度)。4.1.3檢驗(yàn)距離4.1.3.1 1級(jí): 30。4.1.3.2 2級(jí): 30。4.1.3.3 3級(jí): 45。4.1.4所需時(shí)間4.1.4.1 1 & 2: 最大觀察時(shí)間每10cm2用時(shí)4秒,每個(gè)面最多20秒時(shí)間(一般每5秒一個(gè)面),時(shí)間因部件的復(fù)雜程度而定。4.1.4.2 3 & 4: 最大觀察時(shí)間每10cm2用時(shí)2秒.(一般每10秒一個(gè)面)。4.1.4.3備注當(dāng)一個(gè)面并沒有在圖面或定單中被定義時(shí)，按一般要求作業(yè)。當(dāng)有分歧時(shí)，圖面的要求為主要。4.1.5接受、判退、標(biāo)準(zhǔn)缺陷名稱缺陷范圍表面等級(jí)備注1級(jí)2級(jí)3級(jí)流痕深度0.050.070.15面積不超過總面積比（%）515

9、30冷隔深度不允許1/5壁厚1/4壁厚同一部位的對應(yīng)面不允許同時(shí)存在長度/最大輪廓尺寸1/101/5所在面上的缺陷數(shù)22距鑄件邊緣4兩冷隔間距1010擦傷深度0.050.10.25除1級(jí)面以外，澆口部位允許增加一倍面積不超過總面積比（%）3510凹陷凹入深度0.10.30.5粘附物痕跡整個(gè)鑄件不允許超過不允許1處2處帶缺陷面積的百分比510氣泡平均直徑3每100缺陷數(shù)不允許12允許氣泡同時(shí)存在，但大氣泡不可超過3個(gè)整個(gè)鑄件不允許超過（個(gè)）37總數(shù)不超過10，且距鑄件邊緣不小于10距鑄件邊緣33氣泡凸起高度0.20.3平均直徑3-6每100缺陷數(shù)不允許11整個(gè)鑄件不允許超過（個(gè)）13距鑄件邊緣5

10、5氣泡凸起高度0.30.5邊角缺陷深度（）鑄件邊長1000.30.51缺陷長度不應(yīng)超過邊長5%鑄件邊長1000.50.81.2各類缺陷總和面積不超過總面積比（%）530504.2加工件4.2.1檢驗(yàn)員資格。4.2.1.1檢查員必須有下列一種或幾種。4.2.1.2質(zhì)量檢驗(yàn)員一年工作經(jīng)驗(yàn)。4.2.1.3經(jīng)過系統(tǒng)的教育訓(xùn)練，至少40H。4.2.1.4特殊工作培訓(xùn)并通過驗(yàn)證,承認(rèn)水平,能夠立即從事檢驗(yàn)工作。4.2.1.5有在外觀問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。4.2.2制程檢查。4.2.2.1所有的零件必需是無塵，無脂，無油和其它物質(zhì)。由運(yùn)輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。4.2.

11、2.2 80-120呎燭光(照明單位,指每英呎距離內(nèi)之照度)。4.2.3檢驗(yàn)視角4.2.3.1檢驗(yàn)員要使的工件水平面成30度角，并沿著垂直軸向左右各旋轉(zhuǎn)30度。4.2.3.2有多各面的部件，每一側(cè)都要當(dāng)做一個(gè)單獨(dú)的平面來檢驗(yàn)。4.2.4檢驗(yàn)距離4.2.4.1 1級(jí): 460。4.2.4.2 2級(jí): 460。4.2.4.3 3級(jí): 610。4.2.5所需時(shí)間4.2.5.1 1 & 2: 最大觀察時(shí)間每10cm2用時(shí)4秒,每個(gè)面最大20秒時(shí)間(一般每5秒一個(gè)面),時(shí)間因部件的復(fù)雜程度而定。4.2.5.2 3: 最大觀察時(shí)間每10cm2用時(shí)2秒.(一般每10秒一個(gè)面)。4.2.5.3備注當(dāng)一個(gè)面并沒

12、有在圖面或定單中被定義時(shí)，按一般要求作業(yè)。當(dāng)有分歧時(shí)，圖面的要求為主要。4.2.6接受/判退 標(biāo)準(zhǔn)4.2.6.1影響功能的缺陷：不可以接受，如攻牙后滑牙、爛牙影響扭力，鉆孔后不通孔背面鼓起起泡等。4.2.6.2毛刺/銳邊：所有孔,縫,邊和角必須沒有毛刺和銳邊.允許的毛刺的高度不能超過0.20。4.2.6.3漏工序：漏工序都是不可接受的。4.2.6.4異物：所有加工過程殘留在產(chǎn)品上會(huì)影響外觀和功能的異物都是不可接受的，如牙屑，振動(dòng)后卡石子。4.2.6.5色差：皮膜和研掃有顏色要求時(shí)，依11顏色的標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2.7其它加工別不良項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí)機(jī)加工爛牙不可不可整個(gè)螺牙的10%切邊缺料/壓傷/裂

13、縫同壓鑄件標(biāo)準(zhǔn)去毛銼傷 不可銼刀痕不可不可深0.2皮膜油漬不可不可不可發(fā)黑不可不可整個(gè)產(chǎn)品的5%掛液不可不可1處色差不可不可依11顏色的標(biāo)準(zhǔn)研掃粗度不可不可脫皮不可不可起泡不可不可不可麻點(diǎn)不可不可0.2-0.325個(gè)色澤不可不可依11顏色的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)黑不可不可整個(gè)產(chǎn)品的2%4.3加工件4.3.1檢驗(yàn)員資格4.3.1.1檢查員必須有下列一種或幾種。4.3.1.2質(zhì)量檢驗(yàn)員一年工作經(jīng)驗(yàn)。4.3.1.3經(jīng)過系統(tǒng)的教育訓(xùn)練，至少40H。4.3.1.4特殊工作培訓(xùn)并通過驗(yàn)證,承認(rèn)水平,能夠立即從事檢驗(yàn)工作。4.3.1.5有在外觀問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。4.3.2制程檢查4.3.2.1所有的零件

14、必需是無塵，無脂，無油和其它物質(zhì)。由運(yùn)輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。4.3.2.2對于外觀面,檢驗(yàn)員必須同樣的檢查每一個(gè)面的顏色,咬花和光澤,同樣不能有不理想.對于非外觀面,檢驗(yàn)員必須檢查油漆覆蓋是否完整和不得有水泡,氣泡,塵土,擦傷,油污,易燃,有腐蝕,凹坑和損壞等。4.3.2.2 80-120呎燭光(照明單位,指每英呎距離內(nèi)之照度)。4.3.3檢驗(yàn)視角4.3.3.1檢驗(yàn)員要使的工件水平面成30度角，并沿著垂直軸向左右各旋轉(zhuǎn)30度。4.3.3.2有多各面的部件，每一側(cè)都要當(dāng)做一個(gè)單獨(dú)的平面來檢驗(yàn)。4.3.4檢驗(yàn)距離4.3.4.1 1級(jí): 460。4.3.4.2 2級(jí): 46

15、0。4.3.4.3 3級(jí): 610。4.3.5所需時(shí)間4.3.5.1 1 & 2: 最大觀察時(shí)間每10cm2用時(shí)4秒,每個(gè)面最多20秒時(shí)間(一般每5秒一個(gè)面),時(shí)間因部件的復(fù)雜程度而定。4.3.5.1.2 3 & 4: 最大觀察時(shí)間每10cm2用時(shí)2秒.(一般每5秒一個(gè)面)。4.3.5.1.3 備注當(dāng)一個(gè)面并沒有在圖面或定單中被定義時(shí)，按一般要求作業(yè)。當(dāng)有分歧時(shí)，圖面的要求為主要。4.3.6測試：測試項(xiàng)目工具(設(shè)備)方法 判定標(biāo)準(zhǔn) 附著力測試百格刀(美工刀+直尺) 3M膠帶1.將邊長1cm的待測面用百格刀（美工刀+直尺）平均分成邊長1mm的方格100格 2.將3M膠帶貼緊被分割的面至少1分鐘.

16、 3.把膠帶沿垂直方向迅速拉開. 4.至少試驗(yàn)3處。 0B-剝落程度比1B級(jí)大 1B-大片脫落，所有方格被破壞35-65% 2B-15-35%的方格剝落 3B-5-15%的方格剝落 4B-5%的方格剝落， 5B-邊線光滑，完全沒有破壞硬度測試2H,3H,4H鉛筆(三菱產(chǎn)) 120#230#砂紙 橡皮 直尺1.將鉛筆削尖,然后在砂紙上磨平. 2.鉛筆與烤漆面呈450,沿直尺向前推劃15-30mm直,3支鉛筆各劃一條. 3.用橡皮把滑痕擦凈. 沒有絲毫底材顯露的鉛筆劃痕,即為該烤漆所能承受的硬度. 液體烤漆3H以上OK 粉體烤漆2H以上OK 耐MEK試驗(yàn)MEK (乙丙醇、丁酮) 棉布 直尺 鉛筆1

17、.把表面擦拭干凈 ，測量其膜厚。 2.在表面上標(biāo)示出一塊150MM*25MM的區(qū)域。 3.用棉布沾上MEK，在10秒內(nèi)按到零件表面上進(jìn)行擦拭。 4.1秒一個(gè)來回，擦拭到露底或50個(gè)來回。 5.在另一沒沾到MEK的地方用干布擦拭50來回，作為對照區(qū)域。0級(jí)-50來回露底 1級(jí)-50回合后涂層嚴(yán)重破壞 2級(jí)-50次后涂層損傷，明顯破壞 3級(jí)-有一點(diǎn)損傷，外觀顯現(xiàn)破壞 4級(jí)-與打光的地方相似，布上有少許涂痕 5級(jí)-沒有任何破壞耐沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備1.用500克的重錘從500mm的高度自由下落1/4的沖頭正面沖烤漆面不得有裂漆、掉漆耐磨性測試砝碼 耐磨性測試機(jī) 美國產(chǎn)0.255*0.265橡皮 計(jì)數(shù)器1

18、.調(diào)整測試機(jī),運(yùn)行軌道100mm以內(nèi). 2.負(fù)重1.65kg.(不夠加砝碼) 3.橡皮定位,露出工件之外至少4mm. 4.計(jì)數(shù)器歸0,打開電源開關(guān)運(yùn)行.至少運(yùn)行200次,不露底OK 印刷字體20次,不露底OK 4.3.7 接受/判退 標(biāo)準(zhǔn)不良現(xiàn)象點(diǎn)數(shù)允許上界檢視工具一級(jí)面二級(jí)面三級(jí)面四級(jí)面規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量毛屑3mm2L5mm3L5mm7Dont careNon點(diǎn)規(guī)L7mm5Dont careNon點(diǎn)規(guī)Remark:此標(biāo)準(zhǔn)針對表面覆有油漆的毛屑,噴涂后落于工件表面的毛屑不可有顆粒間的距離定義:Surface Class:一級(jí)面二級(jí)面三級(jí)面四級(jí)面兩點(diǎn)間允許圍2 inches (51 mm)1 inch (25.4 mm).50 inch (13 mm).50 inch (13 mm)顆粒,碰傷,斑點(diǎn),凹陷,氣泡規(guī)格點(diǎn)數(shù)允許上界兩點(diǎn)間允許范圍檢視工具一級(jí)面二級(jí)面三級(jí)面四級(jí)面0.1mm2 以下,Not careNot careNot careNot careNon污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.20.1mm24568A級(jí)面點(diǎn)間距離大于50mm.B級(jí)面點(diǎn)間距離大于25mm,C級(jí)面點(diǎn)間距離大于10mm,D級(jí)面點(diǎn)間距離大于10mm.污點(diǎn)點(diǎn)檢