首都圖書館二期工程模板方案

1、首都圖書館二期暨北京市方志館工程模板設計方案設計： 審批： 施工方確認： 北京佳泰偉業(yè)模板有限公司二OO九年五月一 設計依據(jù)1、根據(jù)項目提供的圖紙和技術要求結合本工程的特點進行模板最優(yōu)化設計。2、澆注時混凝土對模板產(chǎn)生的最大側壓力。3、塔吊的平面布置、塔吊遠端的起重量 1.5 噸。4、模板設計依據(jù)為鋼結構設計規(guī)范（GB 500172003）；模板質量驗收依據(jù)為鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 502052001）。二 工程概況本工程為北京市首都圖書館二期工程，結構形式為框架結構，核心筒墻體結構為剪力墻，地下一層，局部夾層，地上共10層。結構標高首層5700mm,2層5100mm，3-6層480

2、0mm，7層4500mm,8-9層4000mm,10層3900mm。根據(jù)本工程的特點，核心筒墻體選用全鋼大模板為結構施工的主導模板。三 模板設計方案從結構特點出發(fā)，充分考慮結構施工要求，在滿足砼施工質量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，根據(jù)本工程的特點，中心筒處配置3套模板，進行依次流水。模板、角模設計高度5600mm，（共分為三部分，活連接）根據(jù)層高的不同調節(jié)模板的高度。充分發(fā)揮我公司設計、制造一體化的技術優(yōu)勢，與用戶緊密配合，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，提高施工效率，使模板設計更符合施工實際要求，達到適用、經(jīng)濟、合理、安全。1、 墻體模板墻體模板選用TY-86系列主龍骨模

3、板，整體性強、剛度大、墻體表面效果好，具體結構為：面板采用6mm厚，材質為Q235-A的原平板；焊接要求：背楞與板面焊接時，焊高4mm，焊點長度30mm，水平間距160 mm。模板采用子母形式，企口寬度為40mm，加強背楞采用雙向10#普通型熱扎槽鋼。相鄰模板間使用專用的模板連接器進行拉接，使相臨兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平整度。每塊獨立模板寬度保證為負差（2-4 mm）便于支、拆模。在保證安全、塔吊承重荷載允許的條件下，盡可能保證一道墻一塊板，減少了施工中模板的組裝、吊裝，大大提高工作效率；并且拼縫少，墻體表面效果好。 2、 角模2.1陰陽角模最大限度減少型號，陰角模編號為“J”，

4、主要角模尺寸為260260角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間采用螺栓活連接，連接處角鋼留有5mm縫隙，便于支、拆模。拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。2.2陽角模標號為“YJ”，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。陽角模與大模板間用螺栓連接，連接處角鋼留有5mm縫隙，便于支、拆模。背面用輕剛件與大模板加固。大陽角的優(yōu)點是陽角處棱角明顯，外觀較好。3、穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭30，小頭28，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，該螺栓砼內無需用PVC套管，拆除方便，拆除時只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。四 模板節(jié)點處理1、 墻體上下

5、層接茬對于外墻及無頂板處的墻體，在澆注墻體混凝土時，其澆注高度為層高（頂板厚度）+20 mm，支頂板前，應先除去10 mm浮漿，然后再支設頂板模板澆注頂板混凝土，在澆注頂板混凝土時，在外墻及無頂板處外圈墻體位置頂板應高于室內頂板標高20-30 mm，以供上層模板下抱，支模前，可在此處邊粘海綿條，能避免漏漿（詳見節(jié)點圖）。1、 連梁與墻體的處理配板圖中，除有封頭板的梁與墻體同時打灰，其它連梁按墻體處理，與墻體模板沖突時，可預先根據(jù)梁的截面尺寸，在模板及角模上開梁豁，梁筋和墻體鋼筋同時綁扎，避免剔鑿及梁筋植入困難，從而保證工程質量。2、 保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質量的前提下，要保證

6、支模的施工質量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接處，還使用模板輕鋼件調整、校平。結構陰角處用螺栓連接于大模板，能防止陰角模向墻內傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結構陽角處單獨設計大陽角模，能保證結構棱角分明、線條順直，為防止陽角脹模，產(chǎn)生“鼓肚”現(xiàn)象，在陽角處設輕剛件進行加固。3、 防止內模整體移位的措施為防止內模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處的定位筋。五 模板施工1、施工前的準備工作1. 1附屬材料、工具的準備施工

7、現(xiàn)場備好扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。1. 2場地的安排根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉用地等。 卸車場地的準備場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 堆放場地的準備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內，并在模板間

8、宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。1. 3人員的安排現(xiàn)場設專職人員、專業(yè)施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。1. 4模板及配件的檢驗、入庫（1） 按模板數(shù)量表清點運到現(xiàn)場的模板。（2） 穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。2、配件的組裝2. 1斜支撐的安裝斜支撐安裝前，應對調節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結合模板平面布置圖，板寬L1.8m，安裝一套斜支撐，板寬在1.8mL4.5m，安裝2套斜支撐，板寬L4.5m，安裝3個斜支撐，如遇房間開間或進深較小時，則只能單側安裝或不安裝斜支撐。2.2平臺支架的

9、安裝平臺支架的安裝間距一般為9001200mm左右。并應根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺支架的腳踏板，腳踏板與平臺支架間用鉛絲固定。3、模板的吊裝3. 1模板安裝前的準備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗模板位置，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預埋盒（凡是預埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側棱需粘海綿條。施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm）護

10、欄板等。在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應保證水平。由結構引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位的地面上用膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并校正其平直。涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人

11、身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。3.2吊裝注意事項模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴禁大幅度擺動，起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外。4、模板的安裝4. 1模板安裝注意事項模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時清理。4.2模板的安裝工序 先吊入角模 吊入 側墻模、就位、調垂直 穿拉桿、放PVC套管 就位另一側墻模 穿對拉螺栓，調整垂直度 處理節(jié)

12、點（安裝陰角、模板輕剛件、圍檔梁位等）。5、模板拆除模板拆除時，應先拆模板輕剛件 拆模板 拆陽角拆陰角。墻體達到一定強度后方可拆模，同時保證穿墻栓順利拆除。全現(xiàn)澆結構外墻混凝土強度必須達7.5Mpa時，才可掛外掛架。陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土擁裹，因此拆除時可能遇到困難。需先將模板外表混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放

13、穩(wěn)固；傾斜度要符合75。80。自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內。六 質量保證措施我公司的質量方針：質量為本 永讓顧客滿意精心施工 創(chuàng)建名牌產(chǎn)品科學管理 贏得最佳信譽模板質量的好壞直接關系到砼工程質量，因此必須對模板加工質量進行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質量。我公司有完善的質量保證體系，從原材料入手直至產(chǎn)品的售出使用，以保證工程質量不因模板質量而受到影響。大模板檢驗無論是在加工廠內還是在工地驗收均應設置操作平臺（平臺一定要保持水平），大模板水平放置在平臺上進行檢測。大模板產(chǎn)品質量，模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗。序號項 目允許偏差檢驗

14、方法1模板高度2mm鋼卷尺2模板寬度20mm鋼卷尺3對角線3mm鋼卷尺4面板平整度2mm2m測尺、塞尺5邊框平直度2mm2m測尺、塞尺6模板翹曲1/10002m靠尺7邊框垂直面板0.5mm直角尺、塞尺8孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺七 安全、文明施工1、模板施工前，必須進行安全技術交底，持證上崗。2、模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號，信號工和掛鉤人員必須退至安全地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3、電梯井內及樓梯洞口要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置護身欄，電梯井內每層都要設立一道安全網(wǎng)。4、大模板存放應隨時將自穩(wěn)角調好，面對面放置，防止傾倒，大

15、模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜支撐的模板應在現(xiàn)場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪力撐和雙向斜支撐。5、模板起吊時，應將吊車位置調整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其他物體。6、大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。8、拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。9、五級以上大風不得吊裝模板。10、所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。11、模板及其配件含斜支撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信

16、無問題后方可再次使用。12、挑架操作平臺每平方米內荷載不得超過150kg，并不允許堆放物料等雜物。13、對現(xiàn)場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設備進行分類和儲存，并掛牌標明表示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設專人管理。14、模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。15、加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。八 售后服務的承諾我們的宗旨:您的滿意是我們的榮譽，我們將全心全意竭誠為您服務 1、按用戶提供的工程圖紙和技術要求進行模板平面排板設計，主要節(jié)點設計，模板及配件加工設計，提供供貨清單。2、模板首次組拼、安裝期

17、間，我公司派售后服務人員到工地進行技術交底、技術指導和售后服務。3、模板轉入正常使用后，用戶如有模板施工方面技術問題，我們將一如既往共同研討、協(xié)商處理。九 全鋼大模板計算書根據(jù)大模板多層住宅結構設計與施工規(guī)范（JGJ20-84）、鋼結構設計規(guī)范（GBJ17-88）、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）的規(guī)定進行設計與計算。在選用設計載荷時遵循下列原則：（1） 對有可能發(fā)生的載荷不遺漏（2） 將可能發(fā)生的載荷，進行最不利的組合1、 新澆混凝土自重標準值普通混凝土采用 24KN/m32、 新澆混凝土對模板側壓力標準值采用內部振搗器時，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按以下公式計算

18、，并取兩式中最小值：F=0.22RCT0B1B2V1/2=37.78F=RCH=134.40 取F=80.00 RC：混凝土重力密度（KN/ m3） 24 TO：新澆混凝土初凝時間 8 T0=200/T+15 混凝土溫度T=10 V：混凝土澆注速度 0.8 H：混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度5.6B1：坍落度影響系數(shù)30mm時取0.85；50-90時取1.0；110-150時取1.15B2：添加劑影響系數(shù)不摻添加劑時取1.0摻具有緩凝作用的外添加劑時取1.2有效壓頭h=2.50一、 已知條件： 模板面板為6mm厚鋼板，橫筋為8#，水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距

19、為1245mm，穿墻螺栓最大間距為1245mm，吊環(huán)為20圓鋼。二、 面板計算：（1）、計算：新澆注砼側壓力值取F=80KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.80N/mm（2）、強度計算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.803002=7200N.mmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大內力值為：=Mmax/(rxWx)=7200/(160)=120N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數(shù)K1=0.677fmax=Kfql4/(100El)其中鋼材彈性模

20、量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.803004/(1002.06105180)=1.16mm三、肋計算：（1）、計算：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算。q=0.08300=24N/mm（2）、強度驗算：查表得彎矩系數(shù)Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.1252412002=4.32106N.mm查表得8槽鋼截面特征系數(shù)為：W=25.4103mm3,I=101104mm4故肋最大內力值max=Mmax/W=4.32106/(25.4103)=170N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：

21、查表得撓度系數(shù) K1=0.900fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.9002412004/(1002.06105101104)=2.1mm四、 背楞計算：（1）、計算：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.081200=96N/mm(2)、強度驗算：a、 背楞下端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=962502/2=3.00106N.mm2根10槽鋼截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4.A=MA/W=3.00106/（79.4103）=37.78N/ mm2f=215N/mm2b、驗算支座B處強度：MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用

22、下的最大內力系數(shù)查表得：MB= -0.245qL22=0.245968002=1.50107N.mmB=MB/W=1.50107/(79.4103)=188.9N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm,跨度最大，故主要驗算BC跨的撓度。根據(jù)建筑結構靜力計算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數(shù)qL4/24EI,而系數(shù)與K1=4MC/qL32及K2=4MB/qL32有關。MC=qL12/2=962002/2=1.92106N.mmMB=由以上計算所得結果，即MB=1.50107N.mm故K1=4MC/qL32=41.92106/(7212002)=0.07K2=4MB/qL32=41.50107/(7212002)=0.578根據(jù)K1、K2查表得系數(shù)為：0.115故fmax=0.115qL4/24EI=0.1159612004/(242.06105396104)=1.17mm 五、 穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，此螺栓承受的拉力為:N=PA=0