ZY6700-20-40支架使用說明書

1、ZY6700/20/40型掩護式液壓支架使用說明書天地科技股份有限公司開采設計事業(yè)部二00八年八月目錄第一章 支架的結構及性能1第一節(jié)支架的適用條件1第二節(jié)支架的特點及組成1一、支架的特點（圖1）1二、支架的組成1第三節(jié)ZY6700/20/40中部支架的主要技術特征2第四節(jié)支架的主要機構及其作用3三、頂梁（附圖三）3四、掩護梁（附圖五）3五、前、后連桿（附圖七）（附圖八）4六、底座（附圖九）4七、推移機構（附圖十）4八、抬底機構5九、液壓系統(tǒng)（附圖十一）5第五節(jié)防護裝置5一、側護板（附圖四）、（附圖六）5二、護幫板（附圖一）6第六節(jié)立柱和千斤頂6一、立柱（附圖十二）6二、各種用途的千斤頂7第二

2、章 支架的驗收、運輸和安裝7第一節(jié)支架的驗收7第二節(jié)支架地面運輸和試運轉8第三節(jié)井下運輸和安裝8第三章 支架的操作及維護9第一節(jié)對支架操作及維護的要求9第二節(jié)支架操作注意事項10第三節(jié)支架的維護11第三章 支架常見故障及其排除12第一節(jié)結構件和連接銷軸12一、結構件12二、連接銷軸12第二節(jié)液壓元件12一、膠管及管接頭13二、液壓控制元件13三、立柱及千斤頂13第三節(jié)支架的操作和支護14一、初撐力和工作阻力14二、推溜和移架14三、防護裝置15附圖一總圖16附圖二 護幫17附圖三 頂梁17附圖四頂梁側護板17附圖五掩護梁18附圖六 掩護梁側護板18附圖七前連桿18附圖八 后連桿19附圖九 底座

3、19附圖十推桿19附圖十一 液壓系統(tǒng)原理圖20附圖十二 立柱21附圖十三 推移千斤頂21附圖十四平衡千斤頂21附圖十五 側推千斤頂22附圖十六 護幫千斤頂22附圖十七抬底千斤頂22附表一23第一章 支架的結構及性能ZY6700/20/40型液壓支架是在認真總結國內外綜采技術成果、分析研究各種掩護式支架特點和使用經(jīng)驗的基礎上而開發(fā)出的新型一次采全高掩護式液壓支架。該支架的顯著特點是：支護性能好、調高范圍大，移架速度快。通過優(yōu)化設計，支架具有良好的運動特性。第一節(jié) 支架的適用條件 1用于單一煤層開采工作面； 2適用工作面采高范圍為2.53.8m； 3作用于每架支架上的頂板壓力不能超過6700kN；

4、 4適應煤層傾角不大于10。第二節(jié) 支架的特點及組成一、 支架的特點（圖1） 1支架結構高度范圍大，具有較強的適應性。 2平衡千斤頂調節(jié)力大，增強了支架對難控頂板的適應性，頂梁前端承載力較大，有效防止端面頂板的早期離層和破壞。 3頂梁較短，對頂板的反復支撐次數(shù)少，減少了對直接頂板的破壞。 4一級護幫機構結構緊湊，能對煤幫進行及時支護，有效抑制架前片幫。 5支架能經(jīng)常給頂板向煤壁方向以推力，有利于維護頂板的完整性。 6支架采用分體底座，有利于底座中檔排浮煤，為順利移架提供保證。 7支架配備了抬底結構，有效減小了支架對底板的前端比壓，可適用于較軟以上底板工作面，一般不適用于松軟底板的采煤工作面。

5、8采用長推桿機構，充分發(fā)揮了推移千斤頂?shù)哪芰Α?9采用優(yōu)化設計，確定支架的總體參數(shù)和主要部件的結構尺寸，并利用計算機模擬試驗進行受力分析和強度校核，確保支架的可靠性。 10采用手動大流量控制系統(tǒng)，移架速度快。 11該種架型適用于破碎頂板及部分中等穩(wěn)定頂板，且對煤層變化較大的工作面適應性較強。二、 支架的組成ZY6700/20/40液壓支架主要由金屬結構件、液壓元件及附件組成。金屬結構件有：頂梁、掩護梁、前后連桿、底座及推移桿等。液壓元件主要有：立柱、各種千斤頂、液壓控制元件（單向閥、安全閥等）、液壓輔助元件(膠管、彎頭、三通等）等。防護裝置主要有：側護板、護幫板等。第三節(jié) ZY6700/20/

6、40中部支架的主要技術特征一、支架：型 式： 兩柱掩護式液壓支架高 度（最低/最高）： 2000/4000mm寬 度（最小/最大）： 1430/1600mm中 心 距： 1500mm初 撐 力（25003800）： 56665832kN工作阻力（P=41.6MPa）： 6700kN對底板比壓（前端值）： 1.62.85MPa支護強度： 1.061.09MPa泵站壓力： 31.5MPa二、立柱：型 式： 雙伸縮缸 徑： 320/230mm桿 徑： 290/210mm工作阻力(P=41.6MPa)： 3350kN行 程： 1957mm三、推移千斤頂：型 式： 普通雙作用缸 徑： 160mm桿 徑：

7、 105mm推力/拉力： 633/361kN行 程： 700mm四、平衡千斤頂：缸 徑： 200mm桿 徑： 120mm推力（P=41.6MPa）： 1308kN拉力（P=41.6MPa）： 837kN行 程： 545mm七、護幫千斤頂：缸 徑： 125mm桿 徑： 85mm工作阻力（P=41.6MPa）： 511kN行 程： 495mm五、側推千斤頂： 缸 徑： 80mm桿 徑： 60mm推 力： 158kN收 力： 69kN行 程： 170mm六、抬底千斤頂：缸 徑： 125mm桿 徑： 90mm 推 力： 387kN行 程： 260mm第四節(jié) 支架的主要機構及其作用三、 頂梁（附圖三）頂

8、梁直接與頂板接觸，是支架的主要承載部件之一，其主要作用包括： 1承接頂板巖石的載荷； 2反復支撐頂板，可對比較堅硬的頂板起破碎作用； 3為回采工作面提供足夠的安全空間。 頂梁的結構一般分為整體式和分體式（即頂梁前加前梁）。本支架頂梁為整體式結構，前端設有護幫板。支架頂梁由四條主筋和頂腹板構成變截面箱形鋼板結構。頂梁相對較長，可提供足夠的行人空間，為了提高頂梁前端的支頂能力，頂梁前端上翹。頂梁上平面?zhèn)冗叺鸵粋€板厚，用于安裝活動側護板，控制頂梁活動側護板的千斤頂和彈簧套筒均設在頂梁體內，并在頂梁上留有足夠的安裝空間。四、 掩護梁（附圖五）掩護梁上部與頂梁鉸接，下部與前、后連桿相連，經(jīng)前、后連桿與底

9、座連為一個整體，是支架的主要連接和掩護部件，其主要作用包括： 1承受頂板給與的水平分力和側向力，保證支架的抗扭性能； 2掩護梁與前、后連桿、底座形成四連桿機構，實現(xiàn)支架的運動趨勢； 3阻擋后部落煤前串，維護工作空間。另外，由于掩護梁承受的彎矩和扭矩較大，工作狀況惡劣，所以掩護梁必須具有足夠的強度和剛度。本支架的掩護梁為整體箱形變截面結構，用鋼板焊接而成，為保證掩護梁有足夠的強度，在它與頂梁、前后連桿連接部位都焊有加強板，在相應的危險截面和危險焊縫處也都有加強板。五、 前、后連桿（附圖七）（附圖八）前、后連桿上下分別與掩護梁和底座鉸接，共同形成四連桿機構，其主要作用包括： 1使支架在調高范圍內，

10、頂梁前端與煤壁的距離（梁端距）變化盡可能小，更好地支護頂板。 2承受頂板的水平分力和側向力，使立柱不受側向力。前、后連桿的結構形式可以是整體式，也可以是分體式。本支架前連桿為分體式兩個連桿，后連桿為整體式一個連桿，均為鋼板焊結的箱形結構。這種結構不但有很強的抗拉抗壓性能，而且有很強的適應性能。六、 底座（附圖九）底座是將頂板壓力傳遞到底板并穩(wěn)定支架的部件，除了滿足一定的剛度和強度外，還要求對底板起伏不平的適應性要強，對底板接觸比壓要小，其主要作用包括： 1為立柱、控制系統(tǒng)、推移裝置及其他輔助裝置形成安裝空間； 2為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境； 3具有一定的排矸擋矸作用； 4保證支架的穩(wěn)定性。底

11、座的結構形式可分為整體式和分體式，分體式底座由左右兩部分組成，排矸性能好，對底板起伏不平的適應性強，但與底板接觸面積小。整體式底座整體性強，穩(wěn)定性好，強度高，不易變形，與底板接觸面積大，比壓小，但底座中部排矸性能較差。本支架底座為分體式底座，四條主筋形成左右兩個立柱安裝空間，中間通過前端過橋、后部箱形結構把左右兩部分連為一體，具有較強的強度和剛度。七、 推移機構（附圖十） 支架的推移機構包括：推移桿、連接頭、推移千斤頂和銷軸等組成，主要作用是推移運輸機和拉架。 推移桿的一端通過連接頭與運輸機相連，另一端通過千斤頂與底座相連，推移桿除承受推拉力外，還承受側向力，底座下滑時有一定的防滑作用。 本支

12、架由于采用整體箱形長推桿結構，結構強度高。八、 抬底機構支架的抬底機構由抬底千斤頂、頂架及銷軸等組成，主要作用是：如果支架底座前端出現(xiàn)扎底，移架時利用抬底千斤頂將支架抬起，從而減小移架阻力。九、 液壓系統(tǒng)（附圖十一）支架的液壓系統(tǒng)，由乳化液泵站、主進液管、主回液管、各種液壓元件、立柱及各種用途千斤頂組成，控制方式采用手動本架控制。采用快速接頭和U形卡及O形密封圈連接，拆裝方便，性能可靠。在主進、回液到操縱閥之間，裝有球形截止閥、過濾器、回油斷路閥等?？筛鶕?jù)需要接通或關閉某架液路，維修該架膠管及液壓元件。本支架液壓系統(tǒng)所使用的乳化液是由乳化油與水配制而成的，乳化油的配比濃度為5%，使用乳化液應注

13、意以下幾點： 1定期檢查濃度，濃度過高增加成本，濃度太低，可能造成液壓元件腐蝕，影響液壓元件的密封； 2防止污染，定期（兩個月左右）清理乳化液箱。安裝支架時，嚴防污染液壓系統(tǒng)，該沖洗時就得沖洗，不得將雜質帶入系統(tǒng)。對于新安裝的工作面支架，正常運行后必須檢查乳化液，如果泵站過濾器污染嚴重就需要更換或沉淀過濾乳化液，并及時清洗泵站過濾器和受堵支架的過濾器，否則影響支架的使用和液壓元件的壽命，反而增大了維護的工作量和維護成本； 3防凍：乳化液的凝固點為-3左右，與水一樣也具有凍結膨脹性，乳化液受凍后，不但體積膨脹，穩(wěn)定性也受影響，因此，乳化液地面配制和運輸時要注意防凍。第五節(jié) 防護裝置支架性能的好壞

14、和對工作面地質條件的適應性，在很大程度上取決于防護裝置的設置和完善程度。本支架設有比較完善的防護裝置，主要包括側護板、護幫板等機構。一、 側護板（附圖四）、（附圖六）側護板通常分為固定側護板和活動側護板兩種，左右對稱布置，一側為固定側護板，另一側為活動側護板。固定側護板可以是永久性的也可以是暫時的（也稱為雙向可調活動側護板）。暫時性固定側護板可以在調換工作面方向時，改作活動側護板，而此時另一側的活動側護板改為固定側護板?；顒觽茸o板一般都是有彈簧套筒和千斤頂控制。側護板的主要作用有：1阻擋矸石，即使在降架過程中，由于彈簧套筒的作用，使活動側護板與鄰架固定側護板始終相接觸，能有效防矸。2操作側推千

15、斤頂，用側護板調架，對支架防倒有一定作用。本支架頂梁和掩護梁設有雙側活動側護板，頂梁和掩護梁活動側護板分別由兩個彈簧套筒和兩個千斤頂控制。彈簧套筒是由導桿、彈簧組成，側護板是由鋼板直角對焊的結構。二、 護幫板（附圖一）護幫板鉸接在頂梁的前部，護幫千斤頂固定在頂梁上。需護幫時，可操作護幫千斤頂使護幫板下部貼緊煤壁。當支架不能及時前移，頂梁前端的梁端距較大時，可將護幫板調平臨時護頂。在采煤機到來之前一定要收回護幫板，使采煤機順利通過，并防止?jié)L筒割頂梁。第六節(jié) 立柱和千斤頂一、 立柱（附圖十二）立柱把頂梁和底座連接起來，承受頂板的載荷，是支架的主要承載部件，要求立柱有足夠的強度、工作可靠、使用壽命長

16、。立柱有雙伸縮和單伸縮等形式，雙伸縮立柱調高范圍大、使用方便，但其結構復雜、加工精度高、成本高，可靠性較差；單伸縮立柱成本低、可靠性高，但調高范圍小。單伸縮加機械加長段的立柱能起到雙伸縮立柱的作用，不僅具有較大的調高范圍，而且具有成本低，但使用時不如雙伸縮立柱方便，安全性差。本支架立柱為雙伸縮立柱，是由缸體、活柱、導向套及各種密封件組成。立柱初撐力通常是指立柱大缸在泵站壓力下的支撐能力。初撐力的大小，直接影響支架的支護性能，合理地選擇支架的初撐力，可以減緩頂板的下沉，對頂板的管理有利。本支架的立柱缸徑為320，初撐力為2533kN。立柱的工作阻力，是指在外載荷作用下，立柱大缸下腔壓力增壓，當壓

17、力超過控制立柱的安全閥調定壓力時，安全閥泄液，立柱開始卸載，此時立柱所能承受的力即為工作阻力。立柱的工作阻力為3350kN。立柱的降柱力是指立柱上腔注入高壓液而獲得的回縮能力。本支架立柱的降柱力為452kN。二、 各種用途的千斤頂1. 推移千斤頂（附圖十三）位于底座中間的推移千斤頂，其作用是推移輸送機和拉移支架，根據(jù)所需拉架力大于推溜力的要求，本支架采用長推桿倒拉框架式推移機構，推移千斤頂反裝。推移千斤頂由缸體、活塞、活塞桿、導向套及密封件等組成。2、平衡千斤頂（附圖十四）平衡千斤頂位于掩護梁的上部頂梁后部，前端與頂梁相接，后端與掩護梁相連，是保持頂梁平衡、調節(jié)合力作用點的關鍵部件。本支架采用

18、200缸徑的平衡千斤頂，確保有足夠的承載強度和有效的作業(yè)能力。為了提高安全性，本支架設有平衡千斤頂輔助固定膠管。平衡千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導向套及密封件等組成。3、側推千斤頂（附圖十五）側推千斤頂位于頂梁及掩護梁的內部，前端通過導向軸與側護板相連，后端與頂梁或掩護梁相接。其主要作用是控制側護板的伸出與收回，起調架作用。側推千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導向套及各種密封件組成。4、護幫千斤頂（附圖十六）護幫千斤頂固定在頂梁上，是實現(xiàn)護幫板翻轉的關鍵部件。其結構為雙作用結構，主要由缸體、活塞、活塞桿、導向套及密封件等組成。5、抬底千斤頂（附圖十七）抬底千斤頂位于底座的前端，上端通過頂架

19、與底座相接，另一端壓在推移框架上，是實現(xiàn)抬底的關鍵部件。其結構為雙作用結構，主要由缸體、活塞、活塞桿、導向套及密封件等組成。第二章 支架的驗收、運輸和安裝第一節(jié) 支架的驗收液壓支架出廠驗收工作必須按MT312-2000液壓支架通用技術條件中的規(guī)定執(zhí)行。電控系統(tǒng)可以由用戶和制造廠家協(xié)商確定驗收方案。應由使用單位和制造廠共同組成驗收小組，對液壓支架整架、部件進行抽樣，詳細記錄，并寫出驗收報告。使用單位可以派人到制造單位進行中檢。第二節(jié) 支架地面運輸和試運轉（1） 支架出廠驗收合格后，支架放置于最低位置，收回活動側護板并由銷軸卡死，防止活動側護板在運輸途中伸出，以減少運輸空間尺寸。其他活動件也應采取

20、措施加以固定，防止傷人或遺失。（2） 液壓系統(tǒng)一般應灌滿乳化液，防止銹蝕液壓元件。冬季運輸應采取防凍措施，以防凍壞液壓元件，尤其在北方相對寒冷的地區(qū)。（3） 保護好支架管接頭及空接頭孔。用塑料帽、堵保護，防止損壞密封面和污染管路及液壓元件，確保密封性能。（4） 支架一般為整架運輸，備件和需裝箱的零部件要裝箱發(fā)運，不得散發(fā)，以防丟失。（5） 在起吊和運輸過程中，嚴禁重摔、掀倒支架，防止造成連接件和液壓系統(tǒng)損壞。（6） 對于液壓元件要采取適當措施進行防護、運輸。（7） 運輸方式、條件及到站，雙方協(xié)商決定，并嚴格執(zhí)行。（8） 支架和其它配套設備到礦后，必須到貨驗收，按裝箱單檢驗，一般制造廠應有人在現(xiàn)

21、場；出現(xiàn)問題應造冊并上報備案，要求得到合理解決。（9） 主要綜采設備下井前要求地面組裝聯(lián)合試運轉，尤其是新上綜采的用戶和新型設備，地面組裝聯(lián)合試運轉尤其必要，地面試運轉一般是液壓支架、輸送機、乳化液泵站、采煤機、移運變電站、通訊信號設備等。支架的數(shù)量和輸送機長度視地面大小而定，但支架不少于20架，這樣作的好處是：既可試驗和測試主要配套設備的配套運轉情況，又可以培訓操作和維護人員。地面設備綜合試運轉驗收合格后才能下井安裝。（10） 皮帶輸送機、轉載機等設備條件許可的話應參與地面試運轉，如現(xiàn)場條件有限，也應結合配套對外接連接進行核定。（11） 若設備到礦不能及時地面組裝聯(lián)合試運轉，也不能及時下井安

22、裝，必須室內存放，不要露天堆放，以免日曬雨淋、銹蝕零部件。第三節(jié) 井下運輸和安裝（1） 根據(jù)豎進井筒、罐籠或斜井條件，確定支架的下井方式和運輸方法。一般要求整架下井、運輸，但由于支架較重，運輸困難，可解體下井。運輸時，需對易活動件固定牢靠。（2） 未進行組裝聯(lián)合試運轉的支架，裝車下井前必須做動作試驗，以免支架到工作面安裝時出現(xiàn)故障，影響安裝進度。（3） 井下運輸需要準備好專用運輸車，要求裝卸方便、重心盡可能低、運輸省力，要嚴防斜井運輸和井下運輸途中翻倒損壞支架。專用運輸車數(shù)量根據(jù)安裝速度、運輸路線長短確定。（4） 下井前支架要編號，順序下井，以支架為單位整理保護管路和閥類元件，防止污染和損壞。

23、（5） 為保證井下運輸暢通，最好先用模型支架或實物試運通行，確認支架所經(jīng)巷道暢通無阻，支架才能正式下井運輸。（6） 按要求擴大工作面開切眼斷面，以適應支架安裝要求。（7） 工作面支架的安裝方法，根據(jù)具體條件而定。工作面是否鋪設軌道，要根據(jù)底板條件和運輸、安裝方式而定。（8） 綜采設備的安裝順序，一般應先安裝端頭、過渡支架、再安裝工作面支架，然后安裝工作面輸送機、順槽轉載機、可伸縮皮帶輸送機、移動變電站和乳化液泵站等，最后安裝采煤機。支架安裝線要垂直于工作面輸送機。（9） 第一架調好位后，即將主進回液管與第一架的進回液截止閥接好，堵住空孔位，然后升架支撐頂板；第二架調好位后用架間管分別接于第一、

24、第二架主進、回液管，用第一架進回液截止閥空孔位的堵頭，堵好第二架進回液截止閥空孔位，升第二架支撐頂板，其余支架由下而上依次安裝。（10） 工作面綜采設備的拆除，亦需按具體條件采用適當方式進行，一般是先拆除采煤機、工作面輸送機、順槽轉載機和皮帶機等，然后由上而下（亦可由下而上）依次拆除支架。乳化液泵站則要根據(jù)支架拆除方式，再確定其位置，確保在拆除過程中繼續(xù)給支架提供液壓運輸。（11） 工作面設備運輸安裝要制定嚴格的安全作業(yè)規(guī)范，采取安全防護措施。第三章 支架的操作及維護第一節(jié) 對支架操作及維護的要求1組建好綜采隊伍：按原煤炭部要求，組建綜采隊伍，要先配好綜采管理干部、技術人員，調集有一定文化水平

25、、業(yè)務技術和思想作風好的操作維護工人，組成綜采隊。2培訓好綜采隊伍：對綜采管理干部、技術人員和操作維護人員，必須進行技術培訓，要求了解綜采設備結構、性能，熟悉并掌握操作維護技能，經(jīng)考核合格，才能操作、維護設備。3建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術學習和經(jīng)驗交流制度、事故分析檢查制度、班級原始記錄和成本核算制度、備配件領用制度等，確保管好、用好綜采設備。4礦井建立地面維修車間：井下更換并上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等）要及時進行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對閥類（尤其安全閥）要進行調試，保證其良好的性能。5建立零部件專庫：零

26、部件（包括備配件）要分類存放，登記造冊，賬卡物相符，嚴格領用手續(xù)。備配件要有足夠儲備。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。第二節(jié) 支架操作注意事項1為了操作方便和便于記憶，控制閥組中每片閥都帶有動作標記，單架操作時要嚴格按標記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用，并熟練準確地按操作規(guī)程進行各種操作。2中部支架操作程序為割煤移架移運輸機，要求跟機及時支護頂板；過渡操作程序根據(jù)各個礦井采煤工藝不同而不同。移架距離滯后采煤機滾筒35m，推溜要滯后1015m。3無論是臥底或者是留底都不能過大，否則會損壞設備。4在操作立柱進行升架和降架的同時，必須操作平衡千斤頂，使支架頂梁盡可能保持水平

27、。5如果支架底座前端出現(xiàn)扎底，移架時操作抬底千斤頂將支架抬起，從而減小移架阻力；升架前，必須將抬底千斤頂收回，防止損壞推桿。6及時清除支架和運輸機之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內推桿下和柱窩內的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內堆積的粉塵。7愛護設備，不準用金屬件、工具等物碰撞液壓及電器元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。8操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時排除。操作工也應帶一定數(shù)量的密封件和易損件，一般故障操作工應能排除；若個人不能排除的要報告，匯同維修工及時查找原因，采取措施迅速排除，不能及時排除的要更換。第三節(jié) 支架的維護1基本要求：掌握液壓支架有關知識，了解

28、各零部件結構、規(guī)格、材質、性能和作用，熟練地進行維護和檢修，遵守維護規(guī)程，及時排除故障，保持設備完好，保證正常安全生產(chǎn)。2維護內容：包括日常維護保養(yǎng)和拆檢維修，維護的重點是液壓系統(tǒng)。日常維護保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵。“一經(jīng)?！本S護保養(yǎng)堅持經(jīng)常；“二齊全”連接件齊全、液壓及元部件齊全；“三無漏堵”閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。3維修前做到：一清楚、二準備。“一清楚”維護項目和重點要清楚；“二準備”準備好工具尤其是專用工具，準備好備用配件。維護時做到：了解核實無誤、分析準確、處理果斷、不留后患。“了解核實”了解出故障的前因后果并加以核實

29、無誤；“分析準確”分析故障部位及原因要準確；“處理果斷”判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”樹立高度責任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設備不“帶病運轉”。4堅持維修檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）總檢?！鞍嚯S檢”生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護保養(yǎng)和一般故障處理；“日小檢”檢修班維護檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三個生產(chǎn)班不出大的故障；“周（旬）中檢”在班檢、日檢的基礎上進行周（旬）末的全面維修檢修、對磨損、變形較大和漏堵零部件進行“強迫”更換，一般在6小時內完成，必要時可增加12小時；“月大檢”在周（旬）檢基礎

30、上每月進行一次全面檢修，統(tǒng)計出設備完好率，打出故障規(guī)律，采取預防措施，一般在12小時內完成，必要時可延長至一天，列入礦檢修計劃執(zhí)行；“季（年）總檢”在每月的基礎上每季（年）進行總檢，一般在一天完成，也可與當日大檢結合進行，統(tǒng)計出季（年）設備完好率，驗證故障規(guī)律，總結出經(jīng)驗教訓（亦可搞半年總結和年終總結）。5維護工要做到：一不準、二安全、三配合、四堅持。“一不準”井下不準隨意調整安全閥壓力；“二安全”維護中要保證人和設備安全；“三配合”生產(chǎn)班配合操作工維護保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時與其它工種互相配合共同完成檢修班任務；“四堅持”堅持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅持事故分析制度

31、、堅持檢修日志和填寫有關表格、堅持技術學習提供業(yè)務水平。*警句：在更換液壓件時，要用同型號、同規(guī)格、同性能的液壓件，并要求其在安標證有效期內第三章 支架常見故障及其排除支架經(jīng)過樣機的各種受力狀態(tài)下的性能試驗、強度試驗，整套工作面支架出廠，又經(jīng)過嚴格的驗收。因此，支架經(jīng)受了各種考驗，主要結構件和液壓元件的強度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質條件復雜，影響因素也較多，如果在維護方面存在隱患，則支架出故障也是難免的。因此，必須加強對綜采設備的維護管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時查明原因迅速排除、使支架保

32、持完好，保證綜采工作面的設備正常運轉。第一節(jié) 結構件和連接銷軸一、 結構件支架的結構件通常不會出現(xiàn)大的問題，主要結構件的設計強度足夠，但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位有：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫的質量差；焊縫應力集中或操作不當?shù)取Ｌ幚磙k法：采取措施防止焊縫裂紋擴大；不能拆換上井的結構件，待支架轉移工作面時上井補焊。二、 連接銷軸結構件間以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結構件的連接銷軸有可能磨損，一般不會彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能

33、性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質和熱處理不符合設計要求；操作不當?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時更換。第二節(jié) 液壓元件支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱或千斤頂不動作等等。因此，支架的維護重點，應放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。警告！液壓系統(tǒng)維修前，應將泵站及截止閥關閉，并確保操縱閥、單向鎖及雙向鎖內液體無壓力。一、 膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：O型密封圈或擋圈大小不當或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對密封件

34、大小不當或損壞的要及時更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應更換上井；膠管接頭在保存和運輸時，必須保護密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。二、 液壓控制元件支架的液壓元件，諸如操作閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座、過濾網(wǎng)受堵）等關鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不?。灰簤合到y(tǒng)污染，臟物雜質進入液壓系統(tǒng)又未及時清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復位密封或影響閥的性能（如安全閥的開

35、啟、關閉壓力出現(xiàn)偏差）；個別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應及時更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔，定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關鍵件（如密封件）要保護好不受損壞，彈簧要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗，焊縫滲漏要在拆除內部密封件后進行補焊，按要求做壓力試驗。三、 立柱及千斤頂支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)要求來完成，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動作慢或不動作），則直接影響支架對頂板的支護和推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個動作同時操作造成短時流量不足；液

36、壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象也是一個原因。但立柱不動作，主要原因可能是：管路阻塞，不能進回液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側向力變形；截止閥未打開；電控部分失靈等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時，及時清洗乳化液箱和清洗過濾裝置；隨時注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡等原因后仍不動作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補焊并保護密封面。第三節(jié) 支架的操作和支護在支架的操作和支護過程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。一、

37、 初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對控制頂板下沉和管理頂板有直接關系，因此必須保證支架有足夠的初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成；操作時充液時間短也是一個原因。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力必須保持在額定工作壓力范圍內，并隨時觀察乳化液泵站和支架的壓力變化，及時調整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，避免管路壓力損失。但過大的初撐力對某些頂板管理不利。支架的工作阻力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞或安全隱患。支架工作阻力超限的主要原因：安全閥調定壓力超過要求的額定工作壓力；安全閥失去作用，達到額定的工作阻力時，安全閥不開啟泄液而繼續(xù)承受

38、增阻壓力，造成工作阻力超限。防止工作阻力超限的辦法是：對安全閥要定期檢查調試、安全閥調定壓力嚴格在額定工作壓力（即工作阻力）；井下不得隨意調整安全閥的工作壓力。在頂板初次來壓和周期來壓時觀察，如果大部分安全閥、甚至全部安全閥沒開啟，就必須檢測安全閥是否可靠。通常情況下，工作面頂板來壓或局部壓力增大而使安全閥開啟泄漏，這是正常現(xiàn)象。二、 推溜和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機割煤時的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P系，也與推溜和移架是否平直有關，兩者是相互影響的。如果頂?shù)装甯畹闷鸱黄?，甚至割出臺階，就不能順利推溜、移架，甚至造成推移機構損壞；推溜、移架的距離不夠，反過來又影響采煤機的截深；頂?shù)装迤鸱?/p>

39、平，運輸機和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機滾筒割鏟煤板或頂梁。本工作面中部支架采用及時支護方式，既先拉架后推溜。在正常情況下，當采煤機割過煤后，按順序逐架移架。在頂板破碎，懸頂面積大時可在采煤機割完頂煤后，將支架護幫板伸出，維護煤幫及頂板，保證其完整性。移架后，距采煤機1015m開始推移運輸機，推溜和移架要協(xié)調，其彎度不可過大。三、 防護裝置綜采工作面的防護裝置，要視井下情況，正確選擇和使用好這些裝置；使用不當可能出現(xiàn)故障。例如，護幫板不及時收回或收回不夠，則影響采煤機割煤或打壞截齒；活動側護板若發(fā)生誤動作，可能造成竄矸并碰傷和損壞設備等。要防止上述事故，必須嚴格按操作程序和規(guī)程要求，正確操作和使用各

40、種防護設施，防止誤動作，使之起到有效防護作用。附圖附圖一 總圖附圖二 護幫附圖三 頂梁附圖四 頂梁側護板附圖五 掩護梁附圖六 掩護梁側護板附圖七 前連桿附圖八 后連桿附圖九 底座附圖十 推桿附圖十一 液壓系統(tǒng)原理圖附圖十二 立柱附圖十三 推移千斤頂附圖十四 平衡千斤頂附圖十五 側推千斤頂附圖十六 護幫千斤頂附圖十七 抬底千斤頂附表一 液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法部位故障現(xiàn)象可能原因排除方法乳化液泵站1泵不能運行2泵不輸液、無流量3達不到所需工作壓力4液壓系統(tǒng)有噪音5工作面無液流6乳化液中出現(xiàn)雜質1電氣系統(tǒng)故障；2乳化液箱中乳化液不足。1泵內有空氣、沒放掉；2吸液閥損壞或堵塞；3柱塞密封漏液

41、；4吸入空氣；5配液口漏液。1活塞填料損壞；2接頭或管路漏液3安全閥調值低。1泵吸入空氣；2液箱中沒有足夠乳化液；3安全閥調值太低發(fā)生反作用。1泵站或管路漏液；2安全閥損壞；3截止閥漏液；4蓄能器充氣壓力不足。1乳化液箱口未蓋嚴實；2過濾器太臟、堵塞；3水質和乳化油問題。1檢查維修電源、電機、開關、保險等。2及時補充乳化液、處理漏液。1使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；2更換吸液閥或清洗吸液管；3擰緊密封；4更換距離套；5擰緊螺絲或換密封。1更換活塞填料；2擰緊接頭，更換管子；3重調安全閥。1密封吸液管、配液器、接口；2補充乳化液；3重調安全閥。1擰緊接頭、更換壞管；2更換安全閥；3更換截止閥；4

42、更換蓄能器或重新充氣。1添液、查液后蓋嚴；2清洗過濾器或更換；3分析水質、化驗乳化油。立柱1、 乳化液外漏2、 立柱不升或慢升 3、立柱不降或慢降1、 液壓密封件不密封；2、 接頭焊縫裂紋。1、 截止閥未打開或打開不夠；2、 泵的壓力低，流量??；3、 操縱閥漏液或內竄液；4、 操縱、單向、截止閥等堵塞；5、 過濾器堵塞；6、 管路堵塞；7、 系統(tǒng)有漏液；8、 立柱變形或內外泄漏；1、 截止閥未打開或打開不夠；2、 管路有漏、堵。3、 操縱閥動作不靈；4、 頂梁或其它部位有蹩卡；5、 管路有漏、堵。1、更換液壓密封元件；2、更換上井拆檢補焊。1、 打開截止閥并開足；2、 查泵壓、液源、管路；3、

43、 更換上井檢修；4、 查清更換上井檢修；5、 更換清洗；6、 查清排堵或更換；7、 查清換密封件或元件；8、 更換上井拆檢；1、 打開截止閥；2、 檢查壓力是否過低、管路堵漏；3、 清理轉把處塞矸塵或更換；4、 排除蹩卡物并調架；5、 排除漏、堵或更換。4、立柱自降5、達不到要求 支撐力1、 安全閥泄液；2、 單向閥不能鎖閉；3、 立柱硬管、閥接板漏；4、 立柱內滲液。1、 泵壓低，初撐力小；2、 操作時間短、未達泵壓停供液，初撐力達不到；3、 安全閥調壓低，達不到工作阻力；4、 安全閥失靈，造成超壓。1、 更換密封件或重新調定卸載壓力2、 更換上井檢修；3、 外漏查清更換檢修；4、 其它因素

44、排除后仍降，則換立柱上井檢查。1、 調泵壓，排除管路堵漏；2、 操作上充液足夠；3、按要求調安全閥開啟壓力；3、 更換安全閥。千斤頂1、 不動作2、動作慢3、 個別連動現(xiàn)象4、 達不到要求支撐力5、 千斤頂漏液1、 管路堵塞，或截止閥未開，或過濾器堵；2、 千斤頂變形不能伸縮；3、 與千斤頂連接件蹩卡。1、 泵壓低；2、 管路堵塞；3、 幾個動作同時操作，造成流量不足（短時）。1、 操縱閥竄液；2、 回液阻力影響。1、 泵壓低，初撐力低；2、 操作時間短，未達到泵壓，初撐力??；3、 閉鎖液路漏液，達不到額定工作阻力；4、 安全閥開啟壓力低，工作阻力低；5、 閥、管路漏液；6、 單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻。1、 外漏主要是密封件壞；2、 缸底、接頭焊縫裂紋。1、 排除堵塞部位，打開截止閥清洗過濾器；2、 來回供液均不動，則更換上井檢修；3、 排除蹩卡。1、 檢修泵、調壓；2、 排除堵