回收煤柱措施

1、關(guān)于61103工作面帶回收煤柱的安全技術(shù)措施施工單位：采煤一區(qū)編 制 人：李 光編制日期：2008-12-27工區(qū)意見：簽名： 年 月 日技術(shù)科意見：簽名： 年 月 日設(shè)備科意見：簽名： 年 月 日通風(fēng)科意見：簽名： 年 月 日 安全科意見：簽名： 年 月 日調(diào)度室意見：簽名： 年 月 日機(jī)電礦長意見：簽名： 年 月 日安全礦長意見：簽名： 年 月 日生產(chǎn)礦長意見：簽名： 年 月 日總 工 程 師意見： 簽名： 年 月 日措施學(xué)習(xí)記錄負(fù)責(zé)人： 傳達(dá)人： 貫徹時間聽傳達(dá)人貫徹時間聽傳達(dá)人年月日簽字成績年月日簽字成績61103工作面回收煤柱的安全技術(shù)措施經(jīng)調(diào)度會研究決定對61103面回風(fēng)巷上壁子煤

2、炭回收，為保證安全特制定以下措施：一、回收位置：1、對61103回風(fēng)巷上壁子煤炭從6點(diǎn)開始回收到臨點(diǎn)前止（落差為7-10m逆斷層前），工作面推至大斷面前溜子道超前棚沿大斷面?zhèn)燃映擅芗е?、回收段采用液壓支柱配合金屬鉸接頂梁支護(hù)并對回收段頂板加強(qiáng)支護(hù)密度，縮小柱距至0.6m。回收前必須沿大面花柱方向在大斷面處上齊兩排支柱至61103-1進(jìn)風(fēng)巷上壁子，回收時老空側(cè)加成密集支柱。 3、為了更好的維護(hù)頂板，回收段未鋪溜子前與大面整體推進(jìn)，鋪溜子后拖后大面一刀回采?；厥涨皩νL(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，如圖示，采用兩進(jìn)一回的通風(fēng)方式。二、打眼措施：1、打眼工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。打眼工必須熟

3、悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護(hù)方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定，掌握風(fēng)煤鉆風(fēng)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，風(fēng)煤鉆使用前，應(yīng)擰開注油器，注滿潤滑油。風(fēng)煤鉆在工作面中出現(xiàn)故障時，應(yīng)能立即檢修或更換。風(fēng)煤鉆使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查各連接件、緊固件是否松動，如有松動應(yīng)立即緊固。2、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)打眼。回柱地點(diǎn)以上10m以下15m范圍內(nèi)，打眼和回柱不得平行作業(yè)。3、打眼前首先檢查打眼地點(diǎn)的安全情況，執(zhí)行好敲幫問頂制度，對打眼段支柱二次注液，確保初撐力達(dá)11.5 Mpa，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。打眼時，風(fēng)煤鉆風(fēng)管應(yīng)沿人行道懸掛整齊，橫跨溜頭、溜尾及溜糟時，應(yīng)在距其0.5m以上懸掛在頂梁上并懸掛牢固。4、打眼過程中，必須

4、有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全，并注意觀察鉆進(jìn)情況，隨時敲幫問頂，刷直煤幫，發(fā)現(xiàn)有冒頂危險時，必須立即停止作業(yè)。5、發(fā)現(xiàn)有煤巖松動、片幫、周期來壓等異常時，必須停止鉆眼，切斷風(fēng)管，工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)，等安全以后再工作。6、打眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進(jìn)方向，鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。7、鉆眼前要做到：袖口、領(lǐng)口衣角緊，不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外，并對鉆具認(rèn)真檢查，確保完好。鉆頭在工作時高速運(yùn)轉(zhuǎn)，身體各部分均不得與其接觸，以免發(fā)生意外。鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)氣鉆聲音異常、溫度過高應(yīng)立即停鉆，查找原因并排除故障，不得帶病作業(yè)。8、打眼必須按從下向上的順序進(jìn)行。經(jīng)常檢查供氣管路的連

5、接處，不得漏氣，風(fēng)煤鉆的工作管路氣壓應(yīng)保持0.4-0.5MP。9、定眼時，打眼人站在風(fēng)煤鉆后側(cè)面，手握把手，領(lǐng)釬人員站在另一側(cè)，避開打眼人視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上，打眼人和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào)密切配合。10、開眼：把風(fēng)煤鉆輕輕推進(jìn)，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)2030mm后，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進(jìn)。11、遇到突然停風(fēng)時，應(yīng)將風(fēng)煤鉆取下，撥出鉆桿，停止鉆眼。更換位置或移動調(diào)整風(fēng)煤鉆時，必須將風(fēng)煤鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)風(fēng)管在使用前，應(yīng)將管內(nèi)雜物吹凈再裝在鉆機(jī)上。鉆孔作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即卸下風(fēng)管把護(hù)套套在風(fēng)嘴上。12、打眼完畢后，及時將風(fēng)煤鉆、風(fēng)管移出工作面存放在上出口安全地點(diǎn)。三、放炮措施：

6、（1）人員進(jìn)入炮道裝藥前，應(yīng)站在人行道內(nèi)其斜上方，用長把工具（把長不小于1.5m）對其所需裝藥段的頂幫進(jìn)行刷幫摘頂，摘除危巖、活矸、網(wǎng)兜及傘檐，然后人員方可進(jìn)入炮道。（2）裝藥時，應(yīng)對所裝藥段頂幫重新進(jìn)行刷幫摘頂，摘除危巖、活矸及傘檐。刷幫摘頂時人員應(yīng)站在人行道內(nèi)其斜上方，用長把工具（把長不小于1.5m）進(jìn)行，然后裝藥。（3）裝藥時應(yīng)加強(qiáng)對頂板、煤幫的觀察，遇有冒頂、片幫等跡象時及時停止工作，撤出人員至安全地點(diǎn)，待安全后方可工作。（4）聯(lián)線放炮前應(yīng)對所需連線段頂幫重新進(jìn)行刷幫摘頂，摘除危巖、活矸及傘檐。刷幫摘頂時人員應(yīng)站在人行道內(nèi)其斜上方，用長把工具（把長不小于1.5m）進(jìn)行，然后進(jìn)行聯(lián)線放炮

7、。必須使用煤礦專用放炮母線，放炮拉線長度必須符合上拉不小于25m，下拉不小于30m的規(guī)定，其距離從最近定好炮的炮眼算起。（5）放炮時，放炮員應(yīng)在頂幫支護(hù)完好處人行道內(nèi)進(jìn)行。放炮后先檢查支柱完好情況，如有打倒的支柱，應(yīng)先扶起并支設(shè)牢固，再進(jìn)行掛梁。（6）對頂板破碎、壓力大、易片幫處回采時，一次拉炮距離減小為不超過5。炮后及時摘頂、刷幫、鋪網(wǎng)、掛梁，然后扒出柱窩后立即打設(shè)貼幫柱。（7）設(shè)崗警戒放炮時嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”及放炮“四保險”制度。班組長接到放炮員交給的警戒牌后，通知工作面中的人員全撤到警戒線外，在通往工作面的各路口（距放炮地點(diǎn)不小于75米），派專人站崗。站崗人員在未得到撤崗

8、命令前不得擅自離開，放炮期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒區(qū)。放炮前對進(jìn)巷內(nèi)電纜、乳化膠管、水管、落地用木板或搪瓷溜槽進(jìn)行保護(hù)。四、防片邦措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，敲幫問頂?shù)姆椒ㄊ牵喝藛T站在安全的地點(diǎn)，用手鎬由輕而重地敲打頂板和煤幫，發(fā)出“空空”或“嗡嗡”聲，表示頂板石塊或煤幫的煤塊有立即掉下來的危險，馬上用長把工具把懸空的石塊或煤塊橇下來。如聲音清脆，再用手緊貼頂板，再用鎬輕敲幾次，如手感到震動，說明頂板離層，應(yīng)立即補(bǔ)打支柱，如聲音清脆又無震動感，說明頂板沒離層。 2、工作人員進(jìn)入工作地點(diǎn)，首先要敲邦問頂，摘除危巖活矸及傘檐，再從事其它工作。刷幫摘頂時，人員站在人行道內(nèi)支護(hù)完好處，由上而下進(jìn)行。

9、3、工作面處理片邦時，施工人員必須站在所撬煤邦的斜上方支護(hù)完好處，用長把工具（把長不小于1.5m）操作，避開煤邦、懸矸落點(diǎn)位置，并有專人監(jiān)護(hù)。4、為防止片邦，炮后必須及時掛梁用手稿（把長不小于1.5m）刷邦，必須做到煤壁鉛直，及時挖出腿窩支設(shè)貼邦柱。扒柱窩前扒煤人員應(yīng)站在人行道內(nèi)其斜上方，用長把工具（把長不小于1.5m）刷幫摘頂，摘除危巖活矸及傘檐，然后人員站在人行道內(nèi)（先將站點(diǎn)處落煤扒平），支護(hù)完好處用長扒子（把長不小于1.5m）扒貼幫柱柱窩。5、打設(shè)貼幫柱前必須進(jìn)行刷幫摘頂，摘除危巖活矸及傘檐。刷幫摘頂時人員應(yīng)站在人行道內(nèi)其斜上方，用長把工具（把長不小于1.5m）進(jìn)行。刷幫人員站在人行道內(nèi)

10、支護(hù)完好處，用長把工具（把長不小于1.5m）進(jìn)行。6、打設(shè)貼幫柱時要有三人進(jìn)行，一人觀察頂板，另兩人操作。并有跟班區(qū)長、安全員指導(dǎo)，然后在前一棵的掩護(hù)下打第二棵。7、施工中應(yīng)加強(qiáng)對頂板煤幫的觀察，遇有冒頂、片幫跡象及時停止工作撤出人員至安全地點(diǎn)，待安全后方可工作。8、頂板完好處，每23m挖出腿窩支設(shè)貼邦柱。頂板破碎處或工作面過斷層帶、節(jié)理發(fā)育、上下出口、機(jī)窩等特殊地段時，貼幫柱0.70m（端頭處0.65m）一棵即每根頂梁下支設(shè)一棵，打在新掛頂梁的前端（煤幫曠處加打戴帽貼煤幫）初撐力不小于11.5MPa并立即聯(lián)鎖。五、工作面攉煤措施：（1）人員進(jìn)入炮道攉煤前，必須在打好貼幫柱后在打好貼幫柱的掩護(hù)

11、下，方可進(jìn)入煤幫側(cè)攉煤。（2）攉煤工先扒貼幫柱柱窩，扒柱窩時人員應(yīng)站在人行道內(nèi)其斜上方，用長把工具（把長不小于1.5m）刷幫摘頂，摘除危巖活矸及傘檐，然后人員站在人行道內(nèi)，支護(hù)完好處用長扒子（把長不小于1.5m）扒出貼幫柱柱窩，打設(shè)貼幫柱，扒一棵打一棵。（3）人員進(jìn)入炮道攉煤前，人員應(yīng)站在人行道內(nèi)，用長把工具（把長不小于1.5m）對其所攉煤段頂幫再進(jìn)行刷幫摘頂，摘除危巖、活矸及傘檐，然后人員方可進(jìn)行炮道攉煤。攉煤時，應(yīng)時刻注意支柱、頂板、煤幫等情況，如有倒柱、冒頂、片幫等預(yù)兆時，要立即撤出人員，進(jìn)行處理，只有待處理完后，才準(zhǔn)繼續(xù)工作。（4）攉煤時，對斷層、節(jié)理發(fā)育、上下出口、機(jī)窩等特殊地段必須

12、按由上而下的順序進(jìn)行攉煤。（5）攉煤時，若是巖石底板則應(yīng)攉凈見底，軟底、撇底煤處則攉煤見鐵鞋即可。攉煤時必須注意觀察支柱是否失腳或卸荷等，發(fā)現(xiàn)不牢固點(diǎn)柱必須先整改合格確保安全后，方可繼續(xù)攉煤。整改時要堅(jiān)持“先支后改”的原則。（6）攉煤中需處理炮機(jī)道內(nèi)大塊矸石時，要用錘砸碎后拋入老塘。若需搬運(yùn)支柱、大塊矸石、圓木等物料到溜子另一側(cè)時，必須先停止溜子運(yùn)行，然后才準(zhǔn)搬運(yùn)。(7)各工種工作人員進(jìn)入炮道內(nèi)工作前，必須對頂板、煤幫進(jìn)行敲幫問頂，摘除危巖、活矸及松動的煤幫，然后再工作。敲幫問頂，摘除危巖活矸及松動的煤幫時，人員站在斜上方人行道內(nèi)支護(hù)完好處，用長把工具（把長不小于1.5m）進(jìn)行。(8)工作面內(nèi)

13、人員行走時，嚴(yán)禁貼幫行走，行走時，應(yīng)時刻注意支柱、頂板、煤幫等情況，如有倒柱、冒頂、片幫等預(yù)兆時，要立即撤出，進(jìn)行處理，只有待處理完后，才準(zhǔn)繼續(xù)其它工作。(9)回采至易片邦處時，要縮小眼距至0.7m，減少裝藥量至原裝藥量的2/3。(10)片邦處，煤壁距頂梁梁端大于0.2m不足1.0m時，必須打設(shè)帶帽點(diǎn)柱進(jìn)行支護(hù)；超過1.0m時，則必須鉸接頂梁前探支護(hù)。(11)班組長及施工人員必須時刻注意觀察工作面煤壁、頂板、支架等情況，發(fā)現(xiàn)片邦預(yù)兆時，要立即通知撤人，只有等處理完后，才準(zhǔn)繼續(xù)工作。六、炮機(jī)道支護(hù)措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。炮后及時摘除危巖活矸及傘檐，鋪網(wǎng)、掛上頂梁打緊水平銷，水平銷要成對使

14、用，小頭朝上。頂梁要垂直煤壁鉸接使用，且與頂板緊密接觸，不得張口。若頂板不平，用背板背實(shí)。頂板冒落時，要用方木梁在頂梁上擺成“三角形”或“井”字形，使之接頂背實(shí)。2、炮機(jī)道寬0.8m，炮后必須用手稿（把長不小于1.5m）刷邦，必須做到煤壁鉛直，炮后必須及時挖出腿窩，打上臨時點(diǎn)柱，然后才準(zhǔn)人員在炮機(jī)道內(nèi)進(jìn)行其它工作。3、局部頂板破碎時，及時用圓木與點(diǎn)柱配合在兩花柱間打設(shè)一梁兩柱加強(qiáng)對炮機(jī)道頂板的支護(hù)。4、處理炮機(jī)道內(nèi)大塊矸石時，要用錘砸碎后拋入老塘。大塊煤要砸碎后上溜子。需將大塊矸石搬運(yùn)到溜子另一側(cè)，或搬運(yùn)點(diǎn)柱等時，必須先停止溜子運(yùn)行，然后才準(zhǔn)搬運(yùn)。七、支柱措施：1、支柱操作順序：量好柱、排距鋪

15、鐵鞋豎立點(diǎn)柱卡好注液槍調(diào)整頂梁及點(diǎn)柱注液升柱拴好聯(lián)鎖繩。 2、支柱時兩人一組，一人扶柱卡槍，一人調(diào)整頂梁位置，使頂梁垂直煤壁，然后注液升柱。支柱后及時聯(lián)鎖。聯(lián)鎖繩采用6.2mm細(xì)鋼絲繩連接，連鎖時要與點(diǎn)柱纏繞一圈，繩兩頭分別打結(jié)系牢，繩長一般15m左右。調(diào)整頂梁架設(shè)支柱時，其下方5.0m不能有人。3、工作面沿走向推進(jìn)時，支柱沿推進(jìn)方向保持2-3迎山角。沿工作面方向保持1-3迎山角。卸荷點(diǎn)柱時要2人配合，一人扶柱，一人卸荷，以防點(diǎn)柱歪倒傷人。4、當(dāng)采面地質(zhì)條件發(fā)生變化，采高受影響時，要根據(jù)采高情況改換相應(yīng)高度的單體液壓點(diǎn)柱。5、工作面出現(xiàn)局部漏頂時，要待漏頂處穩(wěn)定后進(jìn)行敲邦問頂，摘除危巖活矸，找

16、出漏頂原因。將漏頂上、下5.0m范圍內(nèi)的支架進(jìn)行加固，確保支護(hù)完整，然后在漏頂處用掛梁或采用長圓木進(jìn)行臨時支護(hù)。裝頂前必須先備足物料，裝頂時人員在有效支護(hù)掩護(hù)下操作，裝實(shí)后再進(jìn)行二次注液升柱，達(dá)到初撐力。6、當(dāng)工作面壓力加大時，支柱承載壓力達(dá)到31.8Mpa（DZ-3150、DZ-2500）或36MPa（DZ-1600、DZ-2000、 DZ-2200）時，則在該支柱頂梁下再打一棵點(diǎn)柱形成對柱加強(qiáng)支護(hù)。兩柱間距為25cm。支柱支設(shè)后，及時聯(lián)鎖，初撐力不低于11.5Mpa。7、當(dāng)支柱承載壓力超過支柱額定工作阻力、三用閥不能自動卸載時，則必須在該柱頂梁下再打一棵點(diǎn)柱形成對柱加強(qiáng)支護(hù)，并將失效三用閥

17、更換為合格三用閥，然后重新注液升柱達(dá)到初撐力要求（大于11.5Mma）。8、在壓力較大處，每班必須不少于2次測壓，發(fā)現(xiàn)符合以上6、7條款的必須立即進(jìn)行整改加固。當(dāng)工作面出現(xiàn)頂板巨大震動聲，大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重，頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉等現(xiàn)象，則必須立即將工作面所有人員撤到工作面以外安全地點(diǎn)，只有等頂板穩(wěn)定后，由跟班區(qū)長、安全員確認(rèn)無危險后，其他人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面，進(jìn)面后，必須先加固支架后組織生產(chǎn)。9、打設(shè)支柱后，及時上緊三用閥護(hù)套。此段支柱上全部用聯(lián)鎖繩拴住支柱三用閥以上部位逐棵聯(lián)鎖，并聯(lián)結(jié)牢固。聯(lián)鎖時要與點(diǎn)柱纏繞一圈，繩兩頭分別打結(jié)系牢，繩長15m左右。11、每班對帶收段工作面支柱的

18、壓力進(jìn)行觀測、記錄，若工作面壓力顯現(xiàn)明顯，并伴有頂板斷裂、有“放煤炮”現(xiàn)象，必須立即將工作面所有人員撤離到安全地點(diǎn)，并匯報調(diào)度室，待頂板壓力穩(wěn)定后人員方可進(jìn)入工作面。12、回收煤柱工作面兩端頭5m必須加強(qiáng)支護(hù)，縮小柱距為0.65m，并采用8架雙楔梁（規(guī)格HDJS-1）配合單體液壓點(diǎn)柱靠出口側(cè)支護(hù)。其中有機(jī)頭的端頭處必須提前打出機(jī)窩，機(jī)窩規(guī)格長寬=2.41.0m，機(jī)窩內(nèi)用4架雙楔梁支護(hù)頂板。13、（1）在工作面兩端安全出口使夠超前支護(hù)，架棚段采用單體液壓點(diǎn)柱配合鉸接頂梁，沿棚頭兩側(cè)一梁一柱順巷支護(hù)，頂梁鉸接使用。錨網(wǎng)段沿巷道兩側(cè)打設(shè)一梁一柱順巷支護(hù)。（2）超前支護(hù)長度為20m（從工作面煤壁算起）

19、，該范圍巷道凈高不低于1.6m，凈寬不低于1.4m，超前支護(hù)柱距為1m，點(diǎn)柱全部用聯(lián)鎖繩聯(lián)鎖，初撐力不低于6.5Mpa，支柱穿鐵鞋。（3）在回風(fēng)巷使超前棚加強(qiáng)支護(hù)時，若在人行道側(cè)（0.8m）施工可保持溜子運(yùn)轉(zhuǎn)，在非人行道側(cè)或機(jī)頭處使超前棚時，則必須停止溜子運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）施工期間嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時摘除危巖活矸，對空頂空幫處或支柱不在棚梁下時，必須用木料裝實(shí)背牢。巷道需臥底施工時，要時刻注意原支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)失腳、變形、卸荷等不合格支柱必須立即整改合格后，方準(zhǔn)繼續(xù)施工。清臥溜子底下浮煤、浮矸時，必須停止溜子運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）工作面各安全出口要保持清潔暢通。上下順槽的物料回撤不得拖后放頂線。（6）（架

20、棚段）靠工作面?zhèn)鹊呐镱^下提前用雙銷梁替換超前支護(hù)（貼煤壁側(cè)）的普通梁并保持超前煤幫1。14、由于溜頭處較寬，為滿足人行道寬度，此處花柱暫不與此排花柱打成直線，支設(shè)完新排溜頭特殊支護(hù)后，再將原溜頭處特殊支護(hù)改直。15、掛雙楔梁時，首先要敲幫問頂，鉸接懸掛一根雙楔梁，將圓銷從下側(cè)貫滿，頂梁懸起，然后從兩側(cè)打緊雙楔銷，銷頭必須露出23cm。雙楔梁必須接頂要實(shí)，空頂處必須用木料裝實(shí)。九、鋪設(shè)溜子措施：（1）鋪設(shè)溜子前要備足溜槽、鏈子、電機(jī)，變速箱等物料，備齊锨、鎬、橇棍、搬手、鉗子、繩等施工工具。（2）先加固巷道內(nèi)棚架，將空頂、空幫處重新裝實(shí)、背牢，對巷道底板高低不平處進(jìn)行清臥、順平，清凈巷道內(nèi)浮煤、

21、浮矸及雜物。（3）將復(fù)制好的鏈子鋪平，敷上溜槽，蹲好機(jī)頭、機(jī)尾，溜槽合茬要嚴(yán)密，鋪設(shè)要平直，靠上電機(jī)、變速箱，將鏈子緊起來，進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，調(diào)試完畢打好溜頭、溜尾、壓點(diǎn)柱，在溜槽兩側(cè)擋上擋煤板，跨躍溜子處安設(shè)行人過橋。（4）溜子鋪設(shè)時要有專人指揮，人員配合一致，調(diào)試時要有溜子司機(jī)配合溜子維修工進(jìn)行，其他人員嚴(yán)禁操作。（5）運(yùn)送物料時，要先清理通道，設(shè)專人指揮，人員集中精力協(xié)調(diào)操作，嚴(yán)防碰撞。十、回撤超前支護(hù)及棚架的措施：1、回超前支護(hù)及棚架按由里而外的順序逐棚回撤。2、回撤前把待回撤段的超前支護(hù)注液加固，然后在原超前支護(hù)的掩護(hù)下逐棚回撤（回一架超前支護(hù)然后把相對應(yīng)的棚架回撤）。回撤前先在所回棚架

22、的梁接口處支設(shè)一棵單體支柱，用釬子把頂幫的背板拆除一部分后把單體支柱注液升起把棚頭與棚腿升脫口，用倒料機(jī)把棚腿回出，再把倒料機(jī)栓在另一側(cè)棚腿上，卸柱回出棚頭后再把另一側(cè)棚腿用倒料機(jī)回出，倒料機(jī)要用溜子鏈條配合螺絲固定在后方牢固的單體支柱上。3、回出的單體支柱、頂梁、鐵棚及時外運(yùn)到61103進(jìn)鳳巷寬敞處碼放整齊不得影響運(yùn)輸和通風(fēng)，不用的物料及時升井。4、回撤期間嚴(yán)禁將身體探入采空區(qū)，倒入冒落區(qū)內(nèi)的物料用鉤子拉出，難回的物料用回料機(jī)拉出，回料機(jī)固定到后方牢固的點(diǎn)柱上。5、回撤期間要隨時觀察回撤段的冒落情況，發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆時，必須立即停止回撤，將人員撤到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后才準(zhǔn)繼續(xù)回撤。6、運(yùn)送物料

23、時必須相互配合、步調(diào)一致，輕抬輕放，并有專人指揮。7、回撤期間，執(zhí)行好敲幫問頂制度，及時摘除危巖活矸及松動的煤幫。8、回撤期間工區(qū)管理人員、安全員要現(xiàn)場盯班，確保安全回撤。十一、回柱放頂措施：（1）進(jìn)入施工地點(diǎn)，首先要敲邦問頂，摘除危巖懸矸，對支柱進(jìn)行二次注液，及時更換失效、變形的柱梁，并按規(guī)程要求整改回柱段工程質(zhì)量，確?；刂踩?。對距料茬5.0m內(nèi)阻礙退路的對柱移設(shè)至新排密集支護(hù)好，其它雜物全部清理干凈，保證回柱后退路暢通。采用三角回柱法，即：從下而上、由里向外，操作人員站在所回支柱的末前排斜上方第三棵支柱檔內(nèi)，在兩棵完好支柱的掩護(hù)下回撤斜下方支柱?；亓镱^下行支柱時必須加長卸荷把繩長至5.0

24、m,以防沖矸傷人。（2）回柱時，每組不少于3人，其中一人拉繩，一人卸荷，一人觀察監(jiān)護(hù)，操作人員要聽從監(jiān)護(hù)人員的指揮?；刂椒▓?zhí)行“見四回一”，按由下而上，由里而外的順序逐棵回撤?；刂ぞ咭R全，其中卸荷把繩長不低于2.0m，錘把長0.8m，鎬把長1.0m，扁嘴釬子長1.52.0m，回料鉤長1.01.5m。（3）回柱前，先在所回支柱頂梁及上方頂梁魚口處插入一對水平銷，水平銷小頭朝上，并用錘打緊?；刂寺繁仨毐３謺惩ā；刂藛T要離開被回柱足夠距離，并避開支柱歪倒的方向，以防傷人?；爻龅狞c(diǎn)柱除加密集外，閑散點(diǎn)柱要重升在切頂密集排頂梁上，立放整齊，一梁一柱，并用繩聯(lián)鎖?；爻鳇c(diǎn)柱后，用錘或釬子倒掉所回頂

25、梁的水平銷及圓銷，再用釬子將梁撬落，隨后用鉤子將頂梁拉出。回出的頂梁豎放在切頂排，及時補(bǔ)齊新切頂排密集。（4）回柱時，回柱點(diǎn)下方6.0m，上方4.0m禁止有其他人員工作，嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)回料，不準(zhǔn)用鎬或其它工具代替卸荷把卸荷，掉入老空區(qū)的物料必須用長1.5m的鉤子拉出。（5）若遇三用閥損壞或活柱被壓死不能卸載時，先打臨時單體液壓帶帽點(diǎn)柱支撐頂板（點(diǎn)柱初撐力不低于11.5Mpa），再臥底或挑頂，將被壓單體支柱回出，然后再回臨時柱。（6）采用手動倒料機(jī)配合倒料時，倒料機(jī)必須掛在牢固的支柱上，人員站在倒料機(jī)繩外側(cè)操作。（7）支柱穿有鐵鞋，在回完點(diǎn)柱后，先用鉤子鉤出鐵鞋，然后再回頂梁。鐵鞋懸掛在里排所升的閑置點(diǎn)柱上。當(dāng)鐵鞋被埋住時，必須在所回頂梁的掩護(hù)下，采用清臥方法，找出鐵鞋鏈條，然后用倒料機(jī)配合拉出鐵鞋。（8）回料過程中，如發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆，必須立即停止作業(yè)，將工作面所有人員撤到安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后，經(jīng)跟班區(qū)長，安全員檢查確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)繼續(xù)