綜采工作面過(guò)斷層的安全技術(shù)措施

1、21901綜采工作面打眼放炮的安全技術(shù)措施由于21901工作面起伏不定，二、工作面過(guò)斷層前準(zhǔn)備工作（一）加強(qiáng)斷層影響區(qū)風(fēng)機(jī)兩巷維護(hù) 1、為加強(qiáng)斷層區(qū)風(fēng)機(jī)兩巷頂?shù)装宓墓芾恚陲L(fēng)機(jī)兩巷F12、F13斷層影響區(qū)注射瑪麗散加固頂?shù)装迩覍L(fēng)巷三排帶帽點(diǎn)柱變?yōu)椤耙涣喝保ㄒ?jiàn)專(zhuān)項(xiàng)措施）。 2、及時(shí)更換卸壓、損壞或失效的單體支柱。 3、頂板破碎漏矸處，在巷道頂部鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng)，使用雙股14#鉛絲進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。 4、工作面膠帶巷出現(xiàn)片幫時(shí)，必須支設(shè)點(diǎn)柱進(jìn)行背幫處理防止因片幫出現(xiàn)漏頂。背幫柱柱距1m。背幫使用小桿（12006010mm）。 5、工作面過(guò)斷層期間膠帶巷必須備有50顆DW45/110單體支柱、30顆DZ

2、25/100單體支柱、5m3木板梁和小桿、30片菱形金屬網(wǎng)、100根道木（1501501200mm）等備用支護(hù)材料。 6、工作面過(guò)斷層期間，當(dāng)班班長(zhǎng)必須每班觀(guān)察超前支護(hù)范圍內(nèi)巷道頂板情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題按規(guī)定及時(shí)處理。（二）加強(qiáng)工作面設(shè)備管理 1、必須做好工作面所有機(jī)電設(shè)備及設(shè)備易損件的備件準(zhǔn)備工作，加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備的檢修、保養(yǎng)力度。過(guò)斷層期間每天必須對(duì)工作面所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保所有設(shè)備完好可靠不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、加強(qiáng)泵站、液壓支架的管理和維修。保證泵站供液正常，壓力不低于31.5Mpa。保證液壓支架完好，杜絕液壓系統(tǒng)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，避免壓力損失，確保支架不出現(xiàn)卸壓等情況，有效控制工作面頂

3、板。工作面過(guò)斷層期間，必須加大對(duì)工作面支架的維護(hù)、檢修力度，每天檢查支架上的管路、閥組和其他附件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或更換，卸壓支架必須及時(shí)處理。三、工作面過(guò)斷層的方法 1、F12正斷層落差2.3米，F(xiàn)13正斷層落差5米全部采用適當(dāng)降低采高調(diào)整開(kāi)采層位破斷層下盤(pán)底板的方法平推通過(guò)。 2、根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況正確控制工作面開(kāi)采層位：（1）層位調(diào)整原則：上盤(pán)按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行回采，當(dāng)工作面破底量超過(guò)1.0米時(shí)采用爆破的方法對(duì)巖石進(jìn)行預(yù)松動(dòng)，工作面斷層面向機(jī)頭方向5個(gè)支架底煤不超過(guò)1.0m。（2）工作面破巖段可通過(guò)適當(dāng)抬高底板的方法減少破巖量，但抬底段最大傾角不能超過(guò)120（工作面傾角9）且與工

4、作面平緩過(guò)渡。（3）調(diào)整開(kāi)采層位時(shí)原則上每隔一刀挑頂或臥底一次，每一刀挑頂或臥底量不得超過(guò)100mm。四、工作面過(guò)斷層安全技術(shù)措施 1、過(guò)斷層期間，破巖段應(yīng)盡量降低采高（4.5m以?xún)?nèi)），最大限度減少破頂量；破底段頂板條件較好時(shí)應(yīng)盡量留底，斷層面向機(jī)頭機(jī)尾各20個(gè)架子范圍采高逐漸過(guò)渡到正常采高。 2、由于該斷層與工作面斜交，在過(guò)斷層前后10米范圍內(nèi)，采煤機(jī)司機(jī)必須隨時(shí)觀(guān)察工作面斷層覆存情況，截割斷層的下盤(pán)巖石時(shí)，應(yīng)控制采煤機(jī)速度（不大于4m/min)緩慢進(jìn)入斷層區(qū)，防止采煤機(jī)因速度過(guò)快損壞截齒和機(jī)械傳動(dòng)部。 3、采煤機(jī)司機(jī)必須站在支架內(nèi)控制采煤機(jī)，嚴(yán)禁在支架與電纜槽之間行走。 4、支架工必須與采

5、煤機(jī)司機(jī)密切配合，滯后前滾筒23架移架并打出一級(jí)護(hù)幫板，滯后采煤機(jī)后滾筒23架打出二級(jí)護(hù)幫板，以防冒頂或片幫且斷層面前后20個(gè)支架范圍內(nèi)嚴(yán)禁成組收擴(kuò)幫或伸縮梁。 5、支架初撐力必須符合要求，確保支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，過(guò)斷層時(shí)，帶壓擦頂移架，以支架能夠前移時(shí)停止降柱，嚴(yán)禁多降，盡量減少頂板松動(dòng)。 6、采煤機(jī)割巖石時(shí)，采煤機(jī)截割電機(jī)電流不能大于截割電機(jī)的額定電流180A。 7、斷層面左右各3個(gè)支架超前移架，必要時(shí)可擴(kuò)大超前移架范圍，若工作面出現(xiàn)漏矸時(shí)，必須及時(shí)拉架將伸縮梁插入煤壁打出擴(kuò)幫板。 8、過(guò)斷層期間工作面頂?shù)装灞仨毟钇?，保證支架間高低錯(cuò)差不超過(guò)側(cè)護(hù)板高度的 2/3。 9、過(guò)斷層期間，支架必須加

6、強(qiáng)檢修，保證支架護(hù)幫板、伸縮梁、側(cè)護(hù)、抬底、推移各千斤動(dòng)作靈敏可靠。 10、采煤機(jī)割完斷層后，支架工應(yīng)及時(shí)將支架護(hù)幫板打出，防止煤壁片幫。 11、對(duì)斷層處出現(xiàn)的異常情況，當(dāng)班工長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào)隊(duì)值班人員，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。 12、采煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)順槽坡度變化的大小逐步調(diào)整采煤機(jī)的臥底和抬高量，工作面不得出現(xiàn)臺(tái)階，以免影響設(shè)備的推移。 13、采煤機(jī)割巖石時(shí)灰塵較大，工作面所有噴霧必須保證正常工作。 14、在工作面機(jī)尾段（179#-140#）進(jìn)入斷層影響范圍期間，為減少工作面做機(jī)窩期間此段頂板空頂時(shí)間，可將工作面進(jìn)刀方式改為下端頭斜切進(jìn)刀，待斷層影響區(qū)到130#架以下時(shí)再將進(jìn)刀方式改為上端頭斜切進(jìn)刀

7、。 15、過(guò)斷層期間采煤機(jī)割巖石超過(guò)1.0m厚時(shí)，為減少采煤機(jī)破巖石負(fù)荷及減少此段頂板空頂時(shí)間，可采取放松動(dòng)炮及減少循環(huán)進(jìn)尺方法（如將循環(huán)進(jìn)尺由865mm減少到500mm的方式）降低采煤機(jī)破巖石量，使其快速通過(guò)，降低采煤機(jī)破巖石期間此段頂板空頂時(shí)間。（見(jiàn)爆破專(zhuān)項(xiàng)安全措施） 16、在11201回風(fēng)巷受斷層影響期間，回風(fēng)巷超前30m范圍進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。支護(hù)方式由打設(shè)三排戴帽點(diǎn)柱改為一梁三柱必要時(shí)配合兩組走向抬棚對(duì)此段范圍頂板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，在回風(fēng)巷超前外備用半圓木等支護(hù)材料（見(jiàn)附圖）五、對(duì)巖石松動(dòng)爆破安全技術(shù)措施 （一）工作面過(guò)斷層預(yù)松動(dòng)爆破及處理大塊矸石的方法 1、工作面破巖高度超過(guò)1m時(shí)采用爆破的

8、方法對(duì)巖石進(jìn)行預(yù)松動(dòng)，破巖高度在1m1.5m之間時(shí)沿揭露巖石的中線(xiàn)打單排眼，1.5m以上時(shí)打雙排眼，下面一排眼距工作面底板0.8m,上面一排眼沿巖石的上沿與第一排眼垂直距離的中心線(xiàn)布置，眼距均為1.5m,裝藥量300g，炮眼深2.5m，采用XTP-260型風(fēng)鉆配合B19鉆頭施工，炮眼爆破最小抵抗線(xiàn)不得小于1m，封泥要封滿(mǎn)封實(shí)，采取每段每次最多同時(shí)爆破10個(gè)炮眼。 2、工作面有大塊矸石不能從采煤機(jī)機(jī)身下通過(guò)或發(fā)現(xiàn)超出破碎機(jī)范圍（2000mm2000mm）的大塊矸石時(shí)，應(yīng)先將刮板輸送機(jī)閉鎖，盡量用采煤機(jī)破碎滾筒進(jìn)行破碎，破碎滾筒不能破碎的用XTP-260型風(fēng)鉆輔助破碎滾筒進(jìn)行破碎，如還不能破碎的采

9、用打眼放炮的方法進(jìn)行處理, 采用風(fēng)鉆配合B19鉆頭施工炮眼，裝藥量不得大于75g,炮眼爆破最小抵抗線(xiàn)不得小于0.5m，封泥要封滿(mǎn)封實(shí)。 （二）、安全技術(shù)措施 1、處理大塊矸石或松動(dòng)爆破時(shí)人員需進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時(shí)，先將刮板機(jī)停電閉鎖，動(dòng)作支架伸縮梁和護(hù)幫板敲幫問(wèn)頂清理掉活矸醒煤后將工作地點(diǎn)左右相鄰5個(gè)液壓支架升緊在不影響施工的前提下打出一、二級(jí)護(hù)幫板后閉鎖并關(guān)閉此范圍內(nèi)液壓支架進(jìn)液截止閥并安排專(zhuān)人看護(hù)，頂板破碎嚴(yán)重時(shí)在架間掛防護(hù)網(wǎng)，其它嚴(yán)格執(zhí)行11201工作面采煤作業(yè)規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定。 2、爆破前，應(yīng)做好爆破地點(diǎn)左右10m范圍內(nèi)的支架立柱、支架燈、電纜的防護(hù)工作，具體如下：（1）將支架立柱和電纜用

10、廢舊皮帶遮擋好；（2）將支架燈放下用廢舊皮帶蓋好；(3)將支架SAC操作箱的蓋子合上。 3、爆破必須嚴(yán)格設(shè)置警戒，由班長(zhǎng)指派專(zhuān)人設(shè)置警戒，要求警戒距離工作面上下端頭方向不小于100米，如工作面上端頭或下端頭不夠100米則在風(fēng)巷或機(jī)巷由工作面向巷口方向不小于80米設(shè)置警戒，如機(jī)巷80米以?xún)?nèi)有聯(lián)絡(luò)巷則應(yīng)派人在聯(lián)絡(luò)巷的另一側(cè)設(shè)置警戒。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人，警戒處要求“人、繩、牌”三齊全，人員不得以任何設(shè)備為掩體而縮短警戒距離。 4、使作風(fēng)鉆打眼的安全技術(shù)措施 （1）打眼工必須了解風(fēng)鉆的工作原理，熟練掌握其操作方法，能處理一般性故障，打眼前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。 （2）打眼時(shí)避免斷釬傷人要

11、做好以下工作： 不使用有彎曲、有裂紋、釬尾太長(zhǎng)等質(zhì)量有缺陷的釬子。 避免釬桿使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而疲勞損壞 鉆眼操作要做到：一條線(xiàn)，中心轉(zhuǎn)，靠邊站，給水適量。 嚴(yán)禁鉆前有人嚴(yán)禁騎在鉆腿上打眼，把鉆人在開(kāi)完眼后必須立即離開(kāi)。 斷釬時(shí)，打眼工應(yīng)立即停氣，謹(jǐn)防隨機(jī)摔倒被斷釬刺傷。 （3）開(kāi)啟風(fēng)鉆時(shí)，先開(kāi)水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)鉆時(shí)先關(guān)機(jī)，后關(guān)水，最后關(guān)風(fēng)。 （4）處理夾釬的方法： 將風(fēng)鉆卸下，用手來(lái)回推拉釬桿，把釬桿拔出。 將風(fēng)鉆卸下，用扳手卡住釬桿來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，再用雙手來(lái)回推拉，拔出釬桿。 （5）更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 （6）按時(shí)向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無(wú)潤(rùn)滑油作業(yè)。 （7）操作

12、者必須時(shí)刻注意觀(guān)察鉆機(jī)鉆進(jìn)情況，發(fā)現(xiàn)斷釬、卡釬等情況時(shí)必須立即停止鉆進(jìn)，處理妥善后再開(kāi)機(jī)。 （8）把鉆人必須將鉆機(jī)扶穩(wěn)，抓牢鉆把，防止鉆機(jī)傾倒傷人。 5、爆炮的安全技術(shù)措施 爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢，三人連鎖放炮”制度，必須由專(zhuān)職爆破工進(jìn)行爆破作業(yè)，并持證上崗；爆破工必須隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀及CO報(bào)警儀，爆破前要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方可進(jìn)行爆破作業(yè)，否則嚴(yán)禁爆破。 爆破作業(yè)前必須將工作面所有機(jī)械及電氣設(shè)備停電閉鎖，在班長(zhǎng)未下達(dá)開(kāi)機(jī)命令的情況下嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。 警戒人員放置好警戒后通知放炮員可以進(jìn)行放炮作業(yè)，放炮員放炮之前通知全體工作人員，放炮后除