水廠施工組織設計-

1、一、 工程概況（一） 工程簡介：北京市第十地表水廠位于北京市朝陽區(qū)定福莊，日處理水量50萬噸，原水取自密去水庫，經(jīng)處理后供北京市居民生產(chǎn)生活用。廠區(qū)主要的處理工藝流程如下：加氯間廠外送水泵房清水池濾池平流沉淀池折板反應池配水井調(diào)室及流量計室原水進水污泥處理間污泥脫水機房污泥調(diào)節(jié)池加藥間（二） 施工內(nèi)容：安裝工程主要包括廠區(qū)內(nèi)的工藝管道安裝、加藥間、加氯間、閥室及流量計室、折板反應池、平流沉淀池、濾站、污泥調(diào)節(jié)池、污泥處理間、送水泵房等各工號內(nèi)的設備、儀表、電器及工藝管道安裝，以及實驗室內(nèi)的實驗設備的安裝。（三） 工程特點：本工程工程量大，工期緊，且進口設備較多，技術要求高，電氣、自挖設備等均由

2、國外進口，翻譯工作量，現(xiàn)場工號多，且分散，管理難度大，且需與土建相互配合。二、 施工準備（一） 管理人員：組建地表水廠安裝工程領導小級及地表水廠項目部，見下表：序號姓名性別擬任職務現(xiàn)任職務備 注1孫建洲男項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理國家一級項目經(jīng)理2劉建輝男項目副經(jīng)理生產(chǎn)隊長國家二級項目經(jīng)理3王彥賀男技術負責人技術隊長國家一級項目經(jīng)理4褚寶練男土建項目工長工 長5郭 偉男安裝項目工長工 長6李寶林男電氣、儀表項目工長工 長7張紅林男土建技術員技術員8李旭方男安裝技術員技術員9王心勤男質(zhì)檢員（土建）技 師10王振東男質(zhì)檢員（安裝）技術員11朱建棟男探傷員技術員12程志權男安全員技 師13王小莊男機管員技術員

3、14吳志勛男材料員技術員15張 衛(wèi)男計統(tǒng)員技術員16宋連喜男預算員經(jīng)營科長17樊 宇男資料員技術員18王建明男后勤負責人技術員（二） 技術準備：工程開工之前，組織所有現(xiàn)場施工工人學習施工圖紙、操作規(guī)程、施工規(guī)范、驗評標準及其它技術文件，使每個職工對所操作的對象都了解清楚該如何操作及所達到的標準。（三） 圖紙會審：匯同甲方、設計單位、監(jiān)理單位對施工圖紙進行會審，了解設計意圖，解決圖紙中存在的問題，并整理好會審記錄。（四） 編制施工材料預算。（五）接通臨時上水、電源、搭設好臨建房，平整材料堆放場地，并平整好廠區(qū)臨時道路。（六）進行技術交底：工程開工之前必須進行技術交底，并由班組長帶領班組職工認真學

4、習。（七）設備檢驗、移交：對現(xiàn)場到貨的設備，應匯同甲方、供應商、監(jiān)理四方共同檢查驗收，主要注意以下幾點：檢查設備名稱型號、規(guī)格、數(shù)量是否和設計圖紙一致。所帶配件、備件數(shù)量是否和裝箱單一致，并將附件、配件放入庫中妥善保存。設備外觀檢查：幾何尺寸是否和圖紙一致，設備是否有磕碰、損傷現(xiàn)象，是否有漆皮脫落和銹蝕現(xiàn)象，并做好記錄，在會簽單中明確。設備驗收完后，做好記錄和簽定，并填寫好驗收記錄，辦理移交手續(xù)，作為移交憑證。對于國外設備，應匯同商檢局、甲方、監(jiān)理公司共同進行驗收，然后辦理交接手續(xù)。（八）材料準備：根據(jù)進度計劃，編制材料月需用計劃，材料部門應根據(jù)月需用計劃，積極尋找貨源，做好材料供應準備。對于

5、現(xiàn)場所需大批材料，必須聯(lián)系好供貨單位，簽訂供貨合同。(九)編制施工方案：要針對每個工號的不同情況，編制施工方案。各工號施工前，要組織有關操作工人進行交底。三、 主要資源計劃（一） 勞力需用計劃：序 號工 種數(shù)量1管理人員182管 工203起重工44鉗 工85電焊工206氣焊工67油 工38電 工29木 工610鋼筋工411混凝土工1012瓦 工1213輔助工20（二） 施工進度計劃（見附圖）（三）機械設備需用計劃：序號名 稱型 號數(shù)量1吊 車8T1臺2吊 車25T1臺3吊 車45T1臺4電焊機BX1-50010臺5倒 鏈2T6臺6倒 鏈5T6臺7氣 泵1臺8手砂輪8臺9電 錘3臺10臺 鉆2臺

6、11無齒鋸2臺12水準儀1臺13經(jīng)緯儀1臺14閘 箱6臺15滾園機2臺16氧氣瓶12個17乙炔瓶6個18對講機6個19壓線鉗8把20游標卡尺2個21螺旋干分尺2個22百分表2臺23焊條烘干機1臺24保溫桶10個25千斤頂6個26絕緣搖表6個27萬用表6個28電動試壓泵2臺29潛水泵4臺四、 主要施工方法保定市地表水廠安裝工程主要包括：廠區(qū)工藝管道、廠區(qū)雨水管道、廠區(qū)污水管道、廠區(qū)綠化管道加氯間、加藥間、閥室及流量計室、配水井、折板反應池、平流沉淀池、濾站、污泥調(diào)節(jié)池、污泥處理間、送水泵房高低壓配電間街道中工號內(nèi)的設備、儀表電氣、工藝管道安裝，還包括廠區(qū)的電纜溝。（一） 廠區(qū)管道施工方案：廠區(qū)管

7、道包括廠區(qū)工藝管道、廠區(qū)雨水管道、廠區(qū)污水管道、加氯加藥管道、廠區(qū)綠化管道等。測量放線：管溝開挖前，首先要要求圖紙進行測量放線，測量要以廠區(qū)內(nèi)的水準點為基準，引至各建筑物上作為基準點使用。測量時要準確，測完后要進行復測，以保證準確。放線要根據(jù)圖紙所標的尺寸用鋼卷尺量距離，根據(jù)管道管徑和操作確定管溝的寬度，管溝的深度在開挖時要注意，工藝管道所標標高為管中心標高，雨水污水管道指管內(nèi)底標高。管溝降水：因管道埋地較深，所以在管溝開挖時必須進行有效的人工降水。降水采用井點法降水，將水位降至溝底下1m時方可進行管道施工。管道安裝：對于雨水管道，管道安裝前要根據(jù)標準圖先打素混凝土基礎等砼強度達到設計強度的7

8、0%以后，才允許安裝管道?；炷凉芙涌诓捎媚z圈接口。先將膠圈在插口上，注意膠圈不得扭曲下所示：對于鑄鐵管（DN300、DN200）其施工方法同上。對于加氯加藥管道均采用粘接。粘接前，先將管道的粘接表面用細砂紙打磨，然后用丙清洗干凈，用毛刷將膠涂抹均勻，插入時，要向一個方向旋轉(zhuǎn)，管道粘接好后24小時內(nèi)不得試壓，對于鍍鋅管采用絲扣連接，安裝前，首先要對管道進行檢驗，檢查管道是否有堵塞、裂紋等。管道套絲采用套絲機。管道安裝時，先在接口上纏好線麻，然后抹鉛油，管道上緊固，管道外要留12扣，管道在安裝前要澆熱瀝青兩遍。管道試壓：管道安裝完畢回填之前，要進行水壓試驗。對于污水管道，回填之前要進行閉水試驗。

9、對于鑄鐵管，試壓前管頂以上要回填500mm土，且在彎頭及三通處要做好支撐。對鍍鋅管要在系統(tǒng)的最高點設放氣閥一個，在最低點設泄水一個，然后進行灌水，等最高點冒水后，將放氣閥關閉，啟動打壓泵升壓，一般分二至三次升至試驗壓力，每升壓一次，應進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況后，必須泄壓進行處理，直至試壓合格。管道回填：管道安裝完畢后，并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時進行回填，回填前回填時，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有有機物，凍土以及大于50mm的磚、石、硬塊。在抹帶接口處防腐絕緣層周圍要采用細粒土回去填。每層土的虛鋪厚度一般不超過25cm，管道兩側及管頂50cm范圍內(nèi)，采用輕夯壓實，且管道兩側壓實的高差

10、不得超過30cm。管道兩側回填土的壓實度不應小于85%，其余部位不應小于90%。管道清洗：管道試壓合格后，應及時進行清洗，清洗采用水沖洗，流速不應低于1.5m/s，清洗的合格標準：以進口水的顏色與排出水的顏色一致為合格。（二） 設備安裝施工方案：設備開箱檢驗：設備到貨后，應在建設單位有關人員參加下，會同監(jiān)理單位共同進行開箱檢驗，對于國外設備，應有商檢局的參加下才能進行開箱檢驗，開箱應按下列項目進行檢查，并做好記錄。箱號、箱數(shù)及包裝情況。設備的名稱、型號和規(guī)格。設備裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具。設備有無破損件，表面有無損壞和銹蝕。其它需記錄的情況。設備基礎檢驗：設備在安裝前要對基礎進行

11、檢驗，設備基礎的允許偏差如下：項 目允許偏差坐標位置不同平面的標同平面外形尺寸平面水平度： 每米 全長垂直度： 每米 全長預埋地腳螺栓： 標高 中心距預埋地腳螺栓孔： 中心位置 深度 孔壁鉛垂度20mm-20mm20mm5mm10mm5mm10mm20mm2mm10mm20mm10mm設備基礎經(jīng)檢驗合格后辦理交接手續(xù)。設備基礎放線定位：設備基礎經(jīng)檢查合格后進行畫線定位，畫線定位應根據(jù)設計圖紙和有關建筑物的軸線邊緣用墨斗彈出平面位置的縱橫基準線，且兩線必須垂直，設備的高程線慶從室外的高程點引入室內(nèi)，注意：測定時要測一個閉回，保證引入室內(nèi)高程點的準確性。設備搬運與就位：設備經(jīng)檢查合格后，即可進行搬

12、運，設備搬運應根據(jù)設備大小運輸?shù)缆返穆访媲闆r確定好運輸方案，運輸前要做好以下工作：準備好搬運所需的材料、工具索具及運輸裝卸機具。用汽車運輸時做好運輸途中的安全技術措施。設備搬運、裝卸前要向起重人員講清搬運順序和設備的大小重量及綁扎部位。設備搬運中各工種密切配合，遵守起重操作規(guī)程和安全技術措施。準備工作作好后，即可進行吊裝，對于有吊耳的設備，要按吊環(huán)或孔位進行吊裝，無吊耳或吊裝孔的設備，要用鋼絲繩捆或直接繞設備底部吊裝就位，對于設備的銳角，精細加工面及油漆面要用軟質(zhì)物墊與鋼絲繩接觸處或在鋼絲繩上套好厚膠皮管，以免損傷設備及劃傷面漆。設備找平、找正：設備就位后即可進行找平、找正。找平找正根據(jù)要求采

13、用平墊鐵。找平找正要按下列順序進行：粗找標高找正粗科精找標高精平精正。設備在找正找正中是相互影響的，調(diào)整時要相互照顧，一般經(jīng)過幾次調(diào)整后，才能最終達到精度要求。二次灌漿：對于送水泵房的離心泵及反沖洗泵房的反沖洗泵，找平找正達到精度要求后進行二次灌漿，灌漿時，安裝人員要與混凝土澆注人員密切配合，以免影響安裝精度。灌漿前，設備基礎上需灌漿部位應鑿有麻面，清除掉油污，并澆水使基礎充分潤濕，但不能有積水。二次灌漿要使用細石混凝土，其標號要比基礎標號高一級，石子的粒度要小于5mm，灌漿后要搗固密實，但不能碰撞設備以免影響精度。灌漿工作必須一次澆注完成，灌完后灑水養(yǎng)護，以免裂紋。（三） 儀表自控安裝工程施

14、工方案：工程概況：儀表自控系統(tǒng)為中控室兩臺計算機對全廠工藝參數(shù)進行遠程控制，下設5臺PLC進行現(xiàn)場控制，各處工藝參數(shù)信號均送至PLC監(jiān)控，儀表系統(tǒng)分布如下表：序號控制參數(shù)名稱單位數(shù)量備 注1液位儀表套342流量儀表套193分析儀表套184壓力儀表套115差壓儀表套106溫度儀表套57電控點點253儀表系統(tǒng)共計97套，另有253個電控點，自控系統(tǒng)電纜22000米。施工準備：人員準備： 電 工：10人 焊 工：3人 架 工：人壯工：15人 儀表：25人主要機具、材料準備：機具見下表，材料隨工程進度供應。名稱型號數(shù)量名稱型號數(shù)量沖擊鉆BOSCH2把電源箱3臺電錘日立2把手持電源箱5臺電焊機3臺無齒鋸

15、1臺臺鉆1臺內(nèi)欠搬手1套頂彎機1臺開孔器手動15-501套管鉗15-324把萬用表5只水平尺300mm4把接地搖表2C-81臺線墜3mm3只絕緣搖表ZC-7 500V1臺高梯4m、6m2個單臂電橋QJ581臺煨管器15-252套電阻箱ZX-691臺電烙鐵200W、75W、25W各3電壓源0-5V1臺電爐2000W1只電流源0-50mA1臺校線器2對頻率計7位1臺對講機2km2套電位差計VJ-371臺技術資料準備：施工圖紙GBJ93-86自動化儀表施工及驗收規(guī)范GB50285-96主要施工方法：配合土建預留、預埋：在土建施工時，要配合土建預埋電纜、電線管、過馬路管等，根據(jù)設計圖紙一次到位。預留管

16、路、橋架的過墻、板洞，要求位置正確無誤。管路敷設：電纜溝施工：全廠共有電纜溝410米，混凝土澆注。首先開挖苊，并放線找平，澆注電纜溝時，注意下好預埋鐵，預備將來焊接電纜支架用。電纜溝應平整，不得傾斜，電纜支架焊接每隔一米一只，焊接完畢清除焊渣，刷防腐油1道。電纜橋架敷設：根據(jù)設計圖標高及走向敷設電纜橋架。橋架應平整，無毛刺，連接采用螺栓連接固定，且螺車站應在橋架外側。橋架轉(zhuǎn)時，其半徑應大于槽內(nèi)最粗電纜的10倍。電纜由橋架直接引出時，應用機械開孔，并設護圈保護電纜。槽架長度超過50米時，應采用熱補償裝置。電纜保護管敷設：電纜保護管內(nèi)面清潔，無毛刺，管口光滑，埋地保護管防腐齊全，保護管彎曲半徑大于

17、電纜外徑10倍，且彎曲處無裂縫、凹陷。當保護管長度大于30米或彎曲總角度大于270時，應加設中間接線盒。保護明設時，D50時應采用螺紋連接。管路連接后，應保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。保護管與現(xiàn)場儀表之間采用噴塑金屬軟管連接，并做防水彎，進入箱盒時，管頭應設鎖緊螺母。保護管進入室內(nèi)時應用？蘭臺加油麻密封。儀表供電設備及控制箱臺安裝：儀表供電設備：安裝前首先檢查設備外觀、型號是否符合設計要求，內(nèi)部元件、開關、觸點等應動作靈活可靠。各類接線牢固，絕緣良好，電壓輸出、熔斷器及備用電源切換時間應符合使用說明書要求。設備的電纜編號、用途等標志齊全，各帶電體之間電氣距離應大于4mm。設備接地良好，穩(wěn)壓器、整流

18、器開通前，應檢查其輸壓波動范圍。不間斷電源應檢查切換裝置的可靠性及切換時間。設備與各回路的絕緣電阻應大于5M。送電前，系統(tǒng)所有開送均應在“關斷”（OFF）位置。儀表箱、臺的安裝：各箱、盤、臺安裝位置應符合設計要求。盤柜與基礎連接緊密，緊固件應采用鍍鋅螺栓。箱盤基礎型鋼尺寸應與箱、盤相符，其直線度、水平度偏差為1/1000，且最大為5mm。箱盤安裝應垂直、平正，垂直度允許最大偏差值為3mm。當箱體高度大于1.2m時，垂直度偏差為4mm，箱體水平方向傾斜度允許偏差為3mm。單獨安裝的箱、臺垂直度偏差為1.5/1000，水平偏差為1/1000。成排安裝的箱、臺，其頂部高差為2mm。當盤間接縫超過2處

19、時，其頂部調(diào)養(yǎng)工為5mm。兩盤接縫間隙不大于2mm。相鄰兩盤接縫處平面度為1mm，當超過載個接縫時，其平面度為5mm。PLC的安裝要求參見上述要求進行。儀表安裝：儀表管路敷設：儀表管路應敷設于安全，不易受損，機械振動小的地方。管路埋地甫設時，應做防腐處理。管路敷設前，應首先進行吹掃。在滿足測量需要的條件下，應按最短路徑敷設。直埋管路連接必須采用焊接。過路基礎時應穿保護管。在敷設水平管路時應根據(jù)不同介質(zhì)有1:10-1:100坡度，保證能排除氣體或液體，管子彎曲應采用冷彎，彎曲后，管子無裂紋及凹陷。管路應用管卡在支架上固定，鋼管水平敷設時，支架間距1-1.5m。垂直敷設時間距1.5-2m。銅管、鋁

20、管水平甫設時間距0.5-0.7m，垂直敷設時間距0.7-1m。當管子引入安裝在危險場所的儀表箱內(nèi)時，其引入口處應密封。儀表管路敷設完畢后，必須無漏焊、堵塞或錯接，管路試壓宜采用液壓，當試驗壓力小于16105Pa且管中是質(zhì)為氣體時可采用氣體試壓。液壓試驗壓力為1.25倍設計壓力，5min內(nèi)無漏泄，氣體試驗壓力為1.15倍設計壓力，5分鐘內(nèi)壓降應小于1%。試壓表精度不低于1.5級，刻度范圍取試驗壓力的1.5-2倍左右。取源部件安裝：取源部件有溫度、壓力、流量、液壓及分析取源部件。取源部件應在工藝、設備、管道安裝的同時進行。測點的開孔、焊接工作應在管道防腐、吹掃及試壓前完成。閥門應按標準試丈夫合格后

21、才能安裝。溫度取源件安裝應符合下規(guī)定：測點應選在介質(zhì)溫度變化靈敏處，并壁開閥門等阻力部件，取源部件在管道上垂直安裝時，部件軸線應與管道軸線垂直相交。在工藝管道拐彎處安裝時，應逆著介質(zhì)流向，部件與管路軸線重合。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管路上安裝時，應安裝于溫度部件上側。取壓點在管道上設置時，氣體取壓點在管道上半部，液體取壓點在管道下半部與工藝管道水平中心線0-45夾角范圍內(nèi)。流量取源部件安裝，流量儀表的上、一游側直管段尺寸應嚴格按主，講話式。浮對液位計采用導向管裝置時，導向管必須垂直，并保證導向裝置內(nèi)流通暢。安裝浮對液位計用的法蘭與工藝設備之間連接管的長度，應保證浮球能在全員程范圍內(nèi)自由

22、活動。儀表安裝：儀表安裝前應對儀表進行單體調(diào)校。儀表安裝位置，高度應按設計施工。儀表支架采用303角鋼現(xiàn)場制做，并將其牢固安裝在設計位置上。安裝用全部緊固件均應作鍍鋅處理。壓力變送器的安裝高度應與取壓點高度一致。新地安裝的壓力表不應設在振動較大的設備或管道上。電磁流量計安裝時，應采取如下措施：流量計被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應連成等電位，并可靠接地；在垂直管路上安裝時，被測介質(zhì)的流向應自下而上。在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道上上方的正下方位置；半徑大于30mm時，應采用未用支架固定；周圍有強磁場時，流量計應設電磁屏蔽裝置。線路敷設：線路甫設前，應做外觀及導通檢查，并

23、用500V搖表測量絕緣電阻，其值應大于5M，線路敷設路徑應按設計進行，中心線最大偏差100mm。電纜溝內(nèi)敷設線臨時，由上而下排列順序為：強電動力線、強電控制線、儀表電源、儀表信號線、自控線。線路與絕熱的工藝管道表面間距應大于200mm，與其它管道間距大于150mm。線路中間不應有接頭。如必須接頭，應采用標準連接件并設在接線箱（盒）內(nèi)。接頭應采用壓接（焊接時，應采用無腐蝕性焊藥）。線路敷設完畢后，應進行校線和絕緣測量。測量時，線路與設備、儀表斷開，線路在終端始端，電纜井處應加標牌。直埋線路上方應設標樁。直埋電纜敷設時，電纜應并排放置，當繩弱電電纜同溝敷設時，兩者之間應設機械隔離帶，應留有足有的寬

24、度。電纜根數(shù)在兩條以下時，溝底寬度為400mm，每增加一條加寬100mm，電纜上下200mm內(nèi)應敷砂，上層鋪蓋板填土。電纜應排列整齊，無重迭，擰扭現(xiàn)象。電纜彎曲半徑不應小于其外徑的10倍，聚氯乙烯電纜電纜鋪設時溫度不應低于15。同一線槽內(nèi)敷設不同電流類別，不同電壓等級的電纜時，應分類布置。對于儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應用隔板與無屏貢的信號電纜分開。電纜沿支架或橋架敷設時，應在下列位置固定：水平排列的電纜每隔1-2個支架；線路轉(zhuǎn)彎處或余留長度兩側；進入盤柜前300-400mm處；進入接線盒150-300mm處。電纜敷設完畢后，應進行絕緣測試，絕緣電阻應大于5M。在絕緣測試合格后進行電纜頭包扎

25、。自控系統(tǒng)電纜頭均采用干包形式。制做時，使用的塑料帶應干燥、清潔，無折皺，層間無空隙。抽出屏貢接地時，不應損壞其絕緣。電纜頭應在2/3高度處設均壓短路環(huán)。短路環(huán)線徑視電纜頭大小采用相應的保險絲制做。線路在盤內(nèi)可設于線槽內(nèi)，也可明設。明設時，線路應用絕緣扎帶綁牢，扎帶間距100mm，電纜彎曲半徑不小于其束把的3倍，盤內(nèi)布線不得有接頭，且端子應按設計標號，號線編號應寫明電纜于級線號。每個端子最多可接兩根導線，導線連接后，應有適當?shù)挠喽取Ｕ{(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試應在外方專家指導下進行。儀表調(diào)試時，電源應穩(wěn)定。220VAC及24VDC波動值不大于5%，調(diào)試時，調(diào)試儀表誤差值不大于被測表的30%。儀表調(diào)試點應在全

26、程選取，單體調(diào)試不少于5點，系統(tǒng)調(diào)試不少于3點。通電調(diào)試前，應檢查電氣開關，線路絕緣。調(diào)試時，儀表顯示平穩(wěn)，記錄機構穩(wěn)定清晰。報警器動作及報警正常，被調(diào)儀表應進行儀表靈敏度，正反程誤差及回差調(diào)校。系統(tǒng)調(diào)度應在工藝試車前進行，且儀表系統(tǒng)安裝完畢，管路清掃合格，電纜絕緣合格，校接線正確，電源、氣源及其它介質(zhì)符合要求。檢測系統(tǒng)調(diào)試：在系統(tǒng)信號發(fā)生端（變送器或檢測元件）輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)誤差。其值不應超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表誤差平方和的平方根值。調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試，按設計規(guī)定，檢查調(diào)節(jié)器或執(zhí)行機構動作方向。在信號發(fā)生端模擬輸入信號，檢查其基本誤差。手動操作機構的輸出信號，檢查執(zhí)行器從始點至終點的全程地動作。

27、報井系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)內(nèi)報井器給定，電氣儀表內(nèi)報井機構，應按設計值整定。在系統(tǒng)信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查報井器動作，顯示是否正確，執(zhí)行機構動作是否正確。聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試：聯(lián)動系統(tǒng)（儀表、自控）首先按工藝要求進行分項試驗，合格后再進行全套系統(tǒng)聯(lián)動試驗。現(xiàn)場編程儀表應根據(jù)外方說明書在外方專家指導下現(xiàn)場編程確定各項參數(shù)。每一階段調(diào)試，應有詳細調(diào)度試記錄。（四） 動力安裝工程施工方案。工程概況：保定地表水廠動力安裝工程為高壓部分，盛大高壓柜19面變送器屏兩臺。兩臺變壓器800KVA，兩臺高壓變壓器六套低壓配電柜，共20臺以及從各低壓柜為各處動力箱、照明箱供電的動力電纜等，各種動力電纜總量為12000米。高壓

28、柜位于變配電間分雙排對面排列，低壓配電柜分為單排排列，位于低壓配電室。高壓柜出兩路高壓電纜送至兩臺變壓器，通過母線接至低壓配電柜，再由低壓配電柜向全廠各處配電柜送電。主要工程量如下表：序號名 稱規(guī)格、型號數(shù)量1高壓開關柜19面2低壓配電柜端士進口20臺3變壓器S924變壓器進口變頻變壓器25電纜各種規(guī)格12KM6配管各種規(guī)格670M7型鋼9.8T8電纜橋架各種規(guī)格280M施工準備：人員準備：電 工：10人 焊 工：2人 架 工：2人壯 工：10人主要機具、材料準備：機具見儀表施工方案機具，材料隨工程進度供應。其它準備工作：熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設備和主要材料等進行

29、統(tǒng)計，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ??？紤]與工程主體和其它工程的配合問題，確定施工方法，為了工程施工，不要破壞建筑物的強度和損害建筑物的美觀。技術交底：施工前由工程技術人員進行詳細的技術交底，施工人員弄清技術要求，采用的技術標準和施工方法。土建基本施工完畢，屋頂、樓板不得有滲漏。設備安裝后不能再進行有可能損壞已安裝設備的裝飾工作。采用的主要標準：A電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50245-96GB50259-96。B92DQ13 建筑電氣通用圖集C94D164 35KV及以下電纜敷設E88D263 變配電所常用設備構件安裝F86D563 接地裝置安裝G95J331 地溝及蓋板施工方法：施工工序：配

30、合土建預埋預留電氣設備安裝電纜溝、電纜橋架、管路施工電纜敷設校接線試驗調(diào)試管路敷設：暗敷的鋼管采用套管和管箍連接，套管采用電焊焊接，焊口不得有裂縫。管口應打掃毛刺，穿線時應加護口，所有管口應套絲，電氣管道始端終端應焊有M1025鍍鋅螺栓一個，所有鋼管應用6的圓鋼用電焊連接成一體，并與接地線連接在一起。采用管箍連接管路時，應加焊跨線。管子的彎曲半徑應大于等于10D，彎扁度0.1D。防雷接地：接地極：接地極用鍍鋅50505角鋼一端作成尖角加工而成，長2.5m打入地下，接地極頂部距地平0.8m，接地極之間應用鍍鋅-404的扁鋼連接。連接處用電焊將扁鋼焊在角鋼的平面上，連接處要四面全焊滿，焊后除藥皮涂

31、瀝青漆。扁鋼與扁鋼連接處用電焊焊接連接長度不小于扁鋼長度的2倍，焊后清除藥皮涂瀝青漆。接地母敷線設：本工程配電間及送水泵房設有接地母線。室內(nèi)接地母線采用-404鍍鋅扁鋼，用扁鋼作支架，支架間距不大于1000mm，轉(zhuǎn)彎處支架間距為300mm，過門處應加保護管保護。接地線連接處采用搭接焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，敷設高度+300mm。扁鋼彎曲：立彎采用熱煨，彎曲半徑不小于扁鋼寬度的2.5倍。室內(nèi)所有不帶電的金屬支架、設備基礎都應和地連接。接地線應涂黑色油漆，接地螺栓的地方留出20mm的寬度不涂漆。接地線應水平和垂直敷設，在直線段上不應有高低起伏及彎曲現(xiàn)象。變壓器接地：所有變壓器的中性點應用-

32、404扁鋼連接變壓器外殼一同接地。屋頂避雷網(wǎng)：用-254扁鋼支架，預埋在女兒墻上，高度150mm，將避雷網(wǎng)帶8鍍鋅圓鋼焊在女兒墻上的支架上。避雷帶連接，彎曲要求同接地母線敷設相同，所有高出避雷網(wǎng)的金屬物都要用8鍍鋅圓鋼與避雷網(wǎng)相連接。避雷引下線用-254扁鋼暗敷，在1.2m處作斷接卡子，斷接卡用兩個M10鍍鋅螺栓連接，避雷帶焊接處，清除藥皮涂銀粉漆兩道。電氣設備基礎制作安裝方法：高壓柜、MCC柜及其它控制臺都應制做基礎，基礎由10#槽鋼制作。槽鋼基礎應作成框狀，用電焊焊接在預埋件上，并接地可靠。水平度允許偏差1，全長不直度5。所有基礎刷防腐漆兩首道，顏色呈灰色。安裝完后的槽鋼基礎底部與樓板之間

33、的縫隙用水泥沙漿填死。電纜橋架安裝方法：電纜橋架、托臂、立柱都是加工好的成品，現(xiàn)場只需少量加工即可組裝。送水泵層橋架采用8#槽鋼支架，現(xiàn)場制做。立柱由橋架廠家提供，用2條M12腳脹螺栓固定在水泥地面上。電纜橋架之間的連接螺栓螺母朝外，連接處要牢固可靠，不得松動。電纜橋架安裝完畢不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)象。電纜橋架不得有斷續(xù)現(xiàn)象，如必須斷開，則在斷開處用10mm2銅導線將電纜橋架兩端連接起來。所有焊接處補同色漆兩道。電器設備安裝方法：開箱檢查，設備運到現(xiàn)場后，應組織開箱，進行外觀檢查，檢查外形尺寸，有無變形、彈漆等現(xiàn)象，儀表、部件是否齊全，有無缺損，備品、備件、說明書、合格證等有無缺損，并作好開

34、箱記錄。用吊車將開箱檢查好設備盡量甩到位，然后用平車運到預定位置，以備安裝就位。高壓柜、MCC柜、變送器屏等，采用M14、M12鍍鋅螺栓固定在基礎槽鋼上。動力配電箱、組合式電源插座箱都采用暗裝式安裝，設備中心距地面1.4米，箱外殼用開孔器開孔并與暗敷的鋼管焊接，焊接處應涂防腐漆兩道。安裝位置見施工圖。所有屏柜、控制臺與基礎槽鋼連接應緊密、牢固、平整。成列屏柜之間的縫隙不得大于1mm。所有屏柜、箱、控制臺水平允許偏差1.5以內(nèi)，不平度允許偏差不大于1mm。電纜預防性實驗：高壓電纜在敷設之前，先作耐壓試驗，耐壓等級為直流25KV，時間為15min，無擊穿現(xiàn)象為合格，方可敷設，作完終端頭后再用前述相

35、同的電壓和時間進行電纜耐壓試驗。低壓電力電纜可用1000V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于1M，控制電纜可用500V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于0.5M。電纜敷設：高壓電力電纜由高壓間溝敷設到變壓器室。電力電纜與控制電纜保持垂直距離不小于400mm。電力電纜與控制電纜敷設在同一橋架內(nèi)，應加隔板分開。電纜在轉(zhuǎn)彎處應用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定。電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。電纜敷設時應先編電纜敷設表，安排好電纜先后順序，以免交叉。電纜敷設時不允許發(fā)生電纜來回交叉情況。電纜的兩端，轉(zhuǎn)彎處應掛電纜牌，電纜牌的內(nèi)容、編號，電纜規(guī)格、型號、起終端。電纜頭制做另見技術交底。接線：所有服務導線應

36、壓接線端子，低壓三相導線應標明相色。用校號器將導線校好，如有差錯立即糾正，校好的線套好異型管線號。將導線調(diào)直后用扎帶綁扎成束，固定在端子板兩側，然后由線束引出導線接至端子板。接至端子板的導線應有余量。綁扎的線束應美觀，看不到交叉的導線。備用的導線不要切斷，綁到線束最高處?？刂齐娎|芯線一律用剝線鉗剝線，不要使用其定工具以免傷了芯線，導線一定要接牢，不得有松動現(xiàn)象。調(diào)試：在調(diào)試時涉及到外方設備，必須有外方人員到場。先進行高壓部分調(diào)試，檢查相序及各處接線無誤后，高壓柜分段受電，進行各種功能實驗和系統(tǒng)聯(lián)動操作實驗。高壓柜實驗正常向變壓器送電，進行MCC調(diào)試，因MCC屬于外方供貨設備，在調(diào)試MCC柜時須

37、在外方專家指導下進行。電氣設備單元調(diào)試，在調(diào)試之前，進行檢查。電機須進行絕緣電阻測試，合格后送電，要求相序正確，運轉(zhuǎn)正常。在整體聯(lián)動調(diào)試完成后，須填寫詳細調(diào)試記錄。（五）起重設備安裝工程施工方案：工程概況：全廠起重設備分布發(fā)問一覽表：工號名稱起重設備名稱起重量（噸）安裝數(shù)量（臺）加氯間電動懸掛起重機11加藥間電動懸掛起重機21機修間及倉庫電動懸掛起重機32閥室手動懸掛起重機31濾站（鼓風機房）電動懸掛起重機31濾站（反沖洗泵房）電動懸掛起重機21濾站（管廊）電動葫蘆12濾站（管廊）手動葫蘆12污泥處理間電動懸掛起重機21污泥處理間（鼓風機房）電動葫蘆11高壓配電間手動葫蘆31送水泵房橋式起重機

38、101施工準備：人員準備：電工、架工、焊工、起重工各兩名。主要機具、材料準備：機具見下表，材料隨工程進度供應。序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量1電焊機1套2氣焊1套3電錘2把4臺鉆1臺5手砂輪2個6經(jīng)緯儀精度六分1臺7吊車12、16噸各1輛8拖車10噸1輛9桅桿13米直徑325毫米1個10拖排2個11千斤頂5噸2個12手拉葫蘆2噸、5噸各4個13卷揚機2臺14磁力鉆1臺15切割機1臺技術資料準備：懸掛運輸設備軌道87SG359（三）、吊車軌道聯(lián)結95G325、起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ31-96、施工圖紙安全及技術交底。主要施工方法：連接件制作：懸掛起重設備軌道與節(jié)點通過連接件連接，根據(jù)施工圖

39、紙及87359（三）查出節(jié)點處連接件的做法。由于預埋套管在澆注混凝土時位置可能會發(fā)生偏移，所以要去現(xiàn)場核查套管位置，按實際尺寸制作連接件。用經(jīng)緯儀在每個有套管的梁上找安裝基準點，保證各節(jié)點的連接件的下邊高度偏差在5毫米以內(nèi)，用尼龍繩栓在根軌道兩端的連接件的同側上，作為軌道安裝基準線，調(diào)整中間各節(jié)點的連接件，保證各連接件與基準線的偏差小于3毫米。起重設備軌道安裝：懸掛起重設備的軌道采用工字鋼材料，應先調(diào)直、除銹、刷漆。吊裝工字鋼前應根據(jù)每根工字鋼的有效長度及梁跨度值合理排列，保證超過承重梁的工字鋼的短頭部分的長度小于梁跨度的四分之一。搭設龍門架，用兩個兩噸手拉葫蘆平衡起吊工字鋼，逐根就位，調(diào)整，

40、焊接。安裝在鋼筋混凝土梁上的起重機軌道采用43kg/m型鐵路鋼軌。A找平層施工：在預制吊車梁上每隔2.4-3m設置一個控制混凝土找平層頂面標高的基準點，定出找平層頂面標高基準線，安裝側模板，清除吊車梁頂面和螺栓孔內(nèi)的雜物，將螺栓孔堵住，撒水潤濕后，即可澆注混凝土找平層。B軌道安裝：吊裝導軌前確定軌道的安裝基準線，將調(diào)整好的合格鋼軌按預先編排的順序，逐根吊裝就位，每隔在靠鋼軌一側的螺栓與壓板留孔之間的縫隙用插片填實。C軌道連接在伸縮縫處采用斜接頭，并用四孔夾板連接。（見DGL-15）D軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后應全面復查各螺栓，應無松動現(xiàn)象。車擋及擋板的制作安裝：懸掛起重設備的車擋做法見87SG359

41、（三）P9、10。橋械起重機車擋制作前，先測量吊車梁上螺栓孔的實際位置，確定車擋上的螺栓孔的位置，安裝完畢的車擋及緩沖器板應符合95G325中CD-2的要求。起重設備吊裝：懸掛丐重設備吊裝：先安裝大車行走裝置，用兩個五噸手拉葫蘆平衡起吊大車車梁，距地面一米高度安裝小車與電葫蘆，保證大車小車輪緣與軌道翼邊緣之間每邊要有3-5mm間隙，把大車車梁吊裝就位，所有螺栓都要緊固。橋式起重機吊裝：A進行桿的制作：桅桿采用32510的鋼管焊制而成，四周用10010010的角鋼焊接加強，在桅桿頂部焊制纜風盤，制作吊環(huán)：桅桿底部采用16mm鋼板焊接，底盤尺寸22mm，桅桿高度為13.5mm。B豎立桅桿：將桅桿運

42、到指定位置，在纜風盤上設纜風繩五根，起重對側設三根，同側設兩根，錨固于底層柱子上。確定底盤承力點，加裝防滑繩固定，用卷揚機將桅桿緩慢拽起。C整體吊裝就位：用吊車將起重機卸下方在托排上，用卷揚機配合人力把起重機移入室內(nèi)，用枕木墊起，在平臺上安裝行走小車，配好電氣線路，全車組裝完畢后，將小車在車體上做捆綁固定，選定平衡吊點，將起重機緩慢吊起20cm并保持10分鐘，檢查各捆綁點的受力情況，用兩個五噸手拉葫蘆將起重機同步起升至行車梁上方，牽引預先栓在大車梁兩端的繩索，使起重機就位。配線：軟電纜安裝：其懸掛裝置沿滑道移動應靈活，無跳動不得卡阻，移動段的長度應比起重機移動距離長并加裝牽引繩牽引繩長度應短于

43、軟電纜移動段的長度，軟電纜兩端應分別用卡子與起重機和滑道可靠卡固，電纜不得有扭絞，滑動吊卡卡距均勻，卡固牢固，不損傷電纜?；泳€安裝：支架安裝應平整牢固，且在同一水平面上，起重機的終端位置時，滑接器與滑接線末端的距離不牧師小于200mm，終端支架與滑接線末端的距離不應大于800mm；滑接器支架應固定牢固，沿滑接線全長可靠地接觸，自由無阻地滑動。根據(jù)電氣原理及接線圖要求，將相應回路的導線校正，測試絕緣合格后，綁扎成束，在端部做標記，搪錫后連接。天車軌道接地采用404鍍鋅扁鐵，電阻值應小于4歐姆。試運轉(zhuǎn)：試車在無載荷情況下，接通電源，開動并檢查各運轉(zhuǎn)機構，控制系統(tǒng)和安全裝置，均應靈敏準確，安全可靠

44、方可使用。做加載試驗應滿足要求。按25%、50%、75%、100%載荷進行試運行，在正常情況下，進行125%負荷靜載試驗，無異常情況可進行交工驗收。五、 季節(jié)性施工措施（一） 雨季施工措施：雨季來臨之前編制好雨季施工方案，提前準備好防雨物資，搭設好防風、雨棚。對于在雨季施工的廠區(qū)雨污水管道及廠區(qū)工藝管道，在溝底隔50m設集水坑一個，準備好泥漿泵，確保雨后能將溝內(nèi)積水排凈。依據(jù)現(xiàn)場的地勢情況，確定好排水方向，確保雨天場內(nèi)不積水。在管道內(nèi)焊接時，必須保證管內(nèi)通風，防止中署?，F(xiàn)場原材料中不能受潮，應放入庫中前放到距地面不少于300mm的貨架上，并應做好庫房的尾頂及四周墻面的防滲漏工作。不能入庫的物資

45、應用方木墊起四周挖好排水溝，并用塑料布蓋好，電纜頭終端必須封好，防止進水?，F(xiàn)場的臨建應在雨季前進行檢查，保證在雨季不塌，不漏，不積水?，F(xiàn)場臨電要嚴格按要求架設，閘箱要設在高處，且支腿處要打混凝土基礎，防止塌倒，并且要檢查漏電開關是否靈活。電焊機及其它機械設備要搭設防雨棚，且機械設備底部要用方板墊起。雨后應及時檢查用電設備的絕緣情況，防止觸電或損壞設備。（二） 冬季施工措施：冬季來臨之前，準備好防風雪物資，保證冬季正常施工。冬季焊接前先預熱焊件兩側各150mm長至有手溫感。冬季施工時，要注意防滑，防止摔傷事故發(fā)生。冬季取暖嚴禁采用電爐，使用煤火爐時要防止煤氣中毒。在大霧、雪天時，禁止吊裝作業(yè)?；?/p>

46、凝土施工時，在現(xiàn)場設熱水爐一臺，攪拌時使用熱水，并摻加一定量防凍劑，施工完畢后，要用草棚及塑料布蓋好，防止上凍。各工號施工完畢后，要派專人進行看護，防止發(fā)生火災。六、 質(zhì)量保證措施（一） 質(zhì)量方針和目標：質(zhì)量方針：質(zhì)量第一，科學管理，信守合同，用戶滿意。質(zhì)量目標：認真執(zhí)行公司GB/T19002質(zhì)保體系中的各個程序文件，發(fā)揮質(zhì)量體系的功能，保證質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)，本工程要達到我公司制定的精品工程質(zhì)量標準，爭創(chuàng)“魯班獎”其各項質(zhì)量指標如下：全部工程一次交驗合格率100%，分項工程優(yōu)良率80%以上。各項資料齊全。觀感質(zhì)量得分率在90%以上。（二） 工程質(zhì)量評定的依據(jù)：施工圖紙設計文件、設計變更經(jīng)過確認

47、的工程洽商。施工工藝要求及甲、乙雙方確認的有關記錄、記要。國家質(zhì)量驗收規(guī)范、驗評標準。（三） 質(zhì)量保證措施：嚴格按GB/T19002質(zhì)量體系中各程序文件的要求施工，配備經(jīng)驗豐富的質(zhì)檢人員及先進的檢測儀器，以優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。制定科學、先進、完善的施工方案，認真執(zhí)行國家、地方規(guī)范、規(guī)程、標準及其它法規(guī)性技術文件，做好施工前技術交底及一切準備工作。組織特各作業(yè)人員培訓工作，特殊工種持證上崗，提高施工人員技術水平和質(zhì)量意識，增強自身素質(zhì)。用于工程的各種構配件，各種原材料進場必須由材料科提供合格證，并組織有關人員進行現(xiàn)場驗收。施工中各工尖進行自檢、互檢、專業(yè)檢三檢制，做好關鍵部位的停

48、點檢查工作，出現(xiàn)問題及時糾正，不留隱患，上道工序不準進入下道工序。工程開工之前進行質(zhì)量策劃，并編制質(zhì)量計劃，施工中嚴格按照施工組織設計和質(zhì)量計劃要求控制質(zhì)量。分項工程開工之前進行書面技術交底，明確每個分項工程應達到的標準。對特殊過程編制監(jiān)控措施及專項技術交底，明確監(jiān)控內(nèi)容，杜絕不合格品產(chǎn)生。由項目文檔員專門負責收集整理施工技術資料，并由專業(yè)技術負責人主抓，全面真實反映工程實體質(zhì)量。貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊和程序文件，保證公司質(zhì)量體系的有效運行。建立質(zhì)量信息系統(tǒng)，及時收集掌握質(zhì)量情況，分析質(zhì)量問題，接受各級質(zhì)量部門的監(jiān)督檢查。冬季施工時，編制冬雨季施工技術措施，并嚴格執(zhí)行。做好現(xiàn)場檢、試驗設備的

49、定期校驗工作，做到本工程所使用的計量器具均在合格有效期內(nèi)，從而保證工程質(zhì)量。本項目經(jīng)理直接負責工程質(zhì)量，其質(zhì)量體系流程圖如下：監(jiān)理單位政府質(zhì)量監(jiān)督部門項目經(jīng)理公司質(zhì)檢部門項目工長技術負責人材料員安裝技術員機管員探傷員質(zhì)檢員土建技術員七、 安全保證措施（一） 安全工作方針和目標：方針：安全第一，預防為主，生產(chǎn)必須安全，安全促進生產(chǎn)。目標：杜絕重大傷亡和火災事故，杜絕重大機械設備事故，輕傷事故控制在3/1000以內(nèi)。（二） 安全生產(chǎn)保證措施：在施工過程中，嚴格按照國家及省、市有關規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，科學組織，有效控制，保證施工安全。嚴密的安全保證組織體系，形成項目經(jīng)理工長安全員技術員施工班組長的層層嚴

50、格考核的管理體系。認真執(zhí)行公司的周一教育和周六檢查制度，預防安全事故發(fā)生。每項工序開工前，技術人員慶全面詳細地作出書面安全交鍍，施工人員每天上班前應接受班組的安排，服從管理。施工現(xiàn)場，施工員一律戴安全帽，穿工作服、絕緣鞋，嚴格執(zhí)行國家有關勞動保護措施。施工用電專人專管，嚴禁他人私自接拆線，用電必須符合JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定。交叉道路口施工時作有明確標識，樹立安全警示牌，必要時派專業(yè)負責管理。管材及設備吊裝運輸時，由專職吊裝工裝卸，并設一人專職指揮，其余人員聽從其指揮，吊臂下嚴禁站人。運輸途中管材綁扎牢靠，且管材上嚴禁坐人，現(xiàn)場堆放時，要堆放整齊、墊實，作加固措施，防

51、止?jié)L動傷人。現(xiàn)場腳手架由架子工負責搭拆，使用前應嚴格檢查其安全性，否則不得投入使用。木工用電鋸，切管用電鋸，卷揚機等機具專人專用，并設置保護裝置。電氣設備、線纜應作好防塵、防雨、防潮措施，漏電保護器、空氣開關等應經(jīng)常檢查，使之處于良好的工作狀態(tài)。施工現(xiàn)場安全人員應按規(guī)定巡視檢查現(xiàn)場狀況，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象，應及時制止，著整改后方可施工，并按公司規(guī)定作業(yè)書面報告我處諭決定。夏季嚴格按照雨了施工措施施工，冬季應按冬季施工措施施工。八、 成品保護措施及文明施工為了確保工程質(zhì)量，如期完工，施工現(xiàn)場的成員或半成品保護顯行尤為重要，按我公司的規(guī)定制定較為完備的成員保護措施，同時為了樹立公司良好的形象，使工程順利進行，制定現(xiàn)場文明施工的規(guī)定。（一） 成品保護措施：予制管道應統(tǒng)一放在成品場地，需防雨防潮 的必須搭建臨時遮擋棚等措施，現(xiàn)場保持通風干燥。予制管道吊裝，運輸要用專用設備，專職人員操作，在操作過程不得損壞管道或使管道變形。管道安裝完成后，認真保護，防撞、防壓，使防腐層和管道附件不受損壞，需回填的管道須嚴格按國家規(guī)定程序進行，以勉損傷管道。各種設備應嚴加保護，吊裝時應用設備配套吊裝繩索或尼龍吊索吊裝，而且不得使設備的精密部件或易損部件受力，有方向性的設備必須注意其方向性。設備存放必須放在設備庫內(nèi)，庫內(nèi)通