面料檢驗(yàn)規(guī)定及判定標(biāo)準(zhǔn).docx

1、文件編號(hào)發(fā)放編號(hào)持有者面料檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)第A版受控狀態(tài)編制： 審核： 批準(zhǔn)： 面料檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)修改狀態(tài)章節(jié)號(hào)頁碼1/7為有效控制面料檢測(cè)力度，將根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)面料質(zhì)量的需求，使公司產(chǎn)品達(dá)到國家指定性產(chǎn)品質(zhì)量，公司將嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系實(shí)施，經(jīng)技術(shù)/品質(zhì)管理研究決定，現(xiàn)按國家面料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，制定面料檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)具體條款如下：1、目的：1.1、規(guī)范面料檢驗(yàn)操作程序。1.2、提供面料檢驗(yàn)依據(jù)，有效控制入庫面料質(zhì)量。2、檢驗(yàn)范圍：規(guī)定面料的外在質(zhì)量及理化檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。3、工作程序和操作流程：3.1、操作流程如下圖所示：采購部采購面料倉庫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)面料倉庫接收面料理化室理化質(zhì)量檢驗(yàn)面料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)面料 倉

2、庫/理化檢驗(yàn)員填寫面料檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告 營業(yè)部確認(rèn)讓步接收倉庫/業(yè)務(wù)部審核面料檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告 合格，倉庫管理員入庫不合格退回供應(yīng)商 洗水后復(fù)檢外發(fā)水洗處理簽字審核3.2、檢驗(yàn)規(guī)則：3.2.1、外觀質(zhì)量實(shí)行目視全檢。3.2.2、面料理化需初步由供方提供，公司根據(jù)條件實(shí)行監(jiān)督抽查（包含送外檢）。3.3、各種面料外觀嚴(yán)重瑕疵種類：3.3.1、平織布的重大瑕疵有：粗節(jié)、破洞、漏紗、顯著橫路、斷紗、污漬紗、稀紗、色差等；面料檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)修改狀態(tài)章節(jié)號(hào)頁碼2/73.3.2、針織布的重大瑕疵有：錯(cuò)經(jīng)、橫路、漏針、直條針路、橫條、粗節(jié)、破洞、脫套等；3.3.3、印染布重大瑕疵有：脫版、色斑、色檔、色差、色花、顏色污

3、跡、色條痕等； 3.4、各類面料理化檢驗(yàn)種類：3.4.1、理化要求:3.4.1.1、面料干洗、水洗、干濕摩擦、耐汗?jié)n等沾色、變色牢度以及日曬變色牢度; 3.4.1.2、面料要符合服裝強(qiáng)制性安全標(biāo)準(zhǔn)要求：A、禁用可分解芳香胺染料；B、甲醛含量；C、PH值要求；D、無異味；E、色牢度參3.4.1.1要求;3.4.1.3、起毛起球要求;3.4.1.4、縮率要求;3.4.1.5、扭曲度測(cè)試;3.4.1.6、紕裂及強(qiáng)度要求;3.4.1.7、成份含量分析;3.4.2、外觀要求:3.4.2.1、面料規(guī)格要求：幅寬、紗線細(xì)度、克重、組織結(jié)構(gòu)。3.4.2.2、色差情況;3.4.2.3、格子是否有大小?經(jīng)緯斜要求

4、;3.4.2.4、疵點(diǎn)項(xiàng)要求;3.4.3、其他要求:3.4.3.1、及氯漂可行性、耐酸堿程度和特殊服裝耐火要求。3.4.3.2、特殊產(chǎn)品符合性檢測(cè);(棉衣跑棉、羽絨鉆絨情況檢測(cè))3.4.3.3、鉤紗、車縫針洞、印花面料翻色等服裝生產(chǎn)和使用易出問題項(xiàng)檢測(cè);4、面料外觀驗(yàn)收具體規(guī)定：4.1、驗(yàn)收的面料疵點(diǎn)分布如下： 合格點(diǎn)數(shù)：每百米面料疵點(diǎn)數(shù)在20個(gè)以內(nèi)，即為合格產(chǎn)品,超出此范圍的。讓步接收，面料質(zhì)量問題超出標(biāo)準(zhǔn)10%內(nèi)，要求與供應(yīng)商協(xié)調(diào)達(dá)成一致索賠金額，供應(yīng)商同意，接收;超出10%以外的退貨處理。4.1.1、直徑在0.5-1的疵點(diǎn)在20個(gè)疵點(diǎn)中允許出現(xiàn)3個(gè)；長度在3-10內(nèi)面料檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)修改狀

5、態(tài)章節(jié)號(hào)頁碼3/7疵點(diǎn)在20個(gè)疵點(diǎn)中允許出現(xiàn)2個(gè)；長度在10cm以上及斷頭每百米允許2個(gè)；4.2、面料幅寬限差:4.2.1、針織面料:每匹內(nèi)幅寬限差1.5；整批布料幅寬限差為2.5；4.2.2、梭織面料:每匹內(nèi)幅寬限差1；整批布料幅寬限差為-1,+6；4.3、面料緯斜規(guī)定(按幅寬對(duì)折計(jì)緯斜尺寸):4.3.1、色織格子面料緯斜限1.5以內(nèi);印花格子面料緯斜限4cm以內(nèi);4.3.2、針織類面料緯斜外觀不明顯的限10cm以內(nèi); 外觀明顯的限4cm以內(nèi);4.3.3、單色雪紡類面料緯斜限8cm以內(nèi); 4.3.4、定位花面料緯斜限差按4.3.1格子面料要求;4.3.5、梭織常規(guī)面料緯斜限2.5cm以內(nèi),5

6、、檢驗(yàn)程序及判定標(biāo)準(zhǔn)：5.1、確定受檢數(shù)量；5.2、選擇收檢卷數(shù)；5.3、將布卷置于檢驗(yàn)機(jī)器或其它觀察裝置上；5.4、剪下一塊全幅寬20的布條，標(biāo)注記號(hào)，使檢驗(yàn)人員可以看出左右邊，再用此布條在布卷的中間以及另一端檢核一次，便于檢查左右上下是否有染色不良；5.5、采用慢速行走法可查出瑕疵的速率，從而目測(cè)檢驗(yàn)各種瑕疵；5.6、核對(duì)布卷數(shù)是否與布料原廠家所述相符；5.7、檢查到位各卷幅寬是否一致;5.8、檢查織物是否有緯斜、偏位及弓緯等瑕疵；5.9、將瑕疵登記在表格上，報(bào)倉庫主管簽署確認(rèn)意見。6、織物瑕疵的判定：6.1、重大瑕疵的定義及判定：重大瑕疵是指在成品上甚為顯著，致使其變?yōu)榇渭?jí)品的瑕疵。（次

7、級(jí)品指具有顯著瑕疵，會(huì)影響其產(chǎn)品的外觀效果和銷售情況；6.2、輕微瑕疵的定義及判定：輕微瑕疵是指因?yàn)槌潭然蛭恢藐P(guān)系而不至讓產(chǎn)品變?yōu)榇渭?jí)品的瑕疵；6.3、在裁剪前驗(yàn)布時(shí)須將有瑕疵問題的面料先列為重大瑕疵；面料檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)修改狀態(tài)章節(jié)號(hào)頁碼4/77、織物瑕疵的分類、成因及嚴(yán)重程度：7.1、平織物瑕疵的分類、成因及說明：7.1.1、粒結(jié)：粗節(jié)或過多的紗線織入織物內(nèi)，常用去結(jié)工具修整，往 往會(huì)在織物上留下一個(gè)開松之處。按其實(shí)際情況可分為嚴(yán)重瑕疵或一般瑕疵。7.1.2、另經(jīng)（抽絲）：某種異常限制逐漸施加的過度織機(jī)拉力所造成，當(dāng)限制解除時(shí)，過度的空隙即會(huì)織入織物內(nèi)，通常經(jīng)紗會(huì)斷裂。按其實(shí)際情況可分為嚴(yán)重瑕

8、疵或一般瑕疵。7-1-3、部分缺陷：無梭織機(jī)的緯紗檔不能穩(wěn)位緯紗，致使緯紗在被紡織時(shí)無拉力所造成，緯紗常常會(huì)“扭結(jié)”，有些部位也可能斷紗。按其實(shí)際情況可分為嚴(yán)重瑕疵或一般瑕疵。7.1.4、斷紗：紗線斷裂而織機(jī)仍在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所致，此為稀弄瑕疵。按其實(shí)際情況可分為嚴(yán)重瑕疵或一般瑕疵。7.1.5、飛花：通常是由紡紗過程所造成，紡入另一批紗線中的細(xì)小織縫，往往是因缺乏防污措施所造成。通常屬輕微瑕疵，但尺寸或色污程度嚴(yán)重時(shí)，也可能變成重大瑕疵。7.1.6、落綜檔害：一般織機(jī)上的另線皮帶斷裂所致，會(huì)使織纊組織起變化。按其實(shí)際情況可分為嚴(yán)重瑕疵或一般瑕疵。7.1.7、緊紗：梭子在半路上過多的緯紗帶入織物中，此

9、瑕疵條出現(xiàn)在布邊。屬重大或輕微瑕疵要端視切去的版紋組織離布邊的遠(yuǎn)近而定。7.1.8、結(jié)箍：紗筒連接在一起所致，通常屬輕微瑕疵。7.1.9、錯(cuò)經(jīng)（紗）：不同纖維混紡的紗線被用在整經(jīng)架上而使織物出現(xiàn)條痕，通常屬一般瑕疵。7.1.10、錯(cuò)緯：輕重量紗線或不同纖維混紡的筒緊紗用在維紗中所致，會(huì)出現(xiàn)明顯的色緯檔，屬于較嚴(yán)重的瑕疵。7.1.11、箍節(jié)：箍片彎曲促使經(jīng)紗分離而露出緯紗所致。經(jīng)軸及梭如用不同色的紗線時(shí)，會(huì)在織物上明顯看出。此類屬于嚴(yán)重瑕疵。7.1.12、粗節(jié)：通常是因多的紗線被織入織物中所致，紗線中如有較厚部位也可能引起，經(jīng)常是在紡紗過程中將飛花紡入紡線中所造成。按其實(shí)際情況可分為嚴(yán)重瑕疵或一

10、般瑕疵。面料檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)修改狀態(tài)章節(jié)號(hào)頁碼5/77.1.13、軋梭：由若干經(jīng)過修補(bǔ)的斷裂經(jīng)紗所致，按其實(shí)際情況可分為嚴(yán)重瑕疵或一般瑕疵。7.1.14、污經(jīng)或污緯：經(jīng)紗或卷裝染色紗線上出現(xiàn)油污狀的斑點(diǎn)。按其實(shí)際情況可分為嚴(yán)重瑕疵或一般瑕疵。7.1.15、停車檔：織機(jī)停動(dòng)時(shí)，紗線因?yàn)槔﹃P(guān)系而伸長，等織機(jī)再次起動(dòng)時(shí)，松隙即被織入織物中，可視為重輕微瑕疵。7.1.16、稀弄：往往是因緯紗斷裂而在作業(yè)員發(fā)現(xiàn)之前織機(jī)仍連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所致，按其實(shí)際情況可分為嚴(yán)重瑕疵或一般瑕疵。7.2、針織物瑕疵的分類、成因及說明：7.2.1、緯檔：環(huán)形針織物一把紗圈系統(tǒng)上的紗線混入針織機(jī)中所致，織物會(huì)出現(xiàn)橫條。通常屬重大瑕疵。

11、7.2.2、鳥眼：故障針無意間弄成的平行條，通常是成網(wǎng)條并排的雙 形針路，視其具體情況可分為重大或輕微瑕疵。針織物時(shí)則為橫向圈橫成弓形，建立認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)條紋或格子織物而言此點(diǎn)甚為重要，對(duì)單色織物而言則不是很重要。7.2.3、脫漿：印花機(jī)器漿槽內(nèi)的色料不足所致，視其具體情況可分 為重大或輕微瑕疵。7-2-4、拖漿：印花機(jī)時(shí)印色受污所致，視其具體情況可分為重大或輕微瑕疵。7.2.5、折痕：與皺折條花瑕疵不同，后者可能會(huì)在整卷布上出現(xiàn)條花，折痕是指織物在整理加工過程中折疊所致，如起毛織物，最后的壓呢工作可能無法使織物恢復(fù)原狀，常有褪色的問題，視其具體情況可分為重大或輕微瑕疵。7.2.6、皺折條花：管

12、狀針織物在深色加工過程中皺折的織物通過壓漿拉所致，視其具體情況可分為重大或輕微瑕疵（若在時(shí)裝上通常為重大瑕疵，在內(nèi)上則屬輕微瑕疵）。7.2.7、印花干條：彎折騰或受損的刮刀未予適當(dāng)?shù)那謇硭拢诓僮魅藛T發(fā)現(xiàn)以前，常會(huì)造成一條長長的條痕，視其具體情況可分為重大或輕微瑕疵。面料檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)修改狀態(tài)章節(jié)號(hào)頁碼6/77.2.8、雙色：印花時(shí)印色不均所致，視其具體情況可分為重大或輕微瑕疵。7.2.9、針孔：加工遞過拉幅機(jī)時(shí)，由固定織物之針沿著布邊造成的針孔，嚴(yán)重與否視針孔伸入布體的深度而定，在成品上有可能用肉眼看出。7.2.10、印花橫停機(jī)：印花橫停機(jī)所致，染料將會(huì)沿著整幅織物污染，屬于嚴(yán)重瑕疵。7.2

13、.11、脫版：各印花拉未正確同步動(dòng)作所致，各種花色未在正確位置，視其具體情況可分為重大或輕微瑕疵。7.2.12、褶邊：常因整理加工時(shí)拉伸布邊或在防縮加工過程因濕潤度不均所致，視其具體情況可分為重大或輕微瑕疵。7.2.13、防縮皺痕：防縮整理時(shí)因濕潤不均所致，通常是起因于噴頭有瑕疵。織物鋪在裁剪臺(tái)時(shí)，會(huì)顯出波紋或起皺。在羅拉拉緊情況下用檢驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)該織物時(shí)，或許看不到這類問題。視其具體情況可分為重大或輕微瑕疵。7.2.14、褶皺脫?。嚎椢锿ㄟ^印花機(jī)時(shí)打折或起皺所致，有些地方會(huì)印不到，屬嚴(yán)重瑕疵。7.2.15、破邊：通常是因?yàn)橥ㄟ^拉伸機(jī)時(shí)拉力過度所致，屬嚴(yán)重瑕疵。7.2.16、水漬：通常是因?yàn)樽対竦?/p>

14、織物在干燥前維持太久所致，顏色斜揮散而留下斑漬，屬嚴(yán)重瑕疵。8、理化判定標(biāo)準(zhǔn)：8.1、色牢度要求:8.1.1、服裝單色產(chǎn)品的面料各項(xiàng)常規(guī)沾色/變色色牢度要達(dá)到3級(jí)及以上，8.1.2、服裝撞色產(chǎn)品(與非白色面料相撞)的面料各項(xiàng)常規(guī)沾色/變色色牢度達(dá)到3-4級(jí)及以上，8.1.3、服裝撞色產(chǎn)品(與白色面料相撞)及白底印花面料各項(xiàng)常規(guī)沾色/變色色牢度要達(dá)到4級(jí)及以上;8.2、PH值要求:8.2.1、B類產(chǎn)品(夏裝及貼身穿產(chǎn)品)要求為4.0-7.5;8.2.2、C類產(chǎn)品(外套類非貼身穿產(chǎn)品)要求為4.0-9.0;8.3、甲醛含量要求:面料檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)修改狀態(tài)章節(jié)號(hào)頁碼7/78.3.1、B類產(chǎn)品(夏裝及貼

15、身穿產(chǎn)品)要求為小于75mg/kg;8.3.2、C類產(chǎn)品(外套類非貼身穿產(chǎn)品)要求為小于300mg/kg；8.4、面料經(jīng)緯紗向扭曲率2.5%;8.5、梭織面料出現(xiàn)滑移現(xiàn)象,需經(jīng)技術(shù)及計(jì)劃部門判定是否接收生產(chǎn);8.6、針織、梭織面料起毛起球要求達(dá)到34級(jí)及以上;8.7、面料紕裂要達(dá)到0.6CM;對(duì)棉襖和皮革等特殊類型的款式,需按內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)作首件樣衣檢測(cè),并對(duì)材料進(jìn)行與款式相結(jié)合的性能檢測(cè).(如防止跑棉等檢測(cè))8.8、縮率：按抽檢檢測(cè)平均值計(jì)（包含自然回縮縮率、汽縮縮率和水洗縮率）：8.8.1、針織面料縮率：經(jīng)-6CM，緯-6CM以內(nèi)可接收；經(jīng)-10CM，緯-10CM及以內(nèi)與供應(yīng)商協(xié)商可讓步接收；經(jīng)

16、緯各超出-10CM做退貨處理；8.8.2：梭織面料縮率：經(jīng)-3CM，緯-3CM以內(nèi)可接收；彈力面料經(jīng)-7CM，緯-7CM及以內(nèi)與供應(yīng)商協(xié)商可讓步接收成衣允差值；經(jīng)緯各超出-7CM做退貨處理；8.9、牛仔面料、水洗棉等較特殊品種或面料按國家及行業(yè)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)判定。附錄:讓步接收辦法:1、標(biāo)質(zhì)量損耗推算方法（外觀質(zhì)量問題）：A、疵點(diǎn)0.5-1cm以內(nèi)計(jì)算損耗：衣長折中為60cm,裁片寬為35cm，60cm3片（面料幅寬可裁片數(shù)）=每個(gè)疵點(diǎn)增加20cm用料；長褲110cm4片（面料幅寬可裁片數(shù)）=每個(gè)疵點(diǎn)增加27.5cm；風(fēng)衣，長裙130cm3片（面料幅寬可裁片數(shù)）=每個(gè)疵點(diǎn)增加43cm；短裙60cm3片（面料幅寬可裁片數(shù)）=每個(gè)疵點(diǎn)增加20cm。B、疵點(diǎn)3-10cm直徑損耗2倍，10cm以上及接斷頭4倍，以此類推。例：100m面料中在0.5-1cm內(nèi)有10個(gè)疵點(diǎn)，3-10cm內(nèi)有5個(gè)疵點(diǎn)，10cm以上及斷頭4個(gè)。則0.5-1cm內(nèi)超出規(guī)定疵點(diǎn)5個(gè)（上衣20cm5），3-10cm內(nèi)超出規(guī)定疵點(diǎn)2個(gè)（上衣20cm22倍），10cm以上及斷頭超出2個(gè)疵點(diǎn)（上衣20cm24倍），共計(jì)340cm損耗面料，排面料損耗另計(jì)約需220cm，共需賠560cm，按100米計(jì)損耗率達(dá)到5.6%。C、對(duì)超標(biāo)疵點(diǎn)的面料，公司實(shí)行裁片全檢面料損耗的1.5倍為人工