第2章安裝工程施工技術(shù)

1、第二章 安裝工程施工技術(shù) 第一節(jié) 切割與焊接 一、切割 （一）火焰切割（氧-燃?xì)馇懈?、氣割?利用可燃?xì)怏w在氧氣中劇烈燃燒及被切割金屬燃燒所產(chǎn)生的熱量而實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割的方法。氣割所用的可燃?xì)怏w主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。 1. 氧乙炔切割 氧乙炔切割是利用氧乙炔預(yù)熱火焰使金屬在純氧氣流中劇烈燃燒，生成熔渣和放出大量熱量的原理而進(jìn)行的。 2. 液化石油氣切割 液化石油氣切割的原理與氧乙炔切割相同。不同的是液化石油氣的燃燒特性與乙炔氣不同，所使用的割炬也有所不同. 3. 氫氧源切割 氣割過程是預(yù)熱 燃燒 吹渣過程，但并不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割。 （1）

2、金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)； （2）氣割時金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)； （3）金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)； （4）金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高； （5）金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。 氣割的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、使用靈活。 4. 氧熔劑切割 氧熔劑切割是在切割氧流中加入純鐵粉或其它熔劑，利用它們的燃燒熱和廢渣作用實(shí)現(xiàn)氣割的方法為氧熔劑切割。 （二）電弧切割 1等離子弧切割 等離子弧切割是一種常用的金屬和非金屬材料切割的工藝方法。它利用高速、高溫和高能的等離子氣流來加熱和熔化被切割材料，并借助內(nèi)部的或者外部的高速氣流或水流將熔化材料排開直至等離子氣流束穿透背面而形成割口。

3、等離子弧切割過程不是依靠氧化反應(yīng)，而是靠熔化來切割材料，一般型等離子弧切割可采用轉(zhuǎn)移型電弧或非轉(zhuǎn)移型電弧。非轉(zhuǎn)移型電弧適宜于切割非金屬材料，切割金屬材料通常采用轉(zhuǎn)移型電弧。 2碳弧氣割 碳弧氣割是利用碳極電弧的高溫，把金屬局部加熱到熔化狀態(tài)，同時用壓縮空氣的氣流把熔化金屬吹掉，從而達(dá)到對金屬進(jìn)行切割的一種加工方法，電弧切割的適用范圍及特點(diǎn)為： （1）生產(chǎn)效率高，同時可對缺陷進(jìn)行修復(fù)。 （2）可用來加工焊縫坡口，特別適用于開U型坡口； （3）使用方便，操作靈活； （4）可進(jìn)行全位置操作； （5）加工多種不能用氣割加工的金屬。 （6）設(shè)備、工具簡單，操作安全。 （7）碳弧氣割可能產(chǎn)生的缺陷有夾碳、

4、粘渣、銅斑。 （三）冷切割 1激光切割 激光切割是利用激光束把材料穿透，并使激光束移動而實(shí)現(xiàn)的無接觸切割方法。特點(diǎn)有：切割質(zhì)量好，切割效率高，但切割大厚板時有困難。 2水射流切割 水射流切割是利用高壓換能泵產(chǎn)生出200400MPa高壓水的水束動能，來實(shí)現(xiàn)材料的切割。其特點(diǎn)為：切割時幾乎不產(chǎn)生熱量，適用熱敏的貴金屬的加工；切縫窄而表面光滑；無塵埃、無公害。 （四）幾種常用的切割設(shè)備 1小車式切割機(jī) 2門式數(shù)控切割機(jī) 二、焊接 （一）焊接的分類及特點(diǎn) 焊接是借助于能源，使兩個分離的物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連接成整體的過程，可以連接金屬材料和非金屬材料。焊接可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。如下

5、圖所示。 氣焊 手工電弧焊 電弧焊 自動埋弧焊 24 CO2氣體保護(hù)焊 焊接 熔化焊 氣電焊 惰性氣體保護(hù)焊 等離子弧焊 電渣焊 激光焊 電子束焊 25 摩擦焊 鍛 焊 點(diǎn) 焊 電阻焊 縫 焊 壓力焊 凸 焊 焊接 對 焊 氣壓焊 超聲波焊 冷壓焊 爆炸焊 烙鐵釬焊 火焰釬焊 釬焊 軟釬焊 電阻釬焊 硬釬焊 感應(yīng)釬焊 爐中釬焊 鹽浴釬焊 圖焊接方法的分類 1熔化焊 (1) 氣焊 氣焊所用的可燃?xì)怏w與氣割相同，主要有乙炔、液化石油氣（丙烷、丁烷、丙烯等）和氫氣等，氧氣為助燃?xì)怏w。 氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時與熔化的母材一起組成焊縫金屬。 氣焊主要應(yīng)用于薄鋼板、低熔點(diǎn)材料（有色金屬及其合

6、金）、鑄鐵件和硬質(zhì)合金刀具等材料的焊接。 (2) 電弧焊 電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產(chǎn)生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。 1) 手弧焊 手工電弧焊可以進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。 2) 埋弧焊 埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。埋弧有自動埋弧焊和半自動埋弧焊兩種方式。主要優(yōu)點(diǎn)是： 熱效率較高，熔深大； 焊接速度高； 26 減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。 3) 氣體保護(hù)電弧焊（氣電焊） 用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護(hù)電

7、弧焊，簡稱氣電焊 特點(diǎn)： 電弧和熔池的可見性好； 操作方便； 熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形?。?可接薄板； 設(shè)備復(fù)雜。 鎢極（不熔化極）惰性氣體保護(hù)焊。是在惰性氣體的保護(hù)下，利用鎢電極與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（如果使用填充焊絲）一種焊接方法。惰性氣體主要采用氬氣。 鎢極氬弧焊接操作方式分為手工焊、半自動焊和自動焊三類。 熔化極氣體保護(hù)焊。這種方法也是利用連續(xù)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來進(jìn)行焊接。 CO2 氣體保護(hù)焊。CO2 氣體保護(hù)焊屬熔化極氣體保護(hù)焊，其具有生產(chǎn)效率高、焊接變形小、適用范圍廣等特點(diǎn)。 (3) 等離

8、子弧焊 等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊，其等離子弧是自由電弧壓縮而成的,叫轉(zhuǎn)移電弧。其離子氣為氬氣、氮?dú)狻⒑饣蚱渲卸咧旌蠚?。等離子弧的能量集中，溫度高，焰流速度大。這些特性使得等離子弧廣泛應(yīng)用于焊接、噴涂和堆焊。 特點(diǎn)： 1）等離子弧能量集中、溫度高 2）電弧挺度好 3）焊接速度快； 4）能夠焊接更細(xì)、更薄的工件； 5）設(shè)備復(fù)雜、費(fèi)用較高。 (4) 電渣焊 電渣焊是利用電流通過液體熔渣時所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。 (5) 激光焊 激光焊是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的方式。 優(yōu)點(diǎn)，如能量密度高，可獲得較高的焊接速度；焊接變形和應(yīng)力?。缓附訒r熔深大 (6) 電子

9、束焊 電子束焊是利用加速和聚集的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。 2壓力焊 (1) 電阻焊 電阻焊方法主要有四種：即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊和對焊。 (2) 超聲波焊 根據(jù)焊具與工件相互位置的不同，超聲波焊接分為近程和遠(yuǎn)程兩種。前者又稱為直接式超聲波焊接，或接觸超聲波焊接；而后者稱為間接超聲波焊接。 27 3釬焊 釬焊的優(yōu)點(diǎn)是容易保證焊件的尺寸精度，可以釬焊極薄或極細(xì)的零件，釬焊的缺點(diǎn)是釬焊接頭的耐熱能力比較差，接頭強(qiáng)度比較低，釬焊時表面清理及焊件裝配質(zhì)量的要求比較高。 (1) 火焰釬焊 (2) 電阻釬焊 (3) 感應(yīng)釬焊 （二）常用焊接材料及設(shè)備 1焊接材料 (1)手工

10、電弧焊焊接材料 1) 焊條的組成 焊條就是涂有藥皮的供電弧焊使用的熔化電極。它是由藥皮和焊芯兩部分組成。焊條的直徑通常為3.2、4、5或6mm等幾種規(guī)格，常用的是3.2、4和5mm三種，其長度一般在250450mm之間。 焊芯。焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊接時，焊芯本身熔化為填充金屬與母材金屬熔合形成焊縫。 采用焊條焊接，焊芯金屬為整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學(xué)成分直接影響焊縫的質(zhì)量。 用于焊接的專用鋼絲可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼絲、合金結(jié)構(gòu)鋼鋼絲和不銹鋼鋼絲三類。 藥皮。壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。藥皮是由各種礦物類、鐵合金有機(jī)物和化工產(chǎn)品（水玻璃類）原料組成。 藥皮除具有機(jī)械保護(hù)作

11、用，還要加入一些還原劑，使電弧燃燒中產(chǎn)生的氧化物還原，以保證焊縫質(zhì)量。 藥皮的作用改善了焊接工藝性能，使電弧穩(wěn)定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高。同時也保證焊縫金屬獲得具有合乎要求的化學(xué)成分和機(jī)械性能。 2）焊條分類 按焊條的用途分類。 按藥皮的主要成分分類 按藥皮熔化后的熔渣堿度分類。 按特殊性能分類。 3）焊條的選用原則 焊接材料的機(jī)械性能、化學(xué)成分 焊件的工作條件與使用性能 簡化工藝、提高生產(chǎn)率和降低成本。 4) 焊接參數(shù)的選擇方法 電弧焊的焊接參數(shù)主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數(shù)、電源種類及極性等。 一般情況下，使用堿性焊條或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊條

12、，通常選用正接。 (2)埋弧焊焊接材料 1) 焊絲 埋弧焊所用焊絲有實(shí)心焊絲與藥芯焊絲兩種。 28 實(shí)心焊絲 藥芯焊絲 2) 焊劑 埋弧焊焊劑按用途分為鋼用焊劑和有色金屬用焊劑，按制造方法分為熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑和陶質(zhì)焊劑。 焊劑應(yīng)滿足下列基本要求 a. 具有良好的冶金性能。 b. 具有良好的工藝性能。 焊劑的分類。埋弧焊焊劑除按其用途分為鋼用焊劑和有色金屬用焊劑外，通常還按制造方法、化學(xué)成分、化學(xué)性質(zhì)和顆粒結(jié)構(gòu)等分類。 a. 按制造方法分為：熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑和陶質(zhì)焊劑。 b. 按化學(xué)成分分為：堿性焊劑、酸性焊劑和中性焊劑。 低碳鋼的焊接可選用高錳高硅型焊劑。 耐熱鋼、低溫鋼、耐蝕鋼的焊接可選

13、用中硅或低硅型焊劑配合相應(yīng)的合金鋼焊絲。 2焊接設(shè)備 電弧焊機(jī)的主要設(shè)備是弧焊機(jī)?；『笝C(jī)可分為交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩類。交流弧焊機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、保養(yǎng)和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。直流弧焊機(jī)具有焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。 (1) 手弧焊設(shè)備。手弧焊使用的設(shè)備簡單、方法簡便靈活、適應(yīng)性強(qiáng)，但對焊工操作要求高。手弧焊適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金等金屬材料的焊接。 (2) 埋弧焊設(shè)備。埋弧焊設(shè)備由焊接電源、埋弧焊機(jī)和輔助設(shè)備構(gòu)成。其電源可以用交流、直流或交直流并用。 埋弧焊機(jī)分為自動焊機(jī)和半自動焊機(jī)兩大類。 半自動埋弧焊機(jī)。 自動埋弧焊機(jī)。 埋弧焊機(jī)的輔助設(shè)備。 (3) CO2氣體保

14、護(hù)焊設(shè)備 (4) 惰性氣體保護(hù)焊設(shè)備 手工惰性氣體保護(hù)焊設(shè)備包括焊槍、焊接電源與控制裝置、供氣和供水系統(tǒng)四大部分。 (5) 等離子弧焊設(shè)備 1) 弧焊電源。等離子弧焊設(shè)備一般不用交流電源，而用直流電源并采用正極性接法，等離子焊所需的電源空載電壓較高。 2) 控制系統(tǒng)。 3) 供氣系統(tǒng)。 4) 水路系統(tǒng)。 5) 焊槍。 三、 焊接接頭、坡口及組對 (一)焊接接頭的分類及基本類型 1焊接接頭的分類 焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)及其相鄰的母材組成。焊接接頭主要起 29 兩方面作用，一是連接作用，二是傳力作用。 2焊接接頭的基本類型 按焊接方法不同，焊接接頭可以分為熔焊接頭、壓焊接頭和釬焊接頭三大

15、類。焊接接頭的基本類型可歸納為5種，即對接接頭、T形（十字）接頭、搭接接頭、角接接頭和端接接頭。 一般壓焊（高頻電阻焊除外），都采用搭接接頭；高頻電阻焊一般采用對接接頭。 (二)熔焊接頭與坡口 1概述 對接接頭是熔焊中受力比較理想的接頭形式，為保證焊接質(zhì)量、減少焊接變形和焊接材料消耗，需把被焊工件的邊緣加工成各種形式的坡口，進(jìn)行坡口對焊。T形及十字接頭是把互相垂直的被焊工件用角焊縫連接起來的接頭，是一種典型的電弧焊接頭。 2熔焊接頭的坡口形狀 熔焊接頭的坡口根據(jù)其形狀的不同，可分為基本型、混合型和特殊型三類。 （三）焊接接頭的選擇原則 (1) 設(shè)計要求 (2) 焊接的難易與焊接變形 (3) 焊

16、接成本 (4) 施工條 （四）管材的坡口與組對 1管材的坡口 (1) 管材的坡口 管材的坡口有以下幾種形式：I型坡口、V型坡口和U型坡口。 (2) 坡口的加工方法 有以下幾種: 1)低壓碳素鋼管公稱直徑等于或小于50mm的，采用手提砂輪磨坡口； 50mm的，用氧乙炔切割坡口； 2)中壓碳素鋼管、中低壓不銹耐酸鋼管和低合金鋼管以及各種高壓鋼管，用車床加工坡口； 3)有色金屬管，用手工銼坡口。 2接頭組對 (1)檢查坡口質(zhì)量； (2) 管口處理。不銹鋼管焊縫兩側(cè)分別涂100mm長白堊粉，并用丙酮洗凈油污。 3焊接方式 焊接方式 無論是氣焊或電弧焊接，按其操作位置不同，焊接的結(jié)構(gòu)形式可分為平焊、立焊

17、、橫焊和仰焊四種情況。 四、焊接質(zhì)量檢驗(yàn) （一）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括材料的檢驗(yàn)、焊接設(shè)備的檢驗(yàn)和焊接后質(zhì)量的檢驗(yàn)等。 （二）材料的檢驗(yàn) 30 1檢驗(yàn)的依據(jù) 2檢驗(yàn)的內(nèi)容 3檢驗(yàn)的方法 (1) 規(guī)格尺寸的檢驗(yàn) 規(guī)格尺寸是由“合同”和“標(biāo)準(zhǔn)”所規(guī)定的，金屬材料的規(guī)格一般包括主要部位的公稱尺寸，也就是截面上的主要尺寸。 金屬材料的實(shí)際尺寸與公稱尺寸的偏差叫尺寸偏差。大于公稱尺寸的叫正偏差，小于公稱尺寸時叫負(fù)偏差。對于正負(fù)偏差的允許尺寸都有嚴(yán)格的規(guī)定。 (2) 外觀尺寸的檢驗(yàn) 1）包裝和標(biāo)志的檢驗(yàn)。 2）外觀缺陷的檢驗(yàn)。 (3) 成分、性能及組織的檢驗(yàn) 1）顯微組織檢驗(yàn)

18、。 2）宏觀組織檢驗(yàn)。 斷口檢驗(yàn)。 酸蝕檢驗(yàn)。 塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)。 硫印試驗(yàn)。 3）無損探傷檢驗(yàn)。能檢查出鋼材表層及內(nèi)層的各種缺陷，如氣孔、縮孔、裂紋和夾雜等。 （三）焊接施工中的檢驗(yàn) （四）焊接后質(zhì)量檢驗(yàn) 1射線檢測(RT) 射線探傷包括x射線、射線、中子射線探傷等，其基本原理相同。 (1) x射線、射線探傷 射線的波長較x射線短，故其射線更硬，穿透力也越強(qiáng)。 x射線探傷的優(yōu)點(diǎn)是顯示缺陷的靈敏度高，其次是照射時間短、速度快。缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力較射線小。 2) 射線是由放射性同位素和放射性元素產(chǎn)生的。特點(diǎn)是設(shè)備輕便靈活，特別是施工現(xiàn)場更為方便，而且投資少，成本低。但

19、其 光時間長，靈敏度較低。 (2) 中子射線檢測 中子射線檢測是通過物體對入射中子束強(qiáng)度的衰減而獲得物體內(nèi)部物理完整性兩維圖像的一種無損檢測方法。 獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)是能夠使檢驗(yàn)封閉在高密度金屬材料中的低密度材料如非金屬材料成為可能，缺點(diǎn)是中子源和屏蔽材料大而重，便攜源是高價，所需曝光時間相當(dāng)長，需要解決工作人員的安全防護(hù)問題。 2超聲檢測(UT) 超聲法的優(yōu)點(diǎn)是可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料制件的無損評價；超聲波在金屬中可以傳播很遠(yuǎn)的距離（能達(dá)10m）故可用其探測大厚度工件。 3渦流檢測 渦流檢測是以研究渦流與試件的相互關(guān)系為基礎(chǔ)的一種常規(guī)無損檢測方法。 渦流檢測的主要優(yōu)點(diǎn)是檢測速度快，線圈與試件可不直

20、接接觸，無需耦合劑。主要缺點(diǎn)是只限用于導(dǎo)電材料，對形狀復(fù)雜試件難作檢查。 31 4磁粉檢測(MT) 磁粉檢測根據(jù)磁化試件的方法可分永久磁鐵法、直流電法和交流電法等，根據(jù)磁粉的施加可分為干粉法和濕粉法；而根據(jù)試件在磁化的同時即施加磁粉并進(jìn)行檢測還是在磁化源切斷后利用剩磁進(jìn)行檢測，又可分為連續(xù)法和剩磁法。 5液體滲透檢測(PT) 液體滲透檢測是檢驗(yàn)非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開口缺陷的一種無損檢測方法。 液體滲透檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學(xué)成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制，也不受缺陷方位的限制，檢驗(yàn)的速度快，操作比較簡便，最主要的限制是只能檢出試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度

21、及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。 第二節(jié) 熱處理 熱處理是通過加熱和冷卻固態(tài)金屬的操作方法來改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，并獲得所需金屬的物理、化學(xué)和力學(xué)性能的一種工藝。 熱處理的方法很多，但任何一種熱處理都是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成的。熱處理工藝就是通過確定加熱溫度、保溫時間和冷卻介質(zhì)等參數(shù)，來達(dá)到改善材料性能的目的。 一、常用熱處理方法 安裝工程施工中的熱處理一般分為焊前預(yù)熱和焊后熱處理兩部分。 （一）焊前預(yù)熱 焊接厚工件，對其要進(jìn)行焊前預(yù)熱，可防止或減少應(yīng)力的產(chǎn)生。 （二）焊后熱處理 安裝工程施工中，常遇到的焊后熱處理過程，主要有退火、回火、正火及淬火工藝。 1鋼的退火工藝 （1）完全退火。完全退火

22、是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac3（對亞共析鋼而言，是指珠光體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體、過剩相鐵素體也完全消失的溫度）以上適當(dāng)溫度，在爐內(nèi)保溫緩慢冷卻的工藝方法。其目的是細(xì)化組織、降低硬度、改善加工性能去除內(nèi)應(yīng)力。完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。 （2）不完全退火。不完全退火是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac1Ac3或Acm（Ac1是指碳素鋼加熱時，珠光體開始轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度，Acm是指過共析鋼中，珠光體完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體、過剩相滲碳體也全部溶解的溫度）之間適當(dāng)溫度，保溫后緩慢冷卻的工藝方法。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力。常用于工具鋼工件的退火。 （3）去應(yīng)力退火。去應(yīng)力退火是將鋼

23、件加熱到臨界點(diǎn)Ac1以下適當(dāng)溫度，保持一定時間后緩慢冷卻的方法。其目的是為了去除由于形變加工、機(jī)械加工、鑄造、鍛造、熱處理及焊接等過程中的殘余應(yīng)力。 2鋼的正火工藝 正火是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac3或Acm以上適當(dāng)溫度，保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織的熱處理工藝。其目的是消除、細(xì)化組織、改善切削加工性能及淬火前的預(yù)熱處理，也是某些結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。 3鋼的淬火工藝 32 淬火是將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。其目的是為了提高鋼件的硬度、強(qiáng)度、和耐磨性，多用于各種工模具、軸承、零件等。 4鋼的回火工藝

24、回火是將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)Ac1以下適當(dāng)溫度，保持一定時間，隨后用符合要求方式冷卻，以獲得所需的組織結(jié)構(gòu)和性能。其目的是調(diào)整工件的強(qiáng)度、硬度、韌性等力學(xué)性能，降低或消除應(yīng)力，避免變形、開裂，并保持使用過程中的尺寸穩(wěn)定。 回火按不同的加熱溫度可分為： （1）低溫回火。將鋼件加熱到150250回火。 （2）中溫回火。將鋼件加熱到250500回火。 （3）高溫回火。將鋼件加熱到500700回火，即調(diào)質(zhì)處理，因此可獲得較高的力學(xué)性能，如高強(qiáng)度、彈性極限和較高的韌性。主要用于重要結(jié)構(gòu)零件。鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后不僅強(qiáng)度較高，而且塑性韌性更顯著超過正火處理的情況。 （三）熱處理方法的選擇 焊后熱處理一般選

25、用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火處理。 二、焊后熱處理的加熱方法 （一）感應(yīng)加熱 （二）輻射加熱 第三節(jié) 吹掃、清洗、脫脂、鈍化和預(yù)膜 一、吹掃 可根據(jù)其工作介質(zhì)使用條件及管道內(nèi)表面的臟污程度，常用空氣吹掃或蒸汽吹掃。 （一）空氣吹掃 1. 工藝管道中凡輸送氣體介質(zhì)的管道一般都采用空氣吹掃。 2. 吹掃忌油管道時，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣。 （二）蒸汽吹掃 二、清洗 清洗方法通常有水清洗、油清洗和酸洗。 1水清洗 2油清洗 3酸洗 在安裝施工中，對設(shè)備和管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的，應(yīng)進(jìn)行酸洗，如液壓、潤滑管道的除銹應(yīng)采用酸洗法。 （1）常用的酸洗液為鹽酸（或硫酸）

26、加上一定量表面活性劑組成。 （2）蒸汽及循環(huán)水管道的化學(xué)清洗，應(yīng)按專門規(guī)范或設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。 （3）若內(nèi)壁有明顯的油斑時，酸洗前應(yīng)將管道進(jìn)行脫脂處理。 （4）油庫或液壓站的管道宜采用槽式酸洗法；循環(huán)酸洗法。 33 （7）酸洗時，應(yīng)保持酸液的濃度及溫度。 （12）酸洗合格后的管道，如不能及時投入運(yùn)行，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。 三、脫脂 在施工中，忌油系統(tǒng)必須按設(shè)計要求進(jìn)行脫脂處理。 （一）脫脂劑 工業(yè)用四氯化碳、精餾酒精和工業(yè)用二氯乙烷都可作為脫脂劑用的溶劑。 碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業(yè)用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業(yè)酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。 四氯化碳與

27、二氯乙烷都是有毒的，四氯化碳能分解生成有毒的光氣，使操作人員中毒，在使用時必須有防毒措施。 二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質(zhì)，脫脂工作現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁煙火，遵守防火的有關(guān)規(guī)定。 （二）脫脂方法 1管材與管道脫脂 使用的溶劑為四氯化碳或精餾酒精時，待溶劑放出后，可利用自然吹干或用無油、無水分并且清潔的壓縮空氣吹干。 管道安裝好后，由于污染必需進(jìn)行內(nèi)壁脫脂時，分別充滿四氯化碳進(jìn)行脫脂，隨后用清潔干燥的加熱空氣，（流速不小于15m/s）進(jìn)行吹洗。吹除干凈，將管路組裝起來。 2管路附件與墊片脫脂 非金屬墊片只許用四氯化碳進(jìn)行脫脂。 （三）脫脂檢驗(yàn) 1直接法 （2）用紫外線燈照射，脫脂表面應(yīng)無紫藍(lán)熒光。 2

28、間接法 四、鈍化和預(yù)膜 （一）鈍化 鈍化系指用提高pH值而不產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀的溶液來中和酸浸期間有可能吸附于設(shè)備和管道內(nèi)壁生成的鐵銹，從而在設(shè)備和管道內(nèi)壁表面形成鈍化薄膜。 酸洗后的管道和設(shè)備，必須迅速進(jìn)行鈍化。鈍化結(jié)束后，要用偏堿的水沖洗，保護(hù)鈍化膜，以防管道和設(shè)備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。酸洗、中和和鈍化的過程是一個連續(xù)循環(huán)過程。 （二）預(yù)膜 預(yù)膜即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬設(shè)備和管道表面防護(hù)層的一種類型。 預(yù)膜作為金屬制件的防護(hù)層，其防護(hù)功能主要是依靠降低金屬本身的化學(xué)活性來提高它在環(huán)境介質(zhì)中的熱穩(wěn)定性。 形成預(yù)膜的方法有電化學(xué)法和化學(xué)法。按膜的主要組成物的類型來劃分，預(yù)膜可

29、分為氧化物膜、鉻酸鹽膜和磷酸鹽膜等不同類別。 34 第四節(jié) 除銹、刷油和襯里 一、除銹（表面處理） （一） 鋼材表面原始銹蝕分級 鋼材表面原始銹蝕分為A、B、C、D四級。 A級 全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面； B級 已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面； C級 氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面； D級 氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。 （二） 鋼材表面除銹質(zhì)量等級 鋼材表面除銹質(zhì)量等級分St2、St3、Sa1、Sa2、Sa2.5、五級。 St2徹底的手工和動力工具除銹。 鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油

30、漆涂層等附著物?？杀Ａ粽掣皆阡摬谋砻媲也荒鼙烩g油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。 St3非常徹底的手工和動力工具除銹。 鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。 Sa1輕度的噴射或拋射除銹。 鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 Sa2徹底的噴射或拋射除銹。 鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。 Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹。 鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕

31、跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 （三）金屬表面處理方法 鋼材的表面處理方法主要有：手工方法、機(jī)械方法和化學(xué)方法三種。 1手工方法。 2機(jī)械方法。適用于大型金屬表面的處理。它有干噴砂法、濕噴砂法、密閉噴砂法、拋丸法、滾磨法和高壓水流除銹法等。 3化學(xué)方法（也稱酸洗法）它是使金屬制件在酸液中進(jìn)行侵蝕加工， 35 以除掉金屬表面的氧化物及油垢等。 二、刷油（涂覆） （一）、涂覆方法 1涂刷法。 2噴涂法。噴涂法是用噴槍將涂料噴成霧狀液，在被涂物面上分散沉積的一種涂覆法。噴涂法一般分為高壓無空氣噴涂法和靜電噴涂法。 3浸涂法。 4電泳涂裝法。 （二）、常用涂料涂覆方法 1生漆（也稱大漆）。由于生漆粘度

32、大，不宜噴涂，施工都采用涂刷 2漆酚樹脂漆。漆酚樹脂漆可噴涂也可涂刷 3酚醛樹脂漆。涂覆方法有涂刷、噴涂、浸涂和澆涂等。 4瀝青漆。 5無機(jī)富鋅漆。 6聚乙烯涂料。聚乙烯涂料的施工方法有火焰噴涂、沸騰床噴涂和靜電噴涂。 三、襯里 （一）玻璃鋼襯里 一般玻璃鋼的襯里層是由四部分構(gòu)成的。 底層是在設(shè)備表面處理后，為了防止返銹而涂覆的涂層。 膩?zhàn)訉又饕翘钛a(bǔ)基體表面不平的地方，通過膩?zhàn)拥恼移?，提高纖維制品的鋪覆性能。 增強(qiáng)層主要起增強(qiáng)作用，使襯里層構(gòu)成一個整體。 面層主要是高樹脂層。 玻璃鋼襯里施工工序： 玻璃鋼襯里工程常用的施工方法為手工糊襯法，其中有分層間斷貼襯和多層連續(xù)貼襯兩種糊襯方法。 （二

33、）橡膠襯里 1設(shè)備表面處理 2膠漿的配制 3涂刷膠漿 4硫化 硫化的方法有間接硫化（硫化釜內(nèi)硫化）、直接本體硫化（襯橡膠設(shè)備本體硫化）和常壓硫化三種。 （三）襯鉛和搪鉛襯里 襯鉛一般采用搪釘固定法、螺栓固定法和壓板條固定法。 四、金屬噴涂 金屬噴涂的方法有燃燒法和電加熱法，均以壓縮空氣作為霧化氣將熔化的金屬噴射到被鍍物件表面。 36 第五節(jié) 絕 熱 絕熱工程按用途可以分為保溫、加熱保溫和保冷三種。 二、絕熱結(jié)構(gòu) （一）絕熱結(jié)構(gòu)的基本要求 絕熱結(jié)構(gòu)是由絕熱層和保護(hù)層兩部分組成 （二）保護(hù)層 對于保冷的管道，其外表面必須設(shè)置防潮層，對于埋地管道的保溫結(jié)構(gòu)，也應(yīng)設(shè)防潮層。 三、絕熱施工 （一）絕熱層

34、施工 （二）防潮層施工 （三）保護(hù)層施工 第六節(jié) 吊裝 一、吊裝設(shè)備 （一）常用的索具 1白棕繩 白棕繩有浸油和不浸油兩種。 2鋼絲繩 鋼絲繩是吊裝中的主要繩索。它具有強(qiáng)度高，韌性好，耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)； 鋼絲繩的破斷拉力與鋼絲繩的直徑，結(jié)構(gòu)（幾段幾絲）及鋼絲的強(qiáng)度有關(guān)， 3吊裝工具 常用的吊裝工具是撬杠、滾杠、吊鉤、卡環(huán)和吊索。 4滑車 滑車的種類。按滑輪的多少，可分為單門（一個滑輪），雙門和多門等幾種；接連接件的結(jié)構(gòu)型式不同，可分為吊鉤型、鏈環(huán)型、吊環(huán)型和吊梁型四種；按滑車的夾板是否可以打開來分，有開口滑車和閉口滑車兩種等，按使用方式不同，又可分為定滑車和動滑車兩種。 5千斤頂 千斤頂按其構(gòu)造

35、不同，可分為齒條式，螺旋式和液壓式三種。 6絞磨 7卷揚(yáng)機(jī) 卷揚(yáng)機(jī)又稱絞車，有手搖和電動兩種。 （二）起重設(shè)備 1半機(jī)械化吊裝設(shè)備 半機(jī)械化吊裝設(shè)備按結(jié)構(gòu)和吊裝形式不同，分為獨(dú)腳桅桿、人字桅桿和桅桿式起重機(jī)。 37 （1）獨(dú)腳桅桿 按制作材料的不同，可分為木獨(dú)腳桅桿，鋼管獨(dú)腳桅桿和用型鋼制作的格構(gòu)式獨(dú)腳桅桿等。 （2）字桅桿 用兩根鋼管、圓木或格構(gòu)式鋼架組成人字形架，架頂可以采用綁扎或鉸接并懸掛滑輪組。 （3）三角架及四腳架 （4）桅桿式起重機(jī) 桅桿式起重機(jī)的纜風(fēng)繩到少6根，并根據(jù)纜風(fēng)繩最大接力選擇鋼絲繩和地錨。 2機(jī)械化吊裝設(shè)備 （1）汽車起重機(jī) 汽車起重機(jī)是將起重機(jī)構(gòu)安裝在通用或?qū)Ｓ闷嚨妆P上的起重機(jī)械。它具有汽車的行駛通過性能，機(jī)動性強(qiáng)，行駛速度高，可以快速轉(zhuǎn)移，是一種用途廣泛、適用性強(qiáng)的通用型起重機(jī)。汽車起重機(jī)按起重重量大小可分為輕型、中型和重型三種，起重量在20t以內(nèi)的為輕型，50t以上的為重型；按起重臂形式可分為橇架臂或箱形