阿壩硫酸罐施工方案

1、阿壩州鋰鹽廠硫酸貯罐制作安裝工程施 工 方 案一、工程概況工程名稱：阿壩州鋰鹽廠硫酸貯罐制作安裝工程結(jié)構(gòu)尺寸：貯罐容積V=3256m2，=18164mm，H=12800mm；筒體板厚：=22、18、16、14、12、10、8，其中底板為=10、12、頂板=8（其板厚尺寸詳見施工圖）；鋼結(jié)構(gòu)總重量：G=122t（一臺(tái)）結(jié)構(gòu)材質(zhì)：Q235-A工作溫度：50物料名稱：98%H2SO4腐蝕裕度：3mm充滿介質(zhì)后總重量：kg二、施工依據(jù)1、施工圖紙及設(shè)計(jì)說明2、圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ210-833、鋼制焊接常壓容器JB/T4735-19974、鋼熔化焊焊縫射線照相和等級(jí)分項(xiàng)規(guī)定JB473

2、0-945、氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫破口基本形式與尺寸GB985-88三、貯罐施工方法根據(jù)本硫酸貯罐結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，本貯罐總的施工方案決定采用“倒裝法”，該施工方法不僅減少了高空作業(yè)和大量的腳手架的搭拆，而且施工速度快，對(duì)確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度均有顯著的效果。（一）貯罐施工主要工序及順序材料附件驗(yàn)收貯罐預(yù)制，底板刷瀝青基礎(chǔ)驗(yàn)收，放線底板安裝焊接（留出邊板與中腹板的收縮接縫不焊）在底板上放各圈板和附件位置線組裝第一圈板（自上而下）組裝包邊角鋼和脹圈內(nèi)群桅桿組裝第一次提升后組裝第二圈壁板（梯子同步安裝）搭設(shè)拱頂承力腳手架拱頂網(wǎng)絡(luò)板和頂板組裝焊接（留出中心板孔）拆除腳手

3、架第二次提升組裝焊第三圈壁板（以下各圈相同）至最下層拆除內(nèi)群桅桿焊底圈壁板與底板丁字焊縫焊底板邊環(huán)板及中腹板焊縫安裝頂中心圓板及附件罐底板真空檢漏等貯罐充水貯罐壓力試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)收尾防腐交工（二）施工前的準(zhǔn)備工作1、材料檢驗(yàn)（1）由施工單位提供的各種材料與半成品、預(yù)制件、設(shè)備器材等，都必須有產(chǎn)品說明書及質(zhì)量報(bào)告，且應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，并在材料進(jìn)場(chǎng)前交業(yè)主審核。（2）檢查鋼材和焊材的出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）外觀檢查鋼板不得有裂縫、夾層、夾渣、氣孔等缺陷。（4）抽查成批焊條的包裝質(zhì)量、藥皮、鋼芯及出廠日期等都應(yīng)符合GB122576焊條檢查包裝和標(biāo)記要求，若對(duì)再了質(zhì)量

4、有懷疑時(shí)應(yīng)對(duì)工藝性能試驗(yàn)后方能試驗(yàn)后方能使用。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收要點(diǎn)基礎(chǔ)驗(yàn)收工作應(yīng)在土建自檢合格、提供交工資料后會(huì)同建設(shè)單位代表共同進(jìn)行。查看基礎(chǔ)施工記錄，土層回填夯實(shí)。瀝青防潮層無貫穿裂縫、分層等缺陷。基礎(chǔ)外形尺寸和平整誤差應(yīng)符合下表要求。做好基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄、歸檔。貯罐基礎(chǔ)允許誤差：檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法基礎(chǔ)中心標(biāo)高20mm水平儀中心坐標(biāo)20mm經(jīng)緯儀、拉線、尺基礎(chǔ)圓周每10m弧長(zhǎng)高差6mm水平儀基礎(chǔ)圓周任兩點(diǎn)高差12mm水平儀3、繪制排版圖（1） 排版圖是貯罐預(yù)制和安裝的重要文件，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣、材料實(shí)際尺寸和驗(yàn)收規(guī)范要求，反復(fù)排列組合，選擇最經(jīng)濟(jì)合理的方案。（2） 排版圖經(jīng)技術(shù)簽證認(rèn)可后方可下

5、料，排版圖歸入工程技術(shù)檔案。4、預(yù)制加工成形（1） 放樣下料底板：底板放樣考慮焊縫收縮補(bǔ)償，放樣直徑比設(shè)計(jì)直徑大0.1%-0.2%。壁板：每圈壁板下料周長(zhǎng)應(yīng)比理論周長(zhǎng)加放100150mm作為每圈壁板收口預(yù)留量。頂板：罐頂放樣時(shí)為補(bǔ)償焊接收縮和自重彈性收縮，罐頂矢高可比設(shè)計(jì)尺寸抬高20-30mm，每塊扇形頂板搭接量比設(shè)計(jì)要求放大5-10mm。以上所有板料采用手工或半自動(dòng)切割機(jī)下料，手動(dòng)砂輪機(jī)打磨氧化層，風(fēng)鏟或氧乙焰割坡口。下料尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（2） 成形壁板應(yīng)先壓頭再滾圓。壁板、頂板、包邊角鋼應(yīng)用2m弦長(zhǎng)弧度樣板檢查。圓弧間隙應(yīng)2mm。包邊角鋼在平臺(tái)上檢查翹曲度，平臺(tái)間隙不應(yīng)超過構(gòu)件

6、長(zhǎng)度的0.1%。（3） 防腐檢查合格的預(yù)制件，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面處理，然后按排版圖標(biāo)號(hào)，交付安裝，待試驗(yàn)完畢后進(jìn)行噴砂除銹、噴漆。（三）貯罐安裝1、底板（水平和拱形）安裝在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上按排版圖放出水平底板（=10）的邊環(huán)板、中輻板、邊板和附件位置線。先鋪邊環(huán)板，然后從中心向兩邊敷設(shè)。所有寬度應(yīng)考慮焊縫收縮補(bǔ)償量。丁字縫間隔符合規(guī)范要求。所有搭接縫均用卡具固定，間距300500mm。底板鋪好，先焊邊環(huán)板對(duì)接焊縫最外端250300mm，多名焊工對(duì)稱位置用相同規(guī)范焊接，畫出壁板位置線修割外圓。當(dāng)水平底板施工完成后，按設(shè)計(jì)要求裝填河沙，罐底中心裝填高度為150mm，要求裝填密實(shí)，弧形滿足設(shè)計(jì)要求，

7、合格后可進(jìn)行拱形底板（=10）的安裝，拱形底板安裝與水平底板安裝方法基本一致，封最后一塊拱形底板時(shí)，應(yīng)再次搗實(shí)河沙并補(bǔ)填。底板焊接見焊接專節(jié)。2、壁板和頂板安裝按底板上的位置線焊定位擋板，按自上而下順序組裝第一圈壁板（=22）包邊角鋼和脹圈。組裝好內(nèi)群桿后提升第一圈壁板安裝第二圈壁板，此時(shí)壁板已超過內(nèi)群桿高度，可以組裝頂板。先在底板上用腳手架搭設(shè)三圈間隙相等的環(huán)形罐頂支撐環(huán)，在組裝罐頂徑向肋筋，使之形成一個(gè)整體肋條網(wǎng)絡(luò)，然后安裝頂板，其中罐頂中心圓板組對(duì)吊裝方法基本相同，不再述敘。最后一圈板封口后開出罐頂壁人孔。按規(guī)定的焊接程序焊接壁板與底板角焊縫。壁板焊縫探傷與壁板安裝同步進(jìn)行。內(nèi)群桿結(jié)構(gòu)詳

8、見拱頂貯罐內(nèi)群吊裝法。3、貯罐附件接管安裝貯罐主體完成后可進(jìn)行罐頂中心圓板和附件安裝。其中罐頂部附件也可提前穿插安裝，梯子、欄桿可隨罐體同步安裝。（四）貯罐焊接1、貯罐焊接措施本貯罐是一臺(tái)大直徑、大容量的常壓貯罐（焊條采用J422 3.2-4.0焊條），對(duì)焊縫質(zhì)量有以下三點(diǎn)要求：（1）焊接接頭強(qiáng)度要求：立式貯罐雖工作壓力不高，但罐壁應(yīng)力與中壓容器相近，為此，對(duì)焊接質(zhì)量要有足夠重視，不能掉以輕心。（2）焊接的嚴(yán)密性：由于貯罐儲(chǔ)存強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，焊接的嚴(yán)密性尤為重要。雖經(jīng)無損探測(cè)、真空測(cè)漏和其它方法檢漏，仍可能有個(gè)別微小穿透性砂眼、氣孔未被發(fā)現(xiàn)，因此，對(duì)焊縫的夾渣、氣孔等缺陷的防止工作必須特別仔細(xì)認(rèn)

9、真。罐體必須由合格焊工施焊，焊條要烘干，焊口清潔干凈，特別是丁字接頭、轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)上述缺陷機(jī)率較大的地方。焊接工長(zhǎng)、質(zhì)檢人員一定要嚴(yán)格把關(guān)，保證嚴(yán)密性絕對(duì)可靠。（3）防止焊接變形：立式碳鋼貯罐系大尺寸薄壁容器，抗焊接變形剛度差，如果工藝不當(dāng)，極易產(chǎn)生底板、頂板較大的瓢曲鼓包、塌陷、壁板橢圓度、垂直度超差，影響貯罐正常壽命和正常運(yùn)行，因此必須嚴(yán)格按照正確的焊接工藝施焊，防止變形超差。為了保證焊接質(zhì)量，必須堅(jiān)持行之有效的質(zhì)量保證體系：A、對(duì)焊工素質(zhì)培訓(xùn)。所有焊工在持證合格的情況下，還應(yīng)根據(jù)所用鋼材、焊材、焊接位置、無損探測(cè)特點(diǎn)進(jìn)行適應(yīng)性訓(xùn)練。上崗必須接受業(yè)主的考核并符合招標(biāo)文件的要求。B、加強(qiáng)焊材管

10、理，建立焊條一、二級(jí)庫保管、烘烤、發(fā)放制度。焊工用保溫筒、電砂輪工具做到一人一套。C、加強(qiáng)三檢制，建立工程焊接檔案。2、貯罐底板焊接（1）鋪設(shè)裝配底板時(shí)采用卡具定位。當(dāng)附近焊縫傳來熱應(yīng)變時(shí)，可在未焊的對(duì)縫間相互移動(dòng)釋放熱應(yīng)力。（2）適當(dāng)控制焊接線能量。底板焊接應(yīng)分兩層焊接，第一層用3.2焊條打底，對(duì)稱地以一根焊條能焊接的長(zhǎng)度間隔跳躍式焊接；第二層可連續(xù)焊接。兩層焊接接頭錯(cuò)開。（3）適當(dāng)分散變形收縮區(qū)域。合理規(guī)定焊接程序，宏觀控制焊接變形。將罐底分成四個(gè)區(qū)域，分區(qū)焊好后再組焊成整體，減少焊接變形。（4）底板焊接應(yīng)編排焊接程序圖。3、貯罐壁板焊接貯罐壁板按倒裝法程序從上至下逐圈組裝焊接。先在罐底環(huán)

11、板上自由地焊接各圈壁板，留一活口，用鋼盤尺圍周長(zhǎng)，修割活口余量后組對(duì)環(huán)縫。立縫組對(duì)間隙23.2mm，錯(cuò)邊量小于厚度的1/10，拼接點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于30mm。每條立縫用三塊過橋板加固防止變形。先焊外側(cè)，第一、二層用分段退焊法。立縫內(nèi)側(cè)用砂輪清根后焊接。立縫、環(huán)縫按規(guī)范要求比例進(jìn)行射線探傷，按國(guó)標(biāo)JB4730-94規(guī)定進(jìn)行。具體探傷部位和要求可結(jié)合施工圖進(jìn)行。4、貯罐頂焊接貯罐頂鋪設(shè)后，適量的定位點(diǎn)焊和卡具固定后，先焊外圍扇形頂板，再焊內(nèi)圈扇形頂接縫，由下向上多人同時(shí)順破口焊接，坡度較平緩時(shí)可倒坡焊，適當(dāng)提高焊接速度。焊接時(shí)隨時(shí)注意接縫之收縮量，調(diào)整焊接程序，防止因收縮變形而導(dǎo)致整個(gè)頂蓋變形。5、貯

12、罐附件安裝貯罐上開孔位置應(yīng)符合圖紙要求，應(yīng)保持與罐體軸線水平或垂直，斜度小于2mm。閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗、試壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)。呼吸閥安裝前按設(shè)計(jì)正、負(fù)壓作啟閥靈敏度試驗(yàn)調(diào)整，或按施工圖及有關(guān)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。四、貯罐總體試驗(yàn)與防腐1、焊接檢漏罐底焊縫采用真空檢漏法，真空度不低于350mmHg，檢漏設(shè)備和方法已定型，在此不詳述，檢查時(shí)應(yīng)特別注意丁字接頭有無滲漏；錐型、拱頂按施工圖技術(shù)要求作煤油滲漏檢查；底板與壁板角焊縫的內(nèi)外側(cè)按JB4730-94作100%的磁粉探傷檢查，不得有裂紋和分層等缺陷。2、貯罐充水試驗(yàn) 本設(shè)備在制作完畢后還需要進(jìn)行充水試驗(yàn)，充水至最高操作液位，經(jīng)過48小時(shí)后檢查罐壁無滲

13、漏和異常變型為合格。3、貯罐充水預(yù)壓沉降觀測(cè)為保證貯罐正常使用，貯罐造好后，使用前必須先進(jìn)行充水預(yù)壓，按JB/T4735-1997附錄E執(zhí)行。 4、貯罐的防腐 本貯罐內(nèi)壁需進(jìn)行除銹、酸洗鈍化處理，其要求按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。五、貯罐整體檢查驗(yàn)收 貯罐的幾何尺寸應(yīng)復(fù)合下表要求：序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 查 方 法1貯罐高度偏差0.5%用尺量圓周對(duì)稱8點(diǎn)2貯罐直徑偏差半徑范圍內(nèi)+19用尺量底圈壁板1m高處3壁板垂直度偏差0.4%且50mm吊線、尺量圓周8條母線4底板局部凹凸度凹凸高度變形長(zhǎng)度2%50mm用角尺或拉線測(cè)量5壁板局部凹凸度13mm用2m玄長(zhǎng)圓弧眼樣板檢查與壁板間隙6頂板局部凹凸

14、度15mm用2m玄長(zhǎng)圓弧眼樣板檢查與壁板間隙六、貯罐竣工驗(yàn)收資料貯罐的各種驗(yàn)收資料應(yīng)在施工時(shí)，做好記錄、收集、整理、簽字，隱蔽工程應(yīng)經(jīng)甲方代表檢查、認(rèn)可簽字后遮蓋。竣工資料主要有以下幾種表格：1、 簡(jiǎn)要施工總結(jié)2、 開、竣工報(bào)告3、 主要材料（包括鋼材、焊接、油漆）和附件出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告4、 基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄和沉降觀測(cè)記錄5、 焊縫無損檢測(cè)報(bào)告6、 貯罐及附件的嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告7、 貯罐幾何尺寸檢查8、 防雷和靜電接地測(cè)試報(bào)告9、 設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定通知10、隱蔽工程記錄11、貯罐排版圖12、試壓記錄13、竣工圖七、施工安全措施1、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，做好安全、教育、監(jiān)督和檢查，確保安全施工。2

15、、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。3、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明、動(dòng)力線纜敷設(shè)應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求。手用電動(dòng)工具插座必須裝觸電保安器。罐內(nèi)照明用橡膠套電纜和24V以下的安全電壓。4、 貯罐吊裝內(nèi)群桿徑向、環(huán)向拉繩必須牢實(shí)可靠。起吊時(shí)有節(jié)奏地提升，力求同步。罐外設(shè)四根風(fēng)繩，起升時(shí)隨罐體上升，徐徐松繩，力求一致，起升完畢與地錨固定。5、 貯罐內(nèi)壁上臨時(shí)承力掛板必須兩面焊接牢固，并將脹圈扣住。嚴(yán)防脹圈被拉出的事故發(fā)生。用于吊裝的倒鏈須經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)后方可使用。6、 貯罐壁刷油漆等高空作業(yè)時(shí)，吊藍(lán)、爬梯必須絕對(duì)安全可靠，操作人員戴好安全帽，穿防滑鞋。7、 罐頂板安好后立即安裝罐頂欄桿，腳手架上跳板

16、應(yīng)用鐵絲扎牢。8、 施工期間應(yīng)從罐頂引軟線作臨時(shí)防雷接地。9、 起重、焊工、電工等特殊工種應(yīng)持安全合格證上崗。八、主要施工機(jī)具表序號(hào)名 稱型 號(hào) 規(guī) 格數(shù) 量備 注1電焊機(jī)AX-30010臺(tái)2電焊機(jī)AX-5001臺(tái)3空氣壓縮機(jī)0.9m3/分1臺(tái)4載重汽車5t1臺(tái)5輪胎式吊車20t1臺(tái)6內(nèi)群桿1套7焊條烘箱300、400各1臺(tái)8真空檢漏設(shè)備1套9經(jīng)緯儀1臺(tái)10水準(zhǔn)儀1臺(tái)11X射線探傷儀1臺(tái)12氣割設(shè)備4套13手提式角向磨光機(jī)100150mm10臺(tái)14電動(dòng)鋼絲輪除銹機(jī)5臺(tái)15焊條保溫筒10個(gè)16U形壓差計(jì)1套17鋼管架桿5t18跳板50塊19刨邊機(jī)1臺(tái)20卷扳機(jī)1臺(tái)九、 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證本工程施工實(shí)行“項(xiàng)目法”施工管理，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，質(zhì)保工程師對(duì)施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，貫徹執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，審核質(zhì)量保證措施，監(jiān)督工序自檢、專檢，申驗(yàn)質(zhì)量記錄