七大浪費(fèi)(改進(jìn)版)ppt課件

1、浪費(fèi)！ 萬(wàn)惡之源,動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等,七大浪費(fèi),動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等,引言,消除“七大浪費(fèi)”,內(nèi)容介紹：,I.何謂浪費(fèi),II.浪費(fèi)的種類(lèi),III.“七大浪費(fèi)”之詳介,IV.消除浪費(fèi)的做法,成本管理看板,V.浪費(fèi)的實(shí)例,浪費(fèi),何謂浪費(fèi)： 不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的 動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃,用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。,I.何謂浪費(fèi),現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的”和“沒(méi)有附加價(jià)值的”活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除,浪費(fèi)

2、的種類(lèi),1.制造過(guò)多的浪費(fèi) 2.等待的浪費(fèi) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 4.加工的浪費(fèi) 5.庫(kù)存的浪費(fèi) 6.動(dòng)作的浪費(fèi) 7.制作不良的浪費(fèi),七大浪費(fèi),II.浪費(fèi)的種類(lèi),1.制造過(guò)多的浪費(fèi),無(wú)法保證可賣(mài)出的產(chǎn)品做了太多,表現(xiàn)形式：,物流阻塞 庫(kù)存、在制品增加 產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生 資金回轉(zhuǎn)率低 材料、零件過(guò)早取得 影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力,是浪費(fèi)的源頭,III.“七大浪費(fèi)”之詳介,適時(shí)的生產(chǎn),J IT生產(chǎn)方式,1.制造過(guò)多的浪費(fèi),制造過(guò)多是一種浪費(fèi)的原因：,只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并 無(wú)其它好處 會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼動(dòng)不夠的問(wèn)題 會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工

3、作 空間變大 會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi) 使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難 會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi),？,原因：,人員過(guò)剩 設(shè)備稼動(dòng)過(guò)剩 生產(chǎn)浪費(fèi)大 業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤 生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤,對(duì)策：,顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng) 單件流動(dòng)一個(gè)流生產(chǎn)線 看板管理的貫徹 快速換線換模 少人化的作業(yè)方式 均衡化生產(chǎn),注意：,生產(chǎn)速度快并不代表效率高 設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)成本 生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員,1.制造過(guò)多的浪費(fèi),1.制造過(guò)多的浪費(fèi),前提： 6月份金客訂單由原先5980臺(tái)降到5500臺(tái)，公司的生產(chǎn)稼動(dòng)偏低，近期又決定6月23日6月30日停產(chǎn)休假，造

4、成我公司庫(kù)存品積壓過(guò)多，生產(chǎn)能力過(guò)剩。,生產(chǎn)的調(diào)配方案： 窗框班每班借出5人至硬包邊班， 由13人生產(chǎn)窗框，標(biāo)時(shí)30pcs/hr 前橋線抽調(diào)兩人至滑道線，12hr 生產(chǎn),問(wèn)題點(diǎn)： 窗框線原先19人標(biāo)時(shí)65pcs/hr,為 什么13人標(biāo)時(shí)變?yōu)?0pcs/hr 滑道為何不開(kāi)二班生產(chǎn),停止生產(chǎn)、換班-杜絕生產(chǎn)過(guò)多 減少加班 少人化 保持生產(chǎn)節(jié)奏與效率，杜絕等 待浪費(fèi),著眼點(diǎn),案例,2.等待的浪費(fèi),雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間,表現(xiàn)形式：,自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待 作業(yè)充實(shí)度不夠的等待 設(shè)備故障、材料不良的等待 生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待 上下工程間未衍接好造成的工程間的等待,材料、作業(yè)、搬運(yùn)、

5、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè),2.等待的浪費(fèi),原因：,注意：,對(duì)策：,生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂 設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng) 生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng) 工序生產(chǎn)能力不平衡 材料未及時(shí)到位 管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多 品質(zhì)不良,采用均衡化生產(chǎn) 制品別配置一個(gè)流生產(chǎn) 防誤措施 自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng) 實(shí)施目視管理 加強(qiáng)進(jìn)料控制,自動(dòng)化不要閑置人員 供需及時(shí)化 作管理點(diǎn)數(shù)削減,3.搬運(yùn)的浪費(fèi),不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁,表現(xiàn)形式：,搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸 主副線中的搬運(yùn) 出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn) 破損、刮痕的發(fā)生,不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)距離的搬運(yùn)流程和活性度差等,3.搬運(yùn)的浪費(fèi),原因：,對(duì)策：,

6、注意：,生產(chǎn)線配置不當(dāng) 未均衡化生產(chǎn) 坐姿作業(yè) 設(shè)立了固定的半成品放置區(qū) 生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng),U型設(shè)備配置 一個(gè)流生產(chǎn)方式 站立作業(yè) 避免重新堆積、重新包裝,工作預(yù)置的廢除 生產(chǎn)線直接化 觀念上不能有半成品放置區(qū) 人性考慮并非坐姿才可以,4.加工上的浪費(fèi),因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi),表現(xiàn)形式：,在加工時(shí)超過(guò)必要以上的距離所造成的浪費(fèi) 沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作 成型后去毛頭，加工的浪費(fèi) 鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi) 最終工序的修正動(dòng)作,原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要,4.加工上的浪費(fèi),原因：,對(duì)策：,注意：,工程順序檢討不足 作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足 模夾治具不良 標(biāo)準(zhǔn)化不

7、徹底 材料未檢討,工程設(shè)計(jì)適正化 作業(yè)內(nèi)容的修正 治具改善及自動(dòng)化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹 VA/VE的推進(jìn) 設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn),了解同行的技術(shù)發(fā)展 公司各部門(mén)對(duì)于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善,5.庫(kù)存的浪費(fèi),不良所造成的庫(kù)存，半成品所造成的庫(kù)存，制造過(guò)多所造成的庫(kù)存,表現(xiàn)形式：,不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修 設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存 換線時(shí)間太長(zhǎng)造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi) 采購(gòu)過(guò)多的物料變庫(kù)存,材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫(kù)存及在制品,庫(kù)存是萬(wàn)惡的根源,5.庫(kù)存的浪費(fèi),過(guò)多的庫(kù)存會(huì)造成的浪費(fèi):,產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防 護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 損失利息及管

8、理費(fèi)用 物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品 占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè) 投資的浪費(fèi) 造成無(wú)形的浪費(fèi),5.庫(kù)存的浪費(fèi),過(guò)多的庫(kù)存會(huì)隱藏的問(wèn)題點(diǎn):,沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改善的活性化 設(shè)備能力及人員需求的誤判 對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤 產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性 容易出現(xiàn)呆滯物料,“怕出問(wèn)題”的心態(tài),原因：,對(duì)策：,注意：,5.庫(kù)存的浪費(fèi),視庫(kù)存為當(dāng)然 設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差 大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng) 物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理 提早生產(chǎn) 無(wú)計(jì)劃生產(chǎn) 客戶(hù)需求信息未了解清楚,庫(kù)存意識(shí)的改革 U型設(shè)備配置 均衡化生產(chǎn) 生產(chǎn)流程調(diào)整順暢 看板管理的貫徹 快速換線換模 生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存 消化,庫(kù)存是萬(wàn)惡

9、之源 管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫(kù)存 消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫(kù)存,6.動(dòng)作的浪費(fèi),額外動(dòng)作的浪費(fèi),表現(xiàn)形式：,工作時(shí)的換手作業(yè) 未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi) 小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi) 動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi) 尋找的浪費(fèi),不必要的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作,6.動(dòng)作的浪費(fèi),原因：,對(duì)策：,注意：,作業(yè)流程配置不當(dāng) 無(wú)教育訓(xùn)練 設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理,一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成 生產(chǎn)線U型配置 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹 加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練,補(bǔ)助動(dòng)作的消除 運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),7.做出不良的浪費(fèi),制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大,表現(xiàn)形式：,因作業(yè)不熟練所造成的不良

10、 因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi) 因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi) 材料費(fèi)增加,材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等,7.做出不良的浪費(fèi),原因：,對(duì)策：,注意：,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺 過(guò)分要求品質(zhì) 人員技能欠缺 品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤 認(rèn)為可整修而做出不良 檢查方法、基準(zhǔn)等不完備 設(shè)備、模夾治具造成的不良,自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 防誤裝置 在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策” 一個(gè)流的生產(chǎn)方式 品保制度的確立及運(yùn)行 定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng) 持續(xù)開(kāi)展“5S活動(dòng)”,能回收重做的不良 能修理的不良 誤判的不良,時(shí)間的浪費(fèi),表現(xiàn)形式：,原因：,對(duì)策：,文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字 因安排不當(dāng)造成項(xiàng)目進(jìn)

11、程過(guò)長(zhǎng) 做了沒(méi)有價(jià)值的事情,沒(méi)有詳細(xì)的計(jì)劃安排 作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜 重復(fù)勞動(dòng)多 拖延、打擾和精力不集中,不要推遲進(jìn)行對(duì)你不合意的工作 要有詳細(xì)的工作計(jì)劃，并分解成許多可 操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法 利用科技的力量來(lái)提升效率 去除不必要的重復(fù)勞動(dòng)，精簡(jiǎn)作業(yè)流程,此浪費(fèi)在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費(fèi)，可提高效率，以及顧客滿(mǎn)意度，且不需花費(fèi)任何成本,IV.消除浪費(fèi)的做法,持有的心態(tài):,到處都存在浪 費(fèi);肯定會(huì)有更好 的方法,如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi):,1.運(yùn)用點(diǎn)檢表方式 2.運(yùn)用5Why原則 3.運(yùn)用時(shí)間分析手法 4.運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 5.“三現(xiàn)五原則”,現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表 1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量

12、是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？ 3.成品有多少，安全庫(kù)存量是多少，差異是多少？ 4.每天有多少加班？ 5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？ 6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？ 7.物料是否有不良，有幾次？ 8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？ 9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距 10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn),制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。,找出浪費(fèi),動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則共二十二項(xiàng)并歸納為下列三大類(lèi) 1,關(guān)于人體之運(yùn)用: 2,關(guān)于操作場(chǎng)所布置: 3,關(guān)于工具設(shè)備:,，生產(chǎn)動(dòng)作研究,1.關(guān)于人體之運(yùn)用: (1)雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)完成其動(dòng)

13、作。 (2)除規(guī)定時(shí)間外,雙手不應(yīng)同時(shí)空閑. (3)雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱(chēng),同一方向并同時(shí)作業(yè)。 (4)手的動(dòng)作幅度最小并且能得到滿(mǎn)意結(jié) 果最為妥當(dāng)。 (5)物體的動(dòng)量應(yīng)盡可能利用,但如需用手制止時(shí),應(yīng)盡可能用最小的力。 (6)連續(xù)的曲線運(yùn)動(dòng),比含有方向突變的直線運(yùn)動(dòng)要好. (7)拋物線式的運(yùn)動(dòng),較受限制的運(yùn)動(dòng)輕快確定。 (8)動(dòng)作應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏,因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā),2.關(guān)于操作場(chǎng)所布置: (9)工具物料應(yīng)放于固定處。 (10)工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處。 (11)零件物料之供給,應(yīng)利用其數(shù)量墮至工作者 (12)墮送方法應(yīng)盡可能利用之。 (13)工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。 (14)應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備,使視覺(jué)滿(mǎn)意舒適。 (15)工作臺(tái)及椅之高度,應(yīng)使工作者坐立適宜。 (16)工作椅式樣及高度,應(yīng)可使工作者保持良好的姿勢(shì),3關(guān)于工具設(shè)備: (17)盡量解除手的工作,而以?shī)A具或足踏工具代替。 (18)可能時(shí),應(yīng)將兩種工具合并為之。 (19)工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。 (20)手指分別工作時(shí),其各個(gè)負(fù)荷按照其本能,予以分配。 (21)手柄的設(shè)計(jì),應(yīng)盡可能使比手的接觸面積增大。 (22)機(jī)器上杠桿,十字杠及手輪之位置,應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢(shì),且能利用機(jī)械的最大能力。,三現(xiàn)五原