防腐蝕磷化的工藝要求及操作規(guī)范[谷風(fēng)優(yōu)文]

1、防腐蝕磷化的工藝要求及操作規(guī)范前言防腐蝕磷化是鋼鐵件通過(guò)化學(xué)磷化處理后在金屬表面生成一層具有一定硬度、一定厚度和耐磨抗腐蝕的結(jié)晶膜層的化學(xué)處理方法。結(jié)晶膜經(jīng)過(guò)防銹封閉后，耐蝕性很好，非常適合于高溫高濕高鹽及高濃度化學(xué)品環(huán)境，是介于無(wú)機(jī)涂層和有機(jī)涂層之間的一種膜層，但是它的某些特性是有機(jī)和無(wú)機(jī)涂層無(wú)法達(dá)到的。抗蝕磷化分為中溫鋅錳系磷化和高溫錳系磷化，也有采用鋅鈣系磷化的。由于鋅鈣系磷化液的穩(wěn)定性和實(shí)際操作性較差，基本被淘汰了?？刮g磷化的防銹蝕檢測(cè)方法，一般采用混合硫酸銅點(diǎn)滴和鹽霧試驗(yàn)兩種，特殊要求可根據(jù)企業(yè)要求自定。特殊要求一般指耐堿性（火堿浸泡失重），耐鹽性（鹽水浸泡試驗(yàn)），耐揮發(fā)性酸氣等。硫

2、酸銅點(diǎn)滴按國(guó)際配置，配置方法如下：五水硫酸銅41g/L,氯化鈉35g/L,0.1mol/L鹽酸13ml,其余為蒸餾水。硫酸銅點(diǎn)滴時(shí)間按剛剛析出紅色時(shí)計(jì)時(shí)，如果液滴內(nèi)僅有一兩個(gè)小點(diǎn)變色，應(yīng)在他處重新點(diǎn)滴。滴定實(shí)驗(yàn)的工件應(yīng)該是：磷化膜沒(méi)有封閉，在自然晾干24h以上，空隙內(nèi)有較多水份時(shí)不能作為檢測(cè)樣板。注意：點(diǎn)滴時(shí)要求硫酸銅點(diǎn)滴的時(shí)間由企業(yè)按防腐蝕要求自定。對(duì)防銹蝕要求不太高的較好使用環(huán)境，鋅錳系磷化大于2分鐘，錳系磷化大于3分鐘。對(duì)防銹要求較高的較好使用環(huán)境鋅錳系磷化大于3分鐘，錳系磷化大于5分鐘。對(duì)防銹要求較高的惡劣環(huán)境使用只能采用錳系磷化，且對(duì)膜厚和封閉油有更嚴(yán)的要求。鹽霧試驗(yàn)是另一個(gè)防銹蝕測(cè)

3、定方法，試驗(yàn)方法按國(guó)標(biāo)進(jìn)行。每個(gè)企業(yè)按照實(shí)際防銹要求自定企標(biāo)。無(wú)論哪種磷化液耐鹽霧時(shí)間：按實(shí)際工件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，一般防銹蝕時(shí)在封閉后不得低于24小時(shí)，要求較高時(shí)不低于48小時(shí)。防腐蝕磷化工藝及操作規(guī)范介紹1、 鋅錳系磷化1) 工藝流程： 除油 水洗 除油除銹 水洗 磷化 水洗 脫水油 注意：有些鋅錳系磷化含錳很少，甚至磷化前表調(diào)均不能采用，含錳少，膜層硬度不夠，易被破壞，表調(diào)后膜層結(jié)晶會(huì)細(xì)化，膜層減薄，外觀漂亮，但空隙內(nèi)不易滲入脫水油，孔內(nèi)水份不易排出，防腐蝕性能低。2） 工藝要求a. 油污和銹蝕一定要除干凈。b. 鹽酸、硫酸等強(qiáng)酸除銹時(shí)一定要充分中和及漂洗，減少有害雜質(zhì)離子進(jìn)入磷化液。c. 磷化

4、前零件表面不能有新生的浮銹。d. 鋅錳系磷化配比按1:10-15倍水稀釋。溫度50-60，避免溫度過(guò)高，高于70有結(jié)晶析出。e. 磷化時(shí)間根據(jù)材質(zhì)和膜厚要求，一般為8-20分鐘。原則上當(dāng)反應(yīng)冒出氣泡不太多時(shí)，即可取出，如果反應(yīng)很劇烈，取出工件后會(huì)生銹。f. 定期測(cè)定pH,pH值為2.5左右，過(guò)高補(bǔ)加補(bǔ)加液。必要時(shí)沉淀亞鐵離子，亞鐵離子過(guò)多會(huì)造成膜層粗糙，有黃色沉淀附著，掛白灰等缺陷。g. 經(jīng)常清理磷化液上部浮起的鐵鹽和油污。h. 脫水封閉防銹油要經(jīng)常排水，非常重要。在脫水油內(nèi)的浸泡時(shí)間不得低于5分鐘，時(shí)間越長(zhǎng)越好，每3分鐘提出搖動(dòng)一次，排出孔內(nèi)水份。i. 脫水油瀝干后，應(yīng)分開(kāi)放置，確保表面脫掉

5、的水分揮發(fā)，一般12小時(shí)可完全揮發(fā)。冬季可能時(shí)間更長(zhǎng)一些。12小時(shí)以后方可包裝入庫(kù)。2、 錳系磷化1） 工藝流程除油 水洗 除油除銹 水洗 磷化 水洗 脫水油注意：不能使用具有表調(diào)的磷化工藝，表調(diào)劑使用后外觀漂亮，但由于防銹油不易滲入，磷化膜的耐蝕性會(huì)降低很多，表調(diào)劑還會(huì)掩蓋磷化膜的不足。2） 工藝要求1. 油污和銹蝕一定要除干凈。2. 鹽酸、硫酸等強(qiáng)酸除銹時(shí)一定要充分中和和漂洗，減少有害雜質(zhì)離子進(jìn)入磷化液。3. 磷化前零件表面不能有新生的浮銹。錳系磷化配比按12-15倍水稀釋。稀釋比例根據(jù)材質(zhì)決定。中低碳鋼稀釋12倍水，中高碳鋼可稀釋至15倍。4. 溫度85-95，磷化時(shí)間根據(jù)材質(zhì)和膜厚要求

6、，一般為8-20分鐘。原則上當(dāng)反應(yīng)冒出氣泡不太多時(shí)，即可取出，如果反應(yīng)很劇烈，取出工件后會(huì)生銹。5. 定期測(cè)定pH,pH值為2.5左右，過(guò)高補(bǔ)加補(bǔ)加液。必要時(shí)沉淀亞鐵離子，亞鐵離子過(guò)多會(huì)造成膜層粗糙，有黃色沉淀附著，掛白灰等缺陷。6. 經(jīng)常清理磷化液上部浮起的鐵鹽和油污。7. 脫水封閉防銹油要經(jīng)常排水，非常重要。在脫水油內(nèi)的浸泡時(shí)間不得低于5分鐘，時(shí)間越長(zhǎng)越好，每3分鐘提出搖動(dòng)一次，排出孔內(nèi)水份。8. 脫水油瀝干后，應(yīng)分開(kāi)放置，確保表面脫掉的水分揮發(fā)，一般12小時(shí)可完全揮發(fā)。冬季可能時(shí)間更長(zhǎng)一些。12小時(shí)以后方可包裝入庫(kù)。工件擺放和裝載量1) 工件擺放時(shí)要避免工件接觸，特別是平面，另外盲孔盡量朝上或向上傾斜。2) 工裝采用鋼鐵結(jié)構(gòu)即可，結(jié)構(gòu)制作時(shí)要盡量減少與工件的接觸面。3) 工裝不易制作過(guò)大，一次裝載過(guò)多工件，會(huì)造成溶液的緩沖能力下降，沉淀增多，消耗加大。4) 裝載量按表