標準工時設定與生產(chǎn)線平衡.ppt

1、實用工業(yè)工程 IE= Industrial Engineering,時間動作研究與生產(chǎn)平衡,實用工業(yè)工程 IE= Industrial Engineering PE= Production Engineering QE= Quality Engineering ME= Machine Engineering ME= Manufacture Engineering EE= Electron Engineering TE= Test Engineering,常用術語,標準時間動作分析生產(chǎn)平衡作業(yè)改善,3A理念：現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)實,內(nèi)容大綱,標準時間（Standard Time=ST ） 是指在作業(yè)的

2、基本內(nèi)容一定情況下，以規(guī)則性并周期地作業(yè)所產(chǎn)生的實質(zhì)時間和需要的正常寬放時間,一般包括兩種：1.工序標準時間(微觀) 2.產(chǎn)品標準時間(宏觀,標準時間 實質(zhì)時間X（1+寬放率,寬放率包括：1.對物寬放（即作業(yè)寬放） 2.對人寬放（即生理需要寬放及疲勞寬放,標準工時的定義,標準時間5個必要條件： 1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設備 2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境,內(nèi)容） 3、熟練度：進行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能 4、勞動強度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響 5、品質(zhì)要求：達到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時間,標準工時的定義,作業(yè)方法的比較與

3、選擇 可衡量一個工廠的管理水平（建立在合理公平的制度下） 工廠布置依據(jù) 可預估工廠負荷產(chǎn)量 5. 生產(chǎn)計劃的基礎與標準 6. 作為人力增減之依據(jù) 7. 流水線生產(chǎn)之平衡 8. 效率分析的基礎,標準工時的作用,一、直接法： 秒表法 二、間接法： 1.PTS法 (Predeterminted Time Standard)又稱事先規(guī)定 時間標準法(投產(chǎn)前：作業(yè)標準化、時間標準化、時間寬放) 2.FM法 (Factor Measure)又稱要素衡定法 3.MTM法(Method Time Measure)又稱方法時間衡定法,確定標準工時的方法,4.MOST(Maynard Operation Sequ

4、ence Technique) 又稱工作測量系統(tǒng)法 A. General Move Sequence普通動作程序 B. Controlled Move Sequence-受控制動作程序 C. Tool Use Sequence-工具使用程序,ABG ABP A,ABG MXI A,ABG ABP U ABP A,確定標準工時的方法,常用的三PTS方法,國際上通行標準時間計算法PTS法,預定動作時間標準法（Predetermined Time System），簡稱PTS法 。 按照動作的性質(zhì)將其分解成基本的動素（動作），同時事先明確其時間值，然后在將人所進行的全部操作分解為基本的動素（動作） ，

5、然后查表得出正常時間，然后累加得出該操作標準時間。 不需通過實際操作觀測只要確定了工作的“動作內(nèi)容”，即可通過標準數(shù)據(jù)表，在辦公室簡單計算就可以確定工作（產(chǎn)品）的標準時間。新產(chǎn)品人員計劃、成本核算、價格決策都有重要作用,常用的三PTS方法,模特法MOD,將人的基本動作分為21種， 不同人做同一動作（作業(yè)條件相同）所需時間基本相同（10%）。 人身體不同部位做動作時，其動作所用時間值互成比例關系 人的級次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動作的時間消耗值，作為它的時間單位 模特法的21種動作都以手指動作一次(移動距離2.5cm)的時間消耗值為基準,1MOD=0.129 S,同時動作,兩手同時作業(yè)

6、的時間值 ： 時間值以用時較長的一方為準,MOD法輔助符號,事例：PCB板觸點拖錫作業(yè)分析,事例:用PTS統(tǒng)計出標貼作業(yè)ST,事例：實驗的經(jīng)驗圖表,擦拭面積,200,400,600,800,1000,1200,1400,S,CM2,規(guī)則表面,不規(guī)則表面,極不規(guī)則表面,重量因素只在放置動作時附加一次,有效重量計算原則,模特法的MOD=0.129秒已經(jīng)包含了生理放寬的余裕時間 兩種標準時間觀念: 1、 用模特法得出的時間=標準時間ST 實際時間（主流） 2、用模特法得出的時間（1+放寬率） =標準時間ST =實際時間（非主流,放寬與余裕問題,動作分析,動作分析或稱動作研究是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動

7、作進行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法。是IE基礎手法之一,動素分析- 十八種動素,上肢的移動動作M,手指M12.5CM 手腕M25CM 小臂M315CM 大臂M430CM 伸直臂（含肩部）M445CM 反射式動作 M1/2 M1 M2 M3,兩手空閑的浪費 一只手空閑的浪費 動作中途停頓的浪費 動作幅度太大的浪費 拿的動作中途變換的浪費 步行的浪費 動作角度太大的浪費 動作之間配合不聯(lián)貫的浪費 不懂技巧勉強動作 的浪費 掂腳尖勉強動作的浪費 彎腰動作的浪費 重復動作的浪費,動作的浪費,傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量 在制品，即使動作稍慢，對生

8、產(chǎn)也不會有太大 的影響，就不會潛心研究動作浪費造成的效率 低下問題,簡略WF（AWF）簡介,詳細法（Detailed Work Factor）0.006秒=1WF 簡易法(Simplified WF) 0.06秒=10WF 即成法(Ready WF) 0.06秒=1RU 簡略法(Abbreviated WF) 0.3秒=1AU,扔掉粉筆(40CM) 1AU 移動橡皮40CM到有錯字的地方 2AU 將裝有液體(未滿距杯口35mm)移到90CM處 3AU,標準資料法簡介,通過時間研究對各種操作項目(例貼標簽打螺絲)建立時間數(shù)據(jù)和經(jīng)驗值，或?qū)嶒炛担ɡ缭O備動作時間） 標準資料法，就是運用數(shù)據(jù)庫中已經(jīng)

9、存儲標準時間值，迅速而又經(jīng)濟地制訂同類（或類似）作業(yè)的標準時間的方法 常見為標準資料=PTS法經(jīng)驗值（實驗值,數(shù)據(jù)表與電腦數(shù)據(jù)庫管理,動作經(jīng)濟性原則,4個最基本的動作經(jīng)濟性 （1） 減少動作數(shù) （2） 同時進行動作 （3） 動作的距離縮短 （4）動作舒適,經(jīng)濟動作范圍,動作范圍大,步行浪費,兩手空閑的浪費 一只手空閑的浪費 動作中途停頓的浪費 動作幅度太大的浪費 拿的動作中途變換的浪費 步行的浪費 動作角度太大的浪費 動作之間配合不聯(lián)貫的浪費 不懂技巧勉強動作 的浪費 掂腳尖勉強動作的浪費 彎腰動作的浪費 重復動作的浪費,流程經(jīng)濟性原則,1. 路線最短原則 2. 禁止孤島加工 3. 禁止局域路

10、線分離 4. 減少停滯的原則 5. 禁止重復的停滯 6. 禁止交叉,7. 禁止逆行生產(chǎn)線 8. 減少物流前后搖擺 9. 減少無謂移動 10. 去除工序間隔 11. I/O一致原則 12. 物料上下移動減少,產(chǎn)品工藝流程線路,作 業(yè) 流 程,1.線路最短原則 2.去除間隔的原則 3.與產(chǎn)品工藝一致原則 4.I/O一致的原則 5.禁止逆行的原則 6.零等待的原則,生 產(chǎn) 線,平衡生產(chǎn)（能力匹配,11,A B C D E F G H I J,瓶 頸,不平衡時的庫存、損耗,10,10,8,11,9,9,10,10,11,8,生產(chǎn)能力,生產(chǎn)潛在能力=各工序能力之和/工序數(shù)（10+10+8+11+9+9+

11、10+10+11+8）/10=9.6,11,A B C D E F G H I J,瓶 頸,10,10,8,9,9,10,10,8,生產(chǎn)能力=3600/11,11,11,流水線平衡率,線速159秒（客戶需求,流水線平衡率 =各工序標準時間總和/線速人數(shù)(工程數(shù)) 100% =(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/(15910) =1157/1590100% =72.3,97,120,110,159,100,95,140,120,90,126,流水線平衡率,0,20,40,60,80,100,1工程,不好的平衡,線速（需求,注意： 生產(chǎn)線速的時間，并不是讓

12、前面工程有余裕的 時間，讓最后一個工位沒有余裕的時間,2工程,3工程,4工程,5工程,6工程,向前邊對齊的平衡,0,20,40,60,80,100,1工程,2工程,3工程,4工程,5工程,N工程,標準時間,前面工程開始安排緊一點，只讓最后一個 工程有余裕的時間，這叫“向一邊對齊,線速（需求,加入別的工作,物流加快，縮短生產(chǎn)周期 *減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)所 *消除工程瓶頸，提高作業(yè)效率,生產(chǎn)線平衡的好處,提高工作士氣 *改進作業(yè)秩序 * 穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì),生產(chǎn)線平衡的好處,作業(yè)改善方法,在有效的使用現(xiàn)有勞動力、機械設備及材料情況下，短時間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法,第一階段：作業(yè)分解

13、 -全部操作項目明細化,第二階段：對每個項目明細化進行自問5WIH法,第三階段：新方法按ECRS原則展開,第四階段新方法的實施,第一階段：作業(yè)分解 -全部操作項目明細化,搬送作業(yè)、機械作業(yè)、手作業(yè)全部項目明細化,第二階段：1.對每個項目明細化進行自問5WIH法,2、同時進行以下9個自問： 材料、機械、設備、道具（工具、夾具、計測器）設計、配置、動作、安全、整理、整頓,3、應用動作經(jīng)濟性原則、流程經(jīng)濟性原則 作為著眼點與實施手段 在做什么?（ 5.What ） 如何做?（ 6.How,第三階段：新方法按ECRS原則展開,除去不要的項目明細（E） 盡可能結(jié)合項目明細（C） 將項目明細以好的順序重編排組合（R） 將重編排組合明細簡單化（S） ECRS4原則： 取 消(Eliminate) 、合 并(Combine) 重排列(Rearrange)、簡單化(Simplify)