員工培訓(xùn)記錄(包裝)

1、培訓(xùn)主題：包裝作業(yè)培訓(xùn)培訓(xùn)對(duì)象：包裝人員講師：質(zhì)量經(jīng)理培訓(xùn)時(shí)間：2018年7月16日培訓(xùn)地點(diǎn)：會(huì)議室記錄人：戴正霞培訓(xùn)和考核內(nèi)容包裝過(guò)程控制1.1包裝前準(zhǔn)備控制1. 1. 1包裝組長(zhǎng)在每張制單進(jìn)行包裝前按制單的包裝要求，向輔料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取包裝物料，并與制單、客戶的包裝要求核對(duì)所領(lǐng)包裝 物料是否相符。要保證所領(lǐng)包裝物料正確無(wú)誤。并向技術(shù)員領(lǐng)取色LOT布板卡。1.1. 2每款包裝前由包裝組長(zhǎng)按包裝要求包裝首件封樣版衣，并填寫工藝單，交主管批版，并交總檢批核確認(rèn)。工藝單 貼于首件封樣版衣上，并掛在樣品處，供員工包裝參照，才可開始大貨包裝。1. 1 . 3包裝輔料控制對(duì)包裝組很重要。包裝輔料涉及種類多，也

2、極易混錯(cuò)。領(lǐng)入包裝組的輔料，如電腦掛咭、電腦貼紙、條形碼 價(jià)錢牌等必須分客戶、分制單、分碼數(shù)、分顏色分別存放，并貼上標(biāo)示牌明示，防止錯(cuò)用。1. 2包裝操作控制1. 2 . 1將進(jìn)入包裝組的成品，按款式、制單號(hào)、碼數(shù)、色LOT分開掛放，并按提供的色 LOT布辦對(duì)成品的色LOT是否相符，對(duì)不相符的挑出，重新分色 LOT。如成品衣的色LOT不相符的數(shù)量較多的立即告知主管、廠長(zhǎng)追究原因，采取措施處理及控制。1. 2. 2按包裝組首件封樣品和包裝要求進(jìn)行大貨包裝。正確使用電腦掛牌、電腦貼紙、條形碼價(jià)錢牌，組長(zhǎng)在大貨包裝時(shí)隨時(shí)巡 查包裝各道工序使用的物料是否正確，謹(jǐn)防岀錯(cuò)，并抽查20%，記錄于包裝查驗(yàn)記錄

3、表。1. 2 . 3包裝完畢的產(chǎn)品清點(diǎn)數(shù)量后及時(shí)轉(zhuǎn)入庫(kù)房。存入庫(kù)房的產(chǎn)品分款式、制單號(hào)、顏色等要求分開掛放。并掛上標(biāo)示牌，注明款式、組單、制單號(hào)、數(shù)量等。同時(shí)核對(duì)制單數(shù)量，發(fā)現(xiàn)數(shù)量與制單數(shù)差距大時(shí)及時(shí)匯報(bào)主管、廠長(zhǎng)，以求追查原因解決。1. 2 . 4包裝完工后及時(shí)出裝箱清單報(bào)生產(chǎn)部。1. 3包裝質(zhì)量檢驗(yàn)控制1. 3. 1品控員按包裝查驗(yàn)，進(jìn)行包裝質(zhì)量抽驗(yàn)，檢驗(yàn)合格才能轉(zhuǎn)入庫(kù)房存放。1. 3. 2對(duì)抽檢不符標(biāo)準(zhǔn)的，此批貨全部返工，返工后再抽檢，直至抽檢符合標(biāo)準(zhǔn)。1.4岀貨控制1 . 4.1產(chǎn)品裝箱走貨：入箱前必須一人按裝箱要求進(jìn)行核對(duì)、清點(diǎn)數(shù)量，另一人經(jīng)復(fù)核正確后才可入箱，確保入箱正確才 可封箱。紙箱外須按裝箱料正確填寫客款號(hào)、合同號(hào)、顏色、數(shù)量、重量、箱號(hào)等。1 . 4 . 2產(chǎn)品掛裝走貨：按制單號(hào)、款號(hào)、顏色、色LOT、碼數(shù)不同分別掛放在掛衣車架上，由后道部清點(diǎn)數(shù)量、生產(chǎn)部有關(guān)人員復(fù)核正確后，才可掛入貨柜運(yùn)輸車內(nèi)。掛入貨柜運(yùn)輸車的服裝按款式、顏色、碼數(shù)按客戶要求的順序掛放?？己朔绞剑簯蹩谠?筆試 匚|操作姓 名 簽到部門考核