液體輸送泵培訓資

1、液體輸送泵培訓資料,樂時分廠：王懷峰,我廠目前使用的液體輸送泵主要包括：離心泵、隔膜泵、轉子泵、螺桿泵等。 其中80%以上為離心泵，離心泵主要輸送水、原奶、飲料類產(chǎn)品、清洗液等。我廠生產(chǎn)車間使用的離心泵多為不銹鋼衛(wèi)生泵。 其它幾種泵主要輸送酸奶及粘稠類產(chǎn)品，其中螺桿泵對產(chǎn)品組織破壞性最小。,離心泵,1、離心泵的用途 供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其它液體之用，適用于工業(yè)和城市給排 水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓 及設備配套。 適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門，使用溫度為0 100。,2、離心泵的種類

2、A、按葉輪吸入方式分：單吸式離心泵 雙吸式離心泵。 B、按葉輪數(shù)目分：單級離心泵 多級離心泵。 C、按葉輪結構分：敞開式葉輪離心泵 半開式葉輪離心泵 封閉式葉輪離心泵。 D、按工作壓力分：低壓離心泵 中壓離心泵 高壓離心泵 立式離心泵。 E、按用途及材料分：鑄鐵清水泵 不銹鋼衛(wèi)生泵 氟塑料耐酸泵,不銹鋼衛(wèi)生泵圖片,本 泵屬單吸、單級、離心式衛(wèi)生 泵，適合輸送牛奶、酒等各類液體，是 食品、化工醫(yī)藥等行業(yè)不可缺少的輸送 設備。單機封使用最高溫度為100度左 右，雙機封使用最高溫度為150度，其 中高揚程泵特別適合于管式殺菌，酸奶 持溫設備、CIP清潔等阻力較大的系統(tǒng)中應用。 衛(wèi)生泵又名離心式飲料泵

3、、奶泵、不銹鋼飲料泵，適用于輸送牛奶和其它類似膠質的液體食品之用，吸取物料之最高溫度為 70-80 ， 此泵是單吸全封閉式離心泵。,立式管道離心泵圖片,單級臥式離心泵圖片,多級離心式清水泵,自吸式離心泵圖片,一、離心泵的基本構造,離心泵的基本構造是由六部分組成的，分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高、出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。,2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給

4、葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。 4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用機械油作為潤滑劑，加油要適當一般為2/33/4的體積，油太多會不利于軸承散熱，太少又起不到潤滑效果！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質，油質是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理！,5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。 6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間

5、的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。,離心泵結構圖,二、離心泵通過流體的部件離心泵通過流體部件有：吸入室，葉輪，壓出室三個部分。葉輪室是泵的核心，也是通過流體部件的核心。泵通過葉輪對液體作功，使其能量增加。葉輪按蓋板形式分為三類：（1） 封閉式葉輪。（2） 敞開式葉輪。（3） 半開式葉輪。其中封閉式葉輪應用最廣泛,離心泵葉輪實體照片,封閉式 半開式 全開式,不銹鋼衛(wèi)生

6、泵零件裝配圖,離心泵的工作原理離心泵的工作原理是：離心泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水形成真空狀態(tài)，當葉輪快速轉動時，葉片促使水很快旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水源的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內(nèi)。這樣不斷循環(huán) ，就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水。在此值得一提的是：離心泵啟動前一定要向泵殼內(nèi)充滿水以后，方可啟動，否則將造成泵體發(fā)熱，震動，出水量減少，對水泵造成損壞（簡稱“氣蝕”）造成設備事故 。, 離心泵的維護和保養(yǎng) 為了確保機泵設備安全運行，企業(yè)對機泵設備管理應做到更加規(guī)范。每年

7、一次的大檢修，每月一次的二級保養(yǎng)，每日一次的一級保養(yǎng)制度。這些ISO9002質量管理，是保證機泵設備安全運行的各項措施，為了保證安全運行的可靠性，操作工人技術素質的培訓、提高，安全操作規(guī)程執(zhí)行都要嚴格執(zhí)行。這些安全操作制度的落實，是確保機泵設備運行的可靠性的保證 。,離心泵使用注意事項,（1）檢查離心泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動離心泵，試看離心泵是否靈活。（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。（3）擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。（4） 點動電機，試看電機轉向是否正確，嚴禁空轉、反轉。,（5）開動電機，當離心泵正常運轉后，觀

8、察其振動與噪音是否正常，同時檢查電機負荷情況。（6）盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節(jié)能效果。（7）離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度的35度，最高溫度不得超過80度。 （8）離心泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。,（9）經(jīng)常調整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。（10）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。（11）離心泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。（12）離心泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結

9、合處涂以油脂裝好，妥善保管。,離心泵的技術參數(shù)須知： 型 號 流 量（ t/h ）噸小時 揚 程(m) 米 進出口徑(mm) 毫米 功 率(kw) 千瓦 轉 速(r/min) 轉分鐘,氣動隔膜泵,氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，是目前國內(nèi)最新穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。我廠目前使用的氣動隔膜泵有兩種：用于CIP崗位酸、堿液添加的塑料隔膜泵和用于酸奶出料的不銹鋼隔膜泵。,酸、堿液輸送隔膜泵,成品出料不銹鋼隔膜泵,氣動隔膜泵的材質,氣動隔膜泵有四種材質：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵膜片根據(jù)不同液體介質

10、分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足安置在各種特殊場合，用來抽送 常規(guī)泵不能抽吸的介質，均能取得滿意的效果。,氣動隔膜泵的用途,由于氣動隔膜泵具有用空氣作動力的特點，所以在世界上隔膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他泵的市場，并占有其中的一部分。如：噴漆、陶瓷業(yè)中隔膜泵已占有絕對的主導地位，而在其他的一些行業(yè)中，像食品、廢水處理、建筑、排污、精細化工中正在擴大它的市場份額，并具有其他泵不可替代的地位。,二、氣動隔膜泵工作原理,1、壓縮空氣為動力。 2、是一種由膜片往 復變形造成容積變化 的容積泵，其工作原 理近似于柱塞泵 。,氣動隔膜泵的工作特點,隔膜泵具有以下特點:

11、（1）泵不會過熱：壓縮空氣作動力，在排氣時是一個膨脹吸熱的過程，氣動泵工作時溫度是降低的，無有害氣體排出。,（2）具有自吸的功能。 （3）可以空運行，而不會有危險,但應注意氣壓0.4MPa。 （4）百分之百的能量利用，當關閉出口， 泵自動停機。 （5）沒有動密封，維修簡便避免了泄漏。 工作時無死點 。,轉子泵,轉子泵又稱膠體泵、三葉泵、鞋底泵、容積泵等。依靠兩個同步反向轉動的轉子（齒數(shù)為24）在旋轉過程中于進口處產(chǎn)生吸力（真空度），從而吸入所要輸送的物料。廣泛用于食品、日化、制藥、化工、建筑等領域。,不銹鋼轉子泵的種類,三葉型轉子泵 特別適用于在輸送過程中容易起泡沫以及輸送高粘度、濃度及含顆粒

12、的介質，經(jīng)其輸送的物料保持原有品 質不變，不起任何理化反 應。輸送流量可以較準確 的控制并可以作計量泵使 用。,蝴蝶型轉子泵： 它不僅具有一般轉子泵的特點，并且在輸送高粘度及內(nèi)含較大顆粒的物料時，也具有一定的優(yōu)勢，對特別 粘稠的物料也能夠有效輸送。 經(jīng)其輸送的物料保持原有品 質不變。,單葉型轉子泵：專門針對輸送內(nèi)含大顆粒物料而設計造，其獨特的結構形狀和使其能夠在輸送內(nèi)含大顆粒物料時具有其 他泵中不可比擬的優(yōu)越性， 經(jīng)其輸送的物料保持原有 品質不變，是輸送含顆粒 物料泵的首選 。,齒輪減速轉子泵圖片,機械式無級調速轉子泵,變頻調速式轉子泵,轉子泵的結構,轉子泵由電機、聯(lián)軸器、泵體和底座等組成，泵

13、體主要由齒輪箱、主軸、齒輪、軸承、機械密封、泵腔、泵蓋等組成，其中泵體部分結構圖如下：,轉子泵的工作原理,轉子泵屬容積式泵的一種型式，通過轉子與泵體間的相對運動來改變工作容積 ，從而使流體的能量增加。 轉子泵又稱羅茨泵，膠體泵、高濃漿泵等。它依靠兩個同步運動的轉子，由一對外置式同步齒輪箱進行傳動，轉子在傳動軸的帶動下進行同步反方向旋轉，從而構成了較高的真空度和排放壓力。兩轉子將轉子室分隔成幾個小空間，并按的次序運轉（如下圖）。運轉到位置時，只有進口處充滿介質；運轉到位置時，室中封閉了部分介質；到位置時，室中也封閉了介質；到位置時，進口處和出口室相通，介質即被輸送至出物料管道。按這樣的循環(huán)往復，

14、介質即被不斷的輸送出去。,轉子泵工作原理圖,轉子泵實體剖面圖,不銹鋼轉子泵使用注意事項,1、泵與電機出軸的聯(lián)接，應首先各自校正水平并保證兩者同軸后方可裝上聯(lián)軸器。 2、因本泵是屬定容泵，每轉排量固定，一旦上道工序因故停止工作而泵仍在繼續(xù)工作的話，泵的壓力將無限升高，最后導致密封泄漏、機件損壞等事故的發(fā)生，為此，必須采取有效的預防措施 。3、如果對泵加控制閥門的話，只能裝在泵的進口管路上，出口管路上不宜裝控制閥門，容易造成失誤超壓 。 4、使用前應對機件堅固、電氣接線等進行全面檢查 ， 用手將泵轉動35轉，察聽有否卡住或松動現(xiàn)象，直到正常為止，再進行通電試運轉，如發(fā)現(xiàn)異常，因停止檢修，侍一切正常

15、后才能交付使用。,不銹鋼轉子泵操作及保養(yǎng),1、在開泵前：首先檢查一下泵的零部件是否完好進、出管路上的閥門是否全部打開，總之，必須保證機件完好、管路暢通。 2、在開泵時：必須讓它下一道工序的設備先啟動工作，然后，才能啟動本泵。3、在運轉過程中，應隨時地注意動作是否正常，如發(fā)現(xiàn)泵前斷流或泵后阻塞等現(xiàn)象，應及時停機，排除故障后再開機。4、當全線停止工作時，應按流程先后依次停機，即先將泵停了之后，再停泵后面的有關設備。,。5、 泵的密封分為靜件密封和動件密封，靜件密封的密封圈應注意表面不要有劃痕或碰傷。否則，會直接影響密封效果；對于動件密封，因為它會受到壓力大小和輸送介質的腐蝕，還有介質中微粒磨損等諸

16、多因素的影響 ，如果稍有不慎，很可能會有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。一旦產(chǎn)品泄漏，應及時停機檢修，用柔軟干凈的棉布擦凈，涂上一層甘油，組裝后，方可開機使用，如修復無望，應更換新件。6、對本泵的傳動齒輪、滾動軸承、必須保持良好的潤滑條件 ，平時經(jīng)常注意齒輪中油位的高低，給予足夠的潤滑油，并要保證油質的純正、清潔、定期（六個月或一年）更換一次新油。7、電氣系統(tǒng)，在用電設備周圍，不準存放有破壞絕緣的器械，物質或氣體。同時必須保持用電設備在干燥的環(huán)境里工作。如難以避免應加有防潮設施。 8、日常保養(yǎng)，每當停機不工作時，將根據(jù)輸送物料的性質，選用相應的清洗劑，將泵進行有效的清洗，最后還得用清水清洗一遍，確保泵的清潔衛(wèi)生

17、。,螺桿泵的特點及用途,泵的特點： 單螺桿泵與活塞泵、離心泵、葉片泵、齒輪泵相比具有下列諸多優(yōu)點： 能輸送高固體含量的介質； 流量均勻壓力穩(wěn)定，低轉速時更為明顯； 流量與泵的轉速成正比，因而具有良好可調節(jié)性； 一泵多用可以輸送不同粘度的介質； 泵的安裝位置可以任意傾斜； 適合輸送敏性物品和易受力破壞的物料； 體積小，重量輕、噪聲低，結構簡單，維修方便。,螺桿泵的用途 單螺桿泵可以廣泛用于輸送各種粘滯、糊狀乳狀化學漿液。 勘探采礦：各種鉆探泥漿、懸浮漿狀物和浮液。 陶瓷工業(yè)：陶土、粘土、釉料。 污水處理：污水、污油、淤泥。 造紙業(yè)：各種纖維素紙漿、涂料。 醫(yī)藥、食品、化妝工業(yè)：各種糧漿果漿、奶制

18、品、淀粉糊、膏劑、母液、酒糟等。,不銹鋼螺桿泵圖片,該產(chǎn)品自吸力強、流量穩(wěn)定無脈動、易于清洗、維護，流向可逆，通用性強，食品級定子橡膠，航空材料的整體撓性軸轉子，套筒式機械密封，最大流量40立方，最大壓力24bar（2.4MPa)，可輸送含的顆粒直徑達40mm。,普通螺桿泵圖片,螺桿泵結構圖,螺桿泵的結構,上圖是一個單螺桿泵的結構示意圖，它是由定子和轉子組成的。轉子是通過精加工、表面鍍鉻的高強度螺桿；定子就是泵筒，是由一種堅固、耐油、抗腐蝕的合成橡膠精磨成型，然后被永久地粘接在鋼殼體內(nèi)而成。除單螺桿泵外，螺桿泵還有多螺桿泵(雙螺桿、三螺桿及五螺桿泵等)。 ,螺桿泵的工作原理,螺桿泵是靠空腔排料，即轉子與定子間形成的一個個互不連通的封閉腔室，當轉子轉動時，封閉空腔沿軸線方向由吸入端向排出端方向運移。封閉腔在排出端消失，空腔內(nèi)的原料也就隨之由吸入端均勻地擠到排出端。同時，又在吸入端重新形成新的低壓空腔將原料吸入。這樣，封閉空腔不斷地形成、運移和消失，原料便不斷地充滿、擠