某污水管線深基坑施工方案（DOC 49頁）.doc

1、UWW3.6標深基坑實施方案第一章工程概況一：工程概況 1.1. 工程范圍UWW3.6唐龍路等污水收集干管及污水泵站土建工程，為上海市污水治理三期項目之一，工程范圍包括浦東收集系統(tǒng)唐龍路污水收集干管工程、唐龍路污水泵站、華夏路污水收集干管工程及沿途設置的華夏1號、華夏2號兩座污水泵站土建工程、川沙路污水收集干管工程、三林支線污水收集干管工程，及三林支線污水泵站土建工程。1.2. 主要工程內容1） 四個污水泵站即唐龍路污水泵站、華夏1號污水泵站、華夏2號污水泵站、三林支線污水泵站。設計流量分別為0.18m3/s、0.149m3/s、0.202m3/s、0.322m3/s.2） 四條路段即川沙路、

2、華夏路、唐龍路、三林路開槽埋管DN300DN800=6452M；管道埋深在2.06.0m之間，管材采用UPVC加筋管及玻璃纖維增強塑料夾砂管，檢查井273座，雨水溝管出口護坡1只。450、600、800頂管4590m、樹根樁頂管井64座。1.3工程特點本工程為浦東地區(qū)污水收集干管工程之一，排管管徑小、量大、較深、路線長、施工范圍廣、工程內容多，大部分排管、頂管所處主干道上，機動車流量較大，頂管穿越河道、道路、居民區(qū)，對工程進度計劃安排、勞動力組織、機械設備的調配、管線調查、交通配合協(xié)調等具有一定難度。1） 開槽埋管除唐龍路外，管道埋設基本在原有道路上，需破除原路面，施工前需制定切實可行的交通組

3、織措施。2） 頂管穿越河道較多，根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，施工難度大，實際施工時對管位及施工工藝調整。3） 頂管井所處位置，有些處在廠家房屋居民樓旁，有的地方緊靠高壓電桿，有的地方需拆除地面障礙物及綠化，有的地方地下管線需搬遷，施工時需進一步優(yōu)化施工方案。4） 由于涉及路段多、線路長、沿線公用管線較復雜，因此要對溝槽兩旁地上電桿、鐵塔保護，及地下的公用管線保護。變更后UWW3.6標共設有32座工作坑，32座接收坑，頂管坑大部分布置在原有道路上，地上、地下管線較多，車流量較大。頂管工作坑，接收坑采用400mm直徑的樹根樁作為圍護結構，樹根樁外側采用600高壓旋噴樁搭接200mm形成隔水帷幕，坑內基底采用

4、壓密注漿進行土體加固，加固深度為3.0M?；娱_挖過程中隨挖隨撐，澆注鋼筋砼底板及導墻、后靠背，待頂管施工結束后，在坑內排管及砌檢查井。頂管工作坑、接收坑采用矩形坑、圓形坑兩種。矩形頂管工作井內徑尺寸為4.0M*8.5M，矩形頂管接收井內徑尺寸為3.5M*5.0M，圓形頂管工作井內徑尺寸為8.0M，圓形頂管接收井內徑尺寸為5.0M，矩形工作坑、接收坑支撐采用鋼圍檁鋼支撐，上部為鋼筋砼圍檁；圓形工作坑、接收坑上下采用鋼筋砼圍檁。1.4 工程地質情況依據(jù)業(yè)主提供的工程地質勘查報告，工程編號為020552C（03）114、115、123B、56、57的資料表明：1）.唐龍路 填土：以雜填土為主 層厚

5、0.72.7M左右1褐黃色粒土 層厚0.51.8M左右 可塑狀態(tài) 中等壓縮性2灰黃色粉質粘土 層厚0.41.2M左右 軟塑狀態(tài) 中等1灰色淤泥質粉質粘土 層厚約0.52.0M流塑狀態(tài)土質軟弱局部夾粉砂高壓縮性土2灰色粘質粉土 層厚約2.75.8M 中等壓縮性 土質布均勻 淤泥質粘土 層厚13.9M 流塑 高壓縮性 土質軟弱 未鉆穿 2）華夏1號泵站沿線 填土：0.34.7主要未粘土、浜填土、石頭、植物根莖和少量磚塊厚度0.34.7 褐黃色粉土： 層厚1.002.8M 可塑 中壓縮性土質均勻1淤泥質粘土： 厚度1.54.3M 流塑 高壓縮性土質均勻夾粉砂2灰運粉質粉土 厚度0.353.3M 松散

6、 中壓縮性土質不均勻 灰色淤泥質粘土 層厚11.313M 流塑 高壓縮性 粘土 未鉆穿 頂管管位位于12層考慮減阻措施，本層具有良好的透水性，施工時應采取適當措施防止管內涌水或流砂。 3） 華夏2#泵站沿線1填土 層厚0.42.2M 主要以粘性粉土為主2浜填土 層厚0.92.8M 含腐植物1褐黃色粘土 層厚0.73M 可塑 中壓縮性 土質均勻1灰色淤泥質粘土 層厚2.02.2M 飽和 流塑 高壓縮性土質軟弱2灰色砂質粉土夾粉質粘土 層厚1.73.2M 很濕、松散、中壓縮性 灰色淤泥質粘土 層厚1112.3 飽和、流塑土質軟弱夾粉砂 灰色粉土 層厚47M 飽和、流塑、高壓縮性 華夏2號泵站泵房沉

7、井底板位于2層土中,屬中等液化土層,根據(jù)設計要求擬采取注漿處理. 4） 川沙路 填土 層厚0.94M 局部較多建筑垃圾1褐黃色粉質粘土 層厚0.81.5M 可塑 中壓縮性 土質均勻2淤泥質粉質粘土 層厚0.51.5M 軟塑 中高壓縮性 含水量高 1淤泥質粉質粘土 層厚3.75M 流塑 高壓縮性 土質軟弱夾砂 1夾灰色砂質粉土 層厚0.52.6M 飽和 中壓縮性 土質不均勻 灰色淤泥質粘土 層厚56.6M 流塑 高壓縮性 土質不均勻 灰色粘土 未鉆穿第1夾適水性好，厚度變化較大，頂管過程中易產(chǎn)生偏斜，要注意及時糾偏。5）三林支線 填土 層厚1.12.2M 上部雜填土,建筑垃圾為主,下部素填土 褐

8、黃色粉質粘土 厚度0.33.0M 可塑 中壓縮性 下部夾少量粉砂 灰色淤泥質粉質粘土 厚度3.55.7M 流塑 高壓縮性 局部夾砂 灰色淤泥質粘土 厚度7.47.9M 流塑 高壓縮性 夾薄層粉砂 灰色粘土 未鉆穿二、本工程深基坑主要有以下三部分：1、 開槽埋管深度超過5.0m的部分。2、 頂管工作井、頂管接收井。3、 污水泵站泵房井、進出水閘門井。三、編制依據(jù)設計圖紙PSAR-D-01-92 上海市排水管道通用圖（第一冊）GB50268-97 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50203-2002 砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002 砼結構工程施工質量驗收規(guī)范DGJ08-236-1

9、999 市政地下工程施工及驗收規(guī)程DGJ08-87-2000 市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗收規(guī)程DBJ08-220-96 市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程DBJ08-224-96 市政排水構筑物工程施工及驗收規(guī)程JGJ18-2003 鋼筋焊接及驗收規(guī)程GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50212-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50207-2002 屋面工程質量驗收規(guī)范GB50209-2002 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范DGJ08-234-2001 玻璃纖維增強塑料夾砂排水管道 施工及驗收規(guī)程第二章

10、 開槽埋管部分一、概述 本工程開槽埋管深度大于5.0m的溝槽主要處于1淤泥質粉質粘土：層厚3.75M，流塑 、高壓縮性 、土質軟弱夾砂。 根據(jù)操作規(guī)程確定，埋深大于5m的管道，采用鋼板樁支撐 ，輕型井點降低地下水位的施工技術措施。根據(jù)浦東新區(qū)環(huán)保局要求，溝槽回填采用中粗砂回填至道路結構層，溝槽內挖出的土方全部外運。二、開槽埋管管材選擇本工程開槽埋管深基坑部分采用玻璃鋼夾砂管。三、施工工藝流程測量定位溝槽放樣打鋼板樁、井點降水溝槽開挖、支撐管道基礎分層夯實管道鋪設閉水試驗 黃砂分層回填夯實拆除井點管拔樁、灌砂3.1施工準備首先對施工沿線的地下管線進行詳細的了解，必要時進行樣洞開挖，確定是否有地下

11、管線，對施工范圍內的場地清理，清除建筑垃圾、耕植土等，鋪設臨時便道。做好對施工范圍內的工廠、居民的告示和聯(lián)系工作。熟悉施工圖紙，了解管道埋深情況，掌握先深后淺的原則。3.2測量放樣根據(jù)設計中心線及井位置進行現(xiàn)場軸線放樣和臨時水準點引設，經(jīng)復核無誤后，進行各軸線樁的攀樁設置，放出鋼板樁打入位置和井點打設位置線。溝槽開挖后，再進行管道軸線位置的復測，和設置高程控制樣板（龍門板）。工程沿線必須設置臨時水準點，以利施工。臨時水準點設置要求：沿線每隔200米內應至少設一個點。臨時水準點必須閉合，閉合差不得大于12K mm（K為兩水準點間距，以千米計）。根據(jù)設計要求，實地定出管道中心線及轉折點，并在適當?shù)?/p>

12、點設置施工控制樁，控制樁應妥善保護，應在基坑前后兩端放設中心線樁及其攀線樁。放樣過程中，若與地上、地下構筑楊（包括管線)有矛盾時，應向建設單位提出，不得隨意改線。測量時，應對儀器進行檢查和調整，對原始記錄作詳細校對測量放樣工作應有專人校對，并簽證認可，原始資料應妥善保管，工程完工后，隨所有竣工資料一起存檔。管道施工測量控制采用龍門板方法：節(jié)管段二頭的窨井處和中間部位放測三塊樣板應能通視，并在樣板上定出管道中心線；（見圖）高程樣板標必須經(jīng)復核后方可使用，在挖至底層土、做基礎、排管等施工過程中應經(jīng)常復核，發(fā)現(xiàn)偏差應及時糾正，放樣復核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。高程樣板尺的設置應符合施工要求，

13、并用紅白漆標明。 高程樣板 樣尺高度 樣尺 基礎 首先根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場交樁獲得的原始定線、定樁資料進行現(xiàn)場施工放樣和臨時樁設置，確保原始定線的方位、水準點、數(shù)據(jù)準確無誤，報請監(jiān)理工程師復測軸線和標高后方可進行下道工序施工。根據(jù)國家水準點引放到施工現(xiàn)場，在道路沿線設置臨時水準點，并設置在不易沉降的固定點上加以保護，然后報請監(jiān)理工程師復測。3.3、挖土與溝槽圍護支撐施工前先進行溝槽穩(wěn)定驗算：穩(wěn)定系數(shù)：Ns=VH+q/su式中 V挖出土的平均重度（kn/m3） H開挖深度（m） q支撐外側地面超載（kn/m2）su坑底土體不排水抗剪強度，它是隨著地層埋深而遞增的函數(shù)。溝槽護壁采用24號鋼板樁支撐，

14、在打鋼板樁之前先探明地下管線情況，發(fā)現(xiàn)樁打不下去時應停止施打，要探明情況，不能強行施工，以免發(fā)生安全事故。鋼板樁采用咬口密打排設，板樁的長度原則上為溝槽深度的1.5倍為宜；挖土深度至2.0m時先距原地面向下0.8 m處撐頭道支撐，管頂上的一道支撐與管頂?shù)膬艟嚯x不應小于20cm，鋼板樁支撐的水平間距不大于3.0m，支撐的垂直間距不大于2.0m，鋼板樁溝槽挖土與支撐應密切配合，做到隨挖隨撐。溝槽挖土采用機械和人工相結合的施工方法，溝槽的頭層土（1.0m1.2m左右）先開挖樣洞后采用PC-200型履帶液壓挖掘機挖土，頭層土以下的土采用EX-200抓斗挖土。機械挖土時采用人工修邊。為防止擾動槽底土層或

15、超挖，機械挖土控制在距槽底土基標高30cm處，采用人工挖土，修整槽底，兩側開挖排水明溝。根據(jù)溝槽長度設置集水井和抽水泵，確保在施工期間溝槽內不積水。3.4、防水及降排水措施本工程溝槽深度大于5米的開槽埋管，采用輕型井點降水及溝槽內明溝排水。1、 輕型井點施工工藝流程圖：沖孔敷設集水總管挖井點溝槽井點管同集水總管連接灌填砂濾料放井點管試抽和檢查連接集水總管安裝抽水機組為防止出現(xiàn)流砂、管涌現(xiàn)象以及因軟土層承載力不夠而造成結構施工后的壓縮沉降、變形，決定采用輕型井點降低地下水位，輕型井點平面采用單排線形布置，井管間距1.0m。2、井點施工質量要求輕型井點施工采用沖水管沖孔沉放井管。啟動高壓泵，將高壓

16、水壓入沖水管從沖嘴中噴出，采用8噸履帶吊，吊起沖水管，對準水位，垂直貼近土面后進行沖孔，沖孔完畢，關閉高壓水泵，迅速提起沖水管，最后把每根井管接入總管，總管再接入離心泵。為維持開挖的溝槽內無積水，直到施工完畢，必須認真做好溝槽排水工作。首先在溝槽外兩側填筑土壩，盡量減少地面上的雨水等流入溝槽內，另外在溝槽底兩側設置排水明溝，在每節(jié)兩端的窨井處設置集水坑，并配備足夠數(shù)量的污泥泵和潛水泵等設備進行抽水，確保溝槽內無積水。3.5、軟地基處理排管時遇暗浜或淤泥應將淤泥全部挖除至原土，超挖部分用礫石砂20cm分層與原土間隔填土，分層夯實至設計溝槽底標高，然后再做管道基礎。3.6、管道基礎槽底土基經(jīng)驗收后

17、方可進行基礎施工。根據(jù)驗收規(guī)范的要求，玻璃鋼夾砂管在土基上鋪設厚度為200mm的礫石砂砂基礎，用100mm中粗砂找平， 3.7、玻璃鋼夾砂管管道排管本工程DN600、800開槽埋管管材采用玻璃鋼夾砂管。成品管運到施工現(xiàn)場，嚴格按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準不得使用，并做好標識及時處理。排管前做好清除基礎表面，雜物和積水，復核好高程樣板（龍門板）的中心位置與標高。排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并套入插口槽內，管口四周的密封圈均勻平順、無扭曲。排管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調整管節(jié)的標高和軸線，然后用緊管設備將管子插口慢慢插入承口。合攏的緊管拉力采用二只1.

18、53噸手板葫蘆放在管道兩側，合攏時管節(jié)兩側的手板葫蘆同步拉動，管節(jié)承插就位后放松吊索和拉力前應復核管道的中心和高程，密封圈無脫槽擠出后兩側擊實墊穩(wěn)。3.8、磅水檢驗磅水前，管道內應先灌水24小時，使管道充分浸透，先加水試磅20分鐘，觀測水位下降值，計算30分鐘水位下降平均值。600管道允許滲水量為360mm/10m.30min，800管道允許滲水量為420mm/10m.30min各種管徑管道的磅水水頭，應為檢驗段上游管道內頂上2米，若檢查井口至管頂深度小于2米，則磅水水頭高度至窨井口為止。3.9、管道塢膀管道塢膀應在管道磅水檢驗合格后進行，本工程在道路上的部分塢膀采用中粗砂回填至道路結構層，回

19、填時在管道兩側同時均勻卸砂回填并分層（每層厚度不超過30cm）灑水振實拍平，干容重達到16KN/m3。用16長1650mm的圓鋼檢查回砂密實度，鋼筋離檢查面50cm高處自由落下，貫入度小于70mm為合格，應特別注意窨井四周的回填質量。3.10、窨井砌筑窨井砌筑按設計圖要求，根據(jù)92年版、83年版、“上海市排水通用圖”規(guī)定選用，要求精心施工。1、施工技術人員應按設計圖紙和“上海市排水管道通用圖”規(guī)定的適用范圍，合理安排施工。2、準備工作：a、打掃沖洗基礎表面，清除雜物。b、檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標高是否符合設計要求。c、磚材必須澆水濕潤。3、砌磚的砂漿標號必須符合設計要求，設計無注明時可取用強

20、度為M10的水泥砂漿，并按水泥品種選擇配合比。水泥、黃砂應符合有關質量標準。砂漿用機械拌和，攪拌一般為11.5分鐘，用人攪拌砂漿，應采用三干三濕法，必須拌和均勻，做到隨拌隨用。4、砌磚應做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不走樣。磚縫中砂漿應飽滿，不得有通縫。5、粉刷，采用1：2水泥砂漿進行墻體抹面。抹面工作應分二道工序進行，先刮，抹面厚度一般為15mm并保證井內外壁光滑。6、窨井流槽用磚砌筑，流槽高度應為管徑的二分之一，兩肩略向中間落水。磚砌流槽必須用1：2水泥砂漿抹面。7、窨井質量要求：a.井內尺寸不得小于設計要求。b.窨井應按規(guī)定砌至拱圈，內壁相互垂直，砌磚不得有通縫，灰縫砂漿飽滿，粉

21、刷平整，不空鼓，不裂縫，不滲漏。8、井框、井蓋須完整無損，不破裂，不缺角，安裝平整，方位與道路平或垂直。3.11、溝槽回填本工程位于道路上的管道黃砂塢膀回填高度，根據(jù)浦東新區(qū)要求，從基礎面一直回填至道路結構層，所有土方全部外運。第三章：樹根樁頂管井一、 概述本標段共有32座頂管工作井，32座頂管接收井，頂管井部分布置在原有道路上，地上、地下管線較多，車流量大。部分頂管井在橋的兩側，河道的兩邊，頂管井均采用400樹根樁外側加600高壓旋噴樁搭接200mm作圍護結構，待頂管結束后在坑內砌筑檢查井。頂管工作坑、接收坑采用矩形坑、圓形坑兩種，矩形工作坑、接收坑支撐采用鋼圍檁支撐，上部為鋼筋砼圍檁；圓形

22、工作坑、接收坑上下采用鋼筋砼圍檁。樹根樁長度約為基坑開挖深度的1.82.0倍，樹根樁外側高壓旋噴樁長度為頂管井底板向下3.0m，坑內底雙液分層注漿厚度為3.0m二、工程地質資料1填土：層厚0.42.2M ，主要以粘性粉土為主2浜填土：層厚0.92.8M ，含腐植物1褐黃色粘土：層厚0.73M，可塑、 中壓縮性、 土質均勻。1灰色淤泥質粘土：層厚2.02.2M，飽和、 流塑、 高壓縮性、土質軟弱。2灰色砂質粉土夾粉質粘土：層厚1.73.2M，很濕、松散、中壓縮性。 灰色淤泥質粘土：層厚1112.3，飽和、流塑土質軟弱夾粉砂 灰色粉土：層厚47M，飽和、流塑、高壓縮性。川沙路頂管井底板位于1層土中

23、,屬中等液化土層,華夏路頂管井底板位于1、2土層中，具有高壓縮性、屬中等液化土層，長清路、三林路頂管井底板位于1、3土層中，具有高壓縮性、屬中等液化土層，根據(jù)設計要求擬采取注漿處理。三、工作井、接收井施工3.1、 施工準備1）、清除施工區(qū)域的表層硬物，鑿除原有路面；2）、按設計要求放樣，開挖工作面；3）、按設計要求確定樹根樁樁位；4）、樹根樁鉆機就位，校核鉆機平面放樣精度和垂直精度；3.2、施工過程施工準備工作施工測量樹根樁樹根樁外側高壓旋噴樁基底雙液分層注漿基坑第一次開挖進行鋼砼圍檁一施工第二次基坑開挖 鋼結構圍檁施工第三次基坑開挖至設計標高封底墊層澆鋼砼底板及頂管導墻、靠背。3.3、施工進

24、度計劃計劃要考慮在圍護施工階段，使圍護結構、分層注漿、基坑開挖及鋼砼結構等施工過程相互銜接，盡量縮短工期，形成流水作業(yè)，迅速完成任務。3.4、測量定位測量定位采用DTM-310全鉆儀，根據(jù)測繪院提供的測量資料進行中心軸線定線測設，經(jīng)自檢復測后報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行復測，無誤后作為正式軸線進行控制點樁設網(wǎng)控制。各控制點選定在施工作業(yè)范圍以外的空地上，并且做到各控制點的通視性良好，符合施工需要。所布置的控制點用現(xiàn)澆砼來制成，樁入土深度1米，且根據(jù)施工階段定期復核，確保工程在高精度測量控制下進行。測量標高采用S3型水準儀，將業(yè)主提供的水準點進行閉合校對，在確認水準點正確后，在全線設置水準點，每個水準

25、點要經(jīng)過二個永久性水準點校核，監(jiān)理工程師確認后方可使用。臨時水準點需定時復查，報監(jiān)理復核。3.5、樹根樁施工本工程頂管工作井、接收井采用樹根樁加600高壓旋噴樁作為圍護抗?jié)B結構，樹根樁直徑為400，坑底采用雙液分層注漿。（1）主要機械選用：鉆機： ZKL400型泥漿泵： BW-150型灰漿攪拌機： 0.4M3液壓注漿泵： SYB50/50-1交流電焊機： BXI-300F-3型（2）選用材料：漿液采用32.5#普通硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比為0.5，為提高其早期強度，縮短樹根樁養(yǎng)護工期，漿液中摻2%水玻璃，碎石粒徑為525mm。（3）施工流程為：放樣定位鉆機就位成孔清孔吊放鋼筋籠插入壓漿管、填

26、灌碎石壓漿移位。（4）鉆孔：鉆孔采用ZKL400型鉆機成孔，鉆頭的直徑為400mm，鉆孔前校正鉆機主軸垂直度，控制垂直度誤差小于1%，成孔后采用自造泥漿護壁。開孔必須正確，具有導向裝置的鉆機開鉆時應慢速推進，待導向部位全部鉆進土層后方可全速鉆進，機動推鉆鉆進時，應適當放松鉆錘的鋼絲繩；鉆桿定端不得降到扶鉆導管下面，以防掉鉆。鉆孔均應采用減壓鉆進，而孔底承受的鉆壓不超過鉆桿、鉆錘和壓塊之和的80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。施工過程中的泥漿起懸浮鉆渣和護壁作用。當孔底達到設計標高后，應立即進行終孔檢查，檢查內容包括孔深、孔徑和傾斜率。檢查驗收合格后才能進行清孔，清孔排渣時必須注意保持孔內

27、水頭高度，防止坍孔鉆孔到設計標高后清孔直至孔口翻出清水為止。（5）鋼筋籠制作和吊裝：由于鋼筋籠較長，鋼筋籠分二節(jié)，根據(jù)鋼筋原材料長度，上節(jié)籠采用9米長。下節(jié)籠根據(jù)樁長的尺寸來定，其搭接處錯開1米。節(jié)間鋼筋采用搭接焊，焊縫長度滿足規(guī)范要求：單面焊10d。鋼筋籠應輕吊慢放，避免碰撞孔壁，當鋼筋籠放到設計深度后應立即固定，防止鋼筋籠變形和插入土中。（6）壓漿及填灌碎石：碎石應經(jīng)過沖洗，填灌時一鏟一鏟灌入，填入量不小于計算空間的0.9倍。注漿流量控制在1025L/min，壓力控制在0.30.5Mpa。采用一次性壓漿，當漿液從孔底泛起，直至孔口泛出濃水泥漿為止。廢泥漿全部直接外運，避免污染環(huán)境。鉆孔前應

28、預先進行樁位探測，并清除已探明的淺埋障礙物?；娱_挖后，發(fā)現(xiàn)圍護有滲漏水部位應盡量減少滲漏水面積，埋入橡皮管，使漏水集中于一點或幾點以減少其它部位的滲水壓力，使?jié)B漏水從橡皮管中引出，以防水壓力將施工封堵材料脹壞。3.6、高壓旋噴樁施工本工程基坑圍護采用高壓旋噴樁作為外圈圍護抗?jié)B結構，其直徑為600mm，中心間距為400mm。1、 施工工藝（1）、鉆機就位：將鉆機安置在設計樁位上，使鉆頭對準樁位中心，同時作水平效正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度。（2）、鉆孔：利用鉆機鉆孔至設計深度，其目的是為將噴漿管插入預定地層，鉆孔位置偏差不大于50mm。（3）、將噴漿管插入到預定深度，

29、插管過程中為預防泥砂堵塞噴嘴，可邊射漿，邊插管，水壓力一般不超過1Mpa，如壓力過高，則易將孔壁射穿。（4）、噴射注漿：當噴漿管到達預定深度后，由下向上進行噴射注漿。值班技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，隨時記錄好各項技術參數(shù)。注漿管分段提升的搭接長度不小于100mm。（5）、沖洗：施工完畢，把注漿管與機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘留水泥漿。（6）、移動機具到下一樁位。2、 施工技術參數(shù) （1）、水泥漿液的水灰比按工程要求確定，可取0.81.5范圍，本工程建議采用1.2。 （2）、600高壓旋噴樁施工技術參數(shù)：噴漿壓力2025 Mpa，提升速度為0.23m/min，鉆速16轉/min。水

30、泥摻量約為150Kg/m。（3）、施工時具體采用的噴漿壓力、提升速度、每米水泥用量，根據(jù)施工時冒漿量及地質土層分層情況而確定。3施工技術措施（1）、各班組長應檢查促使本班嚴格按施工技術細則施工。（2）、嚴格控制旋噴鉆機的鉆速和提升速度，要嚴密觀察全套設備儀表的工作壓力和各項參數(shù)。（3）、經(jīng)常檢查噴嘴直徑、密封圈，不合格者應及時更換。（4）、記錄員應及時準確記錄所有的施工原始參數(shù)。（5）、保持與監(jiān)理及設計和監(jiān)測單位的聯(lián)系，以取得他們的支持和配合，發(fā)現(xiàn)問題要及時調整，以確保工程質量和進度。（6）、旋噴注漿時返出的水泥漿含量控制在20%左右，當發(fā)現(xiàn)孔口無水泥漿返出時，應與有關人員一起查明原因，以便采

31、取措施。（7）、施工期間要派專人觀測鄰近路面及構筑物是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即通知。（8）、對水泥與原材料應有嚴格的復試等保證措施，發(fā)現(xiàn)質量問題不得使用。3.7、坑底雙液分層注漿基坑坑底以下采用雙液分層注漿加固，坑底注漿在基坑挖土前進行，自坑底向下分層注入，分層厚度為0.33m，注漿加固深度為3米。注漿平面布置：根據(jù)地質及樹根樁圍護封閉情況，注漿平面布置按梅花型布置孔位，間距0.750.80m。(1)主要機械：鉆機： SGZ-150IA 注漿泵： 3-SYB50/50-1 拌漿桶： SM-100-1(2)注漿材料：水泥采用32.5#普通硅酸鹽水泥，套殼料（封閉泥漿）采用：水泥：粘土：水=1

32、：1.53：1.94，因交通原因，為縮短工期，摻入30%水玻璃，三天齡期抗壓強度為0.30.5Mpa，套殼澆搗時的粘度為8090S，塑料閥管選用內徑為60的塑料管，每隔33cm鉆一組射漿孔，外包橡皮套。雙液分層漿液材料選用32.5#普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5，摻30%水玻璃。(3)施工工序及步驟：分層雙液注漿的施工程序：鉆孔灌入套殼料下塑料閥管開環(huán)壓漿清孔移位。注漿孔的位置，根據(jù)樹根樁圍護位置，用經(jīng)緯儀縱橫向0.750.80m間距放出，并用白灰上標記。a）、鉆孔：鉆孔前校正鉆機立軸垂直度，控制垂直度誤差小于1%，孔徑為91mm。b）、孔內灌套殼料：當鉆機鉆到設計深度后，從鉆桿灌入封閉泥漿，

33、其作用是封閉單向閥管和鉆孔壁之間的空隙，迫使從灌漿孔內開環(huán)，壓出的漿液擠破套殼料注入四周土層。c）、在充封閉泥漿的鉆孔中，插入單向閥管，在封閉泥漿達到一定強度后，在單向閥管內插入雙向密封注漿芯管進行分層注漿，注漿順序：為防止穿孔冒漿，注漿采用跳孔法施工，注漿壓力為0.4Mpa，施工中嚴格控制注漿量來保證漿液的擴散。灌漿設備就位，鉆孔至加固區(qū)以下33cm，插入注漿管至設計深度后進行由下而上分層灌漿，注漿每層為33cm，當進漿量滿足時拔管，清除機具內的殘留漿液，拔管后在土中所留的孔洞，應用水泥砂漿封堵。施工時，掌握材料配合比，精心攪拌，漿液經(jīng)高速攪拌均勻后進行壓注，并在注漿過程中不停頓地攪拌，漿體

34、在泵送前要經(jīng)篩網(wǎng)過濾。注漿過程應連續(xù)均勻地進行，發(fā)現(xiàn)冒漿立即停止注漿，并設法封堵冒漿口，待漿液稍凝固后再補注。注漿工程系隱蔽工種，需如實、認真地作好原始記錄，整理存檔。3.8、基坑施工 1）、基坑開挖本工程圍護體系為樹根樁+600高壓旋噴樁+雙液分層注漿，挖土分3次進行。土方工程主要機械：進口現(xiàn)代EX200，1m3加長臂挖機噸一臺。匯眾15噸自卸汽車4輛。開挖順序為：挖第一層土澆筑鋼砼圍檁一挖第二層土澆筑井壁制作鋼圍檁挖第三層土至基底標高基坑墊層48h內澆筑鋼砼底板澆筑導墻、靠背。基坑開挖近基底時，留20cm厚土層用人工修平，以免擾動基底加固層，并按設計要求4h內澆筑砼墊層，48h內澆筑鋼砼底

35、板。澆筑前用水準儀定出標高線，以控制基底標高和平整度。2）、井結構施工（1）鋼筋工程鋼筋進場后，原材料分批取樣做機械性能試驗，全部指標合格后，進行鋼筋加工，并向監(jiān)理工程師呈交試驗報告，由于綁扎時，綁扎長度為45d；鋼筋接頭采用焊接時，單面焊縫的長度不少于10d，并使兩相接鋼筋軸線一致。為了保證底板上層鋼筋的位置正確不下?lián)?，底板上下層鋼筋采用長1300mm的22定型鋼筋馬凳來控制，鋼筋馬凳雙向間距為800mm，導墻內外層的鋼筋部位亦采用16定型鋼筋來控制。（2）模板工程模板采用定型鋼模、18mm九夾板，配置少量木模組合而成，模板注意拼裝精度，滿足幾何尺寸和平整度要求。模板用向上的槽鋼固定，力求應

36、力分散，防止砼損傷。（3）砼工程本工程全部采用商品砼來澆筑，澆筑時盡量連續(xù)施工，一次完成，砼澆筑時應注意和隨時檢查模板受力情況和鋼筋變化，應注意上下層接縫的處理，盡量不要發(fā)生滲漏現(xiàn)象，砼澆筑前將接口打掃沖洗干凈，同時應及時檢查，不得使模板和鋼筋發(fā)生位移而破壞設計意圖。砼澆筑后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法采用外露面用塑料膜覆蓋并澆水濕潤。養(yǎng)護需確保砼表面不露白，一般至少養(yǎng)護七天以上。（4）鋼圍檁支撐施工鋼圍檁支撐的規(guī)格嚴格按照設計要求制作，每道支撐的標高、尺寸必須符合要求。3.9施工監(jiān)測為了保證臨近基坑建筑物及地下管線路面的安全和施工的順利進行，需請有資質的監(jiān)測單位對施工全過程進行了監(jiān)測，主要監(jiān)測內容為

37、圍護結構的側向變形和地下管線的位移、路面沉降。第四章 ： 污水泵站施工一. 概述：本工程4個污水泵站結構類型相似，主要包括泵房、進水閘門井、壓力井、計量閘閥門、出水岔道井。泵房、進水閘門井為沉井施工，其它井為現(xiàn)澆鋼筋砼井，設計主體結構強度等級為C30，抗?jié)B等級S6。 唐龍路污水泵站泵房尺寸為6.012.0m，深8.13m。三林污水泵站泵房尺寸為7.013.0m，深10.65m。華夏1污水泵站泵房尺寸為6.012.0m深10.42m。華夏2污水泵站泵房尺寸為6.012.0m深8.56m。土建施工方案一并考慮，主要為沉井施工方法，現(xiàn)澆鋼筋砼施工方法。只是沉井所處地質狀況有所不同，施工中擬根據(jù)實際情

38、況采取相應措施。二、施工設想1）、根據(jù)泵站施工特點，采取先地下后地上、先室外后室內、先管線后電氣、照明安裝順序施工，沉井施工是泵房施工重點，泵房沉井擬采用三節(jié)制作一次下沉，第一節(jié)澆注到預留孔中心，以上再分二次澆注，進水閘門井采用二次制作一次下沉，沉井下沉方法按“排水下沉法”施工。沉井起沉點標高按設計要求。2） 、 4個泵站所處位置地下水位較高，沉井基坑，沉井預制期間，采用輕型井點降水，沉井下沉采用噴射井點降水，沉井干封底。三、測量放樣根據(jù)業(yè)主提供的坐標網(wǎng)絡，高程控制點，結合施工圖進行泵站主要結構軸線的測量和控制樁的埋設及測量工作，并由監(jiān)理工程師復測驗收，施工過程中對所有軸線及標高控制樁設置保護

39、標志，并定期進行檢查和復測。四、泵房沉井施工1、技術準備1）泵房沉井位置初步測定后，平整場地，開挖基坑邊坡坡度為1：0.75，坑底泵房外壁四周拓寬約2m，設300600排水溝，排水溝對角設2個集水坑，以排除地表流入坑內的明水。詳見沉井施工布置圖。挖土用挖掘機挖土，人工配合修坡，挖出土方全部用汽車短駁至棄土場地。2） 刃腳砂墊層、砼墊層、刃腳臺施工，砂墊層根據(jù)沉井重量，及泵站地質，選用中粗砂，厚度50cm，用平板振動器振平并灑水，分層夯實。3）條形布置泵房砂墊層，寬度經(jīng)計算為刃腳及磚模外各1米，鋪墊砂墊層應把地基清理整平，使頂面保持在同一水平面上，水準儀控制地基標高在10mm偏差。要做好基坑降水

40、、排水工作，嚴禁砂墊層浸泡在水中。4） 由于泵房沉井制作基底為褐黃色粘土，地基強度較高，根據(jù)以往施工經(jīng)驗刃腳砼墊層選用C15砼，厚度10cm、寬度1.8m，代替墊木。5） 刃腳內側模板采用50水泥砂漿磚砌模板，砌體表面用114混合砂漿找平壓光，刷隔離劑。2、沉井放樣在沉井制作前，先按設計位置精確放樣于砼墊層上，定出沉井的中心和相互垂直的兩條縱、橫軸線、及刃腳踏面的內外邊線，由縱橫軸線定出底梁的線，并在墊層砼面上彈出墨線，經(jīng)復核無誤后，方可進行下道工序作業(yè)。3、 腳手架、模板工程1）腳手架施工泵房井沉井制作首先搭腳手架，采用48mm鋼管、扣件式結構，第一節(jié)結構制作的腳手架均座落在基坑內，豎管的下

41、端應鋪設木板，擴大在基礎上的接觸面積。腳手架分多層搭設，層高控制在1.51.8m，每層鋪設竹籬巴，并設置防護欄桿，欄桿高度1m。第二節(jié)、第三節(jié)結構制作時，井壁下腳手架繼續(xù)逐層加高，對原有底層腳手架，需要加固處理，并可適當增加拋撐和斜拉鋼索。內圈應拆除原有腳手架，在第一節(jié)結構的預埋鋼板上焊接三腳架，三腳架采用14#槽鋼，間距在2m左右，剛度應滿足使用要求。內圈腳手架豎桿座落在支撐架上的限位槽內，向上分層搭設，要求同上。要控制好在腳手架上堆放的施工用品，特別是腳手架搭設在支架上和層數(shù)較高的腳手架上的集中堆放物件的重量不得大于0.5t。2）模板工程模板依據(jù)施工圖翻樣加工，大面積部位采用定型鋼模，插筋

42、及復雜留孔部位采用木模，木模表面應刨光，拼縫嚴密不漏漿，所有模板表面平整度、垂直度應符合規(guī)范要求，橫向圍檁用雙鋼管，豎向圍檁選用12槽鋼，用16拉桿螺栓拉固定位，螺栓縱橫間距均為1米，穿過砼的螺栓設止水片對拉螺母，止水片的設置需符合相關規(guī)范要求，拆模后將木塊鑿除用砂漿補堵。（附：止水片及模板限位示意圖）模板支立前，應對上道工序進行復驗，核對監(jiān)理簽證無誤才能開始支立作業(yè)。支立完成后對模板各部尺寸位置按圖紙核實自檢，調整誤差，達到規(guī)范標準后四周斜拉固定，報監(jiān)理簽證復核后進行下一道工序施工。模板表面應涂刷脫模劑以利拆模，砼灌注施工時，模板由質檢員跟班檢查，防止砼灌注過程中模板變形、漏漿，以精確的尺寸

43、、穩(wěn)定的結構保證井體外美內實。泵房模板拆除必須在砼強度達到設計標號的70即可拆除，梁的底模拆除必須在砼強度達到100%方可進行。4、 鋼筋工程為保證工程質量，鋼筋進場須有質保書，并嚴格按照GB5020492中有關規(guī)定，分批進行驗收。按照沉井分節(jié)制作要求，在工地鋼筋車間集中加工，加工尺寸焊接頭搭接長度必須符合規(guī)范及標書要求。對鋼筋現(xiàn)場綁扎的規(guī)格、數(shù)量、形狀，間距均應按設計要求施工，同截面內的接頭數(shù)量應符合規(guī)范規(guī)定，砼保護層采用砼墊塊保證厚度。對d28mm的鋼筋宜采用焊接，各種預埋件要由測量工精確測放，型號、數(shù)量、錨固長度都應正確無誤，自檢合格后報請監(jiān)理簽證。5、砼工程沉井主體砼采用商品砼，砼應用

44、級配良好的粗細骨料且含水量小于1，配合比設計應滿足設計強度及抗?jié)B要求。為滿足砼的初凝要求加木質素緩凝劑，砼澆筑過程中不得隨意加水，當坍落度不足時，需經(jīng)試驗后逐步加水調整，商品砼澆注前應做坍落度試驗。砼開澆前，檢查準備工作情況，并進行技術交底，明確各班組分工，砼入模前清除模內各種垃圾并澆水濕潤。砼的澆搗采用分層平鋪法由幾個頭分別進行，分層厚度控制在30cm一層，插入式振搗器振搗，為滿足每層砼的澆注時間，砼的初凝時間不小于4小時，串筒漏斗底部離砼澆注面不大于2m。第二節(jié)開澆時，上下節(jié)施工縫應用于砼同標號的水泥砂漿進行接漿處理，施工縫一律采用凸縫，施工縫寬18cm ，高18cm。搭接施工必須將施工縫

45、鑿毛洗刷，接漿后澆新砼。(附：施工縫設置示意圖。)施工中嚴格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，振搗時應循序漸進，灌注砼時應沿井壁四周對稱進行，避免砼面高低相差懸殊壓力不均而產(chǎn)生跑模及砼的銜接不均，振搗器頭插入下層砼宜在10cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強搗實，分區(qū)處要加倍注意不得超范圍振搗，鋼筋工、木工在砼澆筑中應加強值班巡檢，保證正常施工，交接班時應交清振搗情況后才能離崗。砼養(yǎng)護按規(guī)定時間澆水濕潤，天氣干燥情況下加蓋草袋進行蓄水養(yǎng)護。6、 沉井下沉1）下沉準備下沉前先做好監(jiān)測測量標識的準備工作，拆除腳手架，清除沉井周圍雜物，當砼100達到設計強度并井點降水后方可下沉。下沉順序為鑿除素砼墊層和

46、磚砌胎模，用吊車抓斗將井內碎磚清除干凈，然后挖土下沉。2）下沉主要方法：下沉采用排水下沉，吊車抓斗挖土，人工配合，直接把井內土取出運走，挖土每層厚度宜為0.4m在刃腳處留1.21.5m土臺，用人工逐層切削，每人負責一段，按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，當土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉，沉井下沉過程中，應做好均勻對稱出土。沉井下沉采用正鍋底形式。3）監(jiān)測測量工作應做到，沉井初沉階段每天至少測一次，終沉階段每小時測一次，當沉井下沉接近設計標高時應加強觀測，隨沉隨測。4）沉井糾偏在沉井下沉過程中，注意下沉糾偏，貫徹“為糾偏而下沉”的原則，根據(jù)測量資料隨沉隨糾，沉井糾偏挖土

47、時采用反鍋底形式挖土，控制井內出土的深度及整個度面高層分步驟慢慢下沉。當沉井下沉系數(shù)較大時，施工時必須慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏。5）終沉控制當沉井刃腳踏面下沉至離設計標高還剩1m時，即進入終沉階段，應切忌挖深，土體應形成反鍋底，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度。6）沉井助沉措施當沉井下沉系數(shù)較小時，采用井外壁注入觸變泥漿助沉，采用搗挖刃腳斜面土體及刃腳面土體，增加鍋底深度，加載等措施。7）沉井封底沉井下沉就位后坐落于灰色淤泥質粘土中，沉井下沉接近設計標高時，應進行8小時的連續(xù)測量，如下沉量小于10mm，可進行封底，封底采用干封底。封底前先用大石塊將刃腳下墊實

48、，并鋪設濾水層，同時加強井點降水，保持連續(xù)抽水。并在沉井底板設置集水井，用泵將水排出井外。鋪碎石作為過濾層，澆筑素砼墊層，然后直接施工澆筑鋼筋砼底板。澆筑底板砼應對稱分格進行，采用滾漿平鋪法施工。五、進水閘門井施工泵站進水閘門井為5000的圓形沉井。沉井深度較淺，地面標高與頂板面高相差1.1m2.3m不等。5. 1 基坑布置基坑為圓形基坑（除唐龍路泵站外）基坑開挖深度h值同泵房沉井基坑，基坑四周布置環(huán)形排水溝，每座沉井設集水坑2個，輕型井點降水?；舆吰缕露葹?：0.75。5. 2 沉井制作沉井分二次澆注，一次下沉，模板采用鋼木組合模板拼裝，沉井立模時用2根12槽鋼圍圈與16mm對拉螺栓固定，

49、槽鋼圍圈按井壁曲率制作，用螺栓連接。沉井砼采用商品砼。5. 3 沉井下沉、封底施工同泵房沉井六、出口岔道閘門井、出口計量閘閥井施工泵站出口岔道閘門井，出口計量閘閥井均為鋼筋砼現(xiàn)澆井，現(xiàn)澆井施工方法如下：6.1 輕型井點降水與基坑排水基坑施工過程中，為防止出現(xiàn)流砂，管涌現(xiàn)象影響結構施工，決定采取環(huán)向井點降水，坑四周設置排水溝集水井。6.2基坑開挖定位放線以后，根據(jù)基坑開挖圖布置輕型井點，開挖采用機械開挖，人工修整邊坡、基底，坡度1：0.75。6.3 基坑封底坑底四周做好排水溝（盲溝）,設集水井，確保基底干潔封底素砼厚度，級配按設計要求，素砼封底達到60強度后彈線定位。6.4 鋼筋工程鋼筋進場有出

50、場合格證明，正確計算鋼筋的角度、長度。加工彎制后的鋼筋，幾何尺寸準確符合設計要求，25（含25）以上鋼筋的搭接采用閃光焊，先試驗合格后再成批加工。鋼筋的綁扎、搭接、代換要規(guī)范，間距正確，分布均勻，橫平豎直。6.5 模板工程采用定型模板，模板必須保持平整、拼裝嚴密、支撐豎直、支撐牢靠、井壁16內螺桿，安裝前加焊止水片，焊縫嚴密不滲水。為保證澆注砼時模板不變形，底排圍令用68槽鋼加固，支模后必須對標高，預留洞，預留孔，預埋件進行檢查。6.6 砼工程本工程采用商品砼，標號C30，抗?jié)B要求S6，砼的垂直傾落度如超過2m須用串桶，防止產(chǎn)生離析影響砼質量，澆筑順序要對稱、均衡、砼振搗要快插慢拔。第五章質量

51、保證措施一、質量目標本工程質量目標為創(chuàng)優(yōu)良工程，合格率達到100%，優(yōu)良率達到80%。二、工程測量質量保證措施進場后項目部專門設立一個測量小組，由項目工程師負責。下設專業(yè)測量人員若干。測量人員都已經(jīng)專業(yè)培訓，并持證上崗。凡進場的測量儀器都持有國家技術監(jiān)督局認可的檢定單位的檢定合格證，并按周期檢查要求，強制檢定。要在使用過程中，經(jīng)常檢查儀器的常用指標，一旦偏差超過允許范圍，應及時校正，保證測量精度。本工程采用全站經(jīng)緯儀檢測軸線法布置施工控制網(wǎng)，具體控制方法如下：1）、施工控制網(wǎng)只應具有唯一的起始方向。施工控制網(wǎng)的起標、從標和起始方向，一般根據(jù)測量控制點來測定的，當測定好了的主軸線或長方向線后，往

52、往作業(yè)施工平面控制網(wǎng)的起始方向，在控制網(wǎng)加密或建筑物定位時，不在利用測量控制點來定向，否則將會使建筑物產(chǎn)生不同位移和偏差，影響工程質量。2）、通過一點測定主軸線當主軸線定位不能通過三點來確定時，可只測定一點，經(jīng)精測調正后，再通過該點測出主軸線的設計方向。定位點的定位中誤差（對五等測量控制點而言），不得大于5mm。主軸線的方向要根據(jù)三個后視點來測定。測角中誤差不得大于3”，由各后視點測得的同一方向的誤差不得大于15”。滿足最后結果，并根據(jù)該結果將方向加以改正。3）、根據(jù)地物來測定施工控制網(wǎng)的起標方向當建筑物地沒有測量控制點或距離建筑物地較遠不便應用時，則可總平面圖及其設計要求，從某一地物出發(fā)用圖

53、解法取得測設施工控制網(wǎng)起標方向得數(shù)據(jù)，這時其施工坐標系統(tǒng)坐標軸得方向應與地物的中心線平行或垂直，坐標原點虛設在總平面圖西南角某點，而使所有建筑物的坐標皆為正值。4）、軸線測設的精度軸線網(wǎng)的測設精度，可以根據(jù)建筑物定位精度的不同要求靈活掌握。整個軸線網(wǎng)甚至同一條軸線的不同地段，不強求用同一精度來測設。這樣有利于加快工作進度而又能滿足施工定位的精度需要。5）、軸線、標高控制措施（1）開工前根據(jù)建設單位提供的坐標，基準標高，把建筑物的主要軸線和高程引至建筑物外側，并用砼保護作為本工程的基準軸線控制點和基準水平標高，同時設置永久水準點作為引測工程的基準，以保證標高統(tǒng)一。（2）各層的軸線由施工員負責按圖

54、放樣，工地員進行自復，由公司質監(jiān)科負責技術復核，然后提請建設單位或現(xiàn)場監(jiān)理復核，在施工過程中必須層層復核（包括軸線、標高、鋼筋、模板、構件安裝等）。（3）測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復核基準點是否發(fā)生位移。（4）所有測量觀察點埋設必須可靠牢固，嚴格按照標準執(zhí)行。以免影響測量結果精度。三、鋼筋工程質量保證措施1、施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復核檢查。要特別注意一些較復雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點嚴禁漏放環(huán)箍。2、彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋的保護層厚度依設計圖紙規(guī)定進行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應符合規(guī)范的要求，嚴格控制插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設計圖紙不符。3、鋼筋的代換工程上的鋼筋一般不得任意調換，當施工時，鋼筋的品種或規(guī)格與設計要求不符時確需調整時，可根據(jù)等強度、等截面的代換原則，由技術部門與監(jiān)理、設計商量同意后方可施工，并半妥技術核定單。4、鋼筋的綁扎搭接沒及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設計規(guī)范要求。鋼筋綁扎時如遇預留洞