模板專項施工方案

1、模板工程施工方案生態(tài) 家苑 小區(qū) 位于 渭南 市富 平縣 地理位 置優(yōu) 越、 交通 便利 。 總 建筑面積68436.44m2，主樓為全現澆剪力墻結構。為了工程的順利進行，合理的安排人力、物力以及材料的周轉，根據本工程的特點，依據混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（ gb50204-2002）特編制本單項工程施工方案。一：模板與支撐材料的選用和使用：1、本工程配備二 三個樓層的梁和頂板模板和支模用材料；其余層模板翻新使用。剪力墻采用大模板配置。2、模板、支撐的設計荷載梁、板底模板和支撐的設置是按模板與支撐材料的自重，新澆搗部位混凝土的重量，鋼筋重量，施工操作人員和施工設備重量，混凝土振搗時產生的荷

2、載確定。 梁側模是根據新澆搗混凝土對模板的側向壓力而確定，按2.5kn/m 2。3、模板選用 定型模板：采用竹膠板（ 100200 1.5 ），松木方檔（ 6080 ）制作，用于基礎承臺梁、筏板部位；基礎承臺以上結構的梁底、側模板的安裝。竹膠板（ 1002001.5 ）：用于樓層頂板、梁模板制作、安裝。4、梁、頂板支撐和連接拉桿選用：梁、頂板支撐架，固定桿：采用48 鋼管、扣件連接固定；采用調節(jié)螺桿加固。5、模板擱置、固定用的排檔選用、頂板安裝：采用60 35 槽鋼，排擋間距為25 。陰陽角度交接處采用6080 松木方檔。、梁底板擱柵：選用6080 松木方檔，排檔間距為30 ；沿梁底縱向布設的

3、木方檔，模板寬25cm 用二根、 30-50cm 用三根。、梁側板：對拉螺桿采用 12 帶止水片螺桿。梁側板固定：豎向選用6080松木方檔，間距50cm；橫向采用鋼管利用對拉螺桿固定。二、模板、支撐安裝前的準備：1、模板配制前必須認真閱讀圖紙，根據施工圖紙尺寸和有關技術要求進行放樣取料、制作模板。嚴格控制支模的各類材料用量，節(jié)約周轉材料成本。2、對于進入施工現場的模板、方木、槽鋼和支模配套材料，經核對檢查符合要求后，分類堆放整齊，按施工圖進行放樣配制。3、為確保工程結構和構件形狀、尺寸和相應位置的正確，配制的模板要求四角方正，模板四邊應清刨，保持四邊平直，并檢測對角線，表面要平整無翹曲模板。鋼

4、模板均應修整平直。4、所有施工現場加工成型后的鋼模板和模板應涂刷隔離劑，并按種類、規(guī)格、尺寸進行分類編號，堆放在平整的硬地上備用，疊放平整，并按防曬、防潮、防腐要求保管。支模用的松方木在使用前按統(tǒng)一的斷面尺寸進行加工，并雙面壓刨平直。5、鋼管支撐、扣件、槽鋼排擋使用前必須經質量檢查，并刷防銹漆備用。三、施工段劃分和流水作業(yè)施工工序1、施工段劃分見附圖。2、模板工程施工工序支墻體大模板（砼澆筑）拆大模搭梁板支模架鋪設梁底板（綁扎梁鋼筋）支梁側板鋪頂板模板，并效正、加固模板四、樓層梁、頂板支撐架的安裝：1、支撐立桿：頂板立桿間距為9090 。梁支撐的立桿間距為45 ；必要時（梁高 h100 時）梁

5、寬中間加設一道立桿，用調節(jié)螺桿頂緊梁底，間距為90 。立桿底部應設置5 厚的木墊板。2、水平拉桿：搭設時縱橫雙向設置，沿立桿設置三至四道水平拉桿，底部拉桿（掃地桿）離樓地面 1015 ；中間水平拉桿間距 150170 ，頂部水平拉桿設在梁底定型模板下； 樓層平板的水平鋼管鋪設標高， 設置在排檔槽鋼下； 并在梁底和板底橫桿處設置雙扣支承荷載。3、斜支撐、剪刀撐：在開間方向用鋼管每二三跨設一個剪刀撐，在進深方向沿梁邊和跨中用鋼管連續(xù)設剪刀支撐，斜支撐、剪刀撐設置角度45-60 度。梁側板加設調節(jié)螺桿或斜支撐固定。4、固定模板的排擋：用6035 槽鋼，陰陽角度接處用8060 方木擋，排檔間距為 25

6、 間距。梁側模板用對拉螺桿定位固定，間距為50 ，步距為 40 。結構截面尺寸固定限位用12 限位桿件與結構鋼筋點焊固定，以免軸線移位等情況1發(fā)生。四、樓面平板模板安裝：頂板采用 1002001.5 竹膠板鋪設，下設60 35 槽鋼，槽鋼凹處嵌塞枋木擋以便固定竹膠板，槽鋼鋪設間距為25 。支撐架用 48 鋼管立桿和水平拉桿支撐用扣件連接，加設斜撐，滿堂設置。五、模板工程技術措施和質量要求：1、支撐架立桿接長：利用直接頭扣件接長，接頭位不得集中，相互錯開長度不得少于 100cm。2、模板和支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，鋼管連接接頭應相互錯開；剪刀撐和斜支撐必須與立桿每一交叉點用活扣連接牢

7、固，斜撐桿每 200cm應相互用拉桿連接固定。模板拼接縫嚴密、不漏漿。3、墻根部不得使用砼或砂漿“方盤” ，應采用“井”、“t”或“一”字型鋼筋限位、固定。4、梁跨度大于 4m，平板大于 4m的開間；底模起拱按3l/1000 施工5、模板在每次使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的必須清除出施工現場，嚴禁使用。模板每次使用拆除以后，立即將砼殘渣等清理干凈，重新涂刷隔離劑，并分類堆放備用。6、在梁、暗柱、剪力墻等模板底部留設垃圾、殘渣清理孔，以便于沖洗清理垃圾排出，并在砼澆搗前再封閉嚴密、牢固。7、為便于拆模和模板周轉，模板安裝時梁底模外面頂梁側模，以便于梁底起拱和能先拆除梁側模。 柱模在梁斷面處梁底頂

8、到柱幫上，以便于梁柱模單獨調整標高，且易于拆模，并正確處理各陰陽角部位的模板安裝和拆模順序。8、加強施工操作人員的技術素質和職業(yè)道德教育，明確質量與安全的工作目標，在模板安裝過程中，模板施工各班組必須每天、每道工序完成進行自查、互查，發(fā)現問題立即糾正。對如下事項進行重點復核檢查：、限位桿設置必須到位，并固定牢固，要求按軸線尺寸上下垂直、縱向一致，并與對拉螺桿配套使用。對拉螺桿的螺栓、扣件、螺帽松緊適度，以免產生軸線位移和構件截面尺寸變形狀況。、梁與板和剪力墻與板的接搓部位，以及梁與板及剪力墻的轉角處必須順直平整，細部節(jié)點拼縫嚴密，陰陽角方正。2、嚴格按測定的標高限位線控制平板、梁、剪力墻和樓梯

9、等各部位的標高，注意平板的支撐和固定的設置間距，并嚴格控制各部位的表面平整度。、模板上的孔洞必須用木塞加膠填補牢固，然后用膩子批刮嚴密，表面平整。、所有大角、陰陽角模板必須吊線垂直、保持上下一致。各樓層沿外墻的門窗過梁底板和懸挑過梁及平板標高，必須按圖紙要求尺寸統(tǒng)一測定標高，以利于裝飾分隔條的設置和整體觀感效果。每一樓層在軸線區(qū)段內的梁必須按軸線和標高限位線拉統(tǒng)線支模，確保梁截面尺寸的準確度和梁側模的垂直度。嚴格控制各部位標高和陰陽角的通順， 剪力墻以及平板的模板表面平整度，嚴禁產生凹凸不平的現象。、電梯井壁和樓梯的上下層交接處必須支撐順直平整，模板拼縫嚴密，樓梯臺階必須高低一致，棱角方正，支

10、模時必須控制上下的標高并支撐牢固。、所有預留孔洞模板必須留置正確，固定牢靠有效，防止砼澆搗時松動、振跑或因砼的擠力而產生移位。、模板與支撐以及對拉螺桿和扣件等必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受澆搗砼的重量和側向壓力及在施工過程中所產生的各項荷載。荷載集中部位的支撐應雙扣件加固。、安裝剪力墻、暗柱、梁底板等的模板前，其基層必須清理和沖洗干凈，嚴禁垃圾、模屑等雜物遺留在模內構件中。、每層各部位模板必須涂刷脫模油，并嚴禁脫模油粘刷在鋼筋上。、預留洞、預埋件、預留鋼筋的檢查。9、模板安裝完畢后，專業(yè)技術檢查人員對軸線、標高、截面尺寸和模板支撐系統(tǒng)的扣件、螺栓和拉結固定螺桿等進行全面的復核

11、檢查，發(fā)現問題及時整改，經檢查符合要求后，填寫自檢質量檢查結果記錄，報請模板工程驗收后，方可進入下一道工序施工。10、模板支撐的質量要求：模板的接縫寬度不得大于1.5 ，各部位的軸線和標高偏差不得大于5 ，每層垂直度和預留洞孔、 預埋件與預埋管線中心偏差不得大于 3 ，相鄰兩板高低差不得大于2 ，表面平整度偏差不得大于5 ，截面尺寸不得大于 +2 與 -5 。11、模板工程質量程序控制表（附后）六、模板安裝時應注意的事項1、沿外墻側模板和支模桿件，嚴禁利用外腳手架支撐固定模板。懸空作業(yè)處3應搭設牢靠的立足點作業(yè)面，不準站在立桿、支撐桿上操作，也不得站在梁底板上行走作業(yè)。安裝模板時必須做好保持模

12、板擱置的臨時穩(wěn)定措施，以防傾倒和墜落。2、模板連接拼縫可采用雙面海綿膠帶連接，要求接縫嚴密平整，立面垂直陰陽角順直方正，模板表面平整。3、模板安裝必須按軸線和標高控制線的尺寸進行拼接安裝。嚴格遵守施工工藝操作順序，必須按先剪力墻、 暗柱鋼筋驗收交接后， 方可進行剪力墻、 暗柱支模，支模完畢立即進行模板檢查， 符合要求后進行墻柱砼澆筑。 墻模按規(guī)定拆模后立即進行梁底支模，經檢查符合各項要求后，交付鋼筋班組綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收符合要求后，開始支撐梁側模。4、模板安裝完畢后，操作班組必須進行自檢、互查，根據圖紙要求尺寸和支模質量目標要求進行復核， 發(fā)現問題及時整改完善后， 由項目部組織有關人員進行

13、驗收。按模板工程質量評定表將驗收結果逐項認真檢查，符合標準要求后，填寫書面資料，方可進入下道工序施工。七、支拆模板的安全與拆模要求：1、制訂有效的拆模令制度，各部位需拆除的模板，必須經工長、施工員申請、項目部批準后方可拆除。防止隨意拆模影響工程質量和安全事故的發(fā)生。2、在拆模區(qū)域設置警戒線和明顯標志，安排拆模安全監(jiān)護人員、專人守護，并設置必要的圍護，防止拆模時落物傷人。3、采用移動式高凳拆模，嚴禁站在立桿和支撐桿上操作。支撐架拆除必須由上而下進行，模板和管件等支模材料必須上下傳遞輕放，分類堆放整齊；嚴禁由下往上的倒塌型拆法，嚴禁隨意上下左右拋擲和亂堆亂放；拆模應一次到位，不得留有未拆凈的懸空模

14、板。4、嚴格控制拆模時間，在上部承受荷載的情況下，梁、板底模的拆模時間必須待混凝土強度達到設計要求（經試驗） ，并有書面拆模申請報告經批復同意后方可拆除。墻、暗柱側模板在混凝土澆筑成型 8 小時后方可拆除（具體視氣溫情況而定，原則上應在混凝土強度達到能保證其表面和棱角不受損壞時方可拆除） 。懸挑結構模板必須按梁、板底模的要求進行拆除，拆除后，尚應立即重新加固支撐，必須隨拆隨加固，加固時混凝土面應用大于 20 厚木枋鋪墊，再用鋼管和調節(jié)螺桿支撐牢固，水平支撐連接成整體，并設置防護欄桿或密目網。5、每層或每次模板拆除后，必須把模板上的混凝土、水泥殘渣清理干凈，并4涂刷脫模油， 按規(guī)格和編號順序堆放， 嚴禁模板在未清理干凈前拿到上一層樓面上清理。各施工層拆除后的模板不得集中堆放和長時間堆放，且模板堆放高度不得超過 600 ，鋼管、扣件堆放高度不得超過 300 ，并應滿足其自穩(wěn)角度和堆放平整，防止傾倒等不安全因素。6、拆模時嚴禁強力震動或硬撬硬砸，必須按支模的合理順序進行拆模。不得大面積同時把模板撬落或將模板及支撐等拉倒拆模，避免損壞模板和其他構件， 影響施工質量和安全。7、模板拆除后，必須立即將場地清理，做到場地清潔整齊，并把各樓梯口、電梯井口、陽臺口和預留洞口的防護設施完善以防墜物傷人。8、嚴格消防管理制度，在木工加工場所和施工操作層的作業(yè)面設置消防箱若干只。5模板