2014數(shù)控車床編程課件培訓(xùn)講解.ppt

1、1,上課須知,1、請檢查當前你所用的計算機是否能正常使用； 2、不能故意損壞計算機，更改計算機任何設(shè)置，私自設(shè)置計算機開機密碼，故意損壞設(shè)備者，照價賠償； 3、不能私自將任何移動設(shè)備與你當前使用的計算機USB接口連接，如需要拷貝相關(guān)資料需在老師同意后進行； 4、未經(jīng)老師同意，不得在計算機上安裝其它任何軟件及程序； 5、按照正確的方式開關(guān)計算機； 6、不能在上課過程中用手機或平板電腦玩游戲、看小說，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將從重處罰； 7、愛護教室清潔衛(wèi)生,2,CK6140,3,實習(xí)數(shù)控車床簡介,C K 61 40 主軸轉(zhuǎn)速：120-2000r/min 快速移動速度：X：4.5m/min，Z：6m/min 控制

2、軸數(shù)：2軸聯(lián)動 CNC控制：FANUC- 0i嵌入式數(shù)控系統(tǒng),車床,數(shù)字控制,臥式車床組,最大回轉(zhuǎn)直徑的1/10,4,二、數(shù)控編程,手工編程 自動編程,5,一）數(shù)控車床加工（FANUC）1、坐標系確定,1)機床坐標系,Z軸：平行于機床主軸（遠離工 件的方向為+）。 X軸：為水平方，且垂直于Z軸并平行于工件裝夾面（遠離工件的方向為,6,2)工件坐標系,工件坐標系的原點可由編程人員根據(jù)具體情況確定，但坐標軸的方向應(yīng)與機床坐標系一致 確定刀具和程序的起點，并且與之有確定的尺寸關(guān)系。 不同的工件建立的坐標系也可有所不同,1、坐標系確定,2.機床零點和機床參考點,機床原（零）點：又稱機械原點，由機床廠家

3、在設(shè)計時確定的。 機床參考點：機床參考點的位置是由機床制造廠家在每個進給軸上用限位開關(guān)精確調(diào)整好的，坐標值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中。因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數(shù)。 機床參考點意義：建立機床坐標系。機床起動時通常要進行機動或手動回參考點以建立機床坐標系,數(shù)控車床常用刀具、夾具的選用,10,1）G準備功能(車床,11,G54原點,1）、工件坐標系選擇G54G59,格式：G54 G59 為避免尺寸換算，需多次把工件坐標系平移。將工件坐標(編程坐標)原點平移至工件基準處，稱為編程原點的偏置。 皆以機床原點為參考點，分別以各自與機床原點的偏移量表示,12,工件坐標系的原點選擇,要盡量滿足編程簡單、尺寸

4、換算少、引起的加工誤差小等條件，一般情況編程原點應(yīng)選在尺寸標注的基準點；對稱零件或以同心圓為主的零件，編程原點應(yīng)選在對稱中心線或圓心上； Z 軸的程序原點通常選在工件的端表面,13,4、直徑編程（車,編程時按直徑，既X軸為工件的直徑 機床默認為直徑編程 如： A、B點坐標 A（40，60） B（30，80,14,2）、快速點定位 G00,格式: G00 X_ Z_； X_ Z_：終點坐標值 刀具以點定位控制方式快速移動到指定位置 用于刀具的空行程運動。 進給速度F對G00程序段無效。 圖中刀具從A快速運動到B，編程方式為： G00 X154. Z60,15,3）、直線插補指令G01,格式：G0

5、1 X Z F ； X Z ：直線終點坐標值 F：速度指令 如：A到B點 G01 X154.Z60.F100 ； *程序中首次出現(xiàn)的插補指令（G01、G02、G03）一定要有F指令，否則出錯！后續(xù)程序中如速度相同可省。如速度改變不可省,X,Z,16,4）、圓弧插補指令G02、G03,格式：G02 X _ Z _ R _ F_ ；順圓插補 G03 X _ Z _ R _ F_ ；逆圓插補 X、Z：圓弧終點坐標值 R：圓弧半徑 圓弧 小于或等于180度，R為正值 F：圓弧插補的進給速度 如：G02 X240. Z10.R50.F0.2,Z,2）輔助功能M代碼,18,3）其他功能,20,N1 G59

6、 X63 Z10 N2 T0101 N3 M03 S600 N4 G00 X62 Z0 N5 G01 X0 F150,N6 X0 Z0 o點 N7 G03 X20 Z-10 R10 a點 N8 G01 Z-15 b點 N9 X30 c點 N10 Z-43 h點 N11 G02 X36 Z-46 R3 i點 N12 G01 X40 j點 N13 G01 Z-66 k點 N14 X60 l點 N15 Z-92 m點 N16 G00 X80 Z80,21,N17 T0202 N18 G00 X32 Z-29 N19 G01 X26 F50 N20 X32 N21 Z-32 N22 X26 N23 X

7、32 N24 Z-34 N25 X26 N26 G00 X62 N27 Z-96 N28 G01 X0 F30 N29 G00 X80 Z80 N30 M05 N31 M02,N1 G59 X63 Z10 N2 T0101 N3 M03 S600 N4 G00 X62 Z0 N5 G01 X0 F150 N6 X0 Z0 N7 G03 X20 Z-10 R10 N8 G01 Z-15 N9 X30 N10 Z-43 N11 G02 X36 Z-46 R3 N12 G01 X40 N13 G01 Z-66 N14 X60 N15 Z-92 N16 G00 X80 Z80,N17 T0202 N1

8、8 G00 X32 Z-29 N19 G01 X26 N20 X32 N21 Z-32 N22 X26 N23 X32 N24 Z-34 N25 X26 N26 G00 X62 N27 Z-96 N28 G01 X0 F30 N29 G00 X80 Z80 N30 M05 N31 M02,23,G71指令格式： 1.G71 U（d） R（e） G71 P(ns) Q(nf) U(u ) W(w) F_ S_T_ U 定義X向循環(huán)切削深度 R 定義每次X向退刀量 P 指定精加工路線第一個程序段號 Q 指定精加工路線結(jié)束程序段號 U 定義X向精加工余量 W 定義Z向精加工余量 F 粗加工進給速度 S 粗加工轉(zhuǎn)速,24,N10G54X100Z100； 建立工件坐標系 N20M03S900T0101； 主軸啟動、換1號刀 N30G00X32Z2； 刀 具定位到循環(huán)起點 N40G71U2.0R0.5； 外圓粗切循環(huán)指令 N50G71P60Q120U0.2W0.5F100； N60 G00 X14 精加工程序段中開始程序段的段號 從N60到N110程序段是圖形輪廓 N70 G01 Z0; N80 G01 X18 Z2；