木制品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、.遂川縣洋鑫行實(shí)業(yè)有限公司木制品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、 總則1、 供應(yīng)商批量生產(chǎn)前必須先打一套產(chǎn)前樣（試制品）, 產(chǎn)前樣（試制品）經(jīng)本公司產(chǎn)品質(zhì)部以及其他相關(guān)部門共同確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。 同時(shí),公司將樣品進(jìn)行封樣處理，批量進(jìn)貨檢驗(yàn)以封樣產(chǎn)品為基準(zhǔn)。（確認(rèn)單）2、 供應(yīng)商送貨前，經(jīng)進(jìn)料品管 IQC 依照產(chǎn)前樣和圖紙對(duì)照檢驗(yàn)。 3、 進(jìn)料品管確認(rèn)進(jìn)料品質(zhì)并在送貨單上簽字后，倉庫方可收貨。 4、 成品抽檢率要達(dá)到10%以上，不良品不準(zhǔn)入倉。 5、 特殊情況,通過會(huì)審或特采（特殊方式采用，如：按等級(jí)采用）處理。 6、 原則上不允許供應(yīng)商在本公司返工或跟線處理。 二、檢查方法:1、按產(chǎn)前樣（試制品）對(duì)照檢查。 2

2、、組裝配套檢查。 區(qū)分材質(zhì)、部件、五金、流程、規(guī)格、說明書以及其他相關(guān)配件等，安裝說明書上的步驟進(jìn)行完整安裝，目的是檢驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制作精度是否存在不足，同時(shí)也是對(duì)說明書是否正確進(jìn)行操作驗(yàn)證。3、物品或 50PCS 以下數(shù)量較少之物件采取全檢方式,對(duì)一般物品采取抽檢方式,抽檢比例視品質(zhì)狀況而定。（進(jìn)料抽檢判定表注:不良品挑出,由供應(yīng)商整修處理) 產(chǎn)品批量數(shù) 抽檢比率 允許率 進(jìn)口產(chǎn)品及內(nèi)采： 150PCS 全檢 2%以內(nèi)51200 PCS 20% 3%以內(nèi)2011500 PCS 15% 5%以內(nèi)1500PCS以上 10% 5%以內(nèi)4、.首件制作檢驗(yàn)： 首件是量產(chǎn)的第一件合格產(chǎn)品。在每天開機(jī)、換模

3、、模具修理、設(shè)備維修及物料更換時(shí)，作業(yè)員按照工程 圖紙、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制作首件。首件檢驗(yàn)不合格，產(chǎn)品不能量產(chǎn)。首件確認(rèn)分細(xì)作（或稱機(jī)加工） 首件確認(rèn)、組立（或稱組裝）首件確認(rèn)、油漆（或稱涂裝）首件確認(rèn)、包裝首件確認(rèn)。首見之必要時(shí)機(jī)：a、批量生產(chǎn)之前； b、調(diào)機(jī)、換模板之后； c、操作員調(diào)換之后； d、末件與首件之對(duì)照； e、材料更換之后； f、上班生產(chǎn)第一個(gè)配件； g、調(diào)漆,換色之后(涂裝)； h、首件檢查 i、在生產(chǎn)進(jìn)行中要 100%檢驗(yàn)； g、出現(xiàn)異常要立刻停機(jī)逐級(jí)匯報(bào)，部門間進(jìn)行檢討經(jīng)確認(rèn)后方可生產(chǎn)；三、質(zhì)量外觀檢驗(yàn)常識(shí)1、 產(chǎn)品外觀要求產(chǎn)品外觀要求是對(duì)木加工、涂飾加工、五金配件安裝

4、后的技術(shù)要求。木加工完成后的產(chǎn)品，不允許存在以下缺陷：a、人造板制成的部件應(yīng)經(jīng)封邊處理而未經(jīng)封邊處理的；也就是說原則上人造板（多層板或中密度板）是要求全部封閉的，出了大面要貼面或者油漆封閉外，其截面裸漏在外面的部分全部要求封閉處理，封閉方式可采用油漆或其他材質(zhì)。b、覆面材料膠貼后存在脫膠、鼓泡、拼接處離 縫和明透膠的；c、零部件接合處、榫孔結(jié)合處，裝板部件和各種支承件存在松動(dòng)、離縫、斷裂的；d、產(chǎn)品外表倒楞、圓線、圓角存在不均勻不對(duì)稱的；e、雕刻、車木加工后存在花型線型不對(duì)稱，鏟底不平，有刀痕、破痕的；產(chǎn)品外表沒有達(dá)到精光，內(nèi)表沒有達(dá)到細(xì)光，粗光部件存在鋸毛，和創(chuàng)痕的等；油漆加工后的產(chǎn)品不允許

5、存在以下缺陷：a、整件產(chǎn)品或成套產(chǎn)品有明顯色差的；產(chǎn)品表面涂層存在漆膜皺皮，發(fā)黏的和漏漆的；b、漆膜涂層有明顯霧光、白楞、白點(diǎn)、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉、雜渣、劃傷、鼓泡和脫皮的；（加圖片）c、軟、 硬質(zhì)覆面材料表面存在凹陷。麻點(diǎn)、劃傷、裂痕、崩角和刃口的；d、產(chǎn)品不涂飾部位和產(chǎn)品內(nèi)部不清潔的；五金配件安裝后的產(chǎn)品不允許存在以下缺陷：A、配件缺件，有安裝孔缺安裝件的；安裝件漏釘、透釘?shù)?；b、活動(dòng)部件起動(dòng)不靈活的；配件安裝不牢固有松動(dòng)的；c、安裝孔周邊毛邊的。四、木材含水率要求 木材含水率變化較大時(shí)，木材內(nèi)部產(chǎn)生不均勻內(nèi)應(yīng)力，木材外觀則發(fā)生變形、翹曲、開裂等重大缺陷。一 般的，江浙一帶實(shí)木含

6、水率按如下標(biāo)準(zhǔn)控制：實(shí)木備料段控制在 68 之間, 機(jī)加工段、組裝段控制在 8 10 之間。三夾板含水率控制在 612 之間，多層膠合板、刨花板、中密度纖維板控制在 610 之間。一般要控制在12以下。九、組裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)組裝原則：密、平、牢、準(zhǔn)組裝總體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、 組立前所有配件必須準(zhǔn)確，包括材質(zhì)、部件、五金、流程、規(guī)格、說明書等必須正確匹配；2、 所有組立接合處必須連接緊密、牢固無開裂、基準(zhǔn)面平、正擺放、相關(guān)對(duì)角線相等、對(duì)稱和諧；3、 所有組立的膠水必須按照質(zhì)量要求正確使用；4、 所有組立部件的連接部位必須涂膠，涂膠均勻充足，組立后四周均有膠水外溢方可；5、 涂膠方法：涂膠前把所要涂膠的的部件

7、用風(fēng)槍把灰塵吹干凈，空內(nèi)涂膠必須環(huán)形分布，四壁均有涂膠；長(zhǎng)孔（母榫）膠水涂在較大的兩側(cè)壁上；公榫榫肩較大的部件榫肩部位需涂膠；6、 外溢的膠水及時(shí)擦拭干凈，不能有遺留膠水以至于影響涂裝；7、 組立時(shí)間必須保證，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間根據(jù)不同膠種而定；裝配要求 1、對(duì)角線長(zhǎng)度對(duì)邊長(zhǎng)度1000 1.5 1000 1.0 ，例如：嬰兒床床頭和護(hù)欄的對(duì)角線一般在1000mm1400mm之內(nèi)的，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差應(yīng)控制在1.5mm以下。2、片件（面板）翹曲度，700對(duì)角線長(zhǎng)度1400 1.5 ，對(duì)角線長(zhǎng)度700 1.0，例如：把護(hù)欄或者床頭放置在一個(gè)水平基準(zhǔn)面上，正常應(yīng)該四角平穩(wěn)，如果有一邊或者兩邊翹曲，那這個(gè)翹曲的范圍

8、應(yīng)控制在1.5mm以下。3、底腳平穩(wěn)性 mm 1.5 ；例如：組裝好的床或著家具，要求四腳平行著地，但是如果有翹曲現(xiàn)象，范圍應(yīng)控制在1.5mm 以下。4、鄰邊垂直度 mm 面板 對(duì)角線長(zhǎng)度1000 1.5， 1000 1.0 ，就是指組裝好的家具四角和地面的垂度，通過對(duì)角線的比對(duì)得出的數(shù)值。十一、油漆前檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 在涂裝檢驗(yàn)時(shí),主要依據(jù)色板而對(duì)油漆效果進(jìn)行 100%全檢,其檢驗(yàn)重點(diǎn)及注意事項(xiàng)如下: 1、 白身上涂裝檢驗(yàn)及破壞處理，砂光是否良好,測(cè)試方法如下： 2、 用色水擦拭,表面不能有起毛、發(fā)黑現(xiàn)象； 3、手感必須良好； 4、順光肉眼看上去是否有跳刀； 5、砂痕是否干凈； 6、所有表面不能有任

9、何開裂、刀痕、脫膠、砂穿、跳砂、砂痕或刮傷、碰傷等現(xiàn)象；十二、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、產(chǎn)品尺寸形狀按確認(rèn)樣板制作，符合圖紙要求。 2、部件按圖紙要求準(zhǔn)確定位，確保形位公差達(dá)到圖紙要求。 3、表面質(zhì)量（正面） 平整、無凹凸不平、無釘狀刺手現(xiàn)象。4、同一型號(hào)產(chǎn)品前后批次色差不能超過 5%，無露底、剝落、氣泡、流掛、刺手疙瘩、桔皮、麻點(diǎn)、泡沫印、雜質(zhì)等不良現(xiàn)象。 5、無碰傷等缺陷，過度棱角圓滑、厚度一致、無變形。7、3mm的凹點(diǎn)不得超過 3 個(gè)，且不得聚集在 10cm2以內(nèi)；不允許有凸點(diǎn)存在。 6、平整、色澤均勻、不能與正面存在色差，無雜質(zhì)、泡沫印。 7、及到的部位無漏底、剝落、氣泡、流掛、刺手疙瘩；手觸及

10、不十三、涂層附著力檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、木質(zhì)類漆膜涂層不允許有露底、剝落、積粉、雜渣、漏嵌膩?zhàn)?、刷毛、漲邊、縮孔、色差、流掛、皺皮、白點(diǎn)和明顯粒子，腳桿著地端面漆膜封閉。 2、漆膜硬度HB（用HB鉛筆在產(chǎn)品表面劃“#”字形直線，無劃痕、破損現(xiàn)象。） 3、漆膜附著力：劃格法（用劃格器或墻紙刀在產(chǎn)品表面劃“#”字形方格，直線的間隔距離2mm，然后用封箱膠紙粘貼沿垂直方向撕離連續(xù)三次，漆層無剝落現(xiàn)象。） 十四、五金檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求 1、規(guī)格尺寸符合要求,螺釘類長(zhǎng)度允許偏差1mm,釘帽應(yīng)圓正、無裂縫、齒級(jí)清楚、公母配合自如,不 能有明顯的彎曲現(xiàn)象、無嚴(yán)重碰刮傷； 2、 不生銹、不刮手、不變形、大小一致、結(jié)構(gòu)合理牢

11、固、顏色整體一致； 3、 和其它相關(guān)配件組立配合性良好； 4、外觀、形狀符合客戶要求,符合模版、圖紙或產(chǎn)前樣要求；5、電鍍牢固，不能有脫落現(xiàn)象；十五、紙箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求 1、外觀整潔干凈，印刷資料與紙箱的比例勻稱合理，字跡清晰； 2、紙箱硬度、韌度應(yīng)符合采購單要求； 3、紙箱結(jié)合處要求打釘緊密整齊； 4、 紙箱尺寸應(yīng)符合訂購要求； 5、不接受色差，不接受油墨等污染； 6、 紙箱、嘜頭應(yīng)準(zhǔn)確無誤，符合業(yè)務(wù)資料； 7、不接受刮傷、皺折與起層； 8、 濕度控制在 12 度以內(nèi)；十六、驗(yàn)貨注意事項(xiàng)1、員必須按抽樣標(biāo)準(zhǔn)試組，試組數(shù)量不得少于抽驗(yàn)數(shù)量的一半； 2、要求協(xié)作廠品管主管或生產(chǎn)主管在場(chǎng)一起驗(yàn)貨并

12、作記錄追蹤； 3、點(diǎn)分為主要和次要，主要缺點(diǎn)須要求協(xié)作廠全面處理方可出貨，次要缺點(diǎn)則列入下次驗(yàn)貨的重點(diǎn)， 要求在制程中改進(jìn)； 4、完畢，驗(yàn)貨員須判定允收或拒收，并開具驗(yàn)貨報(bào)告； 5、員必須自備以下物品： 色板、 包裝說明書、 五金說明書、 訂單或副本、 量具（卷尺、卡尺等）7、 須以貨柜為單位，須包裝完成 2/3 才可驗(yàn)貨，未通過驗(yàn)貨之前不可裝柜；十七、專用術(shù)語1、不允許缺陷： 對(duì)產(chǎn)品的基本功能或外觀質(zhì)量或安全有嚴(yán)重影響的缺陷，此類的缺陷在產(chǎn)品中不允許存在。 2、明顯缺陷： 不構(gòu)成不允許缺陷，但影響產(chǎn)品使用性能或外觀質(zhì)量的缺陷。 3、輕微缺陷： 不構(gòu)成不允許缺陷或明顯缺陷，只對(duì)產(chǎn)品實(shí)用性能和外

13、觀質(zhì)量有輕微影響或幾乎沒有影響的缺陷。 4、主要部位： 指產(chǎn)品主要表面的直觀處。 5、次要部位： 不屬于主要部位的其他部位。 6、合格品： 不應(yīng)有不允許缺陷、明顯缺陷，只允許在次要部位有兩項(xiàng)以下的輕微缺陷。 7、鄰邊垂直度：產(chǎn)品相鄰的相互垂直的部件的垂直程度。即產(chǎn)品（部件）為矩形時(shí)的不矩程度。鄰邊垂直度測(cè)定：采用每米誤差不大于士0.6mm的3m鋼卷尺(或鋼直尺)。用鋼卷尺(或鋼直尺)測(cè)量矩形部件的兩條對(duì)角線，其差值即為鄰邊垂直度側(cè)定值。8、水平偏差：折疊產(chǎn)品應(yīng)水平的平面與水平地面的平行程度。水平偏差測(cè)定：用鋼卷尺測(cè)量方桌面每組對(duì)邊中點(diǎn)的離地高度，圓桌面分別測(cè)量圓周上最高一點(diǎn)和過圓心相對(duì)稱另一點(diǎn)的離地高度。其差值與邊長(zhǎng)(或直徑)的比值即為水平偏差測(cè)定值。9、平整度：產(chǎn)品或部件表面在0150mm范圍內(nèi)的局部的平整程度。平整度測(cè)定：采用誤差不大于0.2mm 的平整度測(cè)定器具。測(cè)定時(shí)，將器具放置在試件的被測(cè)表面，分別選擇不平整程度最