橋梁墩柱施工技術(shù)交底

1、分項(xiàng)工程施工安全技術(shù)交底單（三級(jí)）單位工程xxx特大橋交底時(shí)間2018.3.8分項(xiàng)工程墩柱系梁工程工程部位墩柱、系梁接受班組下構(gòu)一隊(duì)工程數(shù)量560根進(jìn)度要求2018.32018.10管理部工程部施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備工作工程技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)核計(jì)算（包括墩柱中心樁位、高程和坐標(biāo)）。經(jīng)審核無誤后才進(jìn)行現(xiàn)場施工。系梁基坑按照要求回填后平整壓實(shí)，合理堆放材料和機(jī)具，確保大型起重、砼泵車及運(yùn)輸機(jī)械的停放。墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺(tái)混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直承臺(tái)預(yù)留鋼筋。 利用全站儀準(zhǔn)確定出墩柱的中心標(biāo)高、中軸線、四周邊線及支立模板邊線，并加防護(hù)樁以備墩柱中心復(fù)位用。根據(jù)測(cè)出的墩周線，復(fù)測(cè)

2、墩柱底標(biāo)高，采用高標(biāo)號(hào)砂漿在墩柱外邊線抹帶并利用水平尺找平，使帶高一致，以利支模。墩身施工前，應(yīng)對(duì)其施工范圍內(nèi)基礎(chǔ)頂面的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并將表面松散層、石屑等清理干凈；對(duì)分節(jié)段施工的墩身，其接縫亦應(yīng)作相同的鑿毛和清潔處理。施工時(shí)采用定型鋼模。上一節(jié)段施工時(shí)，已澆節(jié)段的混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于2.5MPa。二、施工測(cè)量量組復(fù)核墩柱中心位置坐標(biāo)，樁頂鑿毛后便可進(jìn)行測(cè)量放樣，同一橋墩兩個(gè)墩柱一次性放樣以保證其橫向處在同一軸線上，確保位置準(zhǔn)確，同時(shí)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)。測(cè)量時(shí)（1）定出墩身縱、橫軸線及基線；（2）測(cè)出墩身中心線并對(duì)各拐點(diǎn)復(fù)核；（3）檢查墩身平面位置及頂標(biāo)高；（4）鋼尺復(fù)核。三、施工工藝流程測(cè)量

3、放線搭設(shè)腳手架鋼筋制安模板安裝澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。先施工中系梁以下部分，再搭設(shè)支架施工中系梁，然后施工墩柱上半部分。墩身施工時(shí)，人員上下的上下通道采用爬梯，為了保證爬梯的穩(wěn)定，每4.5米高與墩身加固一次，以利于施工和檢查人員上下行走、安全便捷，在模板上安裝可移動(dòng)施工平臺(tái)，并方便拆除。安全通道設(shè)置四、墩身鋼筋加工安裝（2）鋼筋接頭工藝1、鋼筋的加工墩身主筋采用28螺紋鋼筋 ，采用鐓粗直螺紋接頭，鐓粗直螺紋接頭連接執(zhí)行鐓粗直螺紋鋼筋連接接頭（JG 163-2004）標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)相關(guān)規(guī)定做好試驗(yàn)檢驗(yàn)工作。鋼筋在加工場進(jìn)行頂端螺紋加工，先將鋼筋一端裝上套筒，另一端現(xiàn)場連接。其余鋼筋均加工成成品、半成品分類

4、編號(hào)堆放，需要時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場。鋼筋吊運(yùn)過程中，注意對(duì)鋼筋端螺紋進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞。在使用前不能將鋼筋端螺紋的塑料保護(hù)帽拿掉。鋼筋鐓粗直螺紋接頭的施工方法如下：鐓粗直螺紋接頭施工工藝流程圖b、施工準(zhǔn)備根據(jù)結(jié)構(gòu)工程的鋼筋接頭數(shù)量及施工進(jìn)度要求，確定鋼筋套絲機(jī)的數(shù)量定為2臺(tái)。安裝鋼筋套絲機(jī)。檢查供貨質(zhì)量，直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，直螺紋連接套兩端有密封蓋，并有規(guī)格標(biāo)記。c、加工接頭鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，鋼筋切口應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有馬蹄形或翹曲端頭，不允許用氣割進(jìn)行鋼筋下料。符合要求后，開始鋼筋套絲。套絲工人必須持上崗證，將鋼筋插入套絲機(jī)套絲，要注意鋼筋的軸線要水平順直，套絲完畢后將端部磨平。對(duì)鋼

5、筋接頭的檢驗(yàn)按鐓粗直螺紋鋼筋連接接頭（JG 163-2004）執(zhí)行。要求牙形飽滿、無裂紋、無亂牙，牙形與牙形相吻合，絲頭有效螺紋數(shù)量不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；其它連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。絲頭尺寸的檢驗(yàn)用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合：斷牙數(shù)量不大于3牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)不應(yīng)大于1/4周可調(diào)螺紋的長度。經(jīng)過檢查合格的鋼筋直螺紋絲頭，應(yīng)一頭戴上保護(hù)帽，另一頭擰緊與鋼筋規(guī)格相同的套筒，并按規(guī)格堆放整齊

6、，以便質(zhì)檢或監(jiān)理抽查。質(zhì)檢人員用鋼筋套絲工人的牙形規(guī)和卡規(guī)或環(huán)性規(guī)對(duì)各種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，并作好記錄。如有一個(gè)接頭不合格，應(yīng)對(duì)該加工批量全數(shù)檢查。不合格絲頭應(yīng)重新加工，并經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭要加以保護(hù)，要求一頭鋼筋絲頭擰緊同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰緊同規(guī)格的連接套。（3）鋼筋的綁扎鋼筋綁扎按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）表4.4.8執(zhí)行。直徑2225mm的鋼筋連接接頭的擰緊力矩為230N.m，直徑2832mm的鋼筋連接接頭的擰緊力矩為300Nm。必須要注意外保護(hù)層間距，避免保護(hù)層間距過大或出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。綁扎鋼筋的扎絲多余部分

7、應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)彎折，以免外露形成銹斑，影響混凝土外觀質(zhì)量。箍筋和部分主筋采用焊接工藝時(shí)，鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2012）執(zhí)行。鋼筋加工及安裝需滿足如下要求：a、鋼筋、機(jī)械套筒、焊條的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。b、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。c、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。d、鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。e、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋或其它損傷。（4）保護(hù)層墊塊的使用保護(hù)層墊塊安放時(shí)要注意安放的位置準(zhǔn)確。必須安放在無扎絲

8、的箍筋與主筋的交叉點(diǎn)位置。安裝間距為每平方米不小于3個(gè)，梅花形布置。安放保護(hù)層墊塊應(yīng)在箍筋綁扎完畢后放置。墩柱鋼筋籠在施工樁系梁是提前按照測(cè)量人員測(cè)定的墩柱中心預(yù)埋，在墩柱施工時(shí)復(fù)測(cè)鋼筋籠預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確，綁扎混凝土墊塊及焊接模板定位鋼筋，秦安特大橋左幅1號(hào)橋24#墩柱高18.5米，墩柱鋼筋籠共計(jì)兩節(jié)，兩節(jié)之間采用直螺紋套筒連接，首節(jié)鋼筋籠在地系梁施工時(shí)提前預(yù)埋高11.8米，鋼筋籠高度超過中系梁高度，在施工第一節(jié)墩柱，即墩柱第一節(jié)施工高9米至標(biāo)高1237.593，鋼筋籠無需接長，第一節(jié)墩柱澆筑完成后搭設(shè)鋼管支架施工平臺(tái)，施工平臺(tái)搭設(shè)完成后第二節(jié)鋼筋籠采用25T汽車吊將下一節(jié)鋼筋籠吊起，鋼筋接頭

9、采用套筒連接完成后在鋼筋籠頂安裝3根纜風(fēng)繩將鋼筋籠固定防止傾覆。五、模板施工（1）模板施工保證混凝土脫模后具有良好的外觀，除砼澆筑工藝影響砼外觀質(zhì)量以外，模板的質(zhì)量是至關(guān)重要的一項(xiàng)因素。模板的設(shè)計(jì)不合理以及制作粗糙的缺陷均會(huì)嚴(yán)重地影響混凝土的外觀質(zhì)量。模板由鋼模板組成，由專業(yè)的模板廠家制作。模板使用前首先將內(nèi)表面打磨干凈，在地面將模板通過M28的螺栓連成一個(gè)整體，在系梁頂測(cè)量放樣完成后采用25T汽車吊整體將模板吊起，套入預(yù)埋好的墩柱鋼筋籠，鋼筋籠事先綁扎好墊塊及定位鋼筋，確保鋼筋保護(hù)層滿足要求，模板吊裝至設(shè)計(jì)點(diǎn)位，然后在模板頂圓弧的三分之一處各安裝纜風(fēng)繩，共計(jì)三根，纜風(fēng)繩采用拉力葫蘆拉緊，測(cè)量

10、班復(fù)測(cè)墩柱垂直度及裝位置坐標(biāo)，滿足要求后同意澆筑混凝土，模板在第一節(jié)使用時(shí)，為了保證模板與承臺(tái)密貼，模板直接安放于承臺(tái)，根部使用砂漿進(jìn)行填堵防止漏漿。 墩柱模板安裝示意圖（2）模板制作墩身模板采用定型鋼模。鋼模的材質(zhì)為Q235，面板為6mm厚鋼板。模板焊縫須美觀、整齊、不得有漏焊、假焊、裂紋、弧坑、氣孔、夾渣、燒穿、咬肉等缺陷；飛渣和焊渣均要清除干凈。油漆噴涂要求色澤鮮明，噴涂均勻。模板制作完畢后，表面平整度小于3mm，長寬尺寸允許誤差5mm，對(duì)角線長度允許誤差2mm，拼縫不大于2mm，各模板間接縫錯(cuò)不大于3mm。 a、模板剛度墩身模板的剛度是保證墩身外形尺寸和墩身模板多次周轉(zhuǎn)使用的最基本條件

11、。為此墩身模板，我們平模采用6mm鋼板做面板，角模也采用6mm鋼板做面板，以及利于提高平整度和剛度的槽鋼8作模板小肋，模板大肋采用雙14a槽鋼。b、模板的分塊及分節(jié)根據(jù)模板接縫越少，混凝土越美觀的原理。采用大塊鋼模，每一節(jié)段模板高3米，半圓形設(shè)置。六、墩身混凝土工程（1）混凝土要求 a、混凝土配合比要求墩身采用C30混凝土。砼坍落度為1620cm；粗骨料粒徑531.5mm。具有緩凝和良好的泵送性能。b、材料的選擇為控制混凝土質(zhì)量，對(duì)選用原材料要嚴(yán)格界定。對(duì)混凝土性能和外觀效果影響較大的外加劑更須慎重選擇。（2）混凝土拌和混凝土的拌和在攪拌站進(jìn)行，其理論拌和能力為120m3/h，?；炷涟韬臀飸?yīng)

12、拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷恋奶涠葢?yīng)控制在1620cm范圍之內(nèi)。（3）墩身混凝土澆筑混凝土輸送泵入模，插入式振搗器振搗。a、混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆注地點(diǎn)時(shí)仍然保持均勻性和規(guī)定的坍落度。b、由于每次混凝土澆注高度較高，在墩身等間距安裝串筒，混凝土通過串筒進(jìn)入模板，禁止將混凝土直接從模板頂?shù)谷肽０鍍?nèi)，避免混凝土在下落過程中與墩身密集的鋼筋相撞造成嚴(yán)重離析。c、澆注混凝土前，先將墩身內(nèi)雜物清理干凈。混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離在3035cm 范圍內(nèi)，與側(cè)模保持510cm 的距離。d、混凝土分層澆注

13、，每層厚度控制在30cm，每放一層料時(shí)先將料扒平再開始振搗。嚴(yán)禁用振動(dòng)棒橫拖混凝土。e、振搗順序?yàn)椋簭拇矁蛇呄蛑虚g振搗，振搗時(shí)間控制在20s 左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，在混凝土的振搗過程中有技術(shù)人員嚴(yán)格控制。f、振搗器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在510 cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。g、因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當(dāng)混凝土澆注到頂時(shí)，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時(shí)方便清洗處理；澆注完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)

14、段為一條平齊的接縫。h、為了保證上下澆注段混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行人工鑿毛。首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm2 cm，鑿?fù)旰笙扔酶邏猴L(fēng)槍吹掉混凝土殘?jiān)?，再用高壓水沖洗干凈。以保證鑿毛的混凝土面清潔。i、墩身頂部實(shí)心段澆注時(shí)需注意：施工時(shí)不宜過快，同時(shí)應(yīng)安排專人進(jìn)行支架監(jiān)測(cè)，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，由現(xiàn)場技術(shù)人員確定是否可繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆注。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)為保證砼質(zhì)量，防止或減少砼表面開裂，澆筑完成的砼必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。砼選用土工布、塑料布，灑水綜合養(yǎng)護(hù)，當(dāng)模板拆除后，立即在混凝土表面包裹土工布，然后包裹塑料布，在墩柱頂部

15、設(shè)置滴灌的綜合養(yǎng)護(hù)措施，在養(yǎng)護(hù)過程中及時(shí)補(bǔ)充滴灌清水，及時(shí)檢查土工布及塑料薄膜包裹是否嚴(yán)密，防止被風(fēng)吹起。七、混凝土質(zhì)量控制為了提高墩身混凝土施工質(zhì)量，必須加強(qiáng)混凝土施工每一個(gè)環(huán)節(jié)的控制，要求施工現(xiàn)場配合溫控人員從混凝土的拌和、泵送、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)整個(gè)過程實(shí)行有效監(jiān)控。混凝土施工必須嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）進(jìn)行，并應(yīng)特別注意以下方面：a、混凝土拌制的各種衡器應(yīng)進(jìn)行專業(yè)計(jì)量標(biāo)定，稱料誤差應(yīng)符合規(guī)范要求；及時(shí)檢測(cè)粗、細(xì)集料的含水率，隨時(shí)調(diào)整材料用量及水用量，確保配合比嚴(yán)格，混凝土均勻；b、要求混凝土卸料高度低，堆積高度低，杜絕混凝土離析；c、混凝土按規(guī)定厚度、

16、順序和方向分層布料，振搗密實(shí)，不宜漏振或過振，分層布料厚度不宜超過0.3m；在混凝土澆筑過程中，必須避免漏振和過振；d、澆筑完畢后，在頂面混凝土初凝前?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：a、墩身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。b、為保證混凝土的均勻密實(shí)性，墩身混凝土坍落度控制在1620cm。c、通過水泥、粉煤灰的摻入，充分發(fā)揮級(jí)配效應(yīng)和復(fù)合效應(yīng)，增加結(jié)構(gòu)使用壽命。水泥存放八、墩柱中系梁施工1、測(cè)量放樣測(cè)量人員將中系梁軸線放出后，施工人員按中系梁軸線和中系梁標(biāo)高安裝抱箍及底模,并調(diào)整中系梁底模達(dá)到設(shè)計(jì)高標(biāo)，首件選定秦安特大橋左幅24號(hào)墩柱，中系梁截面尺寸為1.5*1.3m。2、抱箍安裝抱箍與墩柱之間加一層1

17、0mm厚的橡膠墊，目的是增加抱箍與墩柱之間的磨擦力,不啃傷墩柱砼。抱箍在每次使用前需經(jīng)過認(rèn)真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿、不開焊，否則應(yīng)加焊。抱箍用高強(qiáng)螺栓在緊固時(shí)必須保證每個(gè)螺栓受力均勻且達(dá)到設(shè)計(jì)拉力強(qiáng)度，確保抱箍與墩柱之間有充分的摩擦力以及承受上部荷載。在施工時(shí)，現(xiàn)場管理人員必須對(duì)每個(gè)螺栓的緊固情況進(jìn)行認(rèn)真檢查。3、中系梁橫梁（I45b）和縱梁（I12b）安裝墩柱的抱箍安裝好后，利用25t汽車吊將I45b工字鋼裝置在抱箍牛腿上，用作橫梁用，為防止兩個(gè)工字鋼側(cè)向傾覆，兩根工字鋼間用5根25對(duì)拉螺栓穿過工字鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用5根鋼管支撐，對(duì)拉螺栓穿過鋼管。兩根I40b工字鋼橫梁安裝好以后即可在

18、其上邊安放I16b縱梁，間距為0.5m。4、底模及鋼筋安裝中系梁模板采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)制作。承重工字鋼搭設(shè)完畢后，用吊車進(jìn)行吊裝，吊裝完成后，并將模板進(jìn)行校正并與橫梁固定，系梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于5mm,軸線偏位誤差不應(yīng)大于10mm, 模板接縫間要墊雙面膠條,表面用膩?zhàn)友a(bǔ)實(shí)刮平，防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。中系梁骨架鋼筋在鋼筋加工場加工好，然后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場利用機(jī)械把鋼筋放置到中系粱,在中系梁上進(jìn)行綁扎成型。放置時(shí)采取必要的加固措施,防止骨架變形。就位要準(zhǔn)確,確保鋼筋保護(hù)層厚度誤差不大于5mm。若是采用在鋼筋班加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進(jìn)行；整

19、體吊裝中系梁鋼筋籠，為了防止鋼筋籠在吊裝時(shí)彎曲變形，吊裝前用長方木縱向貫穿鋼筋籠，與主筋綁扎牢固，吊繩拴緊在方木上起吊鋼筋籠。5、側(cè)模安裝側(cè)模安裝前均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。墩柱中系梁抱箍安裝示意圖6、砼澆注砼澆注前，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確。以上各項(xiàng)全部符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注砼。待砼罐車運(yùn)輸砼到達(dá)現(xiàn)場、料斗或泵車送砼入模。澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開始向兩端分層澆注，砼振搗以砼面停止下沉,并無

20、明顯氣泡上升、表面平坦一致為宜。在灌注上層砼時(shí)，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于10cm。砼振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，澆注砼時(shí)要留足夠數(shù)量的砼試件。7、養(yǎng)護(hù)為保證砼質(zhì)量，防止或減少砼表面開裂，澆筑完成的砼必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。砼選用土工布、塑料布及灑水綜合養(yǎng)護(hù)，當(dāng)模板拆除后，立即在混凝土表面包裹土工棉，然后在土工棉表面包裹塑料布，在墩柱頂部設(shè)置滴灌的綜合養(yǎng)護(hù)措施，在養(yǎng)護(hù)過程中及時(shí)補(bǔ)充滴灌清水，及時(shí)檢查土工布及塑料薄膜包裹是否嚴(yán)密，防止被風(fēng)吹起。8、拆模砼澆完24小時(shí)后方可拆除側(cè)模，拆模時(shí)要輕拆慢轉(zhuǎn)穩(wěn)放，防止碰撞中系梁，尤其是邊角部位更要小心；拆模完成檢查外觀質(zhì)量，檢查合格立即用土工

21、布覆蓋養(yǎng)護(hù)，如有缺陷要與監(jiān)理共同商定修飾方案，不能自行隨意處理。底模須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上后才能拆除，側(cè)模拆除后，立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。九、施工臨時(shí)用電1、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，電工作業(yè)時(shí)必須穿絕緣鞋，電焊工作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡。2、施工主線應(yīng)采用“三相五線制”,并做到“一機(jī)、一閘、一箱、一漏電保護(hù)”， 所有機(jī)械電器設(shè)備均要有效保護(hù)接地或接零。3、現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊，不準(zhǔn)亂拖在地面上，以防碾壓，埋設(shè)地下時(shí)樹立標(biāo)志，接頭處按標(biāo)準(zhǔn)包扎后必須架空或設(shè)接頭箱，并有防水措施，樁架及底盤上所有電線嚴(yán)禁有接頭。4、配電箱須安漏電保護(hù)開關(guān)，離地高度不小于1.2m，箱前0.8m不準(zhǔn)堆場，應(yīng)有防雨措施，并裝門加鎖。5、移動(dòng)機(jī)架嚴(yán)禁碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下沖、鉆孔