某某某現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范解析題綱

1、設(shè)備管理某某某現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范解析題綱應(yīng)符合TSGD3001-2009中GC1級(jí)、GC2級(jí)、GC3級(jí)壓力管道和GD1級(jí)和GD2級(jí)壓力管道分級(jí)規(guī)定及TSGD0001-2009的規(guī)定要求進(jìn)行監(jiān)控；不屬于壓力管道監(jiān)控的按GB50235-2010規(guī)定控制。3)GB50236-2011與GB/T20801-2006的區(qū)別a.壓力管道應(yīng)符合并滿足TSGD0001-2009、GB/T20801-2006的規(guī)定要求；b.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和管道的焊接工程施工符合并滿足GB50236-2011的相關(guān)要求。c.新版GB50236-特點(diǎn)與GB50236-1998對(duì)比分析要點(diǎn)：*。4）本規(guī)范適用于七類鋼種的現(xiàn)場(chǎng)

2、設(shè)備和管道焊接工程施工但對(duì)下列內(nèi)容未盡表達(dá)a.如何進(jìn)行焊評(píng)？（這在JB/T4708-201X中規(guī)定）；b.焊工如何考試？（詳細(xì)要求在TSGZ6002-2010中規(guī)定）；c.焊接過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收？在GB50683-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定。5)增刪情況a、增加了7項(xiàng)內(nèi)容：適用范圍增加了鈦和鈦合金；鋯合金；氣電立焊、螺柱焊內(nèi)容；新增術(shù)語章；新增焊接和使用；碳素鋼、合金鋼氣電立焊；鈦及鈦合金坡口及焊絲；酸洗鈍化規(guī)定；鎳及鎳合金氣體保護(hù)焊；鋯及鋯合金氣體保護(hù)焊。b、刪除了4項(xiàng)不適用范圍：常用管材焊前預(yù)熱；焊后熱處理的工藝方案；黃銅乙炔焊、焊炬型號(hào)和焊絲直徑的規(guī)定。

3、c、增加了2項(xiàng)內(nèi)容：焊接工藝規(guī)程、焊接技能評(píng)定的相關(guān)要求。二、規(guī)范解析題要1、總則目的：7種鋼材焊接檢驗(yàn)強(qiáng)制性條款：8種焊接方法、檢驗(yàn)及工程交接要求。強(qiáng)制性條款：設(shè)計(jì)變更、材料代用由原設(shè)計(jì)單位審批。2、術(shù)語8項(xiàng)內(nèi)容：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備（FE）；包括壓力容器、設(shè)備、料倉、氣柜等，不包括標(biāo)準(zhǔn)的或如鋼焊接責(zé)任人員（WRP）根據(jù)GB/T19419-2003規(guī)定焊接工藝規(guī)程（WPS）；國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范現(xiàn)不統(tǒng)一。GB/T3375和JB/T4708-201X（新版）-焊接工藝予規(guī)程（WPPS）；在GB/T1966-2005中有“待評(píng)定的焊接工藝規(guī)程”之表述焊接工藝評(píng)定（WPQ）；指過程；焊評(píng)報(bào)告（WPQR）；過程的綜合成

4、果；焊接技能評(píng)定（WSQ）；根據(jù)GB/T15169述語；道間溫度（IT）；原稱層間溫度表述不確切不準(zhǔn)確，改為道間溫度。3、基本規(guī)定要項(xiàng)內(nèi)容1.遵守設(shè)計(jì)要求；2.焊接責(zé)任人員：指焊接技術(shù)人員、檢查人員、材料人員、無損檢測(cè)人員；3焊接作業(yè)人員：焊工、焊接熱處理人員；4.監(jiān)理和總承包單位（E.P.C）應(yīng)配備的人員、施工單位應(yīng)具備的基本條件要求：a.質(zhì)量控制與管理系統(tǒng)；b.焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)手段與條件；c.施焊前完成P.Q.R.5.施焊環(huán)境符合要求；6.不合格焊接的處理；7.計(jì)量器具和檢測(cè)儀表校準(zhǔn)；8.不銹鋼和有色金屬的專用場(chǎng)地、工裝、設(shè)備、隔離措施等。4、材料準(zhǔn)備4.1母材：應(yīng)具有質(zhì)量證

5、明書實(shí)物標(biāo)識(shí)具備符合、清晰。4.2焊材：1）質(zhì)量證明書2）符合標(biāo)準(zhǔn)要求：碳素鋼15種標(biāo)準(zhǔn)鋁1種標(biāo)準(zhǔn)銅1種標(biāo)準(zhǔn)鈦1種標(biāo)準(zhǔn)鎳1種標(biāo)準(zhǔn)栓釘、瓷環(huán)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10433電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘?shù)囊?guī)定。4.3焊接用氣體及其標(biāo)準(zhǔn)：氬：GB/T4842-2006CO2：HG/T2537氧（工業(yè)氧）：GB/T3863-1995溶解乙炔氣：GB6819純氮：GB8979純氦：GB/T4844.2鎢極惰性氣體：應(yīng)采用鈰鎢極4.4焊前檢查與驗(yàn)收：焊條、焊絲、焊劑應(yīng)具有質(zhì)量說明書，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；4.5焊材保管、烘干、清洗、發(fā)、使用、回收制度，應(yīng)符合JB/T3223-1996的規(guī)定，有效期內(nèi)使用（執(zhí)行G

6、B/T20801-2006的規(guī)定）；4.6焊絲應(yīng)除油、除污、清洗，表面潔凈，尤為重要。對(duì)焊材的復(fù)驗(yàn)僅在設(shè)計(jì)和供貨協(xié)議要求時(shí)進(jìn)行。4.7焊接材料使用有效期的規(guī)定。5、焊接工藝評(píng)定1）哪些焊接接頭要做工藝評(píng)定？2）焊接工藝評(píng)定何時(shí)進(jìn)行；3）焊接工藝評(píng)定的現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)；4）焊接工藝評(píng)定的準(zhǔn)備要求；5）焊接工藝評(píng)定的記錄、檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求；6）焊接工藝評(píng)定存檔資料：焊評(píng)報(bào)告；焊接工藝評(píng)定一規(guī)程；檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告；評(píng)定試樣的貯存要求。7）焊接工藝規(guī)程（即焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書）。6.焊接技能評(píng)定1）組織實(shí)施者；2）焊接技能評(píng)定委員會(huì)的條件；3）焊接技能評(píng)定委員會(huì)的職能；4）焊接技能評(píng)定的內(nèi)容；5）技能評(píng)定中的基本

7、知識(shí)考試內(nèi)容；6）焊接操作技能評(píng)定的范圍、內(nèi)容、方法；7）延長焊工合格項(xiàng)目-有效期（三年）的前提條件；8）可否按其它標(biāo)準(zhǔn)（指按境外標(biāo)準(zhǔn)考試合格和鍋爐、壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)焊工的焊接技能評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)所進(jìn)行的焊接技能評(píng)定合格的，如何避免重復(fù)考核：9）焊接技能評(píng)定記錄、評(píng)定結(jié)果登記表和合格證書樣式要求。7.碳素鋼及合金鋼焊接1）適用范圍：低碳鋼、合金鋼2）焊接方法：8種焊接方法3）焊前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備：坡口加工、坡口清理、嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)、錯(cuò)邊量控制、焊縫設(shè)量、焊縫布置等要求；4）坡口形式的要求、尺寸的規(guī)定；5）焊接工藝要求：焊接材料選用；同種鋼焊接要求；異種鋼焊接要求；定位焊要求；低溫鋼焊接；奧氏體不銹鋼焊接；雙

8、相不銹鋼焊接；耐熱耐蝕高合金鋼焊接；奧氏體不銹鋼與非奧氏體不銹鋼焊接復(fù)合鋼焊接；（11）螺柱焊接；（12）焊前予熱要求；（13）焊后熱處理工藝：爐內(nèi)整體熱處理；爐內(nèi)分段熱處理；爐外整體熱處理；局部熱處理。（14）奧氏體不銹鋼復(fù)合鋼不宜進(jìn)行焊后熱處理。第8.9.10.11.12章：見下列表：章名內(nèi)容,8章：鋁及鋁合金,9章：銅及銅合金,10章：鈦及鈦合金,11章鎳及鎳合金,12章：鋯及鋯合金焊接方法,鎢極惰性氣體保護(hù)焊；溶化極氣體保護(hù)焊,（純銅和黃銅）黃銅：氧乙炔焊,鎢極惰性氣體保護(hù)焊,焊條電弧焊鎢極惰性氣體保護(hù)焊溶化極氣體保護(hù)焊埋弧焊,鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊前,焊絲選用要求八條要求：8.2.1-

9、8條,純銅焊接選脫氧元素抗裂性好的焊絲；黃銅焊接選焊鋅量少抗裂性好的焊絲,焊絲選用要求：純度比母材高的焊絲,不低于母材退火狀態(tài)或固溶狀態(tài)的規(guī)定。焊材按D.0.4選用,鋯焊絲D.0.5表，焊縫金屬力學(xué)性能不低于母材坡口尺寸要求,GB/T985.3鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊的推薦坡口,采用本規(guī)范附錄C，切割或坡口用機(jī)械或等離子法,采用本規(guī)范附錄C.0.4,尺寸見附錄C.0.5方法：機(jī)械方法、等離子法。,尺寸見附錄C.0.6機(jī)械加工方法：機(jī)械方法、等離子法。去凈滲碳層。坡口清理要求,機(jī)械法清理化學(xué)法清理,丙酮去污方法：機(jī)械或化學(xué)法除氧化膜化學(xué)方法：用HNO330溶液，23分鐘，再水凈干燥,坡口機(jī)械加工，焊

10、前清洗，脫脂或化學(xué)清洗。,坡口處理的四種方法：1.脫脂去凈2.油漆去除3.標(biāo)記墨水去除4.去除壓入表面雜物,坡口兩邊機(jī)械法清理；要求在4小時(shí)內(nèi)焊完，否則重新清凈坡口焊前組對(duì),定位焊縫要求8.2.4-1,設(shè)備與管對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量規(guī)定管對(duì)接錯(cuò)邊量規(guī)定容器設(shè)備筒接封頭對(duì)接錯(cuò)邊量規(guī)定。,等對(duì)管錯(cuò)邊量規(guī)定；設(shè)備焊縫錯(cuò)邊量規(guī)定；不等厚焊件對(duì)接錯(cuò)邊量規(guī)定。,組對(duì)規(guī)定：管對(duì)接內(nèi)錯(cuò)邊；設(shè)備對(duì)接錯(cuò)邊；不要原對(duì)接錯(cuò)邊。,等厚管組對(duì)；不等厚管組對(duì)；定位焊要求（12.2.5）焊接工藝,鎢極惰性氣體保護(hù)焊-交流正接溶化極氣體保護(hù)焊-預(yù)熱溫度；焊件溫度；多層焊；引、熄弧板設(shè)置。,銅管轉(zhuǎn)動(dòng)焊；銅板平焊；純銅、黃銅采用鎢極惰性氣

11、體保護(hù)焊規(guī)定五條要求；黃銅采取氧乙炔焊（五條要求）。,鎢極直流氬弧焊10.2.4條直流正接、水平轉(zhuǎn)動(dòng)操作、不作焊前予熱、層溫小于100C、小線能量焊接。,定位焊要求：氬弧焊打底焊接多道焊分道清渣焊前予熱雙面焊背面用機(jī)械方法清根，弧坑應(yīng)填滿。,直流正接、水平轉(zhuǎn)動(dòng)操作、大電流快速度、層溫控制100C、內(nèi)外表面氣體保護(hù)。特殊措施及注意事項(xiàng),防變形措施：1.對(duì)稱施焊；2.由中心向外焊接3.大收縮量焊縫先焊4.整條焊縫一次焊定；5.不等厚對(duì)接、加強(qiáng)拘束度措施6.焊件固定，預(yù)設(shè)反變形7.留有收縮余量,1.防變形措施（9.3.7）2.降低殘余應(yīng)力措施3.黃銅焊后熱處理規(guī)定,1.焊縫內(nèi)外表面應(yīng)采取保護(hù)措施；2

12、.鎢極伸長、充氬穩(wěn)定；3.設(shè)充氬全保護(hù)焊罩；4.高頻引弧提前充氬；5.一條焊縫一次焊完；6.電弧保持穩(wěn)定；7.規(guī)定程序、焊件剛性固定、正確選定施焊方法施焊工藝,1.不宜采用熱處理工藝2.沏清飛濺與焊渣等污染物。,1.表面變色立即停止焊接；2.始終氬氣保護(hù)、嚴(yán)禁接觸空氣；3.鎢極不得接觸焊絲及溶池；4.如焊絲接觸空氣，應(yīng)要把焊絲尖端截去2cm長，以保焊接質(zhì)量。13、焊接檢驗(yàn)及焊接工程交接13.1焊接前檢查a母材、焊材檢查；b設(shè)備、焊機(jī)、熱處理設(shè)施檢查；c焊接工藝文件檢查；d焊工資格檢查；e焊接環(huán)境檢查；f焊件尺寸、坡口尺寸、坡口表面檢查和檢驗(yàn)；g組對(duì)后質(zhì)量檢查；h坡口兩側(cè)質(zhì)量檢查；I焊接材料烘烤

13、、干躁、潔凈度檢查；J焊件預(yù)熱檢查。13.2焊接中間檢查a定位焊檢查；b有沖擊性能要求的焊縫，線能量檢查；c多層焊對(duì)層間清理檢查；d道間無損檢測(cè)檢查；e道間溫度檢測(cè)；f中斷焊接的焊縫、續(xù)焊前檢查；g雙面焊背面根部質(zhì)量檢查；h后熱要求的焊縫、溫度及加熱區(qū)域檢查；i有產(chǎn)品焊接試件要求的試件應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。13.3焊后檢查檢驗(yàn)a焊后表面清潔狀況檢查；b外觀質(zhì)量檢查、再熱裂紋傾向材料的焊后檢查；c焊縫表面MT、PT檢測(cè)檢查；d焊縫內(nèi)部的RT、UT的檢測(cè)檢驗(yàn)；e返修后檢驗(yàn)；f開孔和開孔補(bǔ)強(qiáng)的焊縫檢查；g設(shè)計(jì)無規(guī)定的焊縫外觀檢查；h焊縫焊后熱處理的檢查；I酸洗鈍化的檢查j需要對(duì)化學(xué)清洗（試劑）、鐵素體測(cè)定

14、、金相檢驗(yàn)、晶間腐蝕及試件力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)；k焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)；L標(biāo)記標(biāo)志標(biāo)識(shí)追溯檢驗(yàn)。13.4焊接工程交接事項(xiàng)1)交接時(shí)序2)確認(rèn)內(nèi)容：內(nèi)容符合合同；質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量允許偏差符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。3)交驗(yàn)下列文件及記錄：注：母材質(zhì)量證明書焊材質(zhì)量證明書；工序過程質(zhì)量記錄；焊工資格清單、焊工證書復(fù)印件；焊接檢查記錄；返修檢查記錄；熱處理報(bào)告及檢測(cè)記錄；NDE記錄及報(bào)告；硬度檢測(cè)記錄、；光譜分析報(bào)告；理化檢驗(yàn)報(bào)告；有試件要求的應(yīng)有試件檢驗(yàn)記錄和報(bào)告容器設(shè)禹排版圖、管道安裝軸測(cè)圖符合要求，并能追溯相關(guān)焊接的各項(xiàng)要求和內(nèi)容；其它。附錄A推薦焊接工藝規(guī)程格式B焊工技能評(píng)定記錄、焊工技

15、能評(píng)定登記表、焊工技能評(píng)定合格的形式；C常用焊接坡口形式和尺寸；D常用碳素鋼、合金鋼焊接材料的選用。附引用標(biāo)準(zhǔn)名錄：本規(guī)范已有36項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鋁：JB/T4734-2002等鈦：JB/T4745-2002等銅：JB/T4755-2006等鎳：JB/T4756-2006等鋯：ASME9；ASTMR60702，ASTMR60705等輸油輸氣管道門站工程使用：SY/T0452-2002石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定。與術(shù)語相關(guān)的規(guī)范如下：GB/T3375-1994焊接術(shù)語GB/T19419-2003焊接管理任務(wù)的職責(zé)GB/T19866-2005焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則GB/T15169-20

16、03鋼溶化焊焊工技能評(píng)定2010.10.18編制、2011.3.5修編GB50683-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范解析題綱一、 按照“驗(yàn)評(píng)分離”的規(guī)范組成原則，將GB50236-1998新編制、補(bǔ)充增刪、修編成GB50236-2011和GB50683-2011兩本，配套使用。二、本規(guī)范主要技術(shù)內(nèi)容，分八章?？倓t、術(shù)語、材料、焊前設(shè)備、焊接、焊后熱處理、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等，并附分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表樣。三、涉及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接規(guī)程施工規(guī)范；GB50184-2011工業(yè)管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)；GB

17、/T4708-201X承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定；JB/T4744-承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)范；相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)等；相關(guān)焊材標(biāo)準(zhǔn)等。四、規(guī)范要項(xiàng)解析：1.檢驗(yàn)分類：檢驗(yàn)批按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗(yàn)用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗(yàn)體。觀察檢查以目測(cè)結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，判斷被檢查物體是否符合規(guī)范規(guī)定的檢查。100%檢驗(yàn)在指定的一個(gè)檢驗(yàn)批中，對(duì)某一具體項(xiàng)目進(jìn)行全部檢查。抽樣檢驗(yàn)在指定的一個(gè)檢驗(yàn)批中，對(duì)某一具體項(xiàng)目按一定比例隨機(jī)抽取樣本進(jìn)行檢查。局部檢驗(yàn)在指定的一個(gè)檢驗(yàn)批中，對(duì)某一具體項(xiàng)目的每一件進(jìn)行規(guī)定的部分檢查。2.驗(yàn)收對(duì)象的劃分分項(xiàng)工程；設(shè)備按臺(tái)（套）劃分；管道按等級(jí)（類別）和材質(zhì)劃

18、分。3.驗(yàn)收（分項(xiàng)工程驗(yàn)收）項(xiàng)目及內(nèi)容1) 驗(yàn)收項(xiàng)目：主要項(xiàng)目：按標(biāo)準(zhǔn)的必保符合的項(xiàng)目，是保證工程安全或使用功能的重要項(xiàng)目全部滿足；一般項(xiàng)目：基本項(xiàng)目：其中有偏差的項(xiàng)目，比主控項(xiàng)目重要性較差，并允許少量超差存在；。2)驗(yàn)收內(nèi)容：技術(shù)文件驗(yàn)收；分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收；3)經(jīng)過檢驗(yàn)檢測(cè)仍不符合安全使用要求的工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。4.程序及組織1)程序：分項(xiàng)工程自檢-企業(yè)專檢-監(jiān)理組織專門驗(yàn)收：2)組織專門驗(yàn)收會(huì)議進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收：3)當(dāng)工程分包時(shí)：應(yīng)由E.P.C對(duì)工程負(fù)全責(zé)，分包方首先對(duì)所承包的分項(xiàng)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，然后將工程的文件和記錄交E.P.C驗(yàn)收，由E.P.C再向建設(shè)單位組織確認(rèn)性驗(yàn)收。主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目條款分布一覽表序號(hào),所用章,分項(xiàng)內(nèi)容,主檢項(xiàng)目,一般項(xiàng)目,4,材料檢驗(yàn),4.0.1、4.0