混凝土基礎(chǔ)施工工藝

1、第七章主要施工方法第一節(jié) 基礎(chǔ)工程 施工基礎(chǔ)施工前必須按建筑場地墓坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程進(jìn)行探查處理。 如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報告不符時，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計院商定處 理方案。1) 施工工序場地平整T測量放線T定位T (由西向東)土方機械大開挖T運輸T邊 坡加固T清理基坑T問題坑處理T驗槽T黃土、灰土過篩T填筑T壓實T驗收。2) 土方機械的選用3) 土方工程土方大開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑 及其公用設(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全本工程采用機械化施工方法， 以加快 施工進(jìn)度，降低工程成本。地基采用強夯，基坑土方以機械打開挖為主，開 挖寬度； 沿基礎(chǔ)軸線外放 3.0 米

2、；深度：基層標(biāo)高 -2.30 米， 開挖至地基 底標(biāo)高以上300500mn后，用裝載機作出入口坡道，底部人工修理、清底。 為保證基礎(chǔ)回填土的施工質(zhì)量，將坡道設(shè)置在基坑以外。4) 土方填筑與壓實為了保證土方工程在強度和穩(wěn)定性方面的要求， 必須正確選擇土的種類和填筑方法。要求：含有大量的有機物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀 砂質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用。 填方施工應(yīng)接近水平地層填土、 壓實。 并盡量用同類土填筑，填土密實度，土的實際干容重用“環(huán)刀法”測定?；?土墊層施工時， 應(yīng)嚴(yán)格按照建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 (JGJ79-91) 施工。 根據(jù)場地的具體情況，結(jié)合施工圖中的要求，土方開挖

3、至設(shè)計標(biāo)高后，立即 進(jìn)行問題坑的處理?；佑?3：7 灰土回填，墊層厚度為 0.5 米，至 -2.3 米 處，上置鋼筋砼筏板基礎(chǔ)。分段、分層施工時，鋪填厚度在200 300MM之 間，上下兩層的接縫距離不得小于 500MM接縫處應(yīng)夯壓密實， 灰土拌和 均勻并于當(dāng)日鋪填夯實，同時做最佳含水率、 最大干容重試驗?；靥钏赝?的壓實系數(shù)不得小于 0.93 ，回填灰土的壓實系數(shù)不得小于 0.95，灰土比例 必須嚴(yán)格計量，拌和均勻后，分層分段碾壓夯實。基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)及時清理基坑， 并用素土分層回填夯實至室內(nèi)設(shè)計標(biāo)高， 同時邀請有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗收，合格后在施工上部結(jié)構(gòu)。 第 二 節(jié) 混凝土工程鋼筋砼

4、工程包括：模板工程、鋼筋工程、砼工程三大工種，施工生產(chǎn)中必 須密切配合，統(tǒng)籌安排，合理組織，確保構(gòu)件的施工質(zhì)量。1) 施工工序：制作模板-安裝模板-安裝鋼筋骨架-拌制砼-澆搗砼-養(yǎng)護(hù)砼-拆模-模板修。2) 機械設(shè)備的配備：本工程砼采用自動計量配料機上料 砼攪拌前，應(yīng)按配合比調(diào)整自動計量配料機，由專職上料機操作人員控制上料機。 在澆灌砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的孔 洞和縫隙堵嚴(yán)，并將模板澆水濕潤，但不得有積水，當(dāng)澆筑高度超過3m時, 應(yīng)將砼通過制作好的串筒投入。不得隨意投入而造成混凝土離析。 施工前的檢查工作：模板、支架要牢固性，幾何尺寸、軸線要準(zhǔn)確，設(shè) 備安裝管線要預(yù)

5、埋完備；鋼筋墊塊、鐵馬凳要安放牢固；搭設(shè)的馬道必須牢 固，不能將架板放在鋼筋上。3) 質(zhì)量要求：凡進(jìn)入現(xiàn)場的原材料，水泥應(yīng)檢查出廠證明書，并按規(guī)定進(jìn)行安定性和強 度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標(biāo)號，砂石材料應(yīng)符合相應(yīng)的 規(guī)范要求，進(jìn)場水泥必要時應(yīng)重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。4) 混凝土澆筑方案：為了切實做好混凝土工程的施工，特擬定混凝土澆灌方案如下： 根據(jù)本工程混凝土工作量，合理安排商品混凝土的供應(yīng)量，確?；炷凉?程及時、連續(xù)、保質(zhì)的完成。結(jié)構(gòu)層混凝土、預(yù)制構(gòu)件板的垂直運輸，后期室內(nèi)外裝飾工程，主要依靠 二部快速提升架完成。快速提升架負(fù)責(zé)運輸?shù)耐瑫r，承擔(dān)裝修階段、設(shè)備安 裝的

6、垂直運輸任務(wù)?？靠焖偬嵘芏控?fù)責(zé)運輸，同時承擔(dān)階段的垂直運輸任務(wù)項目經(jīng)理部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在混凝土澆灌的施工準(zhǔn)備及施工過程中， 對鋼筋砼 基礎(chǔ)、主體梁、部分板勻以其澆筑速度 4.8 立方米/ 小時進(jìn)行工作安排， 并 及時掌握施工準(zhǔn)確及施工進(jìn)度的進(jìn)展情況， 提前作出勞動力和工具的調(diào)整安 排。為了保證澆灌的砼不在二次澆灌前凝結(jié)，而產(chǎn)生較多的施工縫，本方案根 據(jù)分部工程砼工作量及灌筑強度，特對其每次澆筑鋪設(shè)長度做出如下規(guī)定： 基礎(chǔ)：自西向東一次澆筑完成，不留施工縫。 梁板澆灌方向同上，每次澆筑寬度不在于 1500mm自西向東S形推進(jìn)， 一次連續(xù)作業(yè)完成，不留施工縫。 構(gòu)造柱澆灌時，用腳手架鋼管制作操作平

7、臺要牢固、平穩(wěn)。梁、板澆筑 時，用腳手鋼管大于20的鋼筋制作成簡易馬凳，跨越鋼筋，同時鋪設(shè)操作 臺和人行通道。以防止在操作過程中將已成形的鋼筋網(wǎng)破壞。5) 注意事項： 混凝土在澆筑前，要嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度，嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo) 號，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 混凝土所使用的材料應(yīng)計量準(zhǔn)確，按配合比嚴(yán)格配料，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?方可出料。 梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下高度不得超過 3米， 結(jié)構(gòu)超高時應(yīng)設(shè)斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗。 混凝土厚度為 1.25 倍震動棒長度分層進(jìn)行，梁板同時澆筑，垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、

8、超震 混凝土施工縫按樓層設(shè)置，垂直方向不得設(shè)置施工縫，施工縫處理方法 參照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)其氣候情況進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，已澆筑的砼 應(yīng)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，不得少于七晝夜，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。第三節(jié) 鋼筋工程1) 鋼筋的質(zhì)量要求本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進(jìn)入現(xiàn) 場后，必須有出廠合格證， 經(jīng)過有關(guān)單位進(jìn)行拉力及冷彎試驗， 可焊性分析， 復(fù)檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使 用前必須清除干部，鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌 標(biāo)注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必 須和施工圖、料

9、單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位 碼放，并書寫標(biāo)志牌。2) 加工設(shè)備的選擇鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場進(jìn)行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調(diào)直機、二臺鋼 筋切斷機、二臺彎曲機、二臺電焊機。3) 鋼筋的綁扎和安裝鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用筆標(biāo)出箍筋或分布筋位置，并以 此作為綁扎依據(jù)。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標(biāo)出位置，而后即可進(jìn)行綁扎 鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋搭接長度按設(shè)計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱子 鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負(fù)彎矩筋， 應(yīng)用隔

10、點焊接牢固，防止傾倒。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應(yīng)墊塊， 以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求?，F(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，要設(shè) 置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土?xí)r踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工，在施工 中必須確保構(gòu)造柱的柱子筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。其支撐混凝土的 墊塊標(biāo)號必須與所澆構(gòu)件相同。按圖紙設(shè)計施工，不得任意代換，若必須代 換必須征得建設(shè)單位和設(shè)計單位同意。4) 鋼筋電渣焊的主要施工方法【施工準(zhǔn)備】 將鋼筋端頭120MM范圍內(nèi)的鐵銹、污物進(jìn)行清理。 檢查電路觀察電壓波動情況，當(dāng)電壓降至 4%寸，不宜操作。 采用與鋼筋材質(zhì)相適應(yīng)的焊劑、焊絲。【操作方法】：將夾具的

11、下鉗口夾牢在下鋼筋的 7080MM處，將上鋼筋扶直，并夾牢 至上鉗口內(nèi)約15MM處，并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒，并投入焊劑。 操作時，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后， 立即將上鋼筋提升 24MM， 引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋5 7MM使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的 熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源 的同時，迅速進(jìn)行預(yù)壓，持續(xù)數(shù)秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接 合不良。第四節(jié)模板工程1. 結(jié)構(gòu)施工模板、支撐系統(tǒng)材料的選用本工程在結(jié)構(gòu)施工中為了更好地確保砼工程內(nèi)實、外光及幾何尺寸，為 實現(xiàn)合同質(zhì)量目標(biāo)，確?！皟?yōu)良結(jié)構(gòu)工程” ，創(chuàng)市“巴渝杯”工程，經(jīng)

12、項目 工程部討論，決定本工程模板體系采用木模板體系， 支撐體系以48鋼管支 撐體系。2. 各樓層的柱、梁模采用九夾板作面板，50X 100木枋加固，48鋼管 作夾具，模板安裝柱、墻及梁采用 12高強螺桿對拉，其縱橫方向間距詳專 項方案。3. 板模采用50 X100木枋平鋪，間距距詳專項方案，再上鋪覆膜竹膠板形成樓板模板。地下室周邊擋墻、主樓內(nèi)筒體采用木模板現(xiàn)場拼裝，采用48鋼管及 12高強螺桿加固穩(wěn)定，地下室及一層圓柱，采用定型圓柱鋼模。整 個工程的模板支撐系統(tǒng)均采用 48鋼管現(xiàn)場搭設(shè)。 立柱搭設(shè)間距、 水平橫桿 間距詳專項方案。裙樓模板架考慮滿鋪，主樓模板考慮四層。主樓在結(jié)構(gòu)施 工中，操作層

13、外圍護(hù)安全防護(hù)架采用全封閉落地式雙排防護(hù)架，每隔 2 層增 設(shè)一道固定懸挑式水平安全防護(hù)網(wǎng)，以利外墻的安全防護(hù)工作。4. 模板的拆除（ 1 ）模板拆除的順序，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和 后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（2）拆墻、梁板模板時，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片段模板全部 拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。（3）拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆 放。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑。（4）拆模期限：側(cè)面模板應(yīng)在砼強度其表面及棱角不因拆除模板而受 損壞時方可拆除；底模應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到規(guī)定強度時方可拆除。

14、（4）模板的拆除必須經(jīng)項目部通知監(jiān)理工程師申報同意后方可拆除。第五節(jié)腳手架工程1、外腳手架采用整體直落式，雙排架，采用柳8X 3.5鋼管， 一次搭到頂 。當(dāng)腳手 架 落 地時， 填土必須 回填夯實， 并放 置墊塊。2、搭 設(shè)尺寸：排 距為 1.2m ，部距 為 1.8m ，立桿柱距為 1.5m ， 連桿豎向間距為 3.6m ， 水平間距為 6.0m， 根據(jù)驗算， 腳 手 架 高度 能滿足強度要求。3、外腳 手架 隨結(jié) 構(gòu)升而超前一步，外 腳 手 架上需滿鋪腳 手片 ， 防護(hù)欄處用 腳 手 片封閉， 整 個外 立面用 密 目安全 網(wǎng)封閉。4、外 腳 手 架分段搭 設(shè)分段驗收， 只有驗收合格 后才

15、能投入使 用。5、架 子拆除：外 架 拆除嚴(yán)格按先 搭設(shè)后拆， 后 搭先拆的順序 進(jìn)行，具體操作如下：清除架子雜物t拆安全網(wǎng)t拆竹笆t拆剪力 撐-拆腳手板-拆橫向桿-拆豎向桿。架子拆除后架管、扣件堆放 整齊。第六節(jié)砌體工程1） 材料工程：砌體結(jié)構(gòu)主要由磚和砂漿組成。 磚：全部上采用非承重空心磚，施工時要嚴(yán)格按照建筑抗震設(shè)計與施 工規(guī)程的要求施工。磚使用前必須達(dá)到以下要求：磚必須做標(biāo)號檢驗、耐 久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應(yīng)該提前澆水濕潤，含 水率為1015% 砂漿準(zhǔn)備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項性能指 標(biāo)須滿足以下要求：流動性、保水性、強度、粘接力、變形。

16、 腳手架：磚墻砌筑時米用搭設(shè)內(nèi)腳手架。2）砌筑工序磚墻砌筑的一般順序是抄平t放線t擺磚t立皮桿數(shù)t盤角t掛線t砌 筑t勾縫t清理。3）砌筑的質(zhì)量要求：在施工過程中， 選擇有豐富施工經(jīng)驗的人員， 保證砌體具有良好的整體性、 穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。質(zhì)量達(dá)到：灰縫橫平 堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭接。接搓牢固。4）施工方法砌體施工前基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后方可施工。 灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度 不低于80%厚度以10mn為宜，不宜小于8mn或大于12mm為了保證鋪灰 平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證

17、墻體 保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致 砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力， 磚塊排列應(yīng)遵守上下錯縫，內(nèi)外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個施工 層，采用一順一丁砌合法， 240 墻單面掛線， 370 墻雙面掛線，線應(yīng)繃直、 拉緊， 每層磚都要跟線。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚 采用丁層砌法。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象。抗 震節(jié)點構(gòu)造必須注意橫平豎直， 隔墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或斜砌 擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)。 接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步

18、架，長度不小于高度2/3 。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數(shù)量是120mn厚墻用一根6鋼筋，間距沿墻不超過500mn鋼筋末端做90度彎勾。5) 砌筑高度：當(dāng)出現(xiàn)相鄰建筑物高度不同時，施工順序為先高后低，當(dāng) 分段施工時相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于4m同時，為了減少灰縫 變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜越過 1.8m。第七節(jié)抹灰工程1. 墻面抹灰工程(1) 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應(yīng)針對隔離 劑情況決定用鋼絲刷或者 10堿溶液刷洗干凈。 同時對墻面噴水潤濕， 對較 光滑的墻面，要派人鑿毛刷界面處理劑或用噴、掃的方法將 1:1 的水泥漿

19、分 散均勻地噴掃到墻面上，待結(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻 體的附著力。2)“打巴出柱”：根據(jù)地面彈出的十字線作為基準(zhǔn)線， 并結(jié)合墻面平整、 垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個標(biāo)準(zhǔn)砂灰“巴” ，然后用 吊線錘垂直線做墻下角兩個“巴” （注意位置在踢腳線上） ，再拉通線，每隔 1.5m左右作“灰巴”。待灰漿巴結(jié)硬后， 使用與抹灰層相同的砂漿， 在上下砂漿巴之間作 40mm 左右寬的砂漿帶（柱） ，以上下“巴子”為準(zhǔn)，用尺方推平等待干凝。（3）抹底層砂漿：首先拉毛或刷界面處理劑、再抹底層砂漿，用力適 當(dāng)，大致進(jìn)行找平，隨手抹成粗糙表面。（4）抹中層砂漿：待底層砂漿凝結(jié)后抹中層

20、砂漿，砂漿抹上后應(yīng)使用 尺枋沿灰漿筋刮平，并應(yīng)用木砂板壓實搓毛，以達(dá)到平整密實而又粗糙。抹完后，應(yīng)檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應(yīng)及時進(jìn)行修整。中層 砂漿凝結(jié)后，應(yīng)適當(dāng)噴水養(yǎng)護(hù)，保持墻面濕潤。（5）抹面層水泥砂灰：應(yīng)在中層砂漿凝結(jié)后開始涂抹，罩面時用鐵板壓 實，接著用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。應(yīng)將面層抹成壓光面，用鐵板上下來回抹壓照面，不顯露痕跡。（6）框架梁、墻如有突出墻面情況，抹灰時應(yīng)先抹墻面，待墻面抹灰干 燥后再抹梁、短肢墻表面，并使梁短肢墻表面抹灰壓在墻面的抹灰層，并使 連接處的收縮裂縫被梁、柱抹灰覆蓋。（ 7）砂漿墻面抹灰做完后，根據(jù)潮濕情況進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。2. 天棚抹灰（1）施

21、工準(zhǔn)備A、對結(jié)構(gòu)及基層表面進(jìn)行質(zhì)量檢查，并檢查預(yù)埋件及暗設(shè)管線是否符 合設(shè)計要求。B、在墻面及梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高墨線。連續(xù)梁底面應(yīng)彈由前端至后端 的通長墨線。C、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰施工現(xiàn)場的具體情況，提前準(zhǔn)備操作用的腳手 架與抹灰馬橙，一般距頂棚板底 1.8m。D將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應(yīng)鑿到實處，用 1:2水泥砂漿分層 抹平。E、抹灰前一天噴水濕潤基層。（2）操作工藝A、基層處理：將板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍。再噴水濕潤。B、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，在頂板下 100mm勺四周墻面上彈出一 條水平線，作為頂板抹灰的水平面板控制線。C、抹底層砂灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，刷界面處理劑，

22、抹底層 砂漿，應(yīng)在抹時用力擠壓，并應(yīng)隨手抹成粗糙表面。D抹中層砂灰：待底層砂漿凝結(jié)后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為6mm 先從頂棚角開始， 上灰后應(yīng)反復(fù)擠壓， 并應(yīng)用刮尺趕平， 然后用木砂板搓抹， 使中層砂漿表面粗糙。E、抹面層砂灰：待中層灰凝結(jié)后，抹面灰層，不大于 3mm如中層灰很 干應(yīng)先噴水潤濕，面層灰應(yīng)壓實、抹平，并用鐵板收光。(3) 天棚抹灰施工要點：A、砂漿抹灰層應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。B、抹灰層的平均總厚度不得大于15cmC、抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)待頂棚的 中層砂漿抹完后進(jìn)行?；揖€抹灰應(yīng)分遍成活，底層中層砂漿中宜摻入少量麻 刀。罩面灰應(yīng)分遍

23、連續(xù)涂抹，表面應(yīng)趕平、修整、壓光。第八節(jié)涂料工程1. 作業(yè)條件對涂料施工有影響的其它土建及水電安裝工程均已施工完畢，并預(yù)先加以覆蓋?；炷良澳ɑ覊γ娌坏糜衅鹌?、起砂、松散等缺陷，正常溫度氣候條件下，一般抹灰面齡期不得少于14d,砼基層齡期不得少于一個月。表面含水率要不大于10%2. 施工工藝表5-2施工工藝階段工序名稱基層清理清掃雜物，填補空洞，清掃基層處理掛鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹面水泥砂漿抹面第一遍涂料第一遍涂料第二遍涂料第二遍涂料面層清理清掃面層飛賤的涂料及墻上污染3. 涂料面層施工涂料若是高濃縮型，施工時可根據(jù)廠家要求進(jìn)行稀釋處理，然后倒入托 盤，用刷子蘸料涂刷，為了避免流掛，就少蘸勤蘸，并用

24、毛刷順滾涂方向?qū)?流墜的漆刷勻，第一遍施工完畢后，一般干燥 6h以上，才能進(jìn)行下一道工 序施工。第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮蓋差則需打磨后再 刷一遍。質(zhì)量要求：涂料的表面質(zhì)量，絕對不允許有掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬底、 流墜、疙瘩，顏色、刷紋要一致，無砂眼，無明顯的刷紋，裝飾線、分色線 平直（接5m線檢查），其偏差不大于1mm外窗框潔凈。4. 施工注意事項:（1）涂料稀釋方法，施工溫度及使用方法等，應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。（2）面層涂料成膜前應(yīng)避免沾水，給排水管道處應(yīng)作好防水措施。（3）涂料施工后房間應(yīng)自然通風(fēng)，禁止人為烘烤，防止表面泛黃，開 裂或起皮。第九節(jié)樓地

25、面施工1、基層清理：將基層表面的雜物、油污等給予徹底清理、處 理，尤其第十節(jié)屋面工程一、屋面找平層施工（ 一 ）、 操 作 工 藝1、工藝流程：基層清理驗收T拉坡度線T做標(biāo)準(zhǔn)塌餅T鋪填 砂漿T刮平抹壓T養(yǎng)護(hù)。2、找 平層施工前，應(yīng)對基層適當(dāng)灑水濕潤，并 于鋪漿前 1h 在 砼的表面刷素水泥漿一度，使找平層與基層牢固結(jié)合。3、水泥砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、 由高到低的程 序進(jìn)行，大面 積抹灰在兩沖筋之間一次鋪滿砂漿，然后用刮 尺根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高 刮平拍實，用木抹子搓壓提漿，檢查平整度。4、水泥砂漿開始凝結(jié)時，即人踏上去有腳印但不下陷時，用 鋼抹子壓第二遍，不 得漏壓，并 把凹坑、死 角、砂 眼抹平，

26、終 凝前 進(jìn)行第三次抹壓、 壓實。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1 找 平 層 所 用 的 材 料 及 配 合 比 必 須 符 合 設(shè) 計 和 規(guī) 范 要 求 。2屋面找平層的坡度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。3水泥砂漿找平層無脫皮和起砂等缺陷。4找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧形 或鈍角，且整齊平順。5分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（三）成品保護(hù)1水泥砂漿找平層，終凝前不得上人踩踏，終凝后不得直接 在上面推車，否則應(yīng)鋪設(shè)腳手板。2找平層完成后，尚需在屋面進(jìn)行其它工作時，應(yīng)采取保護(hù) 措施。3嚴(yán)禁直接在找平層上拌和和堆放砂漿。二、卷材防水層（一）工藝流程清理基層T鋪設(shè)卷材T卷材接

27、縫粘貼T卷材密縫處理T淋（蓄） 水處理T施工隔離層。（二）注意事項1改進(jìn)節(jié)點做法，加強成品保護(hù)，由于節(jié)點構(gòu)造不合理或施 工粗糙，會導(dǎo)致節(jié)點滲漏。本 工程屋面在節(jié)點上采用剛?cè)峤M合，以 柔 合 適 度 的 做 法 ，使 各 種 節(jié) 點 采 用 密 封 材 料 填 嵌 密 封 。防 水 層 完 工 后，加強保護(hù)，嚴(yán)禁在其上鑿孔打洞，破壞防水層的整體性。2卷材鋪貼前，對陰陽角、天溝、檐溝排水口、出屋面的管 子根部等容易發(fā)生滲漏的復(fù)雜部位，應(yīng)增鋪附加層，再用密封膏進(jìn) 行封邊處理。3.卷材接頭的粘結(jié)，用粘結(jié)劑涂刷在卷材接頭100mm寬的兩個粘結(jié)層上。 4所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有材料質(zhì)量的證明文件，并

28、經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門檢驗合格，以確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1竣工的卷材防水屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。 2卷材搭接正確、封固嚴(yán)密，不得開縫翹邊。3施工前應(yīng)做好分項工程的交接檢查并記錄，未經(jīng)驗收，嚴(yán) 禁繼續(xù)施工。4專人進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下一層次的施工。（四）成品保護(hù) 1穿過屋面的管道，應(yīng)在防水層施工前進(jìn)行，卷材施工后不應(yīng) 在 屋 面 上 進(jìn) 行 其 它 工 種 的 施 工 ，必 須 上 人 操 作 時 ，應(yīng) 采 取 有 效 的 措施，防止卷材受損。2屋面工程完工后，應(yīng)將屋面上所有剩余材料和建筑垃圾等 清理干凈，防止堵塞水落口或造成天溝、屋面積水。3水落口應(yīng)認(rèn)真清理，保持排水暢通

29、，以免天溝積水。 4工程竣工驗收后，應(yīng)由使用單位指派專人負(fù)責(zé)屋面清掃， 作出保養(yǎng)記錄。五、屋面施工注意點 1、防水層施工前，對陰陽角、天溝、檐溝排水口、出屋面的 管子根部等容易發(fā)生滲漏的復(fù)雜部位，應(yīng)增鋪附加層，再用密封 膏 進(jìn)行封邊處理。2、所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有材料質(zhì)量的證明文件， 并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門檢驗合格，以確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。3、采用分區(qū)施工、分區(qū)試水的辦法，以保證質(zhì)量、進(jìn)度。整 個屋面做好后，要 求表面平整坡度準(zhǔn)確，細(xì) 部處理好，無 積水，做 到內(nèi)在質(zhì)量好、防水性能好、外觀效果好。第十一節(jié)建筑電氣一、電氣施工與技術(shù)1、配管本工程設(shè)計用UPVC剛性阻燃管，進(jìn)料時必須嚴(yán)格

30、按照設(shè)計要 求進(jìn)料，管材的外壁必須有不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。UPVC 管 安裝時 ， 管 口 須平整、光 滑， 管 與管 、管 與盒（箱） 時 器件應(yīng)采用 插入式連 接；連 接處接合面涂專用 膠合劑，接口應(yīng) 牢 固 密 封 ， 并 應(yīng)符 合下 列 規(guī)定 。（ 1 ）管 與 管 之 間 采用 套 管 連 接 時 ， 套 管 長 度 宜為 管 外 徑 的 1.53 倍 ； 管 與 管 的 對 口 處 應(yīng) 處 于 套 管 的 中 心 。（2）管 與器件連 接時， 插入深度宜為管外 徑的 1.11.8 倍。（3）UPVC管在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時，應(yīng)采用強度等級不小 于 M10R I 水 泥

31、 砂 漿 抹 面 保 護(hù) ， 保 護(hù) 層 厚 度 不 應(yīng) 小 于 15mm。（4）采用UPVC管配線時，必須采用相應(yīng)的塑料制品及附件， 塑料 管 與塑料 盒（ 箱）必須 采 用 專用 接頭進(jìn)行連 接，在塑料 盒（ 箱） 上 開孔， 必 須 選用 專用 工具。2、線槽安裝（ 1） 線 槽 、橋架、 托盤及 密集型 母線 槽 ， 連 接 處的 螺栓應(yīng) 緊 固，螺 帽應(yīng) 位于線 槽 、橋 架 、托 盤的 外 側(cè)，金 屬線槽 、橋 架、托 盤 及 密集 型母 線 槽 等 正常 情 況下 不 帶電 的 金 屬外 殼均 應(yīng) 牢固 地連 接 為一整體，并 與接地主干線 可靠連接，連 接點不 得小 于 二處。

32、防 松 裝置應(yīng) 放在 明顯部位，且與接地主干線 可靠連 接，連 接點不 得小 于 二 處 。防 松 裝 置 應(yīng) 設(shè) 在 明 顯 部 位 ，且 在 連 接 部 位 的 兩 端 各 不 小 于 二 處。（2）在線槽、橋架、托盤內(nèi)可以敷設(shè)電纜，導(dǎo)線只能敷設(shè)在 線槽內(nèi)，但導(dǎo)線應(yīng)按回路分段綁扎，綁扎間距不得大于1m,并在 轉(zhuǎn)角及直線適當(dāng)距離內(nèi)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，線槽應(yīng)蓋板 齊全、牢固, 橋架或托盤內(nèi) 不得直接敷設(shè)導(dǎo)線。電氣安裝中采用的各類金屬支、吊架不得采用氣焊或電焊割孔, 支架斷面應(yīng)整齊、平整,黑色金屬支、吊架除銹要干凈,支、吊 架 必須刷銹底漆和面漆。3、配線（1）同一建筑物內(nèi) 或構(gòu)筑物內(nèi)的

33、導(dǎo)線顏色選擇要一致, 相線 分別為：A相黃色、B相綠色、C、相紅色，零線為淡蘭色，保護(hù)線 （ PE） 為 黃 綠 相 間 色 。（2）導(dǎo)線與設(shè)備、 器具的連接應(yīng)緊密, 導(dǎo)線連接處不應(yīng)有外 露裸導(dǎo)線, 并應(yīng)符合下列要求：a、截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與 設(shè) 備 、 器具 的端 子連 接 。b、截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫或 壓接端子后再與設(shè)備、 器具的端子連接；c、截面大于 2.5 mm2 的多股芯線的終端, 除設(shè)備自帶插接式 端子外, 應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、 器具的 端子連接。（3）對導(dǎo)線端部做成“羊眼圖”狀連接時, 其孔徑應(yīng)與連接 螺

34、栓相匹配,“羊眼圈套”的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與螺栓擰緊方向一致。（4）為確保安全, 導(dǎo)線在開關(guān)、 插座的接線處均允許只接入 一根導(dǎo)線,在配電箱、柜內(nèi)的接線端子或螺栓上宜接一根導(dǎo)線,當(dāng) 接二根線時, 中間應(yīng)有平墊處分隔導(dǎo)線。4、配電箱類具及開關(guān)插座安裝（1）照明配電箱（板）內(nèi)的不同電壓等級的電源及用電回路 名稱，均應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。（2）電氣上的所有堅固螺栓都必須是鍍鋅制品，平墊片、彈 簧墊片應(yīng)齊全。（ 3） 燈 具 安裝 必須 符合 下 列 要求：a、燈具安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)禁使用木榫固定，螺口燈頭的接線， 相線應(yīng)接在中心觸點的端子上， 零線應(yīng)接在螺紋的端子上。b、彎管壁燈必須裝有吊攀；吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉

35、力， 燈 線應(yīng)與吊鏈編叉在一起， 軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)作保護(hù)扣。c、燈具標(biāo)低于4m時，其金屬外殼必須可靠接地。d、安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩， 應(yīng)按設(shè)計要求采取 防 止 碎 裂后 向下 濺落 的 措施 。e、棚頂燈具安裝應(yīng)做到成線、居中、對稱等高，并與煙感器、 噴淋頭、 風(fēng)口 、 檢查孔等應(yīng)綜合考慮統(tǒng)一布置， 力求美觀、 協(xié)調(diào)。（4）開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作， 開關(guān)外側(cè)邊緣距離框的距 離宜為 0.150.2m ；開關(guān)距地面高度宜為 1.21.3m ；并列安裝的相 同型號開關(guān)距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm同一室內(nèi)安裝 的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不宜 小 于

36、 20mm。（5）暗裝的插座應(yīng)采用專用盒， 專用盒的四周不應(yīng)有空隙， 且蓋板應(yīng)端正， 并緊貼墻面。（ 6 ） 同 一 場 所 的 三 相 插 座 ， 其 接 線 的 相 位 必 須 一 致 。（7）燈具、 開關(guān)、 插座的安裝應(yīng)在頂棚、 墻面內(nèi)必須等抹灰 工作完成后進(jìn)行。(8) 開關(guān)合內(nèi)應(yīng)清潔，不得有建筑垃圾，做好防腐，電管進(jìn) 合應(yīng)順直、鎖母護(hù)線帽應(yīng)齊全。(9) 單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔應(yīng)與相線連接， 左 孔 或 下 孔 與 零 線 連 接 ；單 相 三 孔 插 座 ，面 對 插 認(rèn) 的 右 孔 與 相 線 連 接，左孔與零線連接，上孔為保護(hù)地線PE。保護(hù)地線應(yīng)用黃綠雙 色線， 多股線

37、應(yīng)搪錫， 保護(hù)地線不能串接 。(10) 裝 在木裝修墻上或軟包裝墻上的開關(guān)插座，其接線合外 口不能凹進(jìn)墻面。導(dǎo)線、接 頭應(yīng)完全在盒內(nèi)，開 關(guān)、插 座裝在接線 盒上。(11 )照明配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm暗 裝時， 照明 配電 箱四周應(yīng)無縫隙， 其面板四周邊緣應(yīng)貼緊墻面。( 12) 照明 配電箱安裝高度， 底邊距地面高度宜為 1.5m。 配 電板底邊距地高度不宜小于 1.8m。( 13) 照明 配電箱內(nèi)， 應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線( PE 線) 端排， 不得混用 。5、接地與防雷( 1) 埋地敷設(shè)的接地保護(hù)干線在引入箱、柜內(nèi)部必須明 露， 并用導(dǎo)線與PE排可靠連接，PE線截面設(shè)

38、計無規(guī)定時，其選擇最小 截面為：a、相線截面在16mm2及以下時，PE線與相線截面相同； b、相線截面在16-35mm2時，PE線應(yīng)為16mm2 c、相線截面大于 35mm2時，PE線為相線的二分之一。( 2) 沿墻明敷的接地線， 距墻面距離及支持的設(shè)置距離必須 符合規(guī)范要求，接地線與支持件之間應(yīng)采用 鍍鋅螺栓固定，不得采 用焊接固定。屋面避雷帶安裝。 本工程根據(jù)設(shè)計要求暗敷于女兒墻 內(nèi)，在 避雷帶上引出避雷針、避雷帶與避雷針連接時，必須成“ L”形不得成“ T”形，且圓鋼和扁鋼的搭接長度不得小于扁鐵寬 度的 2 倍（圓鋼直徑的 6 倍），兩個邊長必焊，焊接就平整、飽滿， 不得有咬肉、焊 瘤等

39、現(xiàn)象，焊 縫嚴(yán)禁用砂輪面打磨。避 雷針頂部應(yīng) 制成尖端；屋面高于避雷帶的所有金屬物體必須與避雷帶有可靠電 氣連接。（4）利用基礎(chǔ)鋼筋作接地體時必須有可測量接地電阻的 “ 測 試點”。測試點的數(shù)量、座標(biāo)、軸線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定， 測度點位置 應(yīng)便于 測量， 測度 點宜暗設(shè)在專用盒內(nèi)， 測度點的 高度宜距地面 50mm， 在建 筑群 體中 應(yīng) 相互 一致 。（5）在接地線跨越建筑伸縮縫、沉降縫處， 要設(shè)置補償器， 可用接地線彎成弧狀作補償器。第十二節(jié) 建筑給 排水一、給排水施工方法與技術(shù)要求（一）UPVC排水管施工方法與技術(shù)措施1、在整個樓層結(jié)構(gòu) 施工過程中， 應(yīng)配合土建作 管穿越墻壁和 樓 板的 預(yù)

40、留 孔洞 。 孔洞 尺寸 當(dāng)設(shè) 計 未規(guī) 定時 ， 可 比 管 材 外徑 大 50100mm。管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)埋孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管 材和 管件上的 污垢。當(dāng)施工 現(xiàn)場與 材料儲存庫房溫差較大時， 管材和 管件應(yīng)在安 裝前在現(xiàn)場放置一定時間， 使溫度接近環(huán)境溫度 。樓層管道系統(tǒng)的 安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當(dāng)安裝間 斷時， 敞口處應(yīng)臨時封閉。管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。檢查 口位置和 朝向應(yīng) 便于檢修。2、立管和 橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置 伸縮節(jié)。 橫管 伸縮節(jié)應(yīng)采用 鎖緊式橡膠圈管件；當(dāng)管徑大于或等160mm時，橫干管宜采用彈性 橡膠密封圈連接形式。3、管道承件的間距，立

41、管管徑為50mm的，不得大于1.2m ; 管徑大于或等于75mm的，不得大于2m;橫管直線管段支承件間距 宜符合見后附表的規(guī)定。4、橫 管 的 坡度 設(shè)計 無要 求 時 ， 坡度 應(yīng) 為 0.026 。5、管道穿越樓板處為固定支承點時， 管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土 建進(jìn)行支模，并采用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后， 結(jié)合找平層或面層施工， 在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于 20mm， 寬 度不小于30mm的阻水圈。6 、 橫 干 管 穿 越 防 火 分 區(qū) 隔 墻 時 ， 管 道 穿 越 墻 體 的 兩 側(cè) 應(yīng) 設(shè) 置 阻火圈或長度不小于500mm的防火套管。（二）對UPVC管管材的要求與規(guī)定

42、1、管 材、 管件 等 材 料應(yīng)有產(chǎn)品合 格證， 管材應(yīng)標(biāo)有規(guī) 格、 生 產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。包 裝上應(yīng)標(biāo)有批號、 數(shù)量、 生產(chǎn)日期和檢驗 代號。2、膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、 生產(chǎn)日期和有效期， 并應(yīng)有出 廠合格證和說明書。3、防火套管、 阻火圈應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、 耐火極限和生產(chǎn)廠名稱。管 材 和 管 件 應(yīng) 在 同 一 批 中 抽 樣 進(jìn) 行 外 觀 、規(guī) 格 尺 寸 和 管 材 與 管 件配合公差檢查;當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時， 應(yīng)按建筑排水用硬聚氯氣稀管材和管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)行復(fù)檢。4、管材和管件在運輸、 裝卸和搬動時應(yīng)輕放、 不得拋、

43、 摔、 拖。5、管材、 管件堆放儲存應(yīng)符合下列規(guī)定：a、管材、管件均應(yīng)存放于溫度不大于40 C的庫房內(nèi)，距離熱源 不 得 小于 1m。 庫 房應(yīng) 有 良 好的 通 風(fēng)。B、管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存，并不 得 曝 曬 。當(dāng) 用 支 墊物 支 墊 時， 支 墊 寬度 不 得 小于 75mm， 其 間 距 不 得大于1m,外懸的端部不宜大于500mm。疊置高度不得超過1.5m。C、管 件凡 能立 放 的 ， 應(yīng) 逐 層 碼放 整 齊 ； 不 能立 放 的 管 件 ， 應(yīng) 順向或使其承口插口相應(yīng)地整齊排列。6、膠 粘劑 內(nèi)不 得 含 有團(tuán)塊 、 不 溶 顆 粒 和 其他雜 物 , 并 不 得 呈 膠 凝 狀 態(tài)和 分層 現(xiàn)象 ；在 未攪 拌的 情 況 下不 得 有 析出 物 ,