噴粉工藝要求

1、 噴粉工藝要求廣州廣高高壓電器有限公司 工作指導(dǎo)文件 2006.0YD/QJ4.02.0 第 日 共部技質(zhì)編6版頁(yè) 求粉工藝文件名 要噴概述生產(chǎn)設(shè)備工藝及質(zhì)量是高、低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備技術(shù)的重要組成部分。 目的：它是制造完成高、低壓成套設(shè)備所有的電器和機(jī)械的連接，用結(jié)構(gòu)部件完整地組裝在一起的一種組合體的一個(gè)過(guò)程。加工設(shè)備是保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的有效手段。加工工藝是完成產(chǎn)品組裝、最終交付用戶，運(yùn)行滿意的有效工作程序。二者相輔相成，構(gòu)成了完整的質(zhì)量保 證能力。由于各工廠的設(shè)備、設(shè)施、人力資源不完全相同，工藝水平差異很大。 靜電粉末涂漆工藝 適用范圍1 適用于成套裝置的箱、柜、屏、臺(tái)及其他零

2、部件表面靜電粉末涂漆加工。 設(shè)備2 噴塑裝置、烘箱、氣泵等。 術(shù)語(yǔ)解釋3 零部件粉末涂裝質(zhì)量3.1. 零部件粉末涂裝質(zhì)量是指為實(shí)現(xiàn)裝飾，防護(hù)（防腐蝕）密封等要求，而涂裝在零部件表 面上的靜電粉末涂裝層的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。）外觀質(zhì)量包括：露底、遮蓋不良、脫落、雜物（混粉）、針孔、橘皮、顆粒、麻點(diǎn)堆積1（ （粉末）、銹痕、碰劃痕等缺陷。 技術(shù)工藝參數(shù)。、附著力，耐腐蝕性等）內(nèi)在質(zhì)量包（2括：深模硬度、厚度 1.3.2 噴涂外觀缺陷種類 1）露底：涂層或未能完全覆蓋材料色澤的現(xiàn)象（清晰可見）。（ 2）遮蓋不良：深層涂覆面漆薄致使底色隱約可見的現(xiàn)象（有粉末的原因）。（ 3）脫落：涂層從深面呈現(xiàn)片狀脫

3、離造成金屬表面層清晰可見的現(xiàn)象。（ ）雜色：涂層表面的不同顏色或顏色深淺不一的斑點(diǎn)，色塊或陰影。4（ ）橘皮：涂層表面呈現(xiàn)橘皮狀紋路的現(xiàn)象。（5 ）針孔：涂層表面呈現(xiàn)針狀小孔或毛孔的現(xiàn)象。（6 ）顆粒：涂層表面附著的清晰可見的顆粒狀物質(zhì)的現(xiàn)象。（7 8（）麻點(diǎn)：涂層表面因水、油等異物影響致使涂料不能均勻流平，形成泡狀疤痕。 （9）堆積：涂層表面因局部涂料過(guò)厚而形成涂料集結(jié)的現(xiàn)象。 （10）銹痕：涂層中產(chǎn)生銹點(diǎn)或接縫處呈現(xiàn)銹斑的現(xiàn)象。 ）碰劃痕：涂層表面受外力碰撞或摩擦而呈現(xiàn)劃痕的現(xiàn)象。 （11 1）嚴(yán)重劃痕：穿透涂層并對(duì)金屬層造成劃痕的現(xiàn)象（可清晰看到）。 ）劃痕：穿透涂層表面對(duì)金屬層未造成劃

4、痕的現(xiàn)象（可清晰看到）。2 ）磨損：經(jīng)仔細(xì)觀察才可發(fā)現(xiàn)的，輕度輕微的劃痕現(xiàn)象。3 4）碰傷：涂層表面出現(xiàn)的各種原因造成的凹凸痕。 3.3 噴涂外觀缺陷的嚴(yán)重度分類 觀察涂層表面的缺陷的環(huán)境要求3.3.1. 批準(zhǔn)日期：/ /編制日期：審核日期： 廣州廣高高壓電器有限公司 工作指導(dǎo)文件 YD/QJ4.02.0 2006.0共6頁(yè)日 部技質(zhì)編版第（1）環(huán)境整潔，不能有顯著影響檢驗(yàn)作業(yè)的蒸氣、濕氣、煙霧、粉塵等。 （2）檢驗(yàn)光線要求為正常光線下的自然光或較明亮的日光燈照明。如2只長(zhǎng)度約為120cm的40W的標(biāo)準(zhǔn)日光燈，安裝在觀察點(diǎn)正上方的位置。 ( 3）在一臂距離內(nèi)（5000mm），光線良好的條件下，

5、以不超過(guò)15秒的時(shí)間觀察（檢查）零部件的獨(dú)立的表面。 6.3.3.2. 對(duì)缺陷本身嚴(yán)重度的劃分 （1）嚴(yán)重：一般情況下，任何可立即看到的缺陷，或在一臂長(zhǎng)的距離可看到的缺陷。 （2）輕微：在一般情況下，充足的光線下，近距離（小于一臂距離）的觀察（檢查）才可看到的缺陷。 4. 不合格定義 在一般情況下按規(guī)定的要求進(jìn)行觀察，任何人可立即看到的缺陷，或在一臂長(zhǎng)的距離可看到的缺陷稱為不合格。 5. 涂裝表面檢驗(yàn)區(qū)域的劃分 根據(jù)各涂裝表面對(duì)質(zhì)量影響度和重要程度分為：A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)，即將零部件的各表面劃分為A、B、C三個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域。 每一個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域的缺陷數(shù)量允許標(biāo)準(zhǔn) （1）A級(jí)：涂層表面沒有不合格項(xiàng)。 （2

6、）B級(jí)：在每個(gè)B級(jí)圖層面上的輕微缺陷不超過(guò)2個(gè)。 （3）C級(jí)：在每個(gè)C級(jí)涂層表面的最多5個(gè)輕微缺陷。 6.6. 內(nèi)在質(zhì)量、質(zhì)量檢查 所有儀器及量具應(yīng)符合計(jì)量要求，并在有效檢定周期內(nèi)，檢查示例見表5。 表5 涂層表面檢查示例 序 號(hào) 測(cè)試項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 測(cè)量?jī)x器 檢驗(yàn)時(shí)機(jī) 1 涂層厚度 GB1764按的規(guī)定，用磁性 測(cè)厚儀器5點(diǎn)以上，取其平均值 4060m 涂層磁性測(cè)厚儀 每天 2 涂層硬度 按GB/T6739的規(guī)定檢測(cè) 6H 鉛筆劃痕 每天 3 涂層附著力 定規(guī)的按GB9286/ISO2409 進(jìn)行檢驗(yàn) 1級(jí) 涂層沖擊器 劃格器 每天 4 涂層耐腐蝕 性 按GB/T1771的規(guī)定進(jìn)行

7、檢驗(yàn) 1000h 鹽霧試驗(yàn)機(jī) 必要時(shí) 7 檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 （1）每批零部件及箱體涂漆加工時(shí)，根據(jù)上述的規(guī)定對(duì)涂層進(jìn)行外觀及內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)， 外觀及內(nèi)在質(zhì)量任何一項(xiàng)“不合格”即可對(duì)其判定為“不合格”，退回重新加工。 廣州廣高高壓電器有限公司 工作指導(dǎo)文件 YD/QJ4.02.0 2006.0共6頁(yè)日 部技質(zhì)編 版第（2）例行檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量尤其是圖層面耐腐蝕性以及涂層附著力不合格時(shí)，應(yīng)退回重新加工。 8 工藝過(guò)程及要求 8.1. 涂裝工藝生產(chǎn)流程（圖2） 表調(diào) 純水 磷化 脫水烘干 下線檢驗(yàn) 噴粉線 40605分鐘（必要時(shí)開攪拌泵），游離酸度：Ph=840，時(shí)間：對(duì)應(yīng)工件表面的銹蝕程度而定。

8、pH=8。分鐘，9。3分鐘，1.3點(diǎn)，3.5，時(shí)間2分鐘。 150 （橫向）。 80kV；壓縮空氣壓力：。脫脂水洗酸洗水洗 有銹工件 水洗固化吹塵120.51.560120入庫(kù) 涂裝工藝生產(chǎn)流程示意圖9. 921分類包裝 上 FA=0.6分鐘。 67kg/cm2圖2 8.2. 前處理工序（1）脫脂。溫度，時(shí)間：約（2）水洗。溫度：常溫時(shí)間：2分鐘， （3）酸洗。溫度50，濃度：18%（4）水洗。溫度：常溫，時(shí)間3分鐘， （5）表調(diào)。溫度：常溫,時(shí)間1pH=8 （6）磷化。（鋅）：溫度：4055，時(shí)間：點(diǎn)，促進(jìn)值：點(diǎn)。 （7）水洗。溫度：常溫或加熱70 （8）純水洗。溫度：常溫，時(shí)間：待工件全部

9、被洗到，并沒有酸液及殘留物為止。8.3. 脫水烘干（1）方式：烘干爐烘烤。 （2）溫度：. （3）時(shí)間：相對(duì)應(yīng)工件定時(shí)間（必需實(shí)干）。一般：510 8.4. 上件工序（1）認(rèn)真檢查掛具結(jié)構(gòu)是否良好，不可超負(fù)荷掛載。檢查與工件接觸部位的導(dǎo)電性是否良好，及時(shí)更換損壞掛具，清理接觸不良掛具。（2）掛工件前檢查工件有無(wú)碰傷和劃痕較重，影響噴涂質(zhì)量。（3）禁止用手直接接觸前處理后的工件（可戴干凈的手套）。 （4）各吊點(diǎn)懸掛的工件間距不大于250mm 8.5. 噴粉工序（1）操作方式：人工（手動(dòng)）噴粉。（2）技術(shù)工藝參數(shù)：靜電電壓：70 點(diǎn) TA=125 廣州廣高高壓電器有限公司 工作指導(dǎo)文件 YD/QJ

10、4.02.0 2006.0共6頁(yè)日 部技質(zhì)編 版第（3）操作程序如下： 1）噴工件前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍，并清理干凈噴粉室及供粉桶。 2）檢查接地線是否正常。合上電源開關(guān)，打開靜電電源，開通噴粉風(fēng)機(jī)，接通壓縮空氣。 3）打開靜電發(fā)生器開關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調(diào)到所規(guī)定的工藝數(shù)再打開噴槍供粉、噴涂。工作過(guò)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的供粉量（噴槍頭與工件的距離小于200mm，以保證涂膜的質(zhì)量。 4）噴粉操作人員必須赤手握槍（必要時(shí)戴手套，必須在手掌心處剪一洞），以保證皮膚與金屬的直接接觸。 5）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，關(guān)閉電源及氣源，將噴槍好，并清理粉房的衛(wèi) 生。 8.6.

11、 固化工序 （1）方式：熱空氣置換固化過(guò)程（電阻加熱或空氣自然對(duì)流加熱）。 （2）溫度： 180200 （3）時(shí)間：180固化（恒溫時(shí)間20分鐘）、200固化（恒溫時(shí)間不少于10分鐘） （4）定期清理固化通道衛(wèi)生。 8.7. 涂層質(zhì)量技術(shù)要求 （1）涂層顏色及外觀：涂層平整、顏色均勻。 （2）涂層厚度：4060m,按GB1764規(guī)定進(jìn)行。特殊情況除外。 （3）涂層硬度：不小于6H，按GB/T6739規(guī)定進(jìn)行。 （4）涂層附著力：大于一級(jí)，按GB9286規(guī)定進(jìn)行。 （5）涂層耐沖擊：1級(jí)，按GB1732規(guī)定進(jìn)行。 8.8. 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 （1）噴粉區(qū)10m范圍內(nèi)，除了工件外，不準(zhǔn)有其他易燃物

12、質(zhì)進(jìn)入。 （2）噴粉區(qū)內(nèi)不允許存在發(fā)熱源，明火和產(chǎn)生熱源的設(shè)備器具。 （3）噴粉區(qū)內(nèi)要配置滅火器。 （4）噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體，都要可靠接地。 （5）在噴粉區(qū)醒目的位置要有安全標(biāo)識(shí)。 （6）噴粉區(qū)的環(huán)境要保持一定的相對(duì)濕度，其噪聲不超過(guò)85dB。 （7）噴粉室的排風(fēng)量，必須定期校核。 （8）噴粉室的通風(fēng)管道必須保持一定的風(fēng)速，同時(shí)應(yīng)有良好接地防止粉末 聚積和產(chǎn)生靜電。 （9）在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需粉末用量，不應(yīng)存放過(guò)多的粉末涂料。 （10）噴粉操作必須在排風(fēng)啟動(dòng)后至少3分鐘，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。停止作業(yè)時(shí)，必須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3分鐘后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。 （11）當(dāng)班必須

13、清理噴粉室內(nèi)積粉。積粉清理應(yīng)采用吸塵器吸收，嚴(yán)禁采用單獨(dú)吹掃的方式。 （12）應(yīng)及時(shí)清除作業(yè)區(qū)地面，設(shè)備管道、墻壁上沉積的粉末，以防止形成懸浮狀粉氣混合物。 （13）掛具上的涂層應(yīng)經(jīng)常清理，以確保工件接地效果。 （14）當(dāng)噴涂系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，操作者除持槍手臂外人體各部分均不得進(jìn)入噴涂室。 （15）作業(yè)進(jìn)行中應(yīng)注意觀察，掛件及工件是否有搖擺碰撞和滑位滑落現(xiàn)象。 （16）噴粉操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、鞋、帽，嚴(yán)禁戴手套及金屬飾物。 （17）非崗位操作人員不得進(jìn)行設(shè)備操作。 9 前處理工藝 （1）前處理作業(yè)前，將各槽按工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)整完畢（做好記錄）。 ）重點(diǎn)監(jiān)測(cè)：2（ 廣州廣高高壓電器有限公司 工作指導(dǎo)文件 YD/QJ4.02.0 2006.0共6頁(yè)版 日 技部質(zhì)編第 1）脫脂槽液： a.離堿度=36pt； b.溫度：4060. 2）磷化槽液（每小時(shí)檢測(cè)一次）： a.FA=0.61.3點(diǎn)； b.FA=1825；促進(jìn)值=1.53.5點(diǎn)；溫度：4060. ( 3）及時(shí)填寫“前處理”工序槽“測(cè)驗(yàn)”記錄（規(guī)定表格）。 ( 4