TPM_培訓(xùn)_課件

1、全員生產(chǎn)維護(hù)tpm,第一講：tpm活動(dòng)的發(fā)展和tpm管理體系 一、為什么要實(shí)施tpm 二、認(rèn)識(shí) tpm 三、tpm的起源及演進(jìn)發(fā)展 四、tpm精髓 五、tpm活動(dòng)內(nèi)容 六、tpm活動(dòng)效果 七、tpm和其他管理活動(dòng)的區(qū)別 八、如何推進(jìn)tpm,1追求精細(xì)化管理，維護(hù)管理工具 豐田公司數(shù)十年如一日的不斷追求精細(xì)化管理，追求零庫存、零缺陷、低成本和零損耗等。豐田公司有效地運(yùn)用了各種各樣的管理工具，如5s體驗(yàn)活動(dòng)，tqc、tpm、ie、jit等，為企業(yè)的管理提升服務(wù)。這些管理工具在豐田都能得到有效的堅(jiān)持，這是它獲得成功的必要條件之一,豐田等企業(yè)為什么會(huì)成功,一、為什么要實(shí)施tpm,2注重人才的培養(yǎng) 豐田

2、公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企業(yè)使命是“造物、育人”，經(jīng)營(yíng)理念則是“造物先育人、先人后事”。人才開發(fā)重要的是營(yíng)造一種學(xué)習(xí)的環(huán)境，豐田對(duì)人才開發(fā)的重視不亞于對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)。正因?yàn)樨S田培養(yǎng)的人才足以領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)日本的制造業(yè)，所以才會(huì)出現(xiàn)在日本企業(yè)中擔(dān)任顧問的人員有70%來源于豐田汽車公司的局面,豐田等企業(yè)為什么會(huì)成功,一、為什么要實(shí)施tpm,1、tpm的含義,tpm是（total productive maintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”。1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、

3、保養(yǎng)體制。tpm的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng),二、認(rèn)識(shí) tpm,設(shè)備一生的管理,維修預(yù)防 事后維修 預(yù)防維修 改善維修,小組活動(dòng) （5s、自主維護(hù)、單點(diǎn)課程、改善提案、看板,全員參與,設(shè)備綜合效率,目標(biāo),主體,任務(wù),方法,工作環(huán)境改善 員工士氣提高 多技能復(fù)合型員工,2、tpm的內(nèi)涵,中國(guó)管理科學(xué)院,1 、 從 美 國(guó) 式 的 p m 到 日 本 獨(dú) 自 的 t p m,預(yù)防保全時(shí)代（pm） 1951年，美國(guó)人最先提出了預(yù)防保全（productive maintenance）的概念。預(yù)防保全主要對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的維護(hù)，比如定時(shí)上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺

4、絲螺母等。這些簡(jiǎn)單的保養(yǎng)對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命確實(shí)有益，但這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,tpm的發(fā)展史,三、tpm的起源及演進(jìn)發(fā)展,1 、 從 美 國(guó) 式 的 p m 到 日 本 獨(dú) 自 的 t p m,改良保全時(shí)代（cm） 1957年，人們開始對(duì)原來的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定期更換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生,tpm的發(fā)展史,1 、 從 美 國(guó) 式 的 p m 到 日 本 獨(dú) 自 的 t p m,保全預(yù)防時(shí)代（mp） 1960年開始，進(jìn)入了保全預(yù)防時(shí)代。人們不但對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來。

5、通過對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況（比如聲音、顏色的變化）可以判斷設(shè)備是否正常工作,tpm的發(fā)展史,中國(guó)管理科學(xué)院,1 、 從 美 國(guó) 式 的 p m 到 日 本 獨(dú) 自 的 t p m,生產(chǎn)部門保全時(shí)代（tpm） 1971年，日本人引進(jìn)了pm活動(dòng)并將其改造成為現(xiàn)場(chǎng)部門的tpm改善活動(dòng)，即開始注重全員參與（total）。在全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別就在于所有的員工都應(yīng)該對(duì)設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)。此時(shí)的tpm主要以生產(chǎn)部門為主,tpm的發(fā)展史,1 、 從 美 國(guó) 式 的 p m 到 日 本 獨(dú) 自 的 t p m,全員生產(chǎn)保全時(shí)代（tpm） 1989年，tpm被重新定義為廣義的tpm，

6、它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界（no.1）的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，通過公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動(dòng)，構(gòu)筑預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗發(fā)生的良好機(jī)制，最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化,tpm的發(fā)展史,中國(guó)管理科學(xué)院,1 、 從 美 國(guó) 式 的 p m 到 日 本 獨(dú) 自 的 t p m,供應(yīng)鏈的tpm時(shí)代 2000年開始，tpm已經(jīng)跨行業(yè)國(guó)際化發(fā)展。tpm并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界，世界各地對(duì)tpm的關(guān)心逐年升高。這時(shí)也不是在某個(gè)企業(yè)實(shí)施，它逐漸向服務(wù)、流通等行業(yè)發(fā)展，逐步優(yōu)化供應(yīng)鏈系統(tǒng),tpm的發(fā)展史,2 、 t p m 在 世 界 各 國(guó) 的 推 廣 和 應(yīng) 用,美國(guó) 50

7、-60發(fā)展,日本 60-70發(fā)展為tpm,韓國(guó) 80-90再發(fā)展,中國(guó) 20世紀(jì)90年代 中期導(dǎo)入,3 、 t p m 在 中 國(guó) 的 推 廣 和 應(yīng) 用,海爾、海信,中國(guó)企業(yè)實(shí)施tpm情況,1、“三全”經(jīng)營(yíng),全效率,全系統(tǒng),全員,目標(biāo),對(duì)象/范圍,基礎(chǔ),四、tpm精髓,2、tpm的三大管理思想,1、預(yù)防哲學(xué),2、“零”目標(biāo)（零缺陷,3、全員參與和小集團(tuán)活動(dòng),中國(guó)管理科學(xué)院,預(yù)防工作做好是tpm活動(dòng)成功的關(guān)鍵。如果操作者不關(guān)注、相關(guān)人員不關(guān)注、領(lǐng)導(dǎo)不關(guān)注，是不可能做到全方位預(yù)防的,因?yàn)橐粋€(gè)企業(yè)這么大，光靠幾個(gè)幾十個(gè)工作人員維護(hù)，就算是一天8個(gè)小時(shí)不停地巡查，也很難防止一些顯在或潛在問題發(fā)生,3

8、、1、全員參加為基本,tpm的推進(jìn)組織為“重復(fù)小團(tuán)隊(duì)”。 重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是指從最高層、到中層，直至第一線上的小團(tuán)隊(duì)的各階層互相協(xié)作活動(dòng)的組織,3、2、重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是執(zhí)行力的保證,五、tpm活動(dòng)內(nèi)容,人員的 體質(zhì)改善,現(xiàn)場(chǎng)的 體質(zhì)改善,個(gè) 別 改 善,自 主 保 全,計(jì) 劃 保 全,教 育 訓(xùn) 練,初 期 管 理,事 務(wù) 改 善,環(huán) 境 安 全,創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng) 培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工 保全員的專業(yè)化（電器/機(jī)械,零故障, 零不良, 零災(zāi)害, 零廢棄,企業(yè)的 體質(zhì)改善,世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司,品 質(zhì) 保 全,兩大基石,徹底的5s活動(dòng),重復(fù)性小組活動(dòng),八 大 支 柱,目標(biāo)“0”化,tpm的兩大基石,循序漸

9、進(jìn)-從基礎(chǔ)作起 基石一：徹底的5s活動(dòng) 全員參與-從基層作起 基石二：崗位重復(fù)小組活動(dòng),基石1：徹底的5s活動(dòng)： tpm是從設(shè)備的5s作起，然后逐步向縱深推進(jìn),5s是什么,區(qū)分要物與不要物，將不要物處理掉,將要物規(guī)范放置，使尋找時(shí)間為零,使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔,保持前3個(gè)s，制度化，規(guī)范化,形成習(xí)慣，提高整體素質(zhì),豐田神話,基石2、重復(fù)性小組活動(dòng),重復(fù)性小組活動(dòng)是tpm活動(dòng)的另一個(gè)重要基石。 小組活動(dòng)是實(shí)施改善項(xiàng)目或革新項(xiàng)目的基本單位。 企業(yè)應(yīng)當(dāng)在其組織內(nèi)部構(gòu)建起重復(fù)性小組活動(dòng) 機(jī)制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導(dǎo)員工參與到一個(gè)或 多個(gè)改善團(tuán)隊(duì)中去。如果缺乏這種小組活動(dòng)機(jī)制， 企業(yè)的tpm活

10、動(dòng)也就失去了活動(dòng)基礎(chǔ)，這是很難 成功的,中國(guó)管理科學(xué)院,附、全員參加的重復(fù)性小組活動(dòng)組織,科別 tpm推進(jìn)委員會(huì),五、tpm的八大支柱,人員的 體質(zhì)改善,現(xiàn)場(chǎng)的 體質(zhì)改善,個(gè) 別 改 善,自 主 保 全,計(jì) 劃 保 全,教 育 訓(xùn) 練,初 期 管 理,事 務(wù) 改 善,環(huán) 境 安 全,創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng) 培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工 保全員的專業(yè)化（電器/機(jī)械,零故障, 零不良, 零災(zāi)害, 零廢棄,企業(yè)的 體質(zhì)改善,世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司,品 質(zhì) 保 全,兩大基石,徹底的5s活動(dòng),重復(fù)性小組活動(dòng),八 大 支 柱,目標(biāo)“0”化,促進(jìn)生產(chǎn)效率化的 個(gè)別改善 以操作者為中心的 自主保全 以保全部門為主的 計(jì)劃保

11、全 提升運(yùn)轉(zhuǎn)/保全技能的 教育訓(xùn)練 導(dǎo)入新制品/新設(shè)備的 初期管理 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 品質(zhì)保全 間接管理部門效率化的 業(yè)務(wù)改善 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境安全,tpm全面展開的八項(xiàng)活動(dòng),起初的5大支柱,增加的3大支柱,1、個(gè)別改善,為什么將個(gè)別改善放在第一的位置,1)、根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動(dòng)熱身,一）實(shí)施個(gè)別改善的意義,五：tpm的八大支柱,1、個(gè)別改善,為什么將個(gè)別改善放在第一的位置,2)、tpm導(dǎo)入初期，大家對(duì)其將來所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，不同的人對(duì)tpm的接受程度是有

12、差異的。選擇支持tpm的某個(gè)模塊或者某個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗(yàn)，也給企業(yè)上下增添信心,一）實(shí)施個(gè)別改善的意義,五：tpm的八大支柱,1、個(gè)別改善,1、個(gè)別改善的實(shí)施步驟,二）個(gè)別改善開展步驟,五：tpm的八大支柱,個(gè)別改善,1、個(gè)別改善的實(shí)施步驟,二）個(gè)別改善開展步驟,五：tpm的八大支柱,個(gè)別改善,1、個(gè)別改善的實(shí)施步驟,二）個(gè)別改善開展步驟,五：tpm的八大支柱,個(gè)別改善,1、個(gè)別改善的實(shí)施步驟,二）個(gè)別改善開展步驟,五：tpm的八大支柱,效率化的個(gè)別改善活動(dòng),積各項(xiàng)小改善而成為大改善,中國(guó)管理科學(xué)院,2、 自主保全,實(shí)施自主保全的意義,自主

13、保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行對(duì)設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù)。實(shí)施自主保全是自主管理最基本的要求,2、自主保養(yǎng)活動(dòng),1）、自主保養(yǎng)的含義,中國(guó)管理科學(xué)院,初期清掃,困難部位和污染源實(shí)施對(duì)策,臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定,培訓(xùn)與總點(diǎn)檢,自主管理,整理、整頓,自主管理的徹底化,2）、自主保養(yǎng)展開的七個(gè)步驟,中國(guó)管理科學(xué)院,3、建立計(jì)劃保養(yǎng)體制,以五大步驟來建立完整的計(jì)劃保養(yǎng)體制 日常保養(yǎng)：如給油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等。 巡迴點(diǎn)檢：保養(yǎng)部門的點(diǎn)檢(約每月一次)。 定期整備：調(diào)整、換油、零件交換等。 預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理。 更新修理：劣化回復(fù)的修理,培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理,t

14、pm在設(shè)備維護(hù)體制中的定位,營(yíng)造人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面,4、技能教育訓(xùn)練,征人育人用人惜人留人,中國(guó)管理科學(xué)院,簡(jiǎn)單方便的產(chǎn)品設(shè)計(jì)”也就是追溯到產(chǎn)品開發(fā)階段，已經(jīng)開始了防患于未然的活動(dòng)了。這樣不僅是生產(chǎn)部門，產(chǎn)品開發(fā)部門也參與到tpm的開展中去了。 初期改善是指對(duì)設(shè)備及生產(chǎn)從概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、試生產(chǎn)、評(píng)價(jià)等一系列量產(chǎn)前期的控制活動(dòng),5、初期改善,6、品質(zhì)保養(yǎng),創(chuàng)造一些良好的機(jī)制，使產(chǎn)品做到零缺陷,機(jī)制,零缺陷質(zhì)量管理 -企業(yè)內(nèi)訓(xùn),中國(guó)管理科學(xué)院,后勤支援 油品 零件 培訓(xùn),有效率,7、管理間接部門的效率化,辦公室事務(wù)的改善，包括 辦公效率的提高、 辦公設(shè)備的管理 物料的采購(gòu)

15、、等,中國(guó)管理科學(xué)院,創(chuàng)造良好的工作和運(yùn)行環(huán)境， 為環(huán)保事業(yè)做出貢獻(xiàn) 現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢體系建設(shè) 建議： 在企業(yè)引進(jìn)和實(shí)施6（安全,8、安全環(huán)境管理,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6s管理與持續(xù)改善,中國(guó)管理科學(xué)院,tpm是有利可圖的管理模式,六、tpm活動(dòng)效果,tpm作用,有形效果,無形效果,全員意識(shí)的徹底變化。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） 上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確） 設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競(jìng)爭(zhēng)力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)） 改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。 （個(gè)人與企業(yè)的雙贏） 明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng)。（企業(yè)與顧客的雙贏） 建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快

16、速與國(guó)際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具,tpm四大目標(biāo)：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化,附 已取得tpm認(rèn)證的企業(yè)總體有形效果,tqc與tpm的比較,七、tpm和其他管理活動(dòng)的區(qū)別,八、tpm的推進(jìn),八、tpm的開展過程,附、tpm推進(jìn)方案,年推進(jìn)計(jì)劃化,第二講：零故障與設(shè)備效率改善,1、故障的基本概念,1） 定義 : 設(shè)備、機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況 (equipment losses its specified functions,語源 : 人為的 故 意的 障 礙引發(fā),故障,突發(fā)型,慢性型,原因易于查明,原因和結(jié)果的因果關(guān)系十分明顯,易于制訂措施,原因很少只有一個(gè)往往很難明確 掌握其原因,

17、原因與結(jié)果的因果關(guān)系不明顯,很難制訂對(duì)策,2、故障的種類,零故障的基本思考方向,設(shè)備的故障是人為引起的 改變?nèi)说牡乃伎挤绞交蛐袆?dòng)，就能實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障,舊的思考方式,設(shè)備必然會(huì)故障,新的思考方式,設(shè)備可以零故障,r/m努力消除故障,全員消除微缺陷,3、故障原因分析,故障：“人故意使設(shè)備發(fā)生障礙”。70%-80%的故障是由于人為因素造成（操作不當(dāng)、維護(hù)不當(dāng)?shù)龋?1. 大缺陷 : 使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成為不可能的機(jī)能停止型故障 (單獨(dú)原因) 2. 中缺陷 : 運(yùn)轉(zhuǎn)可能但是機(jī)能低下的故障 (復(fù)數(shù)原因) 3. 小缺陷 : 由復(fù)合原因引起的loss發(fā)生的原因,中缺陷,小缺陷,潛 在 缺 陷,即使大缺陷沒有 但缺

18、陷還在成長(zhǎng) (小缺陷 - - 中缺陷 - - 大缺陷 的順序,大缺陷,灰塵、銹蝕、松動(dòng)、脫落，臟污、磨損、裂紋、老化、發(fā)熱、變形、噪音,停機(jī)，后果嚴(yán)重,產(chǎn)生短暫停機(jī),暫時(shí)不影響功能,把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài), 防止故障的擴(kuò)散,1）故障原因的結(jié)構(gòu)：故障原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。 2）故障原因的漸變過程：故障是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過程，發(fā)展過程如下,4、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律,5、加速設(shè)備劣化的主要原因,1潤(rùn)滑不良；2灰塵沾污；3螺栓松弛； 4受熱；5潮濕；6保溫不良,1）機(jī)件滑動(dòng)工作部位； （2）機(jī)械傳動(dòng)工作部位； （3）機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位； （4）受力支撐及連接部位； （5）與原料、灰

19、塵接觸、粒附部位； （6） 受介質(zhì)腐蝕、沾附部位,附 1：機(jī)械設(shè)備的劣化部位,附、設(shè)備容易劣化的部位,6、設(shè)備劣化對(duì)策,1）、預(yù)防劣化： 正確使用、精心維護(hù)、合理潤(rùn)滑和改善維修 （1）日常點(diǎn)檢維護(hù)：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃； （2）改善維修：維持性能,點(diǎn)檢檢查、故障診斷,3）、消除劣化的措施： -適時(shí)修理、技術(shù)改造、更新設(shè)備 （1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修； （2）更新：更新、改善,2）、測(cè)定劣化方法,7、劣化傾向管理,設(shè)備的劣化設(shè)備原有功能的降低及喪失, 以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性能的降低, 都稱為設(shè)備的劣化。 任何設(shè)備都會(huì)發(fā)生劣化, 無論在設(shè)計(jì)上、制造上及操作使用上, 要想使設(shè)備不發(fā)

20、生劣化或磨損是不可能的, 但通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行科學(xué)管理和精心維護(hù), 可以延緩劣化速度, 延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。 因此, 點(diǎn)檢工作要掌握設(shè)備劣化的程度和劣化趨勢(shì), 以便及時(shí)采取對(duì)策, 防止劣化發(fā)展成為故障, 避免過剩維修,1）、劣化傾向管理的定義,在生產(chǎn)過程中, 機(jī)器設(shè)備的磨損和劣化是不可避免的, 隨著時(shí)間的推移, 磨損和劣化不斷加劇。在允許值范圍內(nèi)的磨損和劣化, 不會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。但在超過極限值時(shí)就會(huì)出現(xiàn)故障, 影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。所以, 設(shè)備修理后零部件的更換必須在劣化極限值附近進(jìn)行。 為此需要了解設(shè)備的劣化規(guī)律, 掌握其何時(shí)達(dá)到極限值, 這就是劣化傾向管理的意義所在,2）、劣化傾向管理的

21、實(shí)施步驟,1） 確定項(xiàng)目即選定傾向管理的對(duì)象設(shè)備和管理項(xiàng)目； （2） 制定計(jì)劃 設(shè)計(jì)編制傾向管理圖表； （3） 實(shí)施與記錄對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，并畫出傾向管 理曲線圖表； （4） 分析與對(duì)策進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出劣化規(guī)律， 預(yù)測(cè)更換和修理周期，提出改善對(duì)策,1. 具備基本條件：清掃、加油、緊固等 *清掃本身也是檢查 2. 嚴(yán)守使用條件 *如電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度等都是根據(jù)機(jī)器特點(diǎn)來決定的 3. 使設(shè)備恢復(fù)正常 *隱患劣化明顯化，使之恢復(fù)正常 4. 改進(jìn)設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn) 5. 提高技能,8、實(shí)現(xiàn)“0故障”五大對(duì)策,確定基本條件,遵守使用的條件,計(jì) 劃 保 修,改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn),提高技能,個(gè) 別 改

22、善,自 主 保 修,使設(shè)備恢復(fù)正常,教 育 訓(xùn) 練,設(shè) 備 初 期 管 理,1,2,3,4,5,9、零故障的5對(duì)策與tpm5支柱關(guān)系,oee（overall equipment effectiveness) oee代表和設(shè)備理想狀態(tài)（oee = 100 % ）相比，現(xiàn)時(shí)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。下列圖表顯示如何確定oee,10、設(shè)備綜合效率,設(shè) 備,工 作 時(shí) 間,負(fù) 荷 時(shí) 間,計(jì) 劃 損 失,開動(dòng)時(shí)間,停 止 損 失,實(shí) 際 開動(dòng)時(shí)間,性 能 損 失,價(jià)值開 動(dòng)時(shí)間,不 良 損 失,6大損失,停工、故障,換裝、調(diào)整,啟 動(dòng) 穩(wěn)定,空轉(zhuǎn)、瞬停,速 度 降低,廢品、返工,0-1 計(jì) 劃 停 機(jī),0-2

23、教育、 早會(huì),1、設(shè)備綜合效率的定義,時(shí)間開動(dòng)率：反映 設(shè)備的時(shí)間利用情況，度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失； 性能開動(dòng)率：反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況、度量了設(shè)備的短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等性能損失； 合格品率：反映了設(shè)備的有效工作情況，度量了設(shè)備的加工廢品、不良修正和利用率損失,中國(guó)管理科學(xué)院,11、三個(gè)效率指針： 時(shí)間開動(dòng)率，性能開動(dòng)率，合格品率,速度加動(dòng)率 : 是體現(xiàn)設(shè)備原來具備的 (或設(shè)置時(shí)計(jì)劃的) 性能可以發(fā)揮出多大,時(shí)間加動(dòng)率 : 設(shè)備效率的概念一向都是體現(xiàn)設(shè)備的時(shí)間性的活用度.,時(shí)間加動(dòng)率 = 100 = 100 (,負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間,加動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間,速度加動(dòng)率

24、= 100 (,理論 cycle time 實(shí)際 cycle time,純加動(dòng)率 : 體現(xiàn)設(shè)備的加動(dòng)時(shí)間中有多少時(shí)間是進(jìn)行制品生產(chǎn)的,純加動(dòng)率 = 100 (,生產(chǎn)數(shù)量 實(shí)際 cycle time 加動(dòng)時(shí)間,性能加動(dòng)率 : 速度加動(dòng)率和純加動(dòng)率相乘得出的現(xiàn)場(chǎng)部門設(shè)備的利用度,性能加動(dòng)率 = 速度加動(dòng)率 純加動(dòng)率 = 100 (,理論c/t 生產(chǎn)數(shù)量 加動(dòng)時(shí)間,良品率 : 相對(duì)于投入的數(shù)量良品數(shù)量所占的比率. 良品是投入的數(shù)量中除去初期開始的不良, 工程內(nèi)的不良, 不良修理品(再作業(yè))后剩余的. 不良 = 初期開始的不良 + 工程內(nèi)的不良 + 不良修理品 (再作業(yè),良 品 率 = 100 = 1

25、00 (,良品數(shù)量 投入數(shù)量,投入數(shù)量 不良數(shù)量 投入數(shù)量,設(shè)備綜合效率,設(shè)備綜合效率,設(shè) 備,管 理 指 標(biāo),作 業(yè) 時(shí) 間 分,負(fù) 荷 時(shí) 間(a) a分,a分,加 動(dòng) 時(shí) 間(b) b分,b分,純加動(dòng)時(shí)間 c分,c,價(jià) 值 加動(dòng)時(shí)間(d) d 分,d,故障,分,準(zhǔn)備 調(diào)整,分,工程 瞬間 停止,b-c-4)分,速度,實(shí)際ct-理論ct)*個(gè)數(shù)分,工程 不良,分,初期 收率,時(shí) 間 加 動(dòng) 率,100,性 能 加 動(dòng) 率,100,良 品 率,100,設(shè)備綜合效率 = x yz 100 = oee,b a,x,z,y,c理論c/t 生產(chǎn)量 b,良品數(shù)量 投入數(shù)量,0-1,計(jì)劃 停止,0-1分

26、,0-2,教育 早會(huì),0-2分,12、設(shè)備綜合效率的計(jì)算,12、設(shè)備綜合效率的計(jì)算,1) 單獨(dú)設(shè)備,設(shè) 備,input,output,2月 2日 作業(yè)日?qǐng)?bào),a model,理論 cycle time : 2分,制訂者 :,作業(yè)時(shí)間 : 580分,實(shí)際時(shí)間 : 500分,驅(qū)動(dòng)時(shí)間 : 440分,60分,80分,教育 : 60分, 它 shop 原因停止 : 20分,故障 : 30分, 其它 : 30分,生產(chǎn)數(shù)量 : 200個(gè), 良品數(shù)量 : 190個(gè),性能驅(qū)動(dòng)率 = 100 = 100 = 90.9,理論 c/t 生產(chǎn)數(shù)量 驅(qū)動(dòng)時(shí)間,2分200個(gè) 440分,良 品 率 = 100 = 100 =

27、 95.0,良品數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量,190個(gè) 200個(gè),設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間驅(qū)動(dòng)率 性能驅(qū)動(dòng)率 良品率 = 0.88 0.909 0.95 100 = 75.9,2) line,a,b,c,d,e,f,g,cycle time : 1分 1.2分 1.5分 2分 1.8分 1.6分 1.9分,時(shí)間驅(qū)動(dòng)率 : neck 工程設(shè)備基準(zhǔn) 停止時(shí)間基準(zhǔn) (1) neck 工程自身停止 (2) 因?yàn)閯e的工程引起的 neck工程停止 性能驅(qū)動(dòng)率 : neck 工程理論 c/t 基準(zhǔn) 良 品 率 : 檢查工程或者最終工程基準(zhǔn),良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先合的數(shù)量 ( 有不合理的要素, 但考慮data收集效率性,教

28、育 : 60分,故障 : 30分, m/c : 30分 a故障引起的 d停止: 20分,生產(chǎn)數(shù)量 : 200個(gè), 良品數(shù)量 : 190個(gè) (f工程里 check,加動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間,440分 520分,時(shí)間加動(dòng)率 = 100 = 100 = 84.6,性能加動(dòng)率 = 100 = 100 = 90.9,理論 c/t 生產(chǎn)數(shù)量 加動(dòng)時(shí)間,2分 200個(gè) 440分,良 品 率 = 100 = 100 = 95.0,良品數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量,190個(gè) 200個(gè),設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間加動(dòng)率 性能加動(dòng)率 良品率 = 0.846% 0.909 0.95 100 = 73.1 ,為了提高設(shè)備綜合效率tpm目標(biāo)是要

29、排除影響設(shè)備效率的“七大損耗,故障損耗* 功能停止型、功能下降型 準(zhǔn)備調(diào)整損耗 刀具調(diào)換損耗 加速損耗 檢查停機(jī)損耗 速度損耗（速度下降損耗） 廢品、修整損耗,不良loss,不良/再作業(yè),大 分 類,中 分 類,計(jì)劃loss,停止loss,設(shè)備故障/動(dòng)力事故/換產(chǎn)/流量不足 流量調(diào)節(jié)/資材短缺/品質(zhì)問題,性能loss,瞬間停止/速度降低/空轉(zhuǎn),交班時(shí)間/就餐/休息/生產(chǎn)中斷/計(jì)劃保全,公司認(rèn)可的損失,影響oee的損失,13、設(shè)備效率損失（loss）的分類,3. 空轉(zhuǎn)和瞬間停機(jī)的損失 由于小問題引起的短暫中斷。其原因有: 零件卡在滑道里 清除碎屑 感應(yīng)器不工作 軟件程序出錯(cuò),附：影響oee的六大

30、損失,1. 停工和故障的損失 設(shè)備失效需要執(zhí)行維護(hù)操作。其原因有: 機(jī)器過載 螺釘和螺帽松開 過渡磨損 缺少潤(rùn)滑油 污染物,4. 降低速度的損失 設(shè)備在低于其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)速度運(yùn)行導(dǎo)致的損失。其原因有: 機(jī)器磨損 人為干擾 工具磨損 機(jī)器過載,2. 換裝和調(diào)試的損失 從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時(shí)間損失，或運(yùn)行時(shí)對(duì)設(shè)置的改動(dòng)。其原因有: 移交工具 尋找工具 安裝新工具 調(diào)節(jié)新設(shè)置,5. 生產(chǎn)次品的損失 由于報(bào)廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時(shí)間損失。其原因有: 人工錯(cuò)誤 劣質(zhì)材料 工具破損 軟件程序缺陷,6. 啟動(dòng)穩(wěn)定的損失 設(shè)備從啟動(dòng)到正常工作所需要的時(shí)間。其原因有: 設(shè)備要平緩加速到標(biāo)準(zhǔn)速度 烤箱需升

31、溫到設(shè)定溫度 去除多余的材料 處理相關(guān)原料的短缺,第一種、檢查表（check list) 第二種、因果圖（魚刺圖） 第三種、 pm分析法 第四種、 排列圖（柏拉圖） 第五種、現(xiàn)場(chǎng)5why分析法,14、設(shè)備綜合效率的分析方法,第一種、檢查表（check list) 1、定義 檢查表是使用簡(jiǎn)單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號(hào)，再加以統(tǒng)計(jì)匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對(duì)檢查用者謂之，亦稱為點(diǎn)檢表或查核表,檢查表收集、整理資料,2007,點(diǎn) 檢 用 查 檢 表,記錄用點(diǎn)檢表,第二種：利用因果圖分析,目的：為何基板焊接不良率偏高 制程：制造三課 日期：2010.7.15 制作者：呂榮昌

32、、金育仁，石燕參、王振卿、李振聲,人 員,材 料,為何基板焊接不良率偏高,p . c . b,錫道過密,印刷孔偏,尺寸不當(dāng),線材,鉚合不良,足氧化,零作,特性不佳,先進(jìn)未先出,防潮不當(dāng),庫存,設(shè) 備,方 法,溫度過低,角度不當(dāng),錫純度不足,表格未填,管理,散熱機(jī),未裝設(shè),涂布不均,助焊液,溶劑不純,比重不當(dāng),尺寸大小,容器,擺放零亂,一次浸焊,焊接,測(cè)定器不穩(wěn)定,圖表不足,工程安排,不流幅,指導(dǎo),責(zé)任不明,不知道,重點(diǎn)不明,長(zhǎng)腳作業(yè),手配錯(cuò)誤,未先加工,聊天,不專心,聽音樂,熟練度,教育不足,生手,士氣,情緒低落,干部指責(zé),疏忽,人員異動(dòng),經(jīng)驗(yàn),第三種：pm分析法,pm分析是把重復(fù)性故障的相關(guān)

33、原因無遺漏地考慮進(jìn)去的一種全面分析的方法，是日本所開發(fā)出來的方法。 所謂pm，是指下面幾個(gè)英文單詞第一個(gè)字母。 p指的是：phenomena或phenomenon（現(xiàn)象）及physical（物理的）。 m指的是：mechanism（機(jī)理）及其關(guān)聯(lián)的man（人）、 machine(設(shè)備)、material（材料,第一步：明確故障現(xiàn)象 第二步：對(duì)故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析 第三步：故障現(xiàn)象成立的條件 第四步：對(duì)故障原因進(jìn)行多角度探討 第五步：確定主要原因 第六步：提出改進(jìn)方案,pm分析的步驟,進(jìn)一步，我們還可以利用pm分析，向更深層搜尋，找出影響oee的深層次原因，例：如果時(shí)間開動(dòng)率不高（用方框

34、框出部分），意味著可能的因素是設(shè)備故障。工模具更換或調(diào)整停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)是故障停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)。再向下分析，發(fā)現(xiàn)既不是軸承，又不是推進(jìn)器的原因，而是密封泄漏。為什么會(huì)發(fā)生密封泄漏呢？檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)是旋流器損壞影響所致,pm分析的步驟,第四種、 排列圖（柏拉圖,第五種、現(xiàn)場(chǎng)5why分析法,第三講：有效開展設(shè)備自主保全活動(dòng),定義】 自主保全就是通過員工對(duì)自己的設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)自己維持和改善， 從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備理想的最佳狀態(tài)。 作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。 編制自主管理體系至少要3年，長(zhǎng)得話就需要4

35、年。因?yàn)檫@是以工廠全體為對(duì)象的活動(dòng)，所以雖然需要很長(zhǎng)的時(shí)間但是相對(duì)來獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的,1、什么是自主保全,自主保全的意義,自主保全,給油,發(fā)熱點(diǎn)檢,清掃,振動(dòng)噪音發(fā)現(xiàn),漏油發(fā)現(xiàn),發(fā)熱點(diǎn)檢,清掃,給油,牛奶,發(fā)熱,臟,漏油發(fā)現(xiàn),屎尿,振動(dòng)噪音發(fā)現(xiàn),脈搏 哭聲,對(duì)應(yīng),母親,操作者,設(shè)備對(duì)應(yīng)嬰兒，嬰兒的媽媽就是設(shè)備的操作者，那么給嬰兒換尿布、喂奶、清洗、確認(rèn)嬰兒是否發(fā)熱感冒就是媽媽必須做的事情，相對(duì)應(yīng)的給設(shè)備給油、清掃、發(fā)現(xiàn)漏油、發(fā)熱及振動(dòng)不良就是設(shè)備操作者自主保全的內(nèi)容,設(shè)備部門相當(dāng)于嬰兒的醫(yī)生，目的就是預(yù)防疾病發(fā)生和迅速處理問題,自主保全是：為了培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工，而建立體系的活

36、動(dòng),自主保全體系的建立,轉(zhuǎn)換思維方式,培養(yǎng)解決問題能力,掌握 技能，知識(shí),清掃、點(diǎn)檢、注油 我的設(shè)備我管理,發(fā)現(xiàn)異常的能力 = 點(diǎn)檢能力 不合理復(fù)原，小故 障修理能力,消除生產(chǎn)損失 消除問題的原因 分析能力的提高,設(shè)備專家級(jí)的操作員工 實(shí)現(xiàn)工程、設(shè)備的理想狀態(tài),提高設(shè)備生產(chǎn)性,提高產(chǎn)品品質(zhì),有活力的工作場(chǎng)所,2、自主保全活動(dòng)的體系建立,自己的設(shè)備自己管理,自主 : 和自己有關(guān)的業(yè)務(wù)，要用自己的能力 保全 : 管理維護(hù)，從而完好地管理設(shè)備,成為設(shè)備專家級(jí)員工,發(fā)現(xiàn)異常能力,設(shè)定條件能力,治療恢復(fù)能力,維持管理能力,習(xí)慣化,遵守設(shè)備基本條件的活動(dòng) : 清掃，緊固、注油 遵守設(shè)備使用條件的活動(dòng) :

37、日常保全,3、自主保全活動(dòng)的必要性,這就是我們現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)質(zhì) 1) 設(shè)備 設(shè)備的外觀又臟又生了銹 各種機(jī)械故障后被擱置 空氣、油等正在泄露 2) 作業(yè)環(huán)境 地面潮濕又滑 換氣不暢通，有很多灰塵、粉塵 保溫材、保溫蓋等脫落 3) 人員 把小故障或不良不當(dāng)作異常 只想自己的工作時(shí)間內(nèi)不發(fā)生故障/不良就可以 出現(xiàn)故障，就叫保全人員，自己根本不想找出原因解決 “我是運(yùn)轉(zhuǎn)人員，你是保全人員” 不知道儀器或工具的正確使用方法 各種物品或保管品的保管狀態(tài)混亂，很難馬上找出想要的物品 不會(huì)區(qū)分適合于各注油處的潤(rùn)滑油 不了解自己機(jī)械的結(jié)構(gòu)/原理，也不想了解,整理： 明確區(qū)分必要品和不必要品，及時(shí)去除不必要品。 整頓

38、： 為了容易查找并使用必要品，指定及標(biāo)記保管場(chǎng)所和數(shù)量， 整齊地存放。 清掃：不斷進(jìn)行清掃，維持整理整頓的狀態(tài)干凈,順序 3,順序 2,順序 1,整理 清潔： 維持 整頓 的狀態(tài) 清掃,習(xí)慣化： 熟練整理、整頓、清掃、清潔，不管是什么時(shí)候 都能正確實(shí)踐,4、展開自主維護(hù)活動(dòng)的具體步驟,污染, 臟 - 彎曲,磨損 - 異味 - 異常動(dòng)作 - 震動(dòng),搖晃 - 變色 - 漏水, 飛濺 - 被弄亂 (管道、線路) - 破裂，破損 - 松動(dòng)、晃蕩 - 異音, 發(fā)熱 - 銹、凹凸、龜裂 - 破損，脫掉,整理整頓 及 準(zhǔn)備 (初期清掃,tpm 1 step：設(shè)備初期清掃,導(dǎo)入 教育,1step展開的理解 初

39、期清掃的實(shí)施及各設(shè)備構(gòu)成要素check point的理解,1) 樣本設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能的理解 : opl,2) 清掃時(shí)安全確保 : 運(yùn)轉(zhuǎn)中/停止中,3) 現(xiàn)象調(diào)查 (定點(diǎn)照相,4) 初期清掃的實(shí)施:尋找不合理6項(xiàng)目 - 微缺陷、臟的去除 - 基本條件的整備 - 不要、不急品的尋找 - 發(fā)生源、困難部位的尋找 - 不安全點(diǎn)的尋找,5) 改善活動(dòng) : 自己/委托,6) 清掃基準(zhǔn)書及檢查表的制定,7) 1step in、out指標(biāo)的整理: 活動(dòng)板,8) 自我診斷的實(shí)施,9) 1step結(jié)束診斷 合格,設(shè)備式樣書 圖面 使用說明書 簡(jiǎn)要介紹冊(cè) 操作說明書,不合理 6項(xiàng)目 尋找point,診斷表,top診斷

40、,基準(zhǔn)/目標(biāo)的設(shè)定,貼標(biāo)簽,不合理清單,不合理處理方法的 決定(期限/擔(dān)當(dāng),制作opl,改善表/提案,mp提案/設(shè)計(jì),清掃一覽表/檢查表(工具/周期/方法/擔(dān)當(dāng),in/out指標(biāo)表格,需要時(shí)間圖表,自我診斷合格后，申請(qǐng)事務(wù)局top診斷,合格證,進(jìn)入2step,初期清掃推進(jìn)流程,初期清掃是 ,實(shí)施 全員清掃,準(zhǔn)備 清掃工具,共享 清掃方法,選定 清掃區(qū)域,確定 清掃對(duì)象,為什么要做清掃 ,活動(dòng)方法 ,活動(dòng)要領(lǐng) ,作業(yè)者要親自一一清掃。 - 徹底清洗污垢。 - 查找污染原因,my-machine活動(dòng)是把設(shè)備的管理責(zé)任分擔(dān)給個(gè)人，由責(zé)任人負(fù)責(zé)設(shè)備的清掃、點(diǎn)檢、注油、調(diào)整等的一種活動(dòng),my machi

41、ne活動(dòng)方法,1) 指定my-machine、my-area my-machine、area要指定每個(gè)人工作的工程的設(shè)備。 裝置型工程的設(shè)備臺(tái)數(shù)很多時(shí)，將a,b級(jí)設(shè)備指定為優(yōu)先活動(dòng)對(duì)象。 c級(jí)設(shè)備另行管理。 主要以旋轉(zhuǎn)設(shè)備、塔槽類為對(duì)象指定my-machine。還有，包括周邊的管道、閥門等的區(qū)域指定為my-area。 在my-area的墻壁上，標(biāo)示活動(dòng)區(qū)域的負(fù)責(zé)人。 旋轉(zhuǎn)設(shè)備及小型設(shè)備要單獨(dú)指定，象干燥塔一樣的大型設(shè)備可以分成上部、中部、下部進(jìn)行指定,2) my-machine、my-area活動(dòng) 在每日工作時(shí)間中，抽出5分鐘以上時(shí)間，清掃自己擔(dān)當(dāng)區(qū)域的設(shè)備及周邊環(huán)境。這時(shí)進(jìn)行必要的注油，同時(shí)

42、進(jìn)行點(diǎn)檢。 點(diǎn)檢結(jié)果有異常的部分，記錄在不合理清單上，并向組長(zhǎng)報(bào)告。組長(zhǎng)制定要解決處理缺陷的計(jì)劃，而且必要時(shí)通報(bào)工務(wù)部門。 每周1次20分鐘以上，投入清掃，清掃干凈污染的地方。這時(shí)，預(yù)先向組長(zhǎng)進(jìn)行通報(bào)。由于離開相關(guān)工程崗位，因此組長(zhǎng)要安排其他人、支援他的工作,my machine活動(dòng),作用分擔(dān),現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示,周期清掃,周期點(diǎn)檢,注油,整理整頓,根據(jù)小組分擔(dān)的作用（任務(wù)），在小組內(nèi)分配每個(gè)人的擔(dān)當(dāng)區(qū)域。 a,b級(jí)設(shè)備優(yōu)先分擔(dān),制作擔(dān)當(dāng)設(shè)備的“my machine”卡片，在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示。 標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括照片、設(shè)備名、擔(dān)當(dāng)者名、周期管理項(xiàng)目,各擔(dān)當(dāng)在工作時(shí)間內(nèi)每天1次對(duì)擔(dān)當(dāng)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，清掃,各擔(dān)當(dāng)在工作時(shí)間

43、內(nèi)每天1次巡回點(diǎn)檢擔(dān)當(dāng)設(shè)備， 把點(diǎn)檢結(jié)果記錄在檢查表中。點(diǎn)檢結(jié)果中的不合理事項(xiàng)另外記錄,清掃點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)缺油，立即注油。消耗性油要定期注油。 尤其是漏油處要另外做標(biāo)記，進(jìn)行改善,按公司標(biāo)準(zhǔn)做好擔(dān)當(dāng)設(shè)備的目視化管理。 做好設(shè)備周邊的消耗品及夾工具的整理、整頓,研究清掃工具 - 要去除頑固的油脂 - 減少水使用量，清掃地面 - 為了去除角落的污染物，需要特別的工具 - 為了容易清掃高處，需要什么樣的工具？ - 各工程要開發(fā)適合于自身工程特性的工具 - 人與動(dòng)物的區(qū)別就是可以靈活使用工具 與發(fā)生源對(duì)策并行作業(yè) - 在哪兒泄露？溢出？需要進(jìn)行產(chǎn)生污染物質(zhì)的“發(fā)生源的去除”改善 確定清掃順序 - 重點(diǎn)對(duì)設(shè)

44、備的特定部位(例: 最臟的部位)實(shí)施清掃 - 從設(shè)備的高處到低處的順序進(jìn)行 - 從角落到中央的順序進(jìn)行 (不能有遺漏的地方) - 逐臺(tái)按順序進(jìn)行,設(shè)備清掃點(diǎn)檢注意事項(xiàng),清掃前的準(zhǔn)備 (清掃前會(huì)合) - 根據(jù)當(dāng)月的活動(dòng)計(jì)劃，確認(rèn)做什么？誰做？怎么做？做到什么程度？ - 決定當(dāng)日的作業(yè)范圍和設(shè)備，確認(rèn)怎么做？做到什么程度？ - 準(zhǔn)備工具和材料，實(shí)施定點(diǎn)照相(實(shí)施前)。 工具根據(jù)用途研究開發(fā)，親自手工制作最有效果 - 明確當(dāng)日作業(yè)的個(gè)人分擔(dān),安全活動(dòng) (危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練) - 實(shí)施清掃前，組長(zhǎng)必須實(shí)施危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練。 - 選定清掃中存在發(fā)生危險(xiǎn)性的項(xiàng)目，做簡(jiǎn)單說明。 - 小組全員互相提醒，實(shí)施危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練

45、。 (例: 注意旋轉(zhuǎn)部 好! 好! 好!,附 設(shè)備的基本管理,裝置工程的設(shè)備類型,回轉(zhuǎn)機(jī)械,泵、減速機(jī)、blow、送風(fēng)機(jī)、攪拌器、分離器、壓縮機(jī),塔槽類,攪拌tank、反應(yīng)釜、tank、塔,熱交換器,heater、cooler、condenser,管道,管道、閥、filter、保溫材、 steam tracing,電器機(jī)械,電機(jī)、 heater、電線、電柜、變壓器、抑制箱、mcc、電感器,儀表設(shè)備,控制閥、gage、溫度計(jì)、流量計(jì)、label gage、濃度計(jì),1) 旋轉(zhuǎn)設(shè)備的管理方法,運(yùn)轉(zhuǎn)壓力是否正常? 振動(dòng)發(fā)生是否正常？ 有沒有異常噪音? 有沒有泄露之處,潤(rùn)滑油供給狀態(tài)是否正常？ 軸承部位

46、有沒有噪音、發(fā)熱? 底部螺絲的固定狀態(tài)如何? 軸連接部(coupling)有沒有異常噪音,設(shè)備周邊的清掃 定期補(bǔ)充潤(rùn)滑油 溫度、電流的記錄,運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),設(shè)備狀態(tài),定期管理,2) 塔槽類的管理方法,運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),設(shè)備狀態(tài),定期管理,溫度狀態(tài)是否正常? 液體的流量是否正常? 各種添加劑的狀態(tài)如何? 工程運(yùn)轉(zhuǎn)順序是否正常,有沒有泄露處? tank上部有沒有泄露之處? 異物混入的可能性? 保溫材的狀態(tài)? tank內(nèi)部有沒有污染,設(shè)備周邊的清掃及原料泄露狀態(tài)的清掃 減速機(jī)的潤(rùn)滑管理狀態(tài) 電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流 點(diǎn)檢tank及固定部的腐蝕和基礎(chǔ)狀態(tài),m,slurry tank,3) 熱交換器的管理方法,運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),設(shè)備狀

47、態(tài),定期管理,液體溫度的出入口溫度差是否正常? 控制閥的動(dòng)作狀態(tài)呢? 液體line的流量是否正常? 壓力呢,有沒有泄露? 蒸汽drain的排除狀態(tài)? 溫度計(jì)、壓力計(jì)是否正常? 保溫材的施工狀態(tài)是否正常? 油、流體、蒸汽、水等的泄露之處,熱交換器的內(nèi)部堵塞狀態(tài)? 定期分解清掃 確認(rèn)壓力及溫度的差異,4) 管道、閥的管理方法,設(shè)備狀態(tài),目視管理,有沒有泄露處? (管道連接部、閥的周圍) 保溫材的狀態(tài)是否正常? 溫度計(jì)、壓力計(jì)是否正常? 蒸汽tracing狀態(tài)是否正常? 管道固定狀態(tài)是否正常,表示管道的流體流向方向(種類、管道材質(zhì)) 表示閥的開/關(guān)狀態(tài) 表示溫度計(jì)、流量計(jì)等的界限 消除銹，涂色,5)

48、 儀表設(shè)備的管理方法,壓力計(jì)及壓力開關(guān) 溫度計(jì)及溫度開關(guān) 流量計(jì) 濃度計(jì) 真空計(jì)及真空開關(guān) 控制閥,零點(diǎn)是否準(zhǔn)確? 指針是否晃動(dòng)? 是否標(biāo)示界限? 外部?jī)x器類能否防止凍裂? (保溫狀態(tài)如何?) 是否進(jìn)行定期校正? 各種儀器類的固定處、管道處有沒有泄露? 儀器類的用途標(biāo)示是否正常?能否看懂,不合理 list,組名,組長(zhǎng),小組活動(dòng)區(qū)域,no,位置/設(shè)備名,不 合 理 內(nèi) 容,解 決 方 案,擔(dān)當(dāng),完成日,區(qū) 分,別名叫“ 10分鐘教育,是指把一個(gè)項(xiàng)目在一張紙上進(jìn)行整理后，以team成員為對(duì)象進(jìn)行510分鐘的教育，解除疑問點(diǎn)的教育方法。主要以疑問點(diǎn)為中心進(jìn)行教育。 基礎(chǔ)教育 : 設(shè)備、機(jī)器的結(jié)構(gòu)和名

49、稱、點(diǎn)檢分解方法、處理方法等的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容 改善事例 : 擴(kuò)散適用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例 事故事例 : 為了傳播其他工程的品質(zhì)事故事例、故障事例、災(zāi)害事例等使用,盡可能多使用圖說明； 文章要寫得簡(jiǎn)單精練； 本人親自記錄，親自說明； 必須確認(rèn)接受教育者的理解程度,opl (one point lesson,2 step：發(fā)生源、困難部位對(duì)策,發(fā)生源,困難部位,污染發(fā)生源,不良發(fā)生源,故障發(fā)生源,清掃困難部位,點(diǎn)檢困難部位,作業(yè)困難部位,尋找引起問題的根本原因 分析真正原因 改善其原因，預(yù)防污染、不良、故障,便于作業(yè)者的作業(yè) 便于清掃的改善 改善所有手動(dòng)作業(yè) 為了便于進(jìn)行注油、點(diǎn)檢

50、、清掃， 改善使用工具,發(fā)生源困難部位對(duì)策,附： 設(shè)備密集型企業(yè)的2step活動(dòng)是,設(shè)備密集型企業(yè)的發(fā)生源改善活動(dòng)以徹底的零泄露活動(dòng)為中心展開，困難部位改善以運(yùn)行操作簡(jiǎn)少化及方便性確保為中心展開,2 step活動(dòng)程序是,制定小組活動(dòng)計(jì)劃，進(jìn)行改善活動(dòng)，通過診斷合格后，進(jìn)行下一階段活動(dòng),活動(dòng) 流程,主要 活動(dòng) 內(nèi)容,診斷,分析效果 維持管理,制定/實(shí)施 改善計(jì)劃,分析原因,現(xiàn)象調(diào)查,制定 活動(dòng)計(jì)劃,小組計(jì)劃 作用分擔(dān) 設(shè)定目標(biāo) 活動(dòng)方法 接受教育,調(diào)查發(fā)生源 - 定量調(diào)查 - 拍攝照片 制作污染 map(地圖) 調(diào)查困難部位 - 制作list - 調(diào)查現(xiàn)象 - 作用分擔(dān),why-why分析 -

51、尋找根本原因 - 重復(fù)5次why - 理解設(shè)備原理 導(dǎo)出改善方法 - 導(dǎo)出改善方案 - 最少投資 - 反復(fù)改善復(fù)原,改善計(jì)劃 - 內(nèi)部解決 - 委托解決 - 提案解決 委托其他的 部門 實(shí)施改善 - 強(qiáng)化內(nèi)部實(shí)施 - 改善工具 - 改善設(shè)備 - 改善作業(yè)方法,調(diào)查效果 - 污染程度 - 縮短清掃時(shí)間 縮短點(diǎn)檢時(shí)間 維持管理 - 清掃基準(zhǔn)書,活動(dòng)結(jié)果效果 改善事例 top診斷,利用個(gè)別改善流程（process,改善困難部位的思考方式,困難部位,清掃困難部位,很難完全解除污染源, 或反復(fù)清掃但不易清掃且有障礙的 改善清掃工具 改善清掃困難部位，使之容易清掃 例) 用水清掃之后有積水的地方 改善，使

52、地面不積水 或分解, 或改善不易接近的地方,點(diǎn)檢困難部位,點(diǎn)檢設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況有困難時(shí) 統(tǒng)一各儀表的方向 設(shè)備上有罩看不清內(nèi)部的，要把罩透明化或使罩容易打開確認(rèn) 看不見 看得見,操作/作業(yè) 困難部位,作業(yè)者的日常作業(yè)及應(yīng)急處理有困難時(shí) 使各種閥門操作容易 -. 使用工具h(yuǎn)andle. 改善為f-handle 所有的手動(dòng)作業(yè)都是改善的對(duì)象，尋找容易作業(yè)的方法 新入員工進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)，有無困難,故障/trouble發(fā)生源改善活動(dòng)體系,故障/trouble履歷管理,記錄小組管理區(qū)域內(nèi)的設(shè)備的故障及trouble的發(fā)生情況，輸入到 電算系統(tǒng) 單位設(shè)備類、類型類、發(fā)生部品類進(jìn)行層別化，用排列圖表示 選定改善對(duì)

53、象 (要選定top3故障/trouble,故障原因分析,為了分析top3故障，trouble原因，制作logic tree(系統(tǒng)圖) 分析根本原因，追溯故障發(fā)生原因 實(shí)施改善故障原因的活動(dòng),定期預(yù)防保全體系的建立,制定定期預(yù)防點(diǎn)檢方案及實(shí)行計(jì)劃 定期預(yù)防整備的標(biāo)準(zhǔn)制定及教育 管理責(zé)任者的指定及自主管理基準(zhǔn)書的制作,修理、更換作業(yè)方法的改善,通過完整的修理、更換作業(yè)，可以防止失誤的作業(yè)方法 作業(yè)用夾工具及作業(yè)臺(tái)的改善 為提高作業(yè)的質(zhì)量的確認(rèn)點(diǎn)及點(diǎn)檢確認(rèn)體系 為了減少個(gè)人之間作業(yè)技能的差距，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,要因分析 why-why分析,現(xiàn)象,- 1,- 1 - 2,- 1 - 1,- 2,- 1 -

54、2,1,- 2,- 1 - 1,為什么會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象,為什么發(fā)生,- 1 是為何引起的,- 2 是為何引起的,是為何引起的,最終的why! (關(guān)于現(xiàn)象的根本原因,最終的原因 (現(xiàn)象的根本原因,防止再發(fā)對(duì)策,無注油基準(zhǔn),制作 注油基準(zhǔn),零件材質(zhì)弱,提高材料的 強(qiáng)度,決定位置的 不明確,基本數(shù)據(jù) 設(shè)定,重復(fù)喊why，無遺漏地查找最終的why（根本原因），并且對(duì)此樹立/實(shí)施確實(shí)有效的對(duì)策(再發(fā)防止對(duì)策,第三步驟：臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定,為確保在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行清掃、補(bǔ)油、點(diǎn)檢，員工可以制作一個(gè)能夠遵守的臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)。比如每天開始上班的10分鐘，周末30分鐘進(jìn)行清掃、加油、緊固、更換配件等內(nèi)容。 制定這樣的時(shí)間表對(duì)于

55、臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制度化、習(xí)慣化是很有必要的。只有保證了時(shí)間、人員、方法，自主保全實(shí)施才成為可能,自主保全-第三步-例子,自主保全,1,2,3,4,1、潤(rùn)滑油嘴 2、剎車油 3、機(jī)油嘴 4、液壓油嘴,1、制作點(diǎn)檢加油圖 2、規(guī)范加油方法 3、加油用具目視法,異常部位紅色,正常部位綠色,異常部位紅色,測(cè)油標(biāo)尺,油表,紅色為異常范圍,綠色為正常范圍,第四步驟：總檢查,在這一階段中，要無遺漏地找出潛在的小缺陷，能夠自己進(jìn)行修理的小毛病就自己修理，復(fù)雜的需要保全部門修理的就交給保全部門修理,第五步驟：自主檢查,在這一步驟，要重新修改在第三步驟制成的自主保全時(shí)間計(jì)劃和在第四步驟對(duì)各總檢查項(xiàng)目而制成的臨時(shí)檢查基準(zhǔn)

56、，為在目標(biāo)時(shí)間內(nèi)能夠確實(shí)實(shí)施各項(xiàng)維持活動(dòng)，制定并實(shí)施有效率的基準(zhǔn),第六步驟：標(biāo)準(zhǔn)化,自主保全開展的程序步驟,作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢查基準(zhǔn)書、作業(yè)日?qǐng)?bào)、確認(rèn)表等,5、自主維護(hù)的三大法寶,1、將“堅(jiān)持自主保養(yǎng)”作為生產(chǎn)部門的工作任務(wù)，把“自主保養(yǎng)”確定為公司的管理方針； 2、定期組織舉辦“自主保養(yǎng)”的成果交流會(huì)； 3、定期舉辦自主維修工作研討會(huì)，建立持續(xù)改善的機(jī)制,利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息和 感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng) 生產(chǎn)率的一種管理方式。 目視管理是能看得見的管理，能夠讓員工用眼看出工作的進(jìn)展?fàn)顩r是否正常，并迅速地作出判斷和決策,7、現(xiàn)場(chǎng)自主維護(hù)的目視管理實(shí)踐,中

57、國(guó)管理科學(xué)院,通過運(yùn)用較為醒目的顏色線條對(duì)不同的區(qū)域進(jìn)行間隔，提示相關(guān)人員在不同工作區(qū)域的權(quán)限和職責(zé),1）區(qū)域線,就是在書寫板上直接把需要通告的事項(xiàng)文字說明,2） 看板,自主保全-第二步-例子,自主保全,廢油桶做了一個(gè)火花收集器,火花發(fā)出方向,正常操作范圍,危險(xiǎn),設(shè)備管理,用不同的顏色代表管道中的不同介質(zhì)， 并且用箭頭清晰地標(biāo)出介質(zhì)的流向,閥門上標(biāo)出了閥門的開關(guān)方向,第四講：建立tpm自主保全之支撐,專業(yè)保全,1、弄清楚設(shè)備管理的意義、目的、范圍,2、mttr與mtbf計(jì)算,前期管理,運(yùn)行維修管理,報(bào)廢及更新改造,壽命周期,3、設(shè)備全壽命周期管理,中國(guó)管理科學(xué)院,4、設(shè)備維修的類型及策略的選擇

58、,事后維修、 定期維修 狀態(tài)維修,設(shè)備的abc分類,按照設(shè)備發(fā)生故障后或停機(jī)修理時(shí)，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全的影響程度與造成損失的大小，把設(shè)備分成三類,a類：重點(diǎn)設(shè)備,b類：主要設(shè)備,c類：一般設(shè)備,重點(diǎn)管理和維修對(duì)象，盡可能實(shí)現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修cbm,以預(yù)防維修（pm）為主,考慮維修的經(jīng)濟(jì)性，以事后維修（bm）為主,5、計(jì)劃保全的基本概念體系,生產(chǎn)活動(dòng)要想更加有效率地進(jìn)行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動(dòng)就是保全活動(dòng),計(jì)劃保全是什么,通過保全部門全員參與的pm活動(dòng)，提高設(shè)備可靠性的活動(dòng),計(jì)劃保全的導(dǎo)入背景,保全技能（skill）不足 - 設(shè)備可靠性下降 - 故障發(fā)生

59、頻度的增加 - 設(shè)備不合理改善的必要性,內(nèi)部要因,提高生產(chǎn)性的需求 - 縮短保全時(shí)間的要求 - 減少品質(zhì)散布的要求 - 延長(zhǎng)設(shè)備壽命，節(jié)省成本的要求,外部要因,生產(chǎn)保全,事后保全,預(yù)防保全,保全預(yù)防,改良保全,計(jì)劃事后保全,非計(jì)劃事后保全,定期保全：tbm,預(yù)知保全：cbm/pdm,信賴性保全：rcm,設(shè)備初期管理活動(dòng),產(chǎn)品初期管理活動(dòng),6、保全活動(dòng)的分類,7、建立計(jì)劃保全的基本框架,5.保全技術(shù)、技能提高,4.保全費(fèi)管理,3.預(yù)備品管理、潤(rùn)滑管理,2.保全信息管理,1.保全作業(yè)的計(jì)劃管理,i. 提高設(shè)備效率的活動(dòng) 延長(zhǎng)設(shè)備mtbf的活動(dòng) 縮短設(shè)備mttr的活動(dòng),ii 提 高 保 全 效 率

60、的 活 動(dòng),1. 自 主 保 全 的 支 援 活 動(dòng),2. 計(jì) 劃 保 全 的 7 階 段 活 動(dòng),3. 改 良 保 全 活 動(dòng),4. 保 全 預(yù) 防 活 動(dòng) mp 活 動(dòng),5. 預(yù) 知 保 全 的 研 究 應(yīng) 用,最 少 投 入,最 大 產(chǎn) 出 零故障 零不良 零災(zāi)害,建立計(jì)劃 保全體制,8、計(jì)劃保全的推行步驟,手 段 分 類,實(shí) 施 活 動(dòng),老化防止,老化測(cè)定,老化復(fù)原,分 擔(dān),運(yùn)轉(zhuǎn),保全,信賴性,強(qiáng)度向上,負(fù)荷的減輕,程度向上,保全性,監(jiān)督條件的開發(fā),檢查作業(yè)的改善,整備作業(yè)的改善,整備品質(zhì)的向上,正常運(yùn)轉(zhuǎn),正確操作,準(zhǔn)備交替調(diào)整,日常保全,清掃 潛在缺陷的找出 措施,加油,擰緊,使用條