（精編）水泥攪拌樁試驗樁檢測方案

1、本word文檔可編輯可修改水泥攪拌樁檢測方案一、工程概況西鄉(xiāng)街道延康路（源和苑保障性住房配套路段）新建工程地基采用水泥攪拌樁處理，攪拌樁設(shè)計總數(shù)量為： 1954根，由于受地下燃?xì)夤艿烙绊懀瑢嶋H施工樁總數(shù)量為： 1886根。樁徑 0.5m，K0+014.267 K0+040位置設(shè)計樁長 11m，K0+040 K0+070位置設(shè)計樁長9.6m，K0+070 K0+100位置設(shè)計樁長 7.76m，K0+100 K0+127.751位置設(shè)計樁長 6.35m，樁間距 1.3m，正三角形布置，水泥標(biāo)號為： 32.5級及以上的 硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量 64kg m,設(shè)計水灰比： 0.450.

2、55。二、檢測要求及質(zhì)量目標(biāo)抽芯檢驗、單樁及復(fù)合地基載荷試驗必須在成樁期齡28天后進(jìn)行，試驗前需鑿除樁頂 0.5m軟樁頭。抽芯取樣 90d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為 1.6MPa，單樁承載力 120KN，復(fù)合地基承載力 140Kpa。本次檢測的 質(zhì)量目標(biāo)：人員持證上崗；儀器設(shè)備確保在檢定周期內(nèi)運(yùn)行正常；使用的 現(xiàn)行規(guī)范有效；提供單樁豎向極限承載力及復(fù)合地基承載力；檢測樁身完整性情況，為設(shè)計和甲方提供技術(shù)參數(shù)及依據(jù)。三、檢測工作量樁類檢測項目抽芯試驗試驗要求檢測頻率檢測數(shù)量90d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為 1600kpa總樁數(shù)的 1%19根檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的 0.5%，且不少于 3根水泥攪拌樁單樁載荷試驗120KN

3、9根9根共：1886根機(jī)動車道 140Kpa非機(jī)動車道或人行道 120Kpa檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的 0.5%，且不少于 3根復(fù)合地基載荷試驗1 四、檢測方法技術(shù)4.1技術(shù)方案編制依據(jù)：1）巖土工程勘探規(guī)范（GB50021-2001）2)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）3)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）4)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）5)土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50123-1999）6)深圳地區(qū)地基處理技術(shù)規(guī)范（SJG04-96）甲方提供的 地質(zhì)資料、圖紙及相關(guān)文件。4.2抽芯及無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測實驗?zāi)康?：檢測水泥土攪拌樁樁身質(zhì)量（抗

4、壓強(qiáng)度、含灰量、堅硬程度、攪拌均勻性）。抽芯試驗是一種微破損或局部破損的 檢測方法，具有科學(xué)、 直觀、實用等特點。通過沿樁身自上而下取芯，對取芯率、芯樣的 連續(xù)性及特性進(jìn)行描述，采取芯樣樣本進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗，判斷樁身質(zhì)量，如含灰量、攪拌均勻性、堅硬程度及強(qiáng)度等。抽芯試驗一般在成樁齡期達(dá) 28天后進(jìn)行。（1）、試驗方法與要求樁身抽芯檢測采用 XY-100型工程鉆機(jī)，鉆進(jìn)前檢查測量取芯鉆具；鉆機(jī)設(shè)備安裝周正、穩(wěn)固、底座水平；鉆機(jī)立軸中心、天輪中心（天車前沿切點）與孔口中心在同一鉛垂線上，鉆進(jìn)過程中確保鉆孔的 垂直度，其誤差不大于1%。采用雙管取芯器，鉆孔位置在樁直徑 1/4處，鉆進(jìn)壓力、轉(zhuǎn)速、給水

5、要適中，提鉆、下鉆慢速均勻，清水鉆進(jìn)。鉆孔直徑不應(yīng)小于 108mm，取芯直徑不應(yīng)小于 100mm，每個回次進(jìn)尺不大于 1.0米，總?cè)⌒韭时ＷC在 80%以上。全樁長抽芯，每 2米取一個樣芯，樁底下取出 20cm原狀土，抽出的 水泥土芯按深度擺放在一起，并拍照。對抽取的 芯樣進(jìn)行描述，包括鉆進(jìn)回次進(jìn)尺，芯樣的 顏色、含灰量、攪拌均勻程度及軟硬程度，取樣編號及位置等。對芯樣和標(biāo)有工程名稱、樁號、鉆芯孔號、樁長、孔深、檢測單位名稱的 標(biāo)示牌的 全貌進(jìn)行拍照。取出的 芯樣應(yīng)有效密封，防止水分散失，及時送試驗室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。2 （2）抽芯試驗分析通過芯樣的 含灰量的 情況、攪拌的 均勻程度、芯樣堅硬程

6、度、完整性，樁身強(qiáng)度等判斷樁身質(zhì)量。如檢測結(jié)果達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)另行選樁加倍抽檢，如仍有檢測結(jié)果達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)進(jìn)行單樁及復(fù)合地基載荷試驗，并以此結(jié)果作為質(zhì)量評定的 最終依據(jù)。4.3、單樁、復(fù)合地基承載力檢測試驗?zāi)康?：采用接近于豎向抗壓樁的 實際工作條件的 試驗方法， 確定單樁復(fù)合地基豎向抗壓極限承載力。4.3.1試驗方法與原理復(fù)合地基載荷試驗用于測定承壓板下應(yīng)力主要影響范圍內(nèi)復(fù)合土層的 承載力和變形參數(shù)。復(fù)合地基載荷試驗承壓板應(yīng)具有足夠剛度。單樁復(fù)合地基載荷試驗的 承壓板可用圓21.3m時，承壓板的 面積 1.46 ）；樁形或方形，面積為一根樁承擔(dān)的 處理面積（樁間距的 中心（或形心）

7、應(yīng)與承壓板中心保持一致，并與荷載作用點相重合。承壓板底面積標(biāo)高應(yīng)與樁頂設(shè)計標(biāo)高相適應(yīng)。承壓板底面積下宜鋪設(shè)粗砂或中砂墊層，墊層厚度取 50-150mm，樁身強(qiáng)度高時宜取最大值。加載及卸載采用慢速維持荷載法，用壓重平臺反力裝置提供反力，用 500KN千斤頂給試驗樁復(fù)合地基加壓，達(dá)到加荷目的 ；用量程 50mm百分表記錄試驗樁樁頂沉降量（數(shù)值可精確至 0.01mm），試驗裝置示意圖見下圖。靜載荷試驗裝置圖加荷分級試驗加載分級按最大加荷控制值的 1/10進(jìn)行。沉降觀測時間及穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)每級加載后隔 5、10、15、15、15min各測讀一次，積累 1h后隔 30min測讀一次，直到穩(wěn)定為止，才可加下一級

8、。沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：每級荷載作用下，沉降速度小于0.1mm/h。3 終止加載條件：當(dāng)滿足下列條件之一時，即可終止加荷：A、達(dá)到最終荷載控制值且沉降已穩(wěn)定時；B、某級荷載作用下，單樁復(fù)合地基的 沉降量超過前一級荷載作用下沉降量的 C、某級荷載作用下，單樁復(fù)合地基的 沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的 5倍時；2倍，且 24h達(dá)不到穩(wěn)定時；D、單樁復(fù)合地基總沉降量超過 40mm后，繼續(xù)增加兩級荷載仍無陡降段出現(xiàn)時。E、已達(dá)設(shè)計要求的 最大加載量。卸載及卸載觀測卸載時，卸載值為每級加載值的 2倍，逐級卸荷至 0，測讀單樁復(fù)合地基回彈量。單樁復(fù)合地基豎向抗壓極限承載力 Q的 確定原則uA、當(dāng) QS曲線上有可判定極限承載力的 陡降段時，取第二拐點所對應(yīng)的 荷載為極限荷載。當(dāng) QS曲線上沒有可判定極限承載力的 陡降段時，取破壞荷載的 前一級荷載為極限荷載。B、取 s-lgt曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的 前一級荷載為極限荷載。C、當(dāng)滿足第款第 D條終止加載條件時，可取 s40mm相對應(yīng)的 荷載作用為