模板施工方案(合同)

1、模板施工方案一、工程概況本工程模板質(zhì)量要求為清水模板，為了使本工程混凝土成型質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)要求、提高勞動效率及節(jié)約成本，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，地下室底板和承臺采用磚胎模，地下室墻體采用散拼模板；標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)模板、外墻內(nèi)模板均采用小定型模板，局部采用散拼模板；外墻外模板采用大定型模板；樓板、梁采用散拼模板，電梯井根據(jù)實際確定的方案采用筒?；蛏⑵茨０?。二、操作工人的選擇與管理本工程的砼成型質(zhì)量是以清水砼作為標(biāo)準(zhǔn)，對模板成型的質(zhì)量必須以清水砼的質(zhì)量要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制，因此在施工過程中要求施工人員嚴(yán)格按照本模板工程的施工工藝及質(zhì)量要求進(jìn)行施工。1、分包隊在聘用工人時必須挑選操作熟練的工人，工人具有良好的

2、生活習(xí)慣和工作素質(zhì)，與分包單位有合同關(guān)系，并且服從公司的內(nèi)部管理，對進(jìn)場的工人必須進(jìn)行三級教育。2、分包隊的工長對進(jìn)場工人進(jìn)行編制，把工人分成若干個小班組與現(xiàn)場具體部位結(jié)合一致，并把編制好的人員名單以及他們的工作部位上報總包項目經(jīng)理部，方便管理以及做到獎罰分明。我方施工人員依據(jù)這些名單進(jìn)行質(zhì)量和獎罰管理，把責(zé)任落實到個人。3、工人在開始施工前項目部必須進(jìn)行施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底。三、材料的準(zhǔn)備、使用與管理標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度約為3-4天一層，模板材料要備用3套周轉(zhuǎn)使用，大模板和小定型模板在施工中翻一次面，備用少量新層板以便更換小部分破壞嚴(yán)重的層板。1、本模板工程使用的主要的材料及使用范圍 18厚雙面

3、聚脂膠合板（2440122018、183091518），用于墻柱砼接觸面的模板；梁板模板可采用質(zhì)量較好的18厚普通膠合板。 松木枋：5090松木枋（規(guī)格有2000、2500、4000）、9090松木枋（規(guī)格有4000），用于板底墊木、墻柱橫豎背楞； 483.5鋼管(規(guī)格有1500、2000、2500、3000、6000、4500)、扣件，用于模板支撐架、局部墻體橫背楞等；8#槽鋼、12#槽鋼：用于墻柱橫背楞；具體使用的背楞材料由具體施工方案確定。 12高強絲桿、螺母、墊片：墻體對拉夾具； 膠杯、膠管：穿墻、柱套管、鐵釘、鐵線。頂托、法蘭螺栓:調(diào)節(jié)墻、柱垂直度、立桿加高等.。膠帶、泡沫板：用于梁

4、、板、柱拼縫處。 雙面膠：墻體拼縫處。2、進(jìn)場材料的質(zhì)量控制 2.1、材料的進(jìn)場必須有材料員和質(zhì)檢員的共同簽字才可進(jìn)入現(xiàn)場。質(zhì)檢人員從進(jìn)場材料中抽取樣本對所進(jìn)材料進(jìn)行檢測，拒絕接收滿足不了施工質(zhì)量要求的材料。以下材料定為宜退場材料： 木枋：邊角料、有蟲紋而且缺陷較多、彎曲變形、損傷較嚴(yán)重、未經(jīng)加工的木枋厚度差值超過4、經(jīng)過刨制后的木枋厚度差值超過2；木枋進(jìn)場應(yīng)加工成同一種截面尺寸，以防用錯； 膠合板：四角不平、損傷較嚴(yán)重、暴皮、掉漆、厚度差值超過2；鋼管：彎曲變形、有缺陷?？奂河辛鸭y、絲帽松口。2.2、從其它工地運到本工地的木枋、層板，必須把釘子、砼渣清理干清才可進(jìn)場，并檢查木枋的規(guī)格是否為

5、5090。3、施工材料的控制:3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的新層板、木枋、鋼管堆放在指定地點。由材料部、工長發(fā)放給班組，班組按照已經(jīng)定好的數(shù)量領(lǐng)取，材料發(fā)給班組以后由班組自己管理。3.2在施工現(xiàn)場禁止使用手提電鋸、臺鋸，只可以使用手鋸，層板在加工房統(tǒng)一加工成半成品，墻體模板絲桿眼必須按鉆孔圖來彈線鉆孔。3.3施工班組沒有現(xiàn)場工長的同意，不得對整張層板、整條木枋、規(guī)格的鋼管進(jìn)行切割，項目部一但發(fā)現(xiàn)有此類情況發(fā)生將進(jìn)行嚴(yán)懲。 3.4施工班組拼模時按照項目部已編制好的拼模方案對層板、木枋進(jìn)行切割、拼裝。3.5按規(guī)定經(jīng)切割以后剩下的小塊層板拼成小定型模板（如右圖）用于指定部位的墻或板模板。 3.6模板使用之前必

6、須刷脫模劑。 3.7由于進(jìn)場的木枋存在加工尺寸不準(zhǔn)及彎曲的質(zhì)量問題，從而大大影響砼成型的質(zhì)量，因此對于進(jìn)場木枋和層板要進(jìn)行挑選，對木枋進(jìn)行必要的刨制加工。木枋由廠家統(tǒng)一刨成5090mm，9090mm，彎曲、腐朽和尺寸不合格的木枋退場。沒有經(jīng)過加工的木枋不得流入現(xiàn)場。3.8實行限額領(lǐng)料制度，項目部將編制主要材料的使用計劃，材料部依據(jù)總計劃分批發(fā)放給工長,工長對班組使用的材料進(jìn)行管理，項目部依據(jù)季度材料的節(jié)余進(jìn)行獎懲活動。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場工作的工人需準(zhǔn)備的工具:刀鋸、鐵錘、扳手、工具袋、鋼卷尺、手推刨。5、模板使用之前必須刷脫模劑。當(dāng)模板出現(xiàn)破損及時修補、截邊。不能修補的要更新模板。模板加工不能在

7、現(xiàn)場加工，必須在木工加工車間，彈線切割，鉆孔在同一部位、同一尺寸的情況下做好標(biāo)示編號。6、 穿墻螺桿采用12的高強螺桿，加套膠杯和塑料套管,對拉螺栓在模板拆除后抽出重復(fù)使用。地下室外墻為保證防水質(zhì)量，在高出室外地坪50cm以下部位需用 12高強螺桿，焊止水片做成止水螺桿，一次性使用，待模板拆除后，再割除多余部位。如下圖所示：7、外墻大模板采用16圓鋼吊環(huán)，吊環(huán)與槽鋼焊接必須保證焊接質(zhì)量符合要求。8、為保證本工程施工進(jìn)度以及模板加工質(zhì)量，模板制作須提前20天進(jìn)行，對于施工過程中破損的模板也須及時更換。四、 模板工程施工工藝流程圖1、墻定型模板加工制作質(zhì)量檢驗墻、柱鋼筋綁扎檢驗安裝墻、柱模板澆筑混

8、凝土拆模清理修補涂刷脫模劑。2、梁板底部支撐安裝梁板模板綁扎梁板鋼筋檢驗澆筑混凝土拆模清理修補涂刷脫模劑。五、模板方案選擇1、底板及承臺磚胎模地下室底板側(cè)模和承臺邊模采用磚胎模，磚胎模厚度根據(jù)底板厚度和承臺深度確定：當(dāng)?shù)装搴穸菻600時，磚胎模240mm厚；當(dāng)承臺深度HH1000mm時,磚胎模240mm厚，向上每隔1000mm減少120mm，磚胎模內(nèi)側(cè)（迎砼面）需用1：3水泥砂漿2cm厚抹實壓光。 2、地下室墻模板 地下室墻模板采用散拼模板，豎向背枋采用5090mm木枋間距250mm，地下室外墻圍檁采用雙肢8#槽鋼間距460mm，外墻對拉螺桿采用12mm高強止水螺桿，間距460610mm。塔樓

9、部分墻體圍檁采用雙肢8#槽鋼，間距610mm，墻體對拉螺桿采用12mm高強螺桿，間距460610mm。3、柱模柱模板根據(jù)截面尺寸統(tǒng)一加工成型，現(xiàn)場安裝。豎向背枋采用5090mm木枋，間距250mm，圍檁采用雙肢8#槽鋼，間距500mm。對拉螺桿采用12高強螺桿，間距500mm。4、塔樓外墻定型大模板 外墻外模板采用定型大模板，定型大模板是通過橫向雙肢8#槽鋼與豎向背枋用長250mm的12高強螺桿使模板、背枋、槽鋼連接成為一個整體。大模板在加工房預(yù)制，豎向背枋為5090木枋，間距300，豎向木枋上部橫向壓一道木枋，木枋下部伸出外模板500mm，是為了保證模板提升后，能利用下層墻體的最上排高強螺桿

10、對上層外模板底腳進(jìn)行一道對拉，防止底腳漏漿。橫向背楞采用8雙肢槽鋼，第一道從樓面305mm起，間距從下到上分別為610mm、610mm、850mm,每根木枋上下連接不少于四道。對拉螺桿的橫向間距457mm，模板下部壓下層外墻50mm，加墊海綿條防止漏漿。外墻模板支撐在施工下一層時在板上預(yù)埋30pvc套管，待達(dá)到一定強度時插入25直徑鋼筋，外墻大模板可在上一層鋼筋綁扎驗收完畢后拆除，用塔吊吊到上一層進(jìn)行安裝。為便于大模板吊裝，特在距離大模板兩端500mm處設(shè)置16圓鋼吊環(huán)，吊環(huán)焊接在橫向槽鋼上。橫向槽鋼接長接頭相互錯開，且不能在同一塊模板內(nèi)，每一道雙肢槽鋼不能同時在一個位置接頭，保證接頭錯開部分

11、有二道對拉螺桿。外墻外模板制作成型后，按制作部位對模板進(jìn)行編號，在提升后保證用在同一部位。 5、小定型模板外墻內(nèi)模板以及內(nèi)墻模板采用小定型模板，小定型模板是通過12高強穿墻螺桿、硬質(zhì)塑料套管、錐型膠杯、蝶型螺帽構(gòu)成的模板系統(tǒng)。小定型模板采用上下兩塊小定型模板拼接而成，為了便于裝拆，不采用整體連接。小定型模板高度根據(jù)樓層板厚度來定，如板厚150mm，層高2950，則定型模板高度為2950mm-18mm(層板厚)-150mm（板厚）-20mm（底部空隙）=2762mm，小定型模板螺栓間距、木枋間距與外墻大模板相同，豎向背枋為5090木枋，間距250mm，上下各壓一條橫向木枋，背楞橫向采用8雙肢槽鋼

12、，第一道從樓面305mm起，間距從下到上分別為610mm、610mm、850mm,螺桿的橫向間距457mm。每塊模板背四道枋。采用30*30*3mm墊片與12高強螺栓將層板、木枋連接成一個整體，木枋距離模板邊緣為2-3mm，利于接縫部位處理，模板安裝后采用14鋼筋制作成的夾具用木楔楔緊（見下圖），樓面平整度不好，模板條下面采用砂漿填塞，保證不漏漿。6、樓板樓板的模板木枋采用5090，間距300布置，板下立桿間距小于12001200，第一排立桿距離內(nèi)墻邊400500遠(yuǎn)。掃地桿均距離樓面200mm，第一步橫桿距地1800，第二步根據(jù)樓層高度定，但保證立桿自由端高度小于300。模板應(yīng)垂直于木枋方向鋪

13、釘。 7、梁模板梁底兩側(cè)木枋采用9090，其余地方采用5090，梁底木枋間距小于250布置，當(dāng)梁高H700時，梁下立桿間距縱向間距1200。當(dāng)梁高700H1000，梁底木枋間距不大于200布置，梁下立桿縱向間距1200，橫向間距不大于600。梁高H1000mm，梁底木枋間距小于200布置，梁下立桿縱向間距不大于600，橫向間距不大于500。第一步橫桿間距1800，第二步根據(jù)樓層高度確定，保證立桿自由端高度小于300，掃地桿均距離樓面200mm。8、筒模電梯井根據(jù)實際確定的方案采用筒模或散拼模板，但采用散拼模板時必須使用和小定型模板配套的夾具，背枋、背楞和加固方式等，預(yù)鉆孔位置與相應(yīng)內(nèi)模要對孔，

14、質(zhì)量要求與其它部位模板相同。9、樓梯樓梯模板采用封閉式模板，為方便砼的澆搗，中部設(shè)澆筑孔，下部模板留設(shè)排氣孔。10、后澆帶底板、承臺后澆帶攔設(shè)使用快易收口網(wǎng)，背枋使用木枋50X90mm間距300mm，斜撐間距500mm。深承臺底部和中部加設(shè)高強螺桿600 mm,螺桿不得焊在板筋上，在螺桿上焊鋼筋彎鉤，彎鉤鉤在底板鋼筋上。在底板中部設(shè)置一道4003的鋼板止水帶。地上部分的樓板后澆帶使用鋸齒形模板，鋸齒形模板要保證鋼筋的上下保護(hù)層厚度。附模板支撐表類別位置高強螺桿（加套膠杯和塑料套管）木枋支撐立桿橫楞備 注墻外墻大模板12610*47550*903058#雙肢610第一道從樓面305起定型小模板1

15、2610*47550*903058#雙肢610第一道從樓面305起梁70050*90250800*1000梁側(cè)設(shè)斜撐600mm1000H7001250*90200600*700鋼管800掃地桿距離地面200mm10001250*90200500*600鋼管500掃地桿距離地面200mm板50*903001200*1200掃地桿距離地面200mm五、模板的安裝 模板安裝前必須申報并得到監(jiān)理工程師簽署的封模令方可進(jìn)行模板安裝。1、地下室墻、柱模板的安裝a柱模的安裝工藝流程： 抹找平層做定位墩彈墻、柱位置線安裝柱模板安裝柱箍安拉桿或斜撐自檢 b澆完砼樓板后在墻、柱筋外四周用1：3水泥砂漿做找平層，找

16、平層厚度由板面標(biāo)高和墻模高度確定。一般考慮2，8758100后澆帶-100懸臂構(gòu)件-100注：表中“設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值”，系指與設(shè)計混凝土等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值。3、底模及支撐拆除前應(yīng)做砼抗壓強度試驗，提出拆模申請單，報監(jiān)理批準(zhǔn)后，方能拆除。質(zhì)量檢驗要求：a保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。b具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。c構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。d模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。十、成品、半成品的保護(hù)1、模板加工必須保證在木工加工房進(jìn)行，現(xiàn)場

17、不得隨意切割層板或木枋，凡現(xiàn)場未經(jīng)允許而切割層板或木枋者，項目材料部或現(xiàn)場工長可給予一定罰款,并沒收電鋸，現(xiàn)場在現(xiàn)場工長的同意下可用手鋸進(jìn)行切割，現(xiàn)場嚴(yán)禁對模板進(jìn)行鉆眼。2、在焊接鋼板時須底部應(yīng)鋪設(shè)鐵皮用來保護(hù)，以防止模板被燒著破壞，同時施工過程中的焊渣須及時清理干凈。3、水電管線須更改穿過模板時應(yīng)通知現(xiàn)場木工工長，木工工長核實無誤方能鉆眼開洞，鋸沫以及PVC管應(yīng)及時清理干凈，作到工完場清。4、模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已經(jīng)綁扎完的墻柱，以防模板變形或損壞結(jié)構(gòu)，預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，不得隨意移動或損壞。5、模板支設(shè)完畢后或混凝土澆筑后未達(dá)到一定強度時，不得隨意拆除底部支撐，拆除時必須簽定拆模令，

18、經(jīng)項目質(zhì)保部批準(zhǔn)同意后方可拆除。同時在模板拆除過程中，應(yīng)按照拆除順序拆除：應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，應(yīng)先拆掉斜拉桿或斜支撐，再卸掉對拉螺栓，接著拆掉橫鋼楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后輕輕撬動模板，使模板脫離墻面，嚴(yán)禁亂撬亂剔造成對模板破壞或混凝土損傷。6、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，應(yīng)及時進(jìn)行清洗或處理，清理必須將兩面的水泥砂漿清理干凈，模板每次施工完畢后應(yīng)按布置要求進(jìn)行堆放，并涂刷脫模劑，脫模劑要求涂刷均勻，保證模板表面潔凈光滑。核心筒筒模在涂刷脫模劑時不能太厚，在吊裝時注意和鋼筋避免接觸，或鋼筋采取保護(hù)措施，防止因脫模劑污染鋼筋，減弱鋼筋與混凝土的握裹力。7、裝拆模