abs塑料電鍍檢驗(yàn)

1、ABS 塑料電鍍質(zhì)量如何檢驗(yàn)變形的原因 :1.注塑件不良 2.電鍍時(shí)溫度的原因 3.電鍍時(shí)的時(shí)間 沒(méi)掌握好。表面混點(diǎn)： 我想是不是電鍍件表面有顆粒的雜物， 是的話(huà)原因就 是電鍍池里面有雜質(zhì)或電鍍前未對(duì)表面進(jìn)行清潔處理。 發(fā)黃的原因會(huì)不會(huì)和脫摸劑有關(guān)， 另外的原因會(huì)不會(huì)和電鍍時(shí)用 的液體的含量，電鍍用的時(shí)間有關(guān)。電鍍層脫落我想和你們用的脫摸劑有關(guān)系， 還有就是塑料件表面 有手上的汗水有關(guān)。如何檢驗(yàn)的話(huà)， 我想每個(gè)公司對(duì)外表面的要求不同檢驗(yàn)的方式也 不同，我可以建議你把外表面分為， A、B、C 三 個(gè)面， A 為主要面，要求也要高點(diǎn)。B 為一般面，要求比 A 低點(diǎn)。C 為次要面，要求最低。噴漆和電

2、鍍件的簡(jiǎn)單檢驗(yàn)要求 ：6.3. 噴漆件類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)要求：6.3.1. 外觀(guān)：（成品紙貼部位及裝配后在內(nèi)部或隱蔽部位， 適當(dāng)放 寬要求 ）檢驗(yàn)時(shí)要對(duì)照樣品，不允許色差、陰陽(yáng)面；噴漆層表面 光滑，手摸無(wú)粗造感，顆粒度均勻，光澤一致；與塑料包裝紙受 壓接觸時(shí)無(wú)接觸痕跡； 內(nèi)層如是真空鍍膜或電鍍或?qū)щ娖幔?要求 真空鍍膜 （或電鍍或?qū)щ娖?）與基體粘合良好，鍍膜層要求均勻、 無(wú)斷裂、無(wú)刮傷、無(wú)污點(diǎn)。6.3.1.1. A 面（重要）：與樣品比較，輕微的色差允收；表面不允許有 0.3mm的疵點(diǎn)， 塵埃顆粒等雜質(zhì)，凹坑，大于 0.2mm 但低于 0.3mm 的疵點(diǎn)，塵 埃顆粒等雜質(zhì)，凹坑不得在每平方厘米范圍內(nèi)

3、出現(xiàn) 2處以上， 0.2mm 的疵點(diǎn)， 塵埃顆粒等雜質(zhì)， 凹坑在每平方厘米內(nèi)不得集中3 點(diǎn)或以上；輕微的擦傷、小亮點(diǎn)作為不明顯的色澤差異允收； 毛胚上暫時(shí)不能克服的有規(guī)則的小凹坑、熔接痕可允收。6.3.1.2. B 面（次重要）：與樣品比較，較輕微的色差可根據(jù)供應(yīng)商提供的上下限范圍允 收；表面不允許有0.5mm的疵點(diǎn)，塵埃顆粒等雜質(zhì)，凹坑，大 于 0.3mm 但低于 0.5mm 的疵點(diǎn)，塵埃顆粒等雜質(zhì)，凹坑不得在 每平方厘米范圍內(nèi)出現(xiàn) 2處以上，0.5mm的疵點(diǎn)，塵埃顆粒等 雜質(zhì)，凹坑在每平方厘米內(nèi)不得集中3點(diǎn)或以上；長(zhǎng)度v 2mm的淺劃痕可允收， 但每一面內(nèi)不得集中 3 條以上； 毛胚上暫時(shí)

4、不 能克服的有規(guī)則的凹坑、熔接痕可允收 。6.3.1.3. C 面（次要）： 無(wú)嚴(yán)重劃傷、凹坑、雜質(zhì)或噴漆層大面積剝離。6.3.2. 尺寸：噴漆后關(guān)鍵尺寸能與相應(yīng)零件配合。6.3.3. 漆膜附著力：參照漆膜附著力檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢驗(yàn)。6.3.4. 耐磨性：對(duì)噴彈性漆的重要零件，用手指甲以較重的力刮 擦使用狀況下易磨損的表面，不允許起皮或漆膜脫落影響外觀(guān)， 相關(guān)資料請(qǐng)參考產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) /Parts inspection criteria一、不合格分類(lèi) 單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性不符合規(guī)定， 稱(chēng)為不合格。 不合格按質(zhì)量特 性不符合的嚴(yán)重程度來(lái)分類(lèi)：A 類(lèi)不合格： 單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定， 或者單

5、 位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定，稱(chēng)為 A 類(lèi)不合格。（相當(dāng) 于嚴(yán)重缺陷 /Critical ）B 類(lèi)不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn) 品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定，稱(chēng)為 B 類(lèi)不合格。（相當(dāng)于重缺 陷 /Major）C 類(lèi)不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn) 品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定，稱(chēng)為 C 類(lèi)不合格。（相當(dāng)于輕缺 陷 /Minor ）二、不良缺陷術(shù)語(yǔ)缺陷名稱(chēng) 缺陷說(shuō)明點(diǎn)缺陷 . 具有點(diǎn)形狀的缺陷，測(cè)量尺寸時(shí)以其最大直徑為準(zhǔn)。顆粒 . 在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒積漆 . 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象陰影 . 在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周?chē)?/p>

6、暗的區(qū)域桔紋 . 在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀 的起伏不平透底 . 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過(guò)薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚(yú)眼 .由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小 坑。多噴 . 超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域剝落 : 產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。毛絮 : 油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時(shí)落在油漆表面而形成 的纖維狀毛絮色差 : 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶(hù)承認(rèn)樣品）的顏色的差 異，稱(chēng)為色差。光澤不良 : 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶(hù)承認(rèn)樣品）光澤不 一致的情況。手印 : 在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕異色點(diǎn) ; 在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周?chē)狞c(diǎn)多

7、膠點(diǎn) : 因模具方面的損傷而造成局部細(xì)小的塑膠凸起 縮水 : 當(dāng)塑料熔體通過(guò)一個(gè)較薄的截面后，其壓力損失很大，很 難繼續(xù)保持很高的壓力來(lái)填充在較厚截面而形成的凹坑亮斑 : 對(duì)于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn) 生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。硬劃痕 : 由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕細(xì)劃痕 : 沒(méi)有深度的劃痕飛邊 : 由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型 面處所產(chǎn)生的塑料廢邊熔接線(xiàn) : 塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體） 時(shí)，熔體在繞過(guò)阻礙物后不能很好的融合， 于是在塑料件的表面 形成一條明顯的線(xiàn)，叫做熔接線(xiàn)。翹曲 : 塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。頂白

8、/頂凸: 由于塑料件的包緊力大， 頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力 所產(chǎn)生的白印或凸起。填充不足 : 因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹(shù) 脂無(wú)法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象 銀條 : 在塑料件表面沿樹(shù)脂流動(dòng)方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋 流紋 : 產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋 燒焦 : 在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑 破裂 : 因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開(kāi)裂。 龜裂 : 橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋。 澆口 : 塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分 搭橋 : 在導(dǎo)電膠的轉(zhuǎn)角位置，出現(xiàn)上面膠是連接著，但下面膠沒(méi) 有連著而出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象。補(bǔ)傷 :

9、對(duì)導(dǎo)電膠上已損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)油漬 : 在產(chǎn)品表面所殘留的油污。氣泡 : 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹(shù)脂中氣化 而形成氣泡凹坑 : 由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。 彩虹現(xiàn)象 : 指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象透明度差 : 指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。拉白 : 成型品脫模時(shí)，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力， 而使某部位所產(chǎn)生的白化折痕:在PC薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折疊痕跡。側(cè)面 起皺:在PC薄膜內(nèi)注入塑料時(shí)，由于薄膜受力不均勻在成 品上造成皺紋。三、抽樣方法抽樣方案采用 MIL-STD-1916 正常檢查一次抽樣方案， 接收標(biāo)準(zhǔn) 為 0 收

10、 1 退。四、檢驗(yàn)條件及環(huán)境 產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)的距離、時(shí)間、位置、照明，規(guī)范如下：a）距離：眼與被測(cè)物表面的距離為300mm350mm;b）時(shí)間：每片檢查時(shí)間不超過(guò) 12s；c）位置：檢視面與人眼成 45和 90；上下左右轉(zhuǎn)動(dòng) 15；d）照明：100W冷白熒光燈，光源距被測(cè)物表面500550mm ,（照度達(dá) 500550Lux）。e）在溫度 20 C 5 C;大氣壓力86kPa106kPa ;相對(duì)濕度45%75%的環(huán)境中進(jìn)行。五、缺陷代碼對(duì)照表代碼 名稱(chēng)數(shù)目（個(gè)）代碼 名稱(chēng)直徑 (mm)長(zhǎng)度 (mm)DS距離 (mm)深度 (mm)寬度 (mm)六、塑料件基材檢驗(yàn)序號(hào)不良項(xiàng)目級(jí)面 /Class1II

11、 級(jí)面/Class2III 級(jí)面 /Class3注：點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、亮斑(點(diǎn))等1 點(diǎn)缺陷有顏色對(duì)比的點(diǎn)缺陷Dw 0.2mm(Sw 0.07mm2) , N 1 ;當(dāng) D 0.3mm (S 20mm ;Dw 0.5mm(Sw 0.8 mm2), Nw 2 ;無(wú)顏色對(duì)比的點(diǎn)缺陷 當(dāng) Dw 0.3mm (Sw 0.10 mm2), Nw 1；當(dāng) Dw0.2mm(Sw0.05mm2) ,N w 2 且 DS 20mm ;當(dāng) D w 0.4mm (Sw 0.13m m2) , N w 1 ；當(dāng) D w 0.3mm(S w 0.07mm2) , N w 2 且 DS 20mm；2 硬劃痕(碰傷

12、/不可由手感、不可見(jiàn)底材)Dw 0.3mm (Sw 0.1mm2), Nw1; Dw 0.5mm (Sw0.2 mm2), Nw1; Dw 1.0mm(Sw 0.80mm2), Nw2; Lw 0.5mm，Ww0.2 mm，Nw 1 (Sw0.1mm2) Lw 1.0mm，Ww0.2 mm，Nw 1(Sw0.2mm2) Lw4mm，Ww0.2 mm，Nw 2(Sw 0.8mm2)3 細(xì)劃痕(不可見(jiàn)底材)Lw3mm，Ww 0.1mm ，Nw 1;(Sw0.3 mm2 Lw5mm，Ww0.1mm ,Nw1;(Sw0.5 mm2) Lw10mm，Ww0.1mm 且 N 2; （S 1.0 mm2）4

13、飛邊不允許H w 0.1mm且不影響裝配 H w 0.2mm且不影響裝配5 縮水 參照限度樣品 參照限度樣品 不限6 熔接線(xiàn)參照限度樣品參照限度樣品不限7 邊拖花參照限度樣品參照限度樣品不限8 翹曲參照?qǐng)D紙要求參照?qǐng)D紙要求不限9色差參照限度樣品或厶E w 1.2時(shí)合格 不限10 頂白 /頂凸 不允許不允許不限11 填充不足 不允許不允許 不影響裝配和功能時(shí)不限12 銀條 /流紋/燒焦等不允許 不允許 不限七、塑料電鍍件 （外觀(guān)件 ）檢驗(yàn)序號(hào)不良項(xiàng)目規(guī)格描述塑料電鍍件 （I 級(jí)面或 II 級(jí)面 ）1 鍍層不均勻 不允許不允許不允許2 起泡3 麻點(diǎn)4 漏鍍 /鍍層脫落 不允許不允許5 污跡6 局部

14、發(fā)黃 / 暗斑 不允許7 劃傷 /碰傷不允許9 縮水參照限度樣品10 光澤參照上下限度樣品11 亮度參照上下限度樣品12澆口殘余澆口的高度H 0.10mm且不影響裝配及外觀(guān)八、判定規(guī)則當(dāng)要求檢驗(yàn)的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均滿(mǎn)足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)， 則判鑒定 該產(chǎn)品檢驗(yàn)合格 .如果任何一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目不符合規(guī)定的要求， 則按照該不符合檢 驗(yàn)項(xiàng)目判定該產(chǎn)品不合格。 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)完成后， 根據(jù)抽樣方案判 定該批量產(chǎn)品接受或拒收。 對(duì)于接受批量中的樣本不合格品， 應(yīng) 從批量中取出退回供應(yīng)商，并從批量中扣除相應(yīng)數(shù)量或換貨。供應(yīng)商應(yīng)對(duì)不合格品、不合格批量以及不合格項(xiàng)目進(jìn)行分析， 找出不合格原因并采取糾正措施，并向客戶(hù)提供分析、

15、糾正、改 善措施報(bào)告。九、補(bǔ)充說(shuō)明如果圖紙等資料有特別說(shuō)明的請(qǐng)按照特別要求執(zhí)行每批檢查 五件，0收 1 退。6.3.5. 導(dǎo)電性：內(nèi)部如有電鍍的不需測(cè)量電阻值，內(nèi)部如有真空 鍍膜或?qū)щ娖岬模?殼體內(nèi)任意兩點(diǎn)間的電阻值 1 如零件有特殊要 求除外。6.4. 電鍍件類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)要求：6.4.1. 外觀(guān)：6.4.1.1. 電鍍層顏色不宜太亮，要求為亞光（參照樣品）6.4.1.2. 電鍍后不能因殼體變形或鍍層超厚而影響裝配。6.4.1.3. 銳邊允許有小于等于 5mm 的燒焦痕跡一條， 允許有深度 小于等于 0.5mm 的凹坑一個(gè)；銳角允許有輕微的粗糙（以不燒 黑為度）。6.4.1.4. 允許有不明顯的

16、光澤、顏色差異。6.4.1.5. 各嵌件未被腐蝕。6.4.1.6. 貼面板或標(biāo)簽部位：不能有影響貼平的較大突出物。6.4.2. 尺寸：能與實(shí)物樣品配合。6.4.3. 導(dǎo)通性：電鍍層任意兩點(diǎn)間的電阻小于 1 歐姆；按圖 紙要求進(jìn)行局部保護(hù)，圖中要求保護(hù)之處不得有電鍍 相關(guān)資料請(qǐng)參考產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) /Parts inspection criteria一、不合格分類(lèi) 單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性不符合規(guī)定，稱(chēng)為不合格。不合 格按質(zhì)量特性不符合的嚴(yán)重程度來(lái)分類(lèi)：A 類(lèi)不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī) 定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定，稱(chēng) 為 A 類(lèi)不合格。（相當(dāng)于嚴(yán)重缺陷 /Critical ）

17、 B 類(lèi)不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定， 或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定，稱(chēng)為 B 類(lèi) 不合格。（相當(dāng)于重缺陷 /Major ）C 類(lèi)不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定， 或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定，稱(chēng)為 C 類(lèi) 不 合格。（相當(dāng)于輕缺陷 /Minor ）二、不良缺陷術(shù)語(yǔ) 缺陷名稱(chēng) 缺陷說(shuō)明 點(diǎn)缺陷 : 具有點(diǎn)形狀的缺陷， 測(cè)量尺寸時(shí)以其最大直 徑為準(zhǔn)。顆粒 : 在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒 積漆 ; 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象 陰影 ; 在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周?chē)?的區(qū)域桔紋 : 在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像 桔子皮形狀的起伏不平

18、透底 : 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過(guò)薄而露出基 體顏色的現(xiàn)象。魚(yú)眼 : 由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有 凹陷或小坑。多噴 : 超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域剝落 : 產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。 毛絮 : 油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時(shí)落在油漆 表面而形成的纖維狀毛絮色差 : 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶(hù)承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱(chēng)為色差。光澤不良 : 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶(hù)承認(rèn)樣 品）光澤不一致的情況。手印 : 在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕異色點(diǎn) : 在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周?chē)狞c(diǎn)多膠點(diǎn) : 因模具方面的損傷而造成局部細(xì)小的塑膠凸 起縮水 : 當(dāng)塑料熔體通

19、過(guò)一個(gè)較薄的截面后，其壓力損 失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來(lái)填充在較厚截面 而形成的凹坑亮斑 : 對(duì)于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁 厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。硬劃痕 : 由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕 細(xì)劃痕 : 沒(méi)有深度的劃痕飛邊 : 由于注塑參數(shù)或模具的原因， 造成在塑料件的 邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊熔接線(xiàn) : 塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型 芯等物體）時(shí)，熔體在繞過(guò)阻礙物后不能很好的融合， 于是在塑料件的表面形成一條明顯的線(xiàn)， 叫做熔接線(xiàn)。 翹曲 : 塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。頂白 /頂凸 : 由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng) 大的頂出力所產(chǎn)生

20、的白印或凸起。填充不足 : 因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原 因，使融熔樹(shù)脂無(wú)法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的 射料不足現(xiàn)象銀條 : 在塑料件表面沿樹(shù)脂流動(dòng)方向所呈現(xiàn)出的銀白 色條紋流紋 : 產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋 燒焦 : 在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑 破裂 : 因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小 開(kāi)裂。龜裂 : 橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂 紋。澆口 : 塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分搭橋 : 在導(dǎo)電膠的轉(zhuǎn)角位置，出現(xiàn)上面膠是連接著， 但下面膠沒(méi)有連著而出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象。補(bǔ)傷 : 對(duì)導(dǎo)電膠上已損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)油漬 : 在產(chǎn)品表面所殘留的油污。氣泡

21、 : 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的 樹(shù)脂中氣化而形成氣泡凹坑 : 由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的 高低不平。彩虹現(xiàn)象 : 指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的 現(xiàn)象透明度差 : 指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。 拉白 : 成型品脫模時(shí)，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿 的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化 折痕: 在 PC 薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折疊痕跡。 側(cè)面 起皺: 在 PC 薄膜內(nèi)注入塑料時(shí)，由于薄膜受力 不均勻在成品上造成皺紋。三、抽樣方法 抽樣方案采用 MIL-STD-1916 正常檢查一次抽樣方 案，接收標(biāo)準(zhǔn)為 0 收 1 退。四、檢驗(yàn)條件及環(huán)境 產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)的距離、

22、時(shí)間、位置、照明，規(guī)范如下：a）距離：眼與被測(cè)物表面的距離為 300mm350mm;b）時(shí)間：每片檢查時(shí)間不超過(guò)12s;c）位置：檢視面與人眼成45。和90;上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)15;d）照明：100W冷白熒光燈，光源距被測(cè)物表面 500 550mm ，（照度達(dá) 500 550Lux）。e）在溫度20C 5C；大氣壓力86kPa106kPa相對(duì) 濕度 45%75%的環(huán)境中進(jìn)行。代碼名稱(chēng)代碼名稱(chēng)N數(shù)目(個(gè))D直徑(mm)L長(zhǎng)度(mm)DS距離(mm)W寬度(mm)H深度(mm)六、塑料件基材檢驗(yàn)五、缺陷代碼對(duì)照表序 號(hào)不 良項(xiàng) 目 I級(jí)面 /Class1II級(jí) 面 /Class2III 級(jí)面 /Clas

23、s3 注：點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、亮斑(點(diǎn))等1點(diǎn)缺陷:有顏色對(duì)比的點(diǎn)缺陷D 0.2mm(S0.07mm2) , N 1 ;當(dāng) D 0.3mm (S 0.1mm2) , N 1; 當(dāng) D 0.2mm(S 0.05mm2) , N20mm；D 0.5mm (S 0.8 mm2) , N 2 ;無(wú)顏色對(duì)比的點(diǎn)缺陷:當(dāng)D 0.3mm (S 0.10 mm2), N 1 當(dāng) D 0.2mm(S 0.05mm2) , N 20mm;當(dāng) D 0.4mm (S 0.13m m2) , N 1;當(dāng) D 0.3mm(S 0.07mm2) , N20mm;2硬劃痕(碰傷/不可由手感、不可見(jiàn)底材)D 0.3mm (Sw 0.1 mm2), N 1D 0.5mm (S 0.2 mm2), N 1; D 1.0mm(S 0.80mm2), N w 2; L w 0.5mm, W w 0.2 mm， Nw 1 (Sw 0.1mm2 Lw 1.0mm， Ww 0.2 mm， Nw 1 (Sw 0.2mm2 Lw 4mm， Ww 0.2 mm，