焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵二十局集團(tuán)襄渝II線安康至梁家壩段XYNS-04標(biāo)段隧道鋼筋焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書ZT20XYZD- II -隧 06編制： 日期：復(fù)核： 日期：審核： 日期：中鐵二十局集團(tuán)襄渝II線工程指揮部第二項(xiàng)目部二OO六年九月二十五日中鐵二十局集團(tuán)襄渝H線第二項(xiàng)目部隧道鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書鐵路鋼筋焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書一、目的：對(duì)我項(xiàng)目部內(nèi)的隧道工程鋼筋焊接工序進(jìn)行有效的控制，確保 焊接質(zhì)量及安全生產(chǎn)滿足隧道施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程的 要求。二、適用范圍：適用于我項(xiàng)目部內(nèi)隧道鋼筋焊接工序的施工。三、職責(zé)：1、主管工程師：認(rèn)真理解和掌握設(shè)計(jì)文件要求和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，做好技術(shù)交底，提出質(zhì)量要求和技術(shù)措施，按驗(yàn)

2、收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：按技術(shù)交底書的要求，組織作業(yè)人員 （必須為經(jīng)過培訓(xùn)考 試并獲上崗證的）認(rèn)真實(shí)施施工做業(yè)。3、 鋼筋作業(yè)班長：按技術(shù)交底的要求，帶領(lǐng)技術(shù)工人（持證上崗）按規(guī)范 的規(guī)定施工。4、電焊工：熟悉操作焊接設(shè)備，熟練焊接工藝量要求和標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真施焊，確 保合格.5、材料員：按技術(shù)部門提出的物資供應(yīng)計(jì)劃，采購合格的鋼筋和電焊條（必 須有生產(chǎn)廠家出廠質(zhì)量合格證書），鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場后，必須按照取樣規(guī) 則進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。合格后方可投入使用并作好產(chǎn)品存放和標(biāo)識(shí)工作。6、 試驗(yàn)員：按試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定對(duì)材料及焊接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，將 試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)傳遞到相關(guān)部門并積累有關(guān)資料，出具試

3、驗(yàn)報(bào)告。7、質(zhì)檢工程師：按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定認(rèn)真做好對(duì)焊接產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)四、本作業(yè)指導(dǎo)書引用的規(guī)范：1、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程2、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范五、一般要求：1、從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有考試合格證。2、對(duì)鋼筋班應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng) 焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。3、所有鋼筋的接頭，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未明確要求時(shí)，應(yīng)采用閃光 對(duì)焊或電弧焊連接，并以閃光對(duì)焊為主。4、鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能符合低碳鋼筋和低合金鋼電焊條標(biāo) 準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，其牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可參照下表選 用。項(xiàng)次鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊熔槽幫條焊1I級(jí)結(jié)

4、421結(jié)4262II級(jí)結(jié) 502 ;結(jié) 506結(jié)5563III級(jí)結(jié)606結(jié)606I、II級(jí)鋼筋與3號(hào)鋼板焊接時(shí)，可采用結(jié)42X焊條。焊條受潮時(shí)，必須 烘焙后才能使用。5、在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接 性能試驗(yàn)。合格后方可正式施焊。6、鋼筋焊接之前必須清除鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部扭曲、彎折應(yīng) 予以矯直或切除。7、鋼筋的焊接接頭，應(yīng)于安裝前在工廠（場）內(nèi)焊妥,僅在極個(gè)別情況下 方可在腳手架上施焊。8、焊接時(shí)，對(duì)施焊現(xiàn)場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、防雨、防雪、防寒設(shè)施。環(huán) 境溫度在50C至-20C,施焊時(shí)應(yīng)采取措施，并選擇韌性較好的焊條，低于 -20 C時(shí)，不得施焊。六、施

5、工操作細(xì)則：電弧焊鋼筋電弧焊有搭接焊、幫條焊、坡口焊和熔槽幫條焊四種接頭形式。我單位較為常用的接頭形式為搭接焊，以下為搭接焊之焊接工藝。1、焊接時(shí)焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2、施焊前，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。3、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流， 保證焊縫與鋼筋熔合良好。4、焊接過程中及時(shí)清除焊渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平綬過渡， 弧坑應(yīng)填滿。5、 鋼筋搭接焊適用于I、II、級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，搭接長 度為5d;不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，搭接長度為10d。6、 鋼筋搭接接頭的焊縫厚度不小于0.3d,

6、但不小于4mm焊縫寬度不小 于0.7d，但不小于10mm閃光對(duì)焊1、鋼筋的縱向連接宜采用閃光對(duì)焊， 其焊接工藝應(yīng)根據(jù)具體情況選擇。 鋼筋直徑較小，可采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑較大，端面比較平整，可采 用預(yù)熱閃光焊，端面不夠平整，宜采用閃光一預(yù)熱一閃光焊。2、連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑為: 焊機(jī)容量為100KVA寸，I級(jí)鋼筋為20, II級(jí)鋼筋為18。3、采用預(yù)熱閃光光焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度，燒化留量、頂鍛留量以及變壓器械級(jí)數(shù)等；采用閃光一預(yù)熱一閃光焊時(shí)，除上述參數(shù)外，還應(yīng) 包括一次燒化留量，二次燒化留量、預(yù)熱時(shí)間等參數(shù)。4、燒化留量和預(yù)熱留量應(yīng)根據(jù)焊接工藝合理選擇。連續(xù)閃光對(duì)焊的燒化留量等于兩鋼筋

7、切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm預(yù)熱閃光焊的預(yù)熱 留量為47mm燒化留量為8-18mm采用閃光焊時(shí)，一次燒化留量等于兩 鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，預(yù)熱留量為2-7mm二次燒化留量為8-10mm5、 頂鍛留量應(yīng)隨著鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而有所增加， 可- 在4-6.5mm的范圍內(nèi)選擇.其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占 2/3。6、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和 保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應(yīng)該穩(wěn)定、強(qiáng)烈，防止焊縫金屬氧 化；頂鍛和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃巍?、在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，操作過程的各個(gè)環(huán)節(jié)密切配合，以保證焊接質(zhì)量， 若出現(xiàn)異

8、?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，參照下表查找原因，及時(shí)消除。8、鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施。項(xiàng)目異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生 強(qiáng)烈的爆炸聲(1) 降低變壓器級(jí)別(2) 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定(1)清除電極底部和表面的氧化物 (2)提咼變 壓器級(jí)數(shù)(3)確保帶電頂鍛過程(4)加快頂鍛 速度(5)增大頂鍛壓力3接頭中有氧化膜、未焊 透或夾渣(1)增加預(yù)熱程度(2)加快臨近頂鍛時(shí)的燒化 速度(3)確保帶電頂鍛過程(4)加快頂鍛速度(5)增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔(1)降低變壓器級(jí)數(shù)(2)避免燒化過程過分強(qiáng) 烈(3)適當(dāng)增大頂鍛留量和頂鍛壓力5焊縫金屬地過燒或熱 影響區(qū)過熱(1)減少

9、預(yù)熱程度(2)加快燒化速度，縮短焊接 時(shí)間(3)避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋(1)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī) 定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋(2)采取低頻預(yù)熱方法， 增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷(1)清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污(2)清除電極內(nèi)表面的氧化物 (3)改進(jìn)電極槽口形 狀；增大接觸面積(4)夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移(1)正確調(diào)整電極位置(2)修整電極鉗口或更 換已變形的電極(3)切除或矯直鋼筋的彎頭七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(一)保證項(xiàng)目1、鋼筋和焊條的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按鋼筋焊接 及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：按每批進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)出廠合格證和試驗(yàn)資料。2

10、、鋼筋焊接時(shí)，其機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按“ JTJ18-84 ”進(jìn)行檢驗(yàn) 檢驗(yàn)數(shù)量：每200個(gè)接頭制作抗拉、冷彎試件各一組。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告單。(二)允許偏差項(xiàng)目1、電弧焊接頭和閃光接觸對(duì)焊接頭的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:編號(hào)項(xiàng)目允許偏差1幫條對(duì)焊中心縱向偏差0.52焊接處鋼筋軸線交角403焊接處鋼筋軸線偏心0.1d,3mm4焊縫厚度-0.05d5焊縫寬度-0.1d6焊縫長度-0.5d7咬邊深度0.5mm8氣孔及夾渣在2d長度焊縫表面不多于2處在2d長度焊縫表面不大于6mm注：“ d”為被焊接的鋼筋直徑八、焊接作業(yè)注意事項(xiàng)1、在工程施工中遇有預(yù)埋件T形接頭時(shí)，應(yīng)采用電弧焊接，焊接形式分貼 角焊和穿孔塞焊兩種，焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求：(1) 鋼板厚度3不小于0.6鋼筋直徑，且不宜小于6mm(2) 鋼筋采用I、II級(jí)，受力錨固鋼筋直徑不宜小于 8mm構(gòu)造錨固鋼筋 直徑不宜小于6mm錨固鋼筋直徑在18mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋 直徑為18-22mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。(3) 采用I級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳厚、寬不小于 0.5d。采用II級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊