006筏型基礎工程

1、一、施工準備（一）鋼筋工程1、作業(yè)條件（ 1） 鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至施工部位。（ 2） 做好放線工作 J 單出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。2、材料要求（ 1） 鋼筋：級別、規(guī)格符合設計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。（ 2） 20 22#火燒絲、水泥砂漿 ( 塑料 ) 墊塊等。3、機具準備（ 1） 鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。（ 2） 墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。（二）模板工程1、作業(yè)條件（ 1） 外墻高出 300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水性隔離劑，分規(guī)格堆放。

2、（ 2） 放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。（ 3） 底板鋼筋綁扎完畢， 水電管線及預埋件均已安裝， 鋼筋保護層墊塊己墊好，并辦完隱檢手續(xù)。2、材料要求竹膠板 ( 厚度為1Omm)、木方 (100 100mm)、穿墻螺栓 ( 外墻一次性使用，內(nèi)墻下套管周轉(zhuǎn)使用) 、架子管、各種規(guī)格的釘子等。3、施工機具（ 1） 電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。（ 2） 砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。（三） 混凝土工程 ( 現(xiàn)場攪拌泵送 )1、作業(yè)條件（ 1） 檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管道或預埋件

3、穿過處是否已做好防水處理?；炷翝仓佣蔚哪０?、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作。（ 2） 混凝土泵車調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。（ 3） 夜間施工配備好足夠的夜間照明設備，混凝土澆筑時，要使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反。（ 4） 有混凝土配合比。2、材料要求（ 1） 水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。（ 2） 砂、石子：根據(jù)結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工

4、工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。（ 3） 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（ 4） 外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。（ 5） 摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。（ 6） 鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污。（ 7） 隔離劑：水性隔離劑。3、施工機具（ 1）混凝土攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。（ 2）木襪子、 23m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結普通磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側及頂面采用 1

5、:2.5 水泥砂漿抹面。（ 3） 考慮混凝土澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于 1.5m。二、質(zhì)量要求（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注： ( 一 ) 、 ( 二) 、 ( 三 ) 項具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中相應部分。三、工藝流程（一）鋼筋工程放線并預檢成型鋼筋進場排鋼筋焊接接頭綁扎柱墻插筋定位交接驗收（二）模板工程（ 1）240mm磚胎模：基礎磚胎模放線砌筑抹灰。（ 2）外墻及基坑：與鋼筋交接驗收放線并預檢外墻及基坑模板支設鋼板止水帶安裝交接驗收。（三）混凝土工程滿堂紅基礎： 鋼筋模板交接驗收頂標高抄測混凝土攪拌現(xiàn)場水平垂

6、直運輸分層振搗趕平抹壓覆蓋養(yǎng)護四、操作工藝（一）鋼筋綁扎工藝1、 綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋（ 1） 根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。（ 2） 后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。（ 3） 防止出現(xiàn)質(zhì)量通病：由于底板鋼筋施工要求較復雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。（ 4） 綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。2、 綁扎地梁鋼筋（ 1） 在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎， 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水

7、平筋交錯布置綁扎。（ 2） 地梁在槽上預先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。3、 綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋（ 1） 鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2 1.5m。（ 2） 綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開 50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。（ 3） 綁扎上層網(wǎng)片上鐵： 根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接， 要求接頭在同一截面相互錯開 50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。（

8、 4） 綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開 50%，根據(jù)設計要求執(zhí)行，設計無要求時， 甩出底板面的長度 45，暗柱綁扎兩道箍筋， 墻體綁扎一道水平筋。（ 5） 墊保護層： 底板下保護層為 35mm，梁柱主筋保護層為 25mm，外墻迎水面為 35mm，外墻內(nèi)側及內(nèi)墻均為 15mm。保護層墊塊間距為 600mm，梅花型布置。（ 6） 成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水層，鋼筋綁扎前，導墻內(nèi)側防水層必須甩漿做保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。（二）模板工程1、

9、 240mm磚胎模（ 1）磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法， 轉(zhuǎn)角處或接口處留出接搓口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。（ 2） 底板外墻側模采用 240mm厚磚胎模， 高度同底板厚度， 磚胎模采用 MU7.5磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側及頂面采用 1:2.5 水泥砂漿抹面。（ 3） 考慮混凝土澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于 1.5m。2、 集水坑模板（ 1） 根據(jù)模板板面由 10mm厚竹膠板拼裝成筒狀， 內(nèi)襯兩道木

10、方 (100 100mm) ，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。（ 2） 模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。3、 外墻高出底扳300mm部分（ 1）墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm 100mm)。（ 2）在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用 12 鋼筋剩余短料），以便進行加固。（ 3）用小線拉外墻通長水平線， 保證截面尺寸為297mm(300mm厚外墻 ) ，將配好的模板就位，然后用架子管和

11、鉛絲與預埋鐵進行加固。（ 4）模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。（三）混凝土工程 ( 現(xiàn)場攪拌泵送 )（ 1） 混凝土現(xiàn)場攪拌 每次澆筑混凝土前 1.5h 左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報 “混凝土澆灌申請書”，由建設 ( 監(jiān)理 ) 單位和技術負責人或質(zhì)量檢查人員批準，每一臺班都應填寫。試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為2%，粗、細骨料的計量誤差為3%。投料順序為：石子水泥、外加劑粉劑摻合

12、料砂子水外加劑液劑。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s ；摻外加劑時，不少于120s。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。用于承重結構及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定； 現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設 ( 監(jiān)理 ) 單位、攪拌機組、混凝試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計

13、要求和施工需要。 如果混凝土和易性不好， 可以在維持水灰比不變的前提下，適當調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。（ 2） 混凝土輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。（ 3） 泵送前先用適量與混凝土強度同等級的水泥砂漿潤管，并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。（ 4） 混凝土澆筑基礎底板一次性澆筑， 間歇時間不能太長， 不允許出現(xiàn)冷縫， 混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑， 混凝土采用踏步式分層澆筑， 分層振搗密實， 以使混凝土的水化熱盡量散失。 具體為： 從下到上分層澆筑， 從底層開始澆筑， 進行 5m后回頭來澆筑第二層

14、 . 如此依次向前澆筑以上各層， 上下相鄰兩層時間不超過 2 小時，為了控制澆筑高度， 須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。（ 5） 每班安排一個作業(yè)班組，并配備3 名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層 50mm。振搗點之間間距為 450mm， 梅花型布置， 振搗時逐點移動， 順序進行， 不得漏振。 每一插點要掌握好振搗時間， 一般為 2030s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的 0.5 倍，約為 150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。（ 6）混凝土泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉M行多次搓平，