甲醇生產(chǎn)過程中的安全措施分析

1、甲醇生產(chǎn)過程中的安全措施分析 摘 要本文對甲醇生產(chǎn)過程中存在的危險、危害因素（危險物質(zhì)和生產(chǎn)過程危險）做了具體分析，并根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)，從安全裝置和安全管理方面綜述了甲醇生產(chǎn)中的安全措施。關鍵詞甲醇生產(chǎn)；危害；安全措施1 前言甲醇是一種透明、無色、易燃、有毒的液體，略帶酒精味。熔點97.8度，沸點64.8度，閃點12.22度，自燃點47度，相對密度0.7915(20度/4度)，爆炸極限下限6%，上限36.5%，能與水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多數(shù)有機溶劑相混溶。甲醇是一種最基本的有機化工產(chǎn)品,又是重要的化工原料和動力燃料， 也是碳一化學的起始含氧化合物，近年來甲醇工業(yè)得到迅猛的發(fā)展，且后加工產(chǎn)品名

2、目繁多， 市場活躍，效益顯著。甲醇主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多種有機產(chǎn)品，也是農(nóng)藥、醫(yī)藥的重要原料之一。 甲醇亦可代替汽油作燃料使用。目前我國很多合成氨廠都有聯(lián)醇生產(chǎn)。甲醇生產(chǎn)屬危險化學品生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中,所采用的原料和所產(chǎn)出的產(chǎn)品大多數(shù)都是易燃易爆有毒有害物質(zhì), 安全設施必須與生產(chǎn)裝置同時設計、 同時施工、 同時投入使用；同時產(chǎn)生大量的廢水、 廢氣和廢渣,如果對甲醇生產(chǎn)過程不加嚴格控制,將會對周圍環(huán)境造成嚴重污染,所以甲醇生產(chǎn)對環(huán)境的污染問題越來越受到人們的關注,必須采取有效措施進行控制。2 甲醇生產(chǎn)工藝2.1生產(chǎn)工藝簡述目前工業(yè)上幾乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加壓

3、催化氫化法合成甲醇.典型的流程包括原料氣制造、原料氣凈化、甲醇合成、粗甲醇精餾等工序.天然氣、石腦油、重油、煤及其加工產(chǎn)品(焦炭、焦爐煤氣)、乙炔尾氣等均可作為生產(chǎn)甲醇合成氣的原料.甲醇生產(chǎn)中所使用的多種催化劑,如天然氣與石腦油蒸氣轉(zhuǎn)化催化劑、甲醇合成催化劑都易受硫化物毒害而失去活性,必須將硫化物除凈.甲醇的合成是在高溫、高壓、催化劑存在下進行的,是典型的復合氣-固相催化反應過程。（1）合成粗甲醇的工藝流程從壓縮機五段出口來的混合氣體 (成分為 COCO2、 H2、 N2 ) 進入中壓甲醇油分，分離出帶來的油水后，與循環(huán)氣油分出來的氣體混合進入甲醇合成塔在塔內(nèi)通過觸媒層進行反應,主反應為CO+

4、2 H2=CH3OH。反應后的氣體在合成塔下部換熱器管內(nèi)冷卻后出合成塔， 經(jīng)水冷器降溫后的氣體到中壓甲醇醇分， 分離出液態(tài)粗甲醇后， 氣體一部分送到壓縮六入， 一部分送到循環(huán)機循環(huán)。（2）粗甲醇精餾工藝流程甲醇精餾是利用粗甲醇混合物中各組分沸點不同的原理， 將合成工段出來的粗甲醇經(jīng)脫醚塔、 高壓精餾塔、 常壓精餾塔進行分離精制， 最終得到精甲醇產(chǎn)品， 并有二甲醚、 雜醇油等副產(chǎn)品。甲醇的工藝流程2.2生產(chǎn)流程分類及區(qū)別甲醇生產(chǎn)的總流程長,工藝復雜,根據(jù)不同原料與不同的凈化方法可以演變?yōu)槎喾N生產(chǎn)流程.下面簡述高壓法、中壓法、低壓法三種方法及區(qū)別：2.2.1高壓法高壓工藝流程一般指的是使用鋅鉻催化

5、劑,在300400,30MPa高溫高壓下合成甲醇的過程.自從1923年第一次用這種方法合成甲醇成功后,差不多有50年的時間,世界上合成甲醇生產(chǎn)都沿用這種方法,僅在設計上有某些細節(jié)不同,例如甲醇合成塔內(nèi)移熱的方法有冷管型連續(xù)換熱式和冷激型多段換熱式兩大類,反應氣體流動的方式有軸向和徑向或者二者兼有的混合型式,有副產(chǎn)蒸汽和不副產(chǎn)蒸汽的流程等.近幾年來,我國開發(fā)了25-27MPa壓力下在銅基催化劑上合成甲醇的技術,出口氣體中甲醇含量4%左右,反應溫度230-290.2.2.2中壓法中壓法是在低壓法研究基礎上進一步發(fā)展起來的,由于低壓法操作壓力低,導致設備體積相當龐大,不利于甲醇生產(chǎn)的大型化.因此發(fā)展

6、了壓力為10MPa左右的甲醇合成中壓法.它能更有效地降低建廠費用和甲醇生產(chǎn)成本.例如ICI公司研究成功了51-2型銅基催化劑,其化學組成和活性與低壓合成催化劑51-1型差不多,只是催化劑的晶體結(jié)構不相同,制造成本比51-1型高貴.由于這種催化劑在較高壓力下也能維持較長的壽命,從而使ICI公司有可能將原有的5MPa的合成壓力提高到l0MPa,所用合成塔與低壓法相同也是四段冷激式,其流程和設備與低壓法類似.2.2.3低壓法ICl低壓甲醇法為英國ICl公司在1966年研究成功的甲醇生產(chǎn)方法.從而打破了甲醇合成的高壓法的壟斷,這是甲醇生產(chǎn)工藝上的一次重大變革,它采用51-1型銅基催化劑,合成壓力5MP

7、a.ICl法所用的合成塔為熱壁多段冷激式,結(jié)構簡單,每段催化劑層上部裝有菱形冷激氣分配器,使冷激氣均勻地進入催化劑層,用以調(diào)節(jié)塔內(nèi)溫度.低壓法合成塔的型式還有聯(lián)邦德國Lurgi公司的管束型副產(chǎn)蒸汽合成塔及美國電動研究所的三相甲醇合成系統(tǒng).70年代,我國輕工部四川維尼綸廠從法國Speichim公司引進了一套以乙炔尾氣為原料日產(chǎn)300噸低壓甲醇裝置(英國ICI專利技術).80年代,齊魯石化公司第二化肥廠引進了聯(lián)邦德國Lurge公司的低壓甲醇合成裝置.3 甲醇生產(chǎn)產(chǎn)生的危險因素3.1生產(chǎn)過程中有害作業(yè)的部位、程度3.1.1易燃、 易爆場所合成廠房、精餾生產(chǎn)裝置、甲醇罐區(qū)均屬易燃、易爆場所，可能會造成

8、人員傷亡和眾多傷殘及系統(tǒng)報廢。3.1.2高溫、 高壓場所設計范圍內(nèi)的高溫、高壓場所主要為合成工段。中壓甲醇合成即為13.0MPa、溫度為270。合成裝置區(qū)內(nèi)存在著大量的高溫、高壓設備和管線，若因選材不當、疲勞運行或生產(chǎn)過程中壓力、溫度控制不當，超過設備的承受壓力時，容易發(fā)生容器爆炸事故。高溫加熱介質(zhì)、物料的存在及設備表面溫度過高且缺乏防護時，容易發(fā)生高溫灼燙事故。3.1.3振動和噪聲設計范圍內(nèi)的噪聲源主要為合成循環(huán)機廠房和合成系統(tǒng)泄壓， 噪聲級為9095 dB（A）。振動源來自循環(huán)機和各種機泵。3.2生產(chǎn)過程中不同類別的危害因素3.2.1火災爆炸危險3.2.1.1焦爐煤氣柜、焦爐氣壓縮機、各種

9、脫硫轉(zhuǎn)化器、轉(zhuǎn)化爐、轉(zhuǎn)化氣壓縮機、甲醇合成反應器、預精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔、甲醇產(chǎn)品貯罐、甲醇中間儲罐、甲醇裝車臺、甲醇裝車鐵路站臺、甲醇槽車、甲醇循環(huán)泵及其管線若發(fā)生煤氣、中間轉(zhuǎn)化氣或甲醇的泄漏，又再遇到明火、火花或處在高溫高熱環(huán)境下，就極易導致火災及爆炸危險。3.2.1.2液氧或氧氣系統(tǒng)發(fā)生泄漏，壓力下高速泄漏的氣流，容易產(chǎn)生靜電并放電產(chǎn)生火花；純氧為強氧化劑，如發(fā)生泄漏，則高濃度氧遇到現(xiàn)場存在的易燃物質(zhì)能劇烈氧化放熱，有引發(fā)火災 爆炸的危險。純氧具有極強的氧化性能，如果設備 管路內(nèi)在制作過程中，遺留的焊渣、毛刺等由于氣流的作用，金屬焊渣 毛刺極易被純氧所氧化，而引發(fā)金屬燃燒，甚至

10、有發(fā)生爆炸的危險。氧氣在流動過程中，容易產(chǎn)生靜電，如果接地不良或接地電阻大，會造成靜電集聚并放電，有導致氧氣火災爆炸的危險；管路內(nèi)若存在油污，會由于強烈的氧化作用而發(fā)生自燃，進而引發(fā)火災爆炸的危險3.2.1.3帶壓設備若由于設計、材質(zhì)、制造等各環(huán)節(jié)存在問題，或設備得不到維護而銹蝕、腐蝕、或若由于操作違章、失誤致使設備內(nèi)壓超過設備本身所能承受的壓力極限，則會發(fā)生物理性爆炸，造成損失與傷害；同時會由于設備內(nèi)的物料泄漏再引發(fā)火災爆炸的危害。3.2.2中毒或窒息危害甲醇合成裝置所使用的焦爐煤氣原料、中間轉(zhuǎn)化氣和甲醇產(chǎn)品對人體有不同程度的毒性與危害。焦爐煤氣中含有一氧硫化碳、硫化氫、 氨氣、苯等多種對人

11、體傷害過程快、后果嚴重的易中毒；合成精餾過程中的甲醇可以通過吸入、食入、經(jīng)皮吸收等途徑，對人體中樞神經(jīng)有麻醉作用，對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，易引起病變，還會引起皮膚出現(xiàn)脫脂、皮炎等狀況；當以上生產(chǎn)物料發(fā)生泄漏時，不僅有火災、爆炸危險，亦同時存在中毒危險。當空分工序的生產(chǎn)發(fā)生意外或輸送管線、特別是液氧儲罐以及氮氣球罐發(fā)生意外時，若其產(chǎn)品氧、氮氣大量泄漏，就會在短時間內(nèi)致使作業(yè)環(huán)境中的氧或氮達到一定的濃度；如前所述，此時人若吸入過高濃度的氧或氮氣，則有氧中毒或缺氧窒息的危害。3.2.3凍傷危害空分工序的空氣分離系統(tǒng)為低溫作業(yè)區(qū)。系統(tǒng)中的液氧、液氮、液氬等低溫介質(zhì)，如發(fā)生泄漏，接觸到人體可以造

12、成凍傷。另外，裝置中的這些低溫設備、管線，若隔熱保冷層有脫露之處，人體直接接觸時也可能會發(fā)生程度較輕的凍傷。3.2.4高溫灼燙當工作場所的高溫輻射強度大于 4.2J /cm2.min 時，可使人體過熱，產(chǎn)生一系列生理功能變化，體溫調(diào)節(jié)失去平衡，水鹽代謝出現(xiàn)紊亂，消化及神經(jīng)系統(tǒng)受到影響以 3.8Mpa、450蒸汽為動源驅(qū)動的汽輪機本體及其附屬管道，溫度達 260；甲醇生產(chǎn)中轉(zhuǎn)化工藝為高溫工藝，反應溫度約達1000，而在物料進入轉(zhuǎn)化爐之前要進行預熱的一些設施其操作溫度也高達 500600；合成甲醇過程為中溫工藝，反應溫度在220；裝置內(nèi)還有不少設備 管線操作溫度都很高，盡管對設備采取了隔熱保溫措施

13、，也仍將能產(chǎn)生熱輻射而對操作人員造成傷害。裝置中的這些高溫設備、管線，若隔熱保溫層有脫露之處，人體直接接觸時可能會發(fā)生高溫灼傷。另外，夏季室外部分作業(yè)場所存在一定程度的高溫危害。操作人員將有可能受到熱輻射的危害。3.2.5高空墜落危害由于甲醇合成工藝中的許多裝置的廠房有不少是多層，設備也多是高大，其樓梯、直斜鋼梯、平臺、走臺較多，車間內(nèi)也會有吊裝口、安裝孔和地溝等，若操作人員疏忽大意及蠻干，或在檢修維護時，違反起重作業(yè)、高空作業(yè)的安全操作規(guī)程，未采取安全防護措施，則會發(fā)生高處墜落、落物打擊的傷害。3.2.6機械傷害甲醇裝置中的轉(zhuǎn)動設備主要是氣體壓縮機、物料輸送機泵等，當轉(zhuǎn)動部位的防護罩如未裝設

14、或發(fā)生銹蝕損壞，作業(yè)人員的衣服、長發(fā)易被絞入而發(fā)生人體傷害；此外，在檢查、維修設備時，如操作不經(jīng)意，也可能發(fā)生刮、碰、割、切等傷害。3.2.7觸電這類危險主要發(fā)生在生產(chǎn)設施的各種機泵的電動機和輔助設施所在的變壓器、配電室部位以及動力與照明電氣線路等處和照明電器上。在安裝施工過程中，由于選用質(zhì)量低下的電氣設備、器材或安裝質(zhì)量有缺陷而發(fā)生故障，或在工作過程和維修保養(yǎng)過程中，由于作業(yè)人員不能按照電氣工作安全操作規(guī)程進行操作或缺乏安全用電常識，均可能造成觸電危險事故的發(fā)生。3.3工業(yè)甲醇生產(chǎn)裝置主要危險危害因素3.3.1脫硫脫硫工藝介質(zhì)為天然氣,其壓力約2.2MPa。在生產(chǎn)運行中, 如設備發(fā)生泄漏,

15、泄漏的天然氣可能發(fā)生著火、爆炸。天然氣中含有硫化物,具備一定的條件,其對設備(管道)可產(chǎn)生腐蝕。如設備腐蝕減薄,引起泄漏,極易引發(fā)火災事故。如某化肥廠天然氣預熱段出口因管線腐蝕,導致管道強度不夠而爆裂,大量天然氣噴出,引起大火。造成裝置停工和人員傷亡事故。3.3.2轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化爐入口介質(zhì)為天然氣和蒸汽。出口氣體中含有CH4、 H2、 CO、CO2 等氣體,出口氣體溫度達到800以上。設備發(fā)生泄漏,氣體外泄, 可引發(fā)火災、中毒事故。生產(chǎn)運行中,入爐汽碳比過低,可造成轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)炭:入爐天然氣中硫含量高,可造成轉(zhuǎn)化催化劑中毒。催化劑結(jié)炭、中毒后,爐管外壁溫度會超高,生產(chǎn)中應嚴格控制。生產(chǎn)中如發(fā)生誤操作

16、也可造成爐管超溫。爐管嚴重超溫,可造成爐管損壞,并可引發(fā)惡性火災、爆炸事故。3.3.3壓縮壓縮工藝氣體介質(zhì)中含有CH4、H2、CO、CO2,壓縮機出口合成氣壓力14.2MPa,由于壓力高,往往發(fā)生設備泄漏,極易引發(fā)著火、爆炸或中毒事故。壓縮透平機組功率大(13663kW)、轉(zhuǎn)速高(10463rpm) ,結(jié)構復雜,調(diào)節(jié)、控制操作要求也高。如設備存在缺陷、操作不當或維修不當, 都易發(fā)生故障或造成事故。對發(fā)生喘振、燒瓦、振動大、轉(zhuǎn)子損壞等故障,若處理不及時,易造成軸密封損壞,進而可能發(fā)生高壓合成氣(循環(huán)氣)大量外泄。泄漏的高壓氣體由于流速高,可導致發(fā)生著火、爆炸。壓縮透平機組使用的潤滑油及控制油貯存

17、量較大,油壓也高。運行中,如發(fā)生油品泄漏,滲漏到高溫管線上,也可造成火災。3.3.4合成甲醇合成塔設計壓力17MPa,設計溫度350,循環(huán)氣中含有CH4、 H2、CO、CO2 和甲醇。由于操作壓力高、溫度高,合成氣、循環(huán)氣及甲醇泄漏到作業(yè)環(huán)境中, 都可能引發(fā)火災、爆炸、中毒事故。生產(chǎn)運行中,要嚴格控制合成塔催化劑床層的溫度,防止發(fā)生超溫、超壓及催化劑中毒事故。催化劑超溫不但降低催化劑壽命和活性, 嚴重時可燒毀催化劑, 并損壞設備。停工期間,催化劑床層底充入氮氣并保持正壓,防止空氣入內(nèi),造成催化劑氧化、燒毀。高壓設備外殼如嚴重超溫、設備容易發(fā)生氫脆,可造成焊縫開裂或設備損壞,造成重大的設備事故,

18、還可發(fā)生著火、爆炸。如某化肥廠甲醇合成塔正常運行中,高壓外筒發(fā)生泄漏。經(jīng)停車檢查合成塔外筒中部有一環(huán)向裂縫,長達120mm,塔壁變形嚴重。事故原因是催化劑多次超溫過高、外殼發(fā)生過多次超溫,局部過熱造成。生產(chǎn)運行中,應嚴格控制甲醇分離器液位。如液位超低,高壓循環(huán)氣可能竄入低壓粗甲醇閃蒸罐,造成低壓系統(tǒng)超壓。若安全設施失靈,將導致發(fā)生設備爆炸事故, 造成重大損失。3.3.5精餾及貯存精餾及貯存單元中主要工藝物料為甲醇。甲醇是易燃、易爆、有毒物質(zhì)。由于單元中甲醇存量大,一旦發(fā)生甲醇泄漏事故,處理不當, 可造成重大火災、爆炸或中毒事故。正常生產(chǎn)中,如甲醇泵密封發(fā)生泄漏,應及時啟用備用泵,檢修泄漏泵,防

19、止泄漏加大,還要控制粗甲醇中的酸值,操作中按規(guī)定加入氫氧化鈉溶液,防止有機酸腐蝕設備, 避免因設備損壞而產(chǎn)生泄漏。停工期間,設備內(nèi)如存有甲醇,又進入空氣,可形成爆炸性氣體, 遇明火、電火花、靜電火花等,即可發(fā)生爆炸。在甲醇生產(chǎn)廠中,甲醇貯槽動火作業(yè)時,如置換不合格,往往可導致爆炸事故的發(fā)生。4 安全防范措施4.1針對不同危害的防范措施4.1.1防火防爆（1）裝置區(qū)內(nèi)設備、管道、建筑物之間的防火距離嚴格按照現(xiàn)行建筑設計防火規(guī)范 執(zhí)行。（2）合成循環(huán)機廠房采用排架式結(jié)構，非燃燒體材料，耐火等級應達到二級，且考慮足夠的泄爆面積，滿足建筑設計防火規(guī)范 要求的0.050.22要求。（3）合成和精餾裝置全

20、部采用露天布置，以防易燃、易爆氣體泄漏后積累。（4）循環(huán)機廠房除采用門、窗自然通風外，另外設置機械排風，采用防爆軸流通風機排除其他有害氣體，廠房出入口設兩個，門窗向外開啟。（5）壓力容器或管道等因超溫、超壓可能引起火災爆炸危險的設備，應根據(jù)設計要求設置自控檢測儀表，報警信號和安全泄放裝置 （安全閥、爆破片）。壓力容器的設計、制造、安裝應由有資質(zhì)單位嚴格按照工藝條件及相關規(guī)范進行。（6） 合成氣和甲醇等可燃氣、 液體輸送金屬管道應采用焊接， 材料選用無縫鋼管，高壓部分選用高壓無縫鋼管。高壓管件 （法蘭、 彎頭、三通、螺栓墊片等）均選用化肥專用H系列，甲醇精餾及甲醇罐區(qū)工藝管件按GB 50292選

21、用。法蘭應用金屬導線跨接以消除靜電。（7）設備區(qū)內(nèi)的放空管，高于附近有人操作的最高設備的2 m以上，緊靠建筑物或在其內(nèi)部布置的放空管高出建筑物2 m以上。工藝管道放空均加阻火器。循環(huán)機進出口管設置安全閥。（8）精餾裝置的冷凝器設計足夠的冷卻面積和可靠的供水設施， 以保證物料蒸汽充分冷凝回流并冷卻到安全的出料溫度。（9）甲醇罐區(qū)設防火堤、管墩等，均采用非燃燒材料。設置蒸汽保安系統(tǒng)、固定式水噴淋冷卻裝置和呼吸閥阻火器系統(tǒng)。儲罐設置靜電接地系統(tǒng)、固定式水噴淋冷卻裝置和呼吸閥阻火器系統(tǒng)。（10）合成廠房、甲醇罐區(qū)及精餾裝置區(qū)均設置可燃氣體檢測報警裝置。（11）按國家相關規(guī)范要求設計消防設施，包括設置室

22、內(nèi)外消火栓和移動式滅火設備。（12）儲罐區(qū)設置固定泡沫滅火站和水噴淋冷卻設施。（13）儲罐區(qū)消防泵房采用兩路電源供電，并采用耐火材料電纜配線，設有事故照明。（14）廠區(qū)設有火災報警系統(tǒng)，消防控制室內(nèi)設有接受報警系統(tǒng)的火災自動報警控制器 火災自動報警控制器可接受可燃氣體探測器的火災報警信號及手動報警按鈕、消火栓按鈕的動作信號。在消火栓箱內(nèi)設置消火栓報警按鈕。在甲醇合成廠房和精餾裝置廠房及罐區(qū)四周均設火災報警按鈕。在消防控制室內(nèi)設置消防專用帶錄音功能的直通對講電話總機一部；除在手動報警按鈕上設置消防專用電話塞孔外， 在消防泵房、變配電室，警衛(wèi)值班室等場所還設有消防專用電話分機； 消防控制室設置外線

23、直撥電話、消防專用電話網(wǎng)絡應為獨立的消防通信系統(tǒng)。（15）甲醇貯罐設高低限液位報警。4.1.2防毒害（1）加強生產(chǎn)管理，嚴格按生產(chǎn)規(guī)程、安全規(guī)程、設備維護規(guī)程進行日常的生產(chǎn)、管理、維護，確保無泄漏生產(chǎn)。并定期對生產(chǎn)毒害氣體的場所進行監(jiān)測分析。（2）操作人員應根據(jù)各崗位不同的危險特性，分別穿戴相應合適的防護用具，作業(yè)時對其毒害、腐蝕性等更應加強注意。防護用具包括工作服、橡皮圍裙、橡皮袖罩、橡皮手套、長筒膠靴、防毒面具、 濾毒口罩、紗口罩、紗手套和護目鏡等。操作前應由專人檢查用具是否妥善，穿戴是否合適。操作后應進行清洗或消毒，放在專用的箱柜中保管。（3）原料運輸時，采用安全可靠的運輸車輛，并懸掛“

24、危險品” 標志，符合危險貨物運輸規(guī)定的規(guī)定。（4）高溫場所充分利用自然通風輔以機械通風。發(fā)熱設備和管道嚴格按照設備及管道保溫技術通則計算確定保溫層厚度。4.1.3防噪聲和震動噪聲大的崗位，要求配備防護耳罩、耳塞等個體防護用品。振動源來自壓縮機和各種機泵，采取單獨基礎隔振措施。產(chǎn)生噪聲較大的設備采用設置消聲器。操作室設計為隔音操作室。4.1.4防機械和墜落傷害（1）裝置區(qū)內(nèi)有發(fā)生墜落危險的操作崗位，如合成塔、精餾塔等按規(guī)定設計符合相應規(guī)范要求的便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、 平臺和圍欄等。（2）循環(huán)機、泵類等設計可靠的防護設施、擋板或安全圍欄。（3）應針對不同建設項目地理位置和廠區(qū)具體情況,總

25、平面布置保證與周圍建筑防火間距。據(jù)不同地質(zhì)情況，做結(jié)構抗震設計。（4）生產(chǎn)單位應有完善的事故應急預案、平時進行事故演習、 加強安全教育。4.2系統(tǒng)運行中的安全控制措施4.2.1開展對員工的安全教育和技能培訓4.2.1.1堅持開展新員工入廠“三級”安全教育和全員日常安全知識教育和培訓，及時傳達和宣傳黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策和法規(guī)，學習企業(yè)的安全通則及有關防火、防爆、防毒、防塵、急救等安全技術知識，使安全警鐘長鳴。4.2.1.2針對裝置的增加和調(diào)整，組織專門的安全技術知識教育和培訓活動，對新裝置員工做好轉(zhuǎn)崗和入崗教育，對系統(tǒng)所有員工進行新技術、新設備、新工藝、新方法和新知識的再提高教育，及時完

26、成管理和操作知識、方法的轉(zhuǎn)變，防止因新技術及安全規(guī)章制度教育的滯后而產(chǎn)生安全紕漏。4.2.1.3建立懂技術、懂管理、熱愛安全生產(chǎn)管理工作的高素質(zhì)安全管理隊伍，在管理實踐的同時，積極參加各種形式的學習培訓活動，不斷進行自我“充電”，隨時掌握現(xiàn)代化管理的新理論、新方法，及時更新管理理念，吸收國內(nèi)外安全管理、安全技術新經(jīng)驗，促進企業(yè)安全管理的現(xiàn)代化。4.2.1.4采取專門、委托或代培的形式，做好特殊工種的專業(yè)安全知識及技能培訓工作，經(jīng)政府職能管理部門考核合格并取得資格證書， 杜絕無證上崗現(xiàn)象。4.2.1.5開展定期班組安全教育活動，介紹、學習生產(chǎn)過程中突發(fā)情況的處理方法和國內(nèi)外同類企業(yè)的典型事故案例

27、，提高員工判斷和處理問題的能力。4.2.1.6制定并組織演練事故應急預案。確保事故狀態(tài)下，組織、指揮、通訊、物資供應、安全警戒、實施救援及恢復生產(chǎn)等工作能有條不紊地進行，把人員傷害和財產(chǎn)損失降低到最低限度。4.2.2創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境4.2.2.1新建甲醇裝置必須做到“三同時”，即通風、防火防爆、防塵、防毒等安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)。項目要嚴格執(zhí)行各項申報制度，經(jīng)過安全評估和竣工驗收合格，取得安全生產(chǎn)許可證。對原合成氨裝置的調(diào)整改造，要結(jié)合原料路線、工藝流程的改造或更新，消除一切不安全因素和一切產(chǎn)生塵毒的因素。管好、用好現(xiàn)有設備，消除跑、冒、滴、漏，控制并消除塵毒危害， 防止職業(yè)病發(fā)生。4.2.2.2建立環(huán)境及安全監(jiān)測制度，控制排放量及污染因子濃度。包括空間及地溝等處塵毒濃度必須控制在最高容許濃度之內(nèi)一氧化碳 ，氨，硫化氫，甲醇，對超標區(qū)域，查明原因，及時采取措施進行整改。4.2.2.3嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程及票證管理制度，大、小檢修項目都要制定檢修方案及安全防范措施，辦理檢修任務書。動火要辦動火作業(yè)安全許可證，進塔入罐要辦設備內(nèi)作業(yè)安全許可證，做到票證齊全，項目落實、措施落實、責任落實。4.2.2.4按規(guī)定配置充足、適用的滅火器材和氣防器材，并定期檢查和維護保養(yǎng)，確保處于良好備用狀態(tài)。4.2.3落實危險化學品安全管理條例，加強危險源管理