水泵的維修和保養(yǎng)

1、電動給水泵檢修文件包文件包編號當(dāng)前版次適用于該文件包 的設(shè)備#1-1、#1-2、#2-1、#2-2#電動給水泵檢修設(shè)備名稱#2-1、#2-2給水泵檢修檢修項(xiàng)目編號#2-1給水泵檢修文件包版次編制（修改）審核批準(zhǔn)姓名日期姓名日期姓名日期褊附酋嘩踴隣血司V anifMfRGT CO.ATI電動給水泵檢修文件包文件包內(nèi)容序號內(nèi)容起始頁碼1一檢修任務(wù)單2二質(zhì)量監(jiān)督計劃3三修前準(zhǔn)備卡4四檢修工序卡5五 檢修項(xiàng)目局部變動及檢修工序、工藝修改記錄6六檢修數(shù)據(jù)記錄7七缺陷處置單8八不符合項(xiàng)報告/處理單9九檢修項(xiàng)目完工報告單10十附件電動給水泵檢修文件包一檢修任務(wù)單設(shè)備名稱#2-1給水泵設(shè)備編碼檢修 計劃設(shè)備檢

2、修類別A級檢修口B級檢修口C級檢修口D級檢修事故搶修其它計劃工作時間本次檢修自第日至第 日計劃工日天主要檢修項(xiàng)目1.給水泵檢修2.前置泵檢修3.電機(jī)軸瓦檢修4.泵組對輪中心檢杳，調(diào)整5.機(jī)械密圭寸檢查更換修后試運(yùn)計劃：修后目標(biāo)：給水泵運(yùn)行平穩(wěn)、無泄漏，軸承振動、溫度均符合要求，泵出口壓力達(dá)到設(shè)計額定值。工作許可先決條件執(zhí)行工作票電氣一種工作票電氣二種工作票電氣繼保工作票熱力機(jī)械工作票儀控工作票動火工作票其它條件腳手架拆除保溫封堵打開設(shè)置圍欄安全網(wǎng)其它工作票編號質(zhì)檢點(diǎn)分布W點(diǎn)（見證點(diǎn)）工序質(zhì)檢內(nèi)容1.1.2給水泵與偶合器對輪中心修前測量2.1.3給水泵推力間隙測量3.2.1.8給水泵傳動端徑向軸

3、承檢查，間隙測量4.2.1.9給水泵傳動端擋油環(huán)檢查，間隙測量5.2.2.9給水泵自由端徑向軸承檢查，間隙測量6.2.2.10給水泵自由端擋油環(huán)檢查，間隙測量7.2.2.17給水泵推力軸承檢查，測量8.3.4.3給水泵總軸竄及半軸竄測量9.3.4.3給水泵推力間隙測量10.4.4.2給水泵軸彎曲測量11.4.5.4給水泵推力間隙測量12.5.2給水泵推力瓦檢查13.2.1前置泵與電機(jī)修前聯(lián)軸器找中心14.2.4測量前置泵推力間隙15.3.1.11前置泵傳動端徑向軸承檢杳，間隙測量16.3.2.7前置泵自由端徑向軸承檢查，間隙測量17.3.2.8前置泵推力軸承檢查，測量18.5.4.2前置泵軸彎

4、曲測量KMC 醐酋碟踴關(guān)戀司ma S|IE tniH tiHii tn ,tro電動給水泵檢修文件包19.三、2偶合器與電機(jī)找中心20.H點(diǎn)（停工待檢點(diǎn)）工序質(zhì)檢內(nèi)容1.4.4.1.2給水泵檢查各級葉輪頸部外圓和與之對應(yīng)的導(dǎo)葉及內(nèi)泵殼襯套，并測 量其徑向間隙2.4.5.1.11給水泵測量軸的竄動量3.4.5.1.21測量調(diào)節(jié)螺栓螺母直到支撐板和大端蓋工作面之間距離4.4.6.11給水泵與偶合器找中心5.5.3給水泵推力間隙測量6.6.2給水泵軸瓦檢查，間隙測量7.5.4.1.2前置泵葉輪和泵殼磨損環(huán)徑向與軸向間隙測量調(diào)整8.5.5.10前置泵軸軸向位置測量調(diào)整9.5.5.11前置泵葉輪軸向位置

5、測量調(diào)整10.5.5.17前置泵與電機(jī)找中心11.5.5.17前置泵推力間隙測量調(diào)整12.三、4偶合器與電機(jī)找中心13.四、2.4電機(jī)軸承測量檢查14.質(zhì)量檢查、驗(yàn)收人 員確認(rèn)姓名r等級資格（W H）文件包簽字方電廠質(zhì)量監(jiān)理檢修單位備注（注：檢修任務(wù)單一式三份，電廠及質(zhì)量監(jiān)理項(xiàng)目專責(zé)人各留存一份，另一份隨文件包，由施工單位攜帶）電動給水泵檢修文件包二質(zhì)量監(jiān)督計劃安平發(fā)電廠質(zhì)量監(jiān)督計劃表編號專業(yè)汽機(jī)=|= Illi. 1=1 y |版次頁碼共3頁設(shè)備名稱：#2-1給水泵檢修類別：設(shè)備代碼工序號工作內(nèi)容適用 文件版次工作負(fù)責(zé)人檢修方質(zhì)檢員監(jiān)理專工驗(yàn)證占八、簽名日期驗(yàn)證點(diǎn)簽名日期驗(yàn)證點(diǎn)簽名日期驗(yàn)證點(diǎn)

6、簽名日期1.2給水泵與偶合器對輪中心修 前測量W1W11W1W111.3給水泵推力間隙測量W2W2W2W2112.1.8給水泵傳動端徑向軸承檢 查，間隙測量W3W3W3W32.1.9給水泵傳動端擋油環(huán)檢查， 間隙測量W4W4W4W412.2.9給水泵自由端徑向軸承檢 查，間隙測量W5W5W5W5112.2.10給水泵自由端擋油環(huán)檢查， 間隙測量W6W6W6W62.2.17給水泵推力軸承檢查，測量W7W7W7W713.4.3給水泵總軸竄及半軸竄測量W8W8W8W83.4.3給水泵推力間隙測量W9W9W9W9114.4.1.2給水泵檢查各級葉輪頸部外 圓和與之對應(yīng)的導(dǎo)葉及內(nèi)泵 殼襯套，并測量其徑向

7、間隙H1H1H1H111i. inxii EiFRSY .trtt電動給水泵檢修文件包安平發(fā)電廠質(zhì)量監(jiān)督計劃表編號專業(yè)汽機(jī)版次頁碼共3頁設(shè)備名稱：#2-1給水泵檢修類別：設(shè)備代碼工序號工作內(nèi)容適用 文件版次工作負(fù)責(zé)人檢修方質(zhì)檢員監(jiān)理專工驗(yàn)證占八、簽名日期驗(yàn)證點(diǎn)簽名日期驗(yàn)證點(diǎn)簽名日期驗(yàn)證點(diǎn)簽名日期442給水泵軸彎曲測量W10W10W10W104.5.1.11給水泵測量軸的竄動量H2H2H2H24.5.1.21測量調(diào)節(jié)螺栓螺母直到支撐 板和大端蓋工作面之間距離H3H3Lr:H3H34.6.11給水泵與偶合器找中心H4H4H4H44.5.4給水泵推力間隙測量W11W11W11W115.2給水泵推力瓦

8、檢查W12W12W12W125.3給水泵推力間隙測量H56.2給水泵軸瓦檢查，間隙測量H6:2.1前置泵與電機(jī)修前聯(lián)軸器找 中心W132.4測量前置泵推力間隙W14:3.1.11前置泵傳動端徑向軸承檢 查，間隙測量W153.2.7前置泵自由端徑向軸承檢 查，間隙測量W163.2.8前置泵推力軸承檢查，測量W17電動給水泵檢修文件包安平發(fā)電廠質(zhì)量監(jiān)督計劃表編號專業(yè)汽機(jī)1 1 1 L 1=1 V |版次頁碼共3頁設(shè)備名稱：#2-1給水泵檢修類別：設(shè)備代碼工序號工作內(nèi)容適用 文件版次工作負(fù)責(zé)人檢修方質(zhì)檢員監(jiān)理專工驗(yàn)證占八、簽名日期驗(yàn)證點(diǎn)簽名日期驗(yàn)證點(diǎn)簽名日期驗(yàn)證點(diǎn)簽名i日期541.2前置泵葉輪和泵殼

9、磨損環(huán)徑 向與軸向間隙測量調(diào)整H71542前置泵軸彎曲測量W185.5.10前置泵軸軸向位置測量調(diào)整H85.5.11前置泵葉輪軸向位置測量調(diào) 整H91 15.5.17前置泵與電機(jī)找中心H10-1115.5.17前置泵推力間隙測量調(diào)整H11!三、2偶合器與電機(jī)找中心W191三、4偶合器與電機(jī)找中心H12四、2.4電機(jī)軸承測量檢查H131:1-檢修單位監(jiān)理單位技術(shù)支持部電動給水泵檢修文件包三修前準(zhǔn)備卡（一）設(shè)備基本參數(shù)：序號名稱參數(shù)單位1.給水泵型號FK5D32M (DG600-24011M )2.給水泵型式整體芯包、臥式3.給水泵級數(shù)5級4.給水泵額疋流量491m/h5.給水泵額定轉(zhuǎn)速5149r

10、/min6.給水泵額定揚(yáng)程1738.71m7.給水泵泵總重6100Kg8.芯包重3400Kg9.前置泵型號FA1D56A10.前置泵（整體）總重1625Kg11.前置泵泵蓋重325Kg12.前置泵轉(zhuǎn)子重296Kg13.液偶型號YOT46-508II14.液偶總重4200Kg15.廠家上海電力修造總廠有限公司16.給水泵電機(jī)型號YKS710-417.電機(jī)功率4000KW18.電機(jī)總重15000Kg19.電機(jī)轉(zhuǎn)子重3200Kg20.廠家上海電機(jī)廠（二）設(shè)備修前交底 （包括上次檢修遺留不符合項(xiàng)，設(shè)備運(yùn)行暴露缺陷，歷次檢修教訓(xùn)）1. 上次檢修遺留不符合項(xiàng)：2. 設(shè)備運(yùn)行暴露缺陷：3. 歷次檢修教訓(xùn)：（

11、三）人員準(zhǔn)備序號工作組成員姓名工種等級職責(zé)分工資格確認(rèn)及備注1機(jī)械檢修工檢修2機(jī)械檢修工檢修電動給水泵檢修文件包3機(jī)械檢修工檢修4機(jī)械檢修工檢修5機(jī)械檢修工檢修6機(jī)械檢修工檢修7機(jī)械檢修工檢修8機(jī)械檢修工檢修9機(jī)械檢修工檢修10機(jī)械檢修工檢修11起重工起吊12起重工起吊13起重工起吊14起重工起吊（四）工具準(zhǔn)備（安全工器具、電動、液壓、氣動工具必須檢驗(yàn)合格）序號工具名稱規(guī)格數(shù)量單位檢查結(jié)果及編號1.雙頭螺栓液壓張緊裝置1:套2.拆裝芯包專用工具1套3.芯包運(yùn)輸工具1套4.聯(lián)軸器螺母專用扳手1件5.銷釘形扳手裝拆前置泵聯(lián)軸器螺母1件6.C形板手裝拆前置泵葉輪螺母1:件7.十字改錐1把8.一字改錐

12、1把9.活扳手121把10.套筒扳手1P套11.梅花扳手1套12.管子鉗250mm-350mm1把13.千斤頂5噸1P個14.手錘1.5kg1把15.大錘12kg1把16.撬棍0.5m1根17.撬棍1M2根18.道木6根19.銅棒0 301r根20.銅棒0 501根21.手電1把22.膠皮S =3mm10r kg23.（五）備品備件序號備品名稱備品編號/規(guī)格數(shù)量單位檢查結(jié)果電動給水泵檢修文件包機(jī)械密封動環(huán)、靜 環(huán)、0型圈8B1D付2泵體中分面密封墊3 = 0.8mm個1密封墊FA1D56-02-04個1密封擋圈?114X 1.5個1密封墊FA1D56-03-093= 1mm個10型密封圈90

13、X5.7個40型密封圈 140/ 133.4 X 3.5個4推力軸承A1GB-10700-00套1薄壁徑向軸承FA1B56-A2-104287套2泵殼磨損環(huán)FA1D56-03-05A件2葉輪FA1D56A- 01 09件1筒體螺母M52DG600-240-01-02個2雙頭大螺栓 M52X3DG600-240-01-03條2密封圈DG600-240-03-15個2密封墊圈DG600-240-04-06個2鎖緊墊圈DG600-240-03-24個1鎖緊墊圈DG600-240H M-03-03個1平衡鼓鎖緊墊圈DG600-240-03-18個1導(dǎo)葉襯套DG600-240-04-17件2泵殼襯套DG

14、600-240S-04-16件2彈簧0.7*3.4*332.8件1彈簧0.8*5*344件1石墨圈125*105*10件1內(nèi)六角螺栓（芯包 上各級泵殼連接）套1機(jī)械密封動環(huán)、靜 環(huán)、0型圈、彈簧L270-99付2密封件（包括芯包 大修及外部全部密 封件）套1金屬纏繞墊C型HG20610-97 （40-4.0 1220）個4徑向軸承DG600-240-05-05套2推力瓦塊DG600-240-06-00套1軸瓦Y0T46-508套10型圈Y0T46-508（川）套1油濾網(wǎng)芯Y0T46-508（川）套2KMC 辭犧翎恥騎鋼lilt IIUII tlfHET EP. inr電動給水泵檢修文件包（六）

15、材料準(zhǔn)備序號材料名稱數(shù)量單位檢查結(jié)果及備注1黃油0.5kg2白布0.5kg3破布2kg4金相砂紙5張5記號筆（白色油漆筆）1支6不銹鋼墊片（0.05-0.20mm）適量7密封膠2筒8耐油石棉板（3 =1mm適量（七）測量工具儀器準(zhǔn)備序號量具名稱/規(guī)格精度等級數(shù)量檢查結(jié)果及編號1外徑千分尺0 25mm1把20300mn游標(biāo)卡尺0.02mm1把3百分表及磁性表座0.01mm3套4塞尺0.01mm1把（八）圖紙資料清單序號名稱編號備注1主泵組裝圖DG600-240H M-00( 1/2 )2主泵側(cè)面圖DG600-240-00 (2/2 )3疊片式聯(lián)軸器（主泵-偶合器）DLC1100-8A-004聯(lián)軸

16、器罩殼ZK1100-8A1-005芯包拆卸程序圖J1-3A-006芯包運(yùn)輸工具J2-3A-007雙頭螺栓液壓張緊裝置（M52X 3）J8-3B-008FK6D32（ DG600-240）給水泵維修說明書（九）危險源控制清單可能導(dǎo)致的序號作業(yè)活動危險因素事故控制措施辦理工作票安全措施遺漏,系設(shè)備損壞、人1、工作許可人和負(fù)責(zé)人共冋到現(xiàn)場檢查安全d統(tǒng)未完全隔離員受傷措施已正確執(zhí)行12、工作票上簽字才允許開工3、開工前，必須保證泵殼內(nèi)無壓力準(zhǔn)備現(xiàn)場和工工具不合格機(jī)械傷害1、定期對工具進(jìn)行校驗(yàn)2器具2、工作前進(jìn)行認(rèn)真檢查，防止損壞傷人事故的發(fā)生修前對輪中心人員的行為不規(guī)人身傷害盤動轉(zhuǎn)子時嚴(yán)禁工作人員測量

17、對輪中心3測量范松對輪螺栓人員的不規(guī)范操 1、嚴(yán)格規(guī)范操作4螺絲滑扣作2、加強(qiáng)技能培訓(xùn)褊附酋嘩踴隣血司電動給水泵檢修文件包螺栓掉落丟失設(shè)備損壞或 丟失1、拆卸的螺栓必須核對數(shù)目2、拆卸的螺栓要妥善保管5拆卸半聯(lián)軸器人員的行為不規(guī) 范砸傷規(guī)范人員的作業(yè)行為6拆卸、起吊及安裝芯包人員的行為不規(guī) 范設(shè)備損壞、人員受傷1、規(guī)范人員的作業(yè)行為2、加強(qiáng)人員的安全意識現(xiàn)場混亂設(shè)備損壞、人員受傷1、起吊工作應(yīng)由專業(yè)起重人員按起吊規(guī)程小 心謹(jǐn)慎操作。1、現(xiàn)場設(shè)監(jiān)護(hù)人2、現(xiàn)場實(shí)行定置管理操作不規(guī)范損壞設(shè)備1、拆裝芯包使用專用吊具，保證起吊物的平衡2、 起吊前應(yīng)檢查所吊物件的捆綁情況、認(rèn)可 后方可試行起吊3、 起吊

18、重物提升的速度要均勻平衡，不宜忽 快忽慢、忽上忽下，以免重物在空中搖晃發(fā) 生危險4、拆卸、起吊及安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照芯包拆卸程序中的相關(guān)要求小心謹(jǐn)慎地進(jìn)行5、芯包吊出后，擱置在合適的木制支承上， 確保水平并平穩(wěn)固定。7芯包運(yùn)輸返廠 檢修芯包傾翻損壞設(shè)備使用芯包運(yùn)輸工具，裝載必須牢固，困扎結(jié) 實(shí)。8清理現(xiàn)場，設(shè)備 試運(yùn)檢查不到位設(shè)備損壞1、嚴(yán)格檢修管理2、規(guī)范工作票操作流程作業(yè)人員的不規(guī) 范作業(yè)設(shè)備損壞人員受傷加強(qiáng)人員的安全的意識（十）環(huán)境因素控制清單序號作業(yè)流程影響因素環(huán)境影響控制措施1清理打磨各部 件產(chǎn)生的廢棄破布、砂紙污染環(huán)境分類處置，交相關(guān)部門處理2軸承室放油潤滑油的滲漏和 處理污染環(huán)境控

19、制油處理的作業(yè)過程，對廢棄的潤滑油進(jìn) 行再處理應(yīng)用（十一）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備序號項(xiàng)目檢查結(jié)果1施工現(xiàn)場必須鋪設(shè)整潔的膠皮，以防損傷設(shè)備和地面2用安全圍欄將施工現(xiàn)場隔離3現(xiàn)場設(shè)備部件按“檢修施工現(xiàn)場定置定位圖”要求放置（見U101B檢修管理手冊）電動給水泵檢修文件包四、檢修工序卡第一章給水泵檢修1、檢修前的準(zhǔn)備工作1.1必須按下列步驟隔離給水泵(1) 切斷電機(jī)電源及潤滑油系統(tǒng)電源；(2) 切斷所有儀表的電源；注意：隔離給水泵組時，應(yīng)參見系統(tǒng)的操作說明和汽輪機(jī)操作說明。(3) 檢查泵組的進(jìn)出口閥和再循環(huán)閥是否關(guān)閉；(4) 切斷冷卻水源；(5) 關(guān)閉中間抽頭閥門；(6) 打開放水閥和排氣管，放空筒體內(nèi)的水

20、；(7) 進(jìn)行任何維修之前，必須保證泵殼內(nèi)已無壓力；注意：拆卸機(jī)械密封，則須進(jìn)行相關(guān)步驟進(jìn)行。1.2拆前對輪中心測量：(1) 拆下給水泵與偶合器間的聯(lián)軸器罩殼；(2) 拆下彈性聯(lián)軸器；(3) 架表測量中心；(4) 驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：外圓張口聯(lián)軸器端面距離給水泵與偶合 器上下：給泵中心比偶合器中心高 0.190.25mm ； 左右：給泵中心相對偶合器中心向B列偏移0.10 0.16mm ； 0.04mm303mm （誤差氾圍 01.2mm）給水泵找中心時應(yīng)將轉(zhuǎn)子向偶合器方向推，使推力瓦貼緊，偶合器輸出軸向給水泵方向拉緊。找正時，不準(zhǔn)用找正架旋轉(zhuǎn)軸，可用鏈鉗等工具來轉(zhuǎn)動軸，用鏈鉗轉(zhuǎn)軸時，須在軸上包一層膠皮

21、保 護(hù)軸，并在各瓦內(nèi)加入適量透平油。W1點(diǎn)1.3推力間隙測量；驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：推力間隙：0.40mmW2點(diǎn)2、檢查軸承2.1傳動端徑向軸承電動給水泵檢修文件包(1) 斷開并移開所有影響拆卸工作的儀表，在電線接頭上做好標(biāo)記并包扎好，以便裝復(fù)；(2) 拆下那些影響拆卸工作的小口徑管道；(3) 拆下與給水泵聯(lián)接的聯(lián)軸器護(hù)罩，并斷開聯(lián)軸器；(4) 拆下緊固傳動端軸承支架蓋與進(jìn)口端蓋的螺母、螺栓；(5) 拆下軸承支架蓋與軸承支架間雙頭螺桂上的緊固螺母并拆下定位銷； 在軸承蓋上裝上吊環(huán)，用起頂螺釘頂起軸承支架蓋，小心地將蓋吊開。起吊時應(yīng)小心避免碰壞軸 承支架兩側(cè)的擋油圈；(7) 拆下徑向軸承壓蓋與軸承支架間雙頭

22、螺栓上的緊固螺母，拆下定位銷，用起頂螺釘頂起軸承壓蓋,拆下軸承壓蓋；(8) 測量傳動端徑向軸承和軸的頂部間隙，瓦口間隙，軸瓦緊力，著色檢查瓦塊烏金無脫胎、裂紋、 氣孔及夾渣；檢查軸承和軸頸部位有無損壞和磨損現(xiàn)象，必要時更換新的軸承；驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)： 頂部間隙：0.140.215mm瓦口間隙：軸瓦緊力：軸承和軸頸部位無損壞和磨損現(xiàn)象；W3點(diǎn)(9) 測量擋油環(huán)的間隙，并檢查擋油環(huán)是否磨損或損壞，必要時更換新的;驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：擋油環(huán)的徑向間隙0.350.41mm擋油環(huán)無磨損或損壞；W4點(diǎn)(10) 拆下上半部徑向軸承和擋油圈，頂起軸，將下半部軸承和擋油圈轉(zhuǎn)上來并拆下；注意：軸承和擋油圈的上、下兩部分都不能互換，

23、因此，為了組裝時易于辨別，應(yīng)將上半部和下半部 明顯地作上記號。注意：在最后組裝之前，應(yīng)給軸和軸承表面稍微涂上一點(diǎn)潤滑油。(11) 繞軸轉(zhuǎn)下下半部分的軸承和擋油圈到位，然后放下軸；(12) 裝上上半部分的軸承和擋油圈 (組裝時應(yīng)認(rèn)清軸承和擋油圈的上、下半部標(biāo)記)；(13) 裝上軸承壓蓋，安裝時應(yīng)保證軸承的防轉(zhuǎn)定位銷準(zhǔn)確到位，裝上軸承壓蓋上的兩定位銷和緊固螺母并擰緊；(14) 將軸承支架蓋吊裝到位，確保其兩端的擋油圈正確就位，然后裝上緊固螺母和定位銷并擰緊螺母，拆下起吊工具；(15) 裝上并擰緊緊固軸承支架蓋與進(jìn)口端蓋的螺栓和螺母；(16) 接通斷開的所有小口徑管道；(17) 裝上并接好儀表，聯(lián)上

24、聯(lián)軸器并裝上聯(lián)軸器護(hù)罩；電動給水泵檢修文件包22自由端徑向推力軸承(1) 斷開并拆下所有儀表，在電線接頭上做好標(biāo)記包扎好，以便裝復(fù)；(2) 拆下所有影響拆卸工作的小口徑管道；(3) 拆下傳動端聯(lián)軸器護(hù)罩，并斷開聯(lián)軸器；(4) 拆下端蓋與自由端軸承支架間的緊固螺釘，拆下端蓋，卸下O形圈；(5) 拆下軸承支架蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母，并拆下定位銷；(6) 拆下緊固軸承支架蓋與大端蓋的螺栓、螺母；(7) 在軸承支架蓋裝上吊環(huán)，用起頂螺釘頂起軸承支架蓋，裝上適當(dāng)?shù)钠鸬豕ぞ?，小心地吊開軸承支 架蓋，以免損壞擋油圈；(8) 拆下定位銷，拆下徑向軸承壓蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母，拆下軸承壓

25、蓋；(9) 測量自由端徑向軸承和軸的頂部間隙，瓦口間隙，軸瓦緊力，著色檢查瓦塊烏金無脫胎、裂紋、 氣孔及夾渣；檢查軸承和軸頸部位有無損壞和磨損現(xiàn)象，必要時更換新的軸承；驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：頂部間隙：0.140.215mm瓦口間隙：軸瓦緊力：軸承和軸頸部位無損壞和磨損現(xiàn)象；W5點(diǎn)(10) 測量自由端擋油環(huán)的間隙，并檢查擋油環(huán)是否磨損或損壞，必要時更換新的;驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：擋油環(huán)的徑向間隙0.350.41mm擋油環(huán)無磨損或損壞；W6點(diǎn)(11) 拆下上半部的徑向軸承和擋油圈；(12) 拆下推力軸承罩上的緊固螺釘和定位銷，擰入起頂螺釘，頂起推力軸承罩并拆下；(13) 頂起軸，將下半部徑向軸承和擋油圈轉(zhuǎn)上來并拆下；(1

26、4) 松開彈簧，從下半部軸承支架上拆下潤滑油密封圈；(15) 拆下緊固端蓋上擋板的內(nèi)六角螺釘，拆下?lián)醢?，從端蓋的凹槽內(nèi)拆下潤滑油密封圈和彈簧；(16) 按下述方法依次拆下整個推力軸承撐板：推力軸承的電阻測溫探頭是插在推力瓦塊內(nèi)的，并固定在推力軸承撐板上，在將推力軸承撐板從軸承支架上拆下以前，應(yīng)將測溫探頭，導(dǎo)線從外端子拆開，穿過密封套，將導(dǎo)線送出來。繞著軸轉(zhuǎn)動整個推力軸承撐板，直至帶有止動銷的半個撐板能被拆下來，然后轉(zhuǎn)動另半部分撐板直至取下。按同樣方法拆下推力盤另一側(cè)的推力軸承撐板。(17) 檢查推力瓦塊、推力盤、是否損壞或磨損，如有必要請更換新的部件；驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：著色檢查推力瓦塊烏金無脫胎、裂紋

27、、氣孔及夾渣；推力盤無損壞或磨損；測量推力瓦塊厚度偏差w 0.02mm,涂色檢查推力瓦塊接觸面積75%W7點(diǎn)注意:電動給水泵檢修文件包(a) 在正常運(yùn)行狀態(tài)下，推力瓦塊上除了巴氏合金鈍暗面以外，不應(yīng)有甚它可觀察得到磨損，建議 當(dāng)巴氏合金鈍暗面超過合金面積的一半以上時，更換新的瓦塊；(b) 在最后組裝之前，應(yīng)給軸頸推力盤和軸承、推力瓦塊表面稍微涂上-層潤滑油；(18) 頂起軸，繞軸轉(zhuǎn)動下半部分的徑向軸承和擋油圈使其正確就位于軸承支架上，裝上內(nèi)側(cè)對開潤滑油密封圈和上面的彈簧，放下軸；(19) 依次按下述方法安裝推力軸承撐板成為一個整體；電阻測溫探頭是插入推力瓦塊并固定在推力軸承撐板上，在安裝推力軸

28、承撐板時，固定密封套之前，就應(yīng)將測溫探頭安裝正確到位，其余的導(dǎo)線部分應(yīng)穿過軸承支架、密封圈和接線端子送回。推力軸承撐板的并合線與軸承支架的水平中分面之間成90o,定位銷位于推力軸承罩上的一個槽內(nèi)。將不帶定位銷的半部分撐板放到軸上，使其推力瓦塊合金面與推力盤相接觸，然后將其轉(zhuǎn) 入軸承支架內(nèi)，放上帶定位銷的另半部撐板，將整個推力軸承撐板一起繞軸轉(zhuǎn)動，直至定位銷的 位置正好頂住軸承支架。用同樣方法安裝另一側(cè)的推力軸承撐板。不要在推力瓦塊和推力盤間插塞尺來檢查軸向間隙，這樣測量不準(zhǔn)且可能損壞軸瓦的巴氏合金表面。將端蓋用六角螺釘固定到軸承支架上，檢查軸向間隙時將軸向傳動端靠足，使得推力盤緊緊貼在 內(nèi)側(cè)推

29、力瓦塊上，用塞尺測量外推力軸承襯墊和端蓋的推力軸承室處內(nèi)壁間的間隙。原始軸向間 隙值(見“測量記錄”)對任何可測到的變動都應(yīng)找出原因，取去端蓋；在安裝推力軸承罩之前， 必須確保測溫探頭導(dǎo)線的塞頭位于下半軸承支架的槽內(nèi)；測量推力間隙；(20) 裝上推力軸承罩，用定位銷和螺釘來定位和固定；(21) 裝上上半部分徑向軸承；(22) 裝上軸承壓蓋，安裝時保證軸承的防轉(zhuǎn)銷正確就位，然后用銷釘和螺母將軸承壓蓋定位和固定于軸承支架上；(23) 裝上上部分擋油圈；(24) 裝上自由端軸承支架蓋，用定位銷和螺栓、螺母將其固定到軸承支架和大端蓋上，取下起吊工具和吊環(huán)；(25) 將對開潤滑油密封圈和彈簧裝到端蓋的槽

30、內(nèi)，用內(nèi)六螺螺釘裝上擋板夾住潤滑油密封圈；(26) 在端蓋上裝上新的0形圈，在軸承支架上裝上端蓋，用螺釘擰緊；(27) 裝上聯(lián)軸器，并裝上聯(lián)軸器護(hù)罩；(28) 裝上和接好儀表和小口徑管道；3. 檢查機(jī)械密圭寸3.1傳動端機(jī)械密封(1) 按2.1節(jié)步驟，取下傳動端徑向軸承 ；(2) 拆下緊固聯(lián)軸器螺帽的螺釘，用專用扳手拆下聯(lián)軸器螺母；(3) 用聯(lián)軸器拆卸工具拆下半聯(lián)軸器，取下聯(lián)軸器和其上的固定螺釘；(4) 拆下軸承支架上的緊固螺栓螺母和定位銷，拆下傳動端軸承支架；(5) 在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置，然后松開緊定螺釘，從軸上拆下拋油環(huán)；(6) 拆下機(jī)械密封的密封水管、密封排氣管接頭和呼吸器；電動給水泵

31、檢修文件包(7) 拆下機(jī)械密封芯子，從軸上取下密封軸套的鍵；(8) 取下機(jī)械密封壓蓋與進(jìn)口端蓋的緊固螺釘；(9) 參見機(jī)械密封說明書，按下述步驟繼續(xù)進(jìn)行：(a) 解體機(jī)械密圭寸芯子；(b) 檢查機(jī)械密封各元件，如有必要更換新的；(c) 組裝好機(jī)械密圭寸芯子以備安裝；(10) 參見機(jī)械密封說明，裝上機(jī)械密封；(11) 在軸上套上拋油環(huán)，將其滑到拆卸時所標(biāo)的位置，然后用緊固螺釘將其固定在軸上；(12) 裝上機(jī)械密封的密封水管、密封排氣管接頭和呼吸器；(13) 安裝傳動端軸承；(a) 將傳動端軸承支架裝到進(jìn)口端蓋上，并用定位螺栓螺母擰緊；(b) 按2.1節(jié)步驟裝上傳動端徑向軸承；3.2自由端機(jī)械密圭

32、寸(1) 按2.2節(jié)步驟拆下自由端的徑向軸承和推力軸承；(2) 拆下自由端部軸承支架與機(jī)械密封腔室間的緊固螺栓螺母和定位銷，拆下軸承支架；(3) 弄平推力盤鎖緊墊圈的舌片。甩專用扳手取下推力盤螺母和鎖緊墊圈；(4) 將推力盤從軸上拆下，拆下推力盤鍵；(5) 在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置，然后松開緊定螺釘，從軸上拆下拋油環(huán)；(6) 拆下機(jī)械密封的密封水管、密封排氣管接頭和呼吸器；(7) 拆下機(jī)械密封芯子，從軸上取下密封軸套的鍵；(8) 取下機(jī)械密封壓蓋與機(jī)械密封腔室的緊固螺釘；(9) 參見機(jī)械密封說明書，按下述步驟繼續(xù)進(jìn)行：(a) 解體機(jī)械密圭寸芯子；(b) 檢查機(jī)械密封各元件。如有必要更換新的；(c

33、) 組裝好機(jī)械密圭寸芯子以備安裝；(10) 在機(jī)械密封壓蓋上裝上新的 0形圈，并固定在機(jī)械密封腔室上；(11) 參見機(jī)械密封說明，裝上機(jī)械密封；(12) 在軸上套上拋油環(huán)，將其滑到拆卸時所標(biāo)的位置，然后用緊固螺釘將其固定在軸上；(13) 裝上機(jī)械密封的密封水管、密封排氣管接頭和呼吸器；(14) 安裝自由端軸承(a) 在軸上裝上推力盤鍵， 加熱推力盤輪轂，然后將推力盤裝到軸上到位，馬上擰上推力盤螺母。將其緊緊頂在推力盤上；(b) 當(dāng)組件冷卻后。拆下推力盤螺母，放上新的鎖緊墊圈，擰上推力盤螺母，用專用扳手?jǐn)Q緊螺 母，然后用鎖緊墊圈鎖?。浑妱咏o水泵檢修文件包(c) 將自由端軸承支架裝到機(jī)械密封腔室上

34、，并用定位螺栓螺母擰緊；(d) 按2.2節(jié)步驟裝上自由端徑向軸承和推力軸承。3.4檢查軸向運(yùn)轉(zhuǎn)位置和推力軸承間隙注：應(yīng)在傳動端和自由端機(jī)械密封及軸承支架蓋拆下后，進(jìn)行本項(xiàng)工作，進(jìn)行時聯(lián)軸器護(hù)罩 和聯(lián)軸器應(yīng)拆下來，并自始自終將芯包轉(zhuǎn)子部分在泵的兩端適當(dāng)?shù)刂魏谩?1) 在傳動端上必須安裝軸承支架和徑向軸承下半部；(2) 在自由端上必須安裝軸承支架、徑向軸承下半部，推力盤、鍵、推力盤螺母和鎖緊墊圈及軸承 端蓋；(3) 按下述方法檢查軸向運(yùn)轉(zhuǎn)位置：(a) 將轉(zhuǎn)子盡可能的向泵傳動端靠足，以推力盤的外側(cè)面為基準(zhǔn)，在自由端軸承支架的水平中分面 上畫一道線；(b) 轉(zhuǎn)子盡可能的向自由端靠足，用相同的基準(zhǔn)。在

35、自由端軸承支架的水平中分面上再畫一道線。測量兩線之間的距離，該值應(yīng)該是約為78mm(c) 在軸承支架內(nèi)放上內(nèi)側(cè)的推力軸承撐板，推力瓦和推力軸承襯墊(調(diào)整墊)，將轉(zhuǎn)子再向傳動端盡可能的靠足，在自由端軸承支架的水平中分面上畫第三道線(以相同的基準(zhǔn))該線到內(nèi)側(cè)那條線之間距離應(yīng)是約44.15mm;(d) 以上測量誤差較大，可架設(shè)百分表直接測量。驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值轉(zhuǎn)子總的軸向竄動(推力瓦塊不裝時)7 8mm轉(zhuǎn)子半軸竄(只裝工作推力瓦塊)4 4.15mmW&點(diǎn)(4) 按下述方法檢查推力軸承間隙：(a) 在軸承支架上裝上外側(cè)的推力軸承撐板、推力瓦塊和推力軸承襯墊(調(diào)整墊)；不能將塞尺塞進(jìn)推力盤與推力瓦塊之

36、間來檢查軸向間隙，這樣測量不準(zhǔn)，而且會損壞推力瓦塊的巴氏合金表面；(b) 按以上所述方法移動泵軸并仔細(xì)測量間距來檢查軸向間隙，也就是說，移動泵軸使推力盤的一端緊緊地貼在一側(cè)推力瓦塊上，然后在其另一端的推力軸承襯墊(調(diào)整墊)與推力軸承室的內(nèi)壁間插入塞尺 檢查間隙；同樣地再向另-側(cè)移動泵軸進(jìn)行檢查；所有的原始軸向間隙值都列在測量記錄中，對任何可測到的間隙變化都應(yīng)檢查其原因：驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)： 推力間隙:0.40mmW9點(diǎn)(5) 若換上備用的推力軸承組件時，按下列步驟進(jìn)行檢查 ：注:廠家提供的推力軸承襯墊 (調(diào)整墊)備件的厚度是放余量的，安裝時應(yīng)進(jìn)行必要的車削調(diào)整。電動給水泵檢修文件包(a) 將轉(zhuǎn)子置于其軸

37、向運(yùn)轉(zhuǎn)位置，在軸承支架的推力軸承室上精確測量其內(nèi)壁到推力盤內(nèi)側(cè)面的距離 并記錄下來，用同樣方法精確測量外側(cè)推力軸承室內(nèi)壁到推力盤外側(cè)面的距離并記錄下來；(b) 拆下內(nèi)側(cè)和外側(cè)推力軸承撐板上的襯墊(調(diào)整墊)，并精確的加工到如下所給的尺寸：內(nèi)側(cè)推力軸承襯墊(調(diào)整墊)的厚度=所測得的推力軸承室內(nèi)壁到推力盤內(nèi)側(cè)面的距離-推力軸承組件的厚度；外側(cè)推力軸承襯墊(調(diào)整墊)的厚度=所測得的推力軸承室壁到推力盤外側(cè)面的距離一(推力軸承組件的厚度十推力軸承軸向間隙 )；(c) 將推力軸承襯墊(調(diào)整墊)裝到推力軸承撐板上，重復(fù)進(jìn)行前面的步驟(4)檢查工作；4. 大修4.1大修準(zhǔn)備工作(1) 按1節(jié)所述作泵的維修準(zhǔn)備

38、工作；(2) 從傳動端和自由端的軸承支架和軸封上拆下所有影響拆卸工作的儀表和小口徑管；(3) 斷開并拆下兩根平衡室回水管道；斷開并拆下軸承的潤滑油進(jìn)油和回油管道；拆除聯(lián)軸器罩殼，斷開聯(lián)軸器；檢查所有起吊設(shè)備和專用工具是否良好；4.2抽出芯包(參見芯包拆卸程序圖)本說明書是用行車、拆卸管、滾子起頂座組件從給水泵的筒體中拆卸出芯包的方法。4.2.1前期準(zhǔn)備在把芯包從筒體中抽出之前，一定要做以下的前期工作和檢查。注:對高溫運(yùn)行水泵，要使它的溫度降至室溫方可進(jìn)行。(1) 切斷所有電氣設(shè)備；(2) 確認(rèn)進(jìn)出口截止閥關(guān)閉；(3) 拆去所有妨礙拆卸芯包的隔熱和隔音材料；(4) 松開泵的筒體放水閥門和排汽閥管

39、路；(5) 拆去儀表；(6) 拆去中間抽頭管(對焊接式抽頭管無需拆除)；(7) 拆去所有的妨礙抽出芯包的管路；(8) 拆去所有的妨礙抽出芯包和防礙工具使用的軸承支架和呼吸器、短管；(9) 拆除聯(lián)軸器罩殼、聯(lián)軸器連接體、半聯(lián)軸器；(10) 拆去筒體和進(jìn)口端蓋之間的拉緊環(huán)，嵌入環(huán)和0形圈，此時泵己經(jīng)準(zhǔn)備好抽出芯包了。(11) 所有螺紋工具的應(yīng)預(yù)先潤滑。4.2.2拆卸步騾注:在拆卸芯包的每一步步驟時，在抽出芯包的任何一步動作之前安全套環(huán)要準(zhǔn)確定位和安全可靠地抓牢拆卸管。電動給水泵檢修文件包(1) 從筒體中抽出芯包后，對芯包整體進(jìn)行維護(hù)養(yǎng)護(hù)前為了防止異物進(jìn)入，密封所有的芯包開口 ：(吸入口，導(dǎo)葉出口等

40、)(2) 拆除芯包張緊零件并且存放起來，以便在重新安裝芯包時使用。4.3泵芯包解體4.3.1解體的準(zhǔn)備工作注：平衡鼓緊固螺母、自由端拋水環(huán)螺母、鎖緊螺母及推力盤螺母為右旋螺母，而傳動端聯(lián)軸器螺 母、拋水環(huán)螺母、鎖緊螺母為左旋螺母。為了便于組裝，必要時在部件上重新標(biāo)注上參考號。(1) 在芯包由行車的起吊工具吊著的情況下，在維修現(xiàn)場布置好合適的支承擱粱或工作臺；(2) 將芯包水平放置在支架上，拆下上面的拆卸工具、起吊工具和吊耳；(3) 裝上芯包夾緊板使其緊貼在進(jìn)口端蓋上；在拉緊螺桿的另一端套上墊圈，旋上螺母，以固定芯包組件；(5)在大端蓋上裝上吊耳。注：在芯包解體時，應(yīng)把芯包穩(wěn)定地支撐好，最初拆卸

41、在水平位置進(jìn)行，最后階段芯包要垂直支承， 芯包的重量任何時候都不能由軸來支撐。4.3.2拆卸傳動端軸承和軸封按2.1節(jié)所述步驟、3.1節(jié)所述步驟拆下軸承和密封。4.3.3拆卸自由端徑向和推力軸承和軸封按2.2節(jié)所述步驟、3.2節(jié)所述步驟拆下軸承及密封。4.3.4 內(nèi)泵殼解體(1) 用雙頭螺柱、螺母及夾緊板將轉(zhuǎn)子固定；(2) 吊起芯包至垂直位置放到支撐架上；注：起吊時任何時候都不能主泵軸支承芯包重量。(3) 拆下拉緊螺桿與大端蓋的螺母和墊圈，拆下拉緊螺桿；(4) 吊起大端蓋，將其小心地吊離泵軸并吊開；注:起吊大端蓋時應(yīng)小心，以免損壞平鼓或平衡鼓襯套。(5) 弄平平衡鼓止動墊圈的止動舌，用專用扳手

42、拆下平衡鼓螺母、拆下止動墊圈；(6) 用火焰加熱平衡鼓直到產(chǎn)生足夠的膨脹，用平衡鼓拆卸工具拆下平衡鼓及平衡鼓鍵，并保存好。取下蝶形彈簧；(7) 拆下把末級導(dǎo)葉緊固于泵殼上的鎖緊片和螺釘，拆下末級導(dǎo)葉；(8) 用火焰加熱末級葉輪輪轂直至產(chǎn)生足夠的膨脹拆下末級葉輪為止，拆下葉輪做上記號便于安裝；拆 下和保存好葉輪鍵和葉輪卡環(huán)；(9) 拆下末級泵殼與第三級內(nèi)泵殼的緊固螺釘，拆下末級泵殼；注意：導(dǎo)葉與內(nèi)泵殼為過盈配合。(10) 吊走末級泵殼及導(dǎo)葉；(11) 用火焰加熱第四級葉輪輪轂至產(chǎn)生足夠的膨脹能拆下葉輪為止，拆下葉輪，拆下并保存好葉輪鍵和葉輪卡環(huán)；電動給水泵檢修文件包(12) 重復(fù)以上步驟(10)

43、至(12)直到軸上僅留下首級葉輪；(13) 在軸端擰上吊軸吊耳，裝上起吊工具，然后松開傳動端定位螺母，拆下定位蝶母、支撐扳、雙頭螺栓，小心地將軸從進(jìn)口端蓋吊開；(14) 將軸水平支撐，用火焰加熱首級葉輪輪轂，拆下首級葉輪，拆下和保存好葉輪鍵；(15) 用起吊工具將進(jìn)口端蓋從支架上吊開。4.4檢查、更新和修理工藝規(guī)程(a) 所有部件都應(yīng)全部清洗和檢查，看看有無磨損或損壞的痕跡。(b) 應(yīng)用內(nèi)、外千分尺測量所有部件的徑向間隙， 并對照以下所列間隙值進(jìn)行檢查。若間隙已達(dá)最大允許間隙或下次大修前可能達(dá)到該值，則應(yīng)更換這個部件。主要的是考慮泵的工作性能，即如果出口壓力降到不允許的程度，電機(jī)耗電或汽機(jī)耗汽

44、量很多或泵振動上升到不允許的程度時，泵應(yīng)進(jìn)行大修(c)間隙此表所列為泵的運(yùn)動間隙值，第一組為新件的間隙值，第二組為應(yīng)該更換新件的間隙值間隙位置第一組第二組徑向軸承和軸0.225/0.160.3拋油環(huán)和擋油圈0.7/0.60.85內(nèi)泵殼襯套和葉輪進(jìn)口頸部0.48/0.410.675導(dǎo)葉襯套和葉輪軸頸部0.48/0.410.675平衡鼓和平衡鼓襯套0.48/0.410.675密封軸套和密封襯套0.64/0.47末級導(dǎo)葉和大端蓋間(軸向)2.05/3.95總軸向間隙(在推力軸承上)0.4內(nèi)泵殼和葉輪(軸向)4/3.5導(dǎo)葉和葉輪(軸向)4/3.5轉(zhuǎn)子總的軸向竄動(推力瓦抉不裝時)784.4.1葉輪和襯

45、套(1) 檢查葉輪有無磨蝕痕跡，特別是在葉片頂部，檢查葉輪內(nèi)徑處有無因拆卸所產(chǎn)生的損傷，去除任何 毛刺，確保內(nèi)孔光滑并沒有變形；(2) 檢查各級葉輪頸部外圓和與之對應(yīng)的導(dǎo)葉及內(nèi)泵殼襯套，并測量其徑向間隙：驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：檢查各級葉輪頸部外圓和與之對應(yīng)的導(dǎo)葉及內(nèi)泵殼襯套，無磨蝕痕跡，內(nèi)孔光滑并沒有 變形；并測量其徑向間隙，其間隙應(yīng)符合4.4表內(nèi)的數(shù)據(jù)要求。H1點(diǎn)(3) 若其隙超過4.4節(jié)所列表中的更換間隙值，則應(yīng)該按下列步驟修理葉輪頸部、外部及更換導(dǎo)葉、內(nèi) 泵殼襯套。(a) 用芯軸插入葉輪內(nèi)孔，以芯軸兩中心孔為基準(zhǔn)，磨頸部外圓，以修正頸部外圓至完整；(b) 取下固定襯套的緊定螺釘(如有)，車削去該環(huán)；電動給水泵檢修文件包(c) 徹底清洗該環(huán)座并將新環(huán)裝入規(guī)定的位置內(nèi)；(d) 用緊定螺釘緊固環(huán)，并在螺釘?shù)穆菁y接合處，用沖頭輕沖以防止螺釘松動; 注:鉆孔和攻絲時應(yīng)注意，應(yīng)便用平頭鉆。(e) 略微加工一下襯套的內(nèi)圓以修正安裝時的變形，尺寸應(yīng)與其對應(yīng)的葉輪頸部外圓尺寸相