白巖橋村沖擊成孔灌注樁施工方案1

1、沖擊成孔灌注樁施工方案編制單位：浙江建工集團(tuán)編制時(shí)間：二0 二年二月目 錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況 31、工程名稱 32、工程概況 33、施工條件及工程特點(diǎn) 34、基礎(chǔ)形式 3三、施工部署 41、成立項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu) 42、施工設(shè)備及施工儀器的選擇及布置 53、臨時(shí)生活設(shè)施 54、施工用電 55、臨時(shí)用水 5四、施工方法 61、工藝流程 72、施工工藝 8五、質(zhì)量保證措施 131、定位 132、成孔 133、樁位垂直度截面尺寸保證措施 144、鋼筋籠的成型組裝與吊放145、水下灌注砼質(zhì)量規(guī)定 146、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用規(guī)定157、樁身砼的保證措施 158二次清孔 159、技術(shù)資料的建立、完善、

2、存檔 16六、樁基施工安全技術(shù) 161、一般規(guī)定162、防止墜落 163、防止觸電 164、機(jī)械設(shè)備 17七、監(jiān)控及救援預(yù)案 171、成立管理機(jī)構(gòu) 182、救援預(yù)案 18九、環(huán)境、環(huán)保措施 18一、編制依據(jù)本工程的設(shè)計(jì)施工圖、地質(zhì)勘查報(bào)告、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94 2008）、以及強(qiáng)制性條文，地基與基礎(chǔ)施工驗(yàn)收規(guī)范，混凝土工程施工 驗(yàn)收規(guī)范，鋼筋及焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范，腳手架搭設(shè)規(guī)范，沖擊樁施工 安全技術(shù)，建委關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)樁基施工過程中安全措施的通知。二、工程概況1、工程名稱：白巖橋村舊村改造基礎(chǔ)工程2、工程地址：安陽街道白巖橋村。3、施工條件及工程特點(diǎn)（1）場(chǎng)地條件該工程施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)勘察

3、報(bào)告地層為：（1）雜填土層;（2）粘土；（ 3-1） 淤泥；（3-2）淤泥；（3-3）碎石；（4）粘土；（ 5）粘土；（ 6）粘土；（ 7） 粘土；（ 9）碎石；（10-1 ）全風(fēng)化凝灰?guī)r；（10-2 ）強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r；（10-3） 中風(fēng)化凝灰?guī)r。十個(gè)部分所組成?；鶐r起伏很大。（2）工程特點(diǎn)a、本工程高填方區(qū)采用機(jī)械沖擊鉆機(jī)施工，回填部分回填土松散、 地質(zhì)情況復(fù)雜，在機(jī)械沖擊成孔作業(yè)時(shí)易塌孔。b、地質(zhì)條件較差，持力層埋藏局部較深，工期緊、施工的難度大；c、基巖層鉆進(jìn)難度高，進(jìn)度十分緩慢。4、基礎(chǔ)形式：沖擊成孔灌注樁.該工程場(chǎng)地位于城區(qū)，場(chǎng)地交通便利，地理位置優(yōu)越。業(yè)主要求趕 工，工期緊，地質(zhì)情況

4、復(fù)雜，給施工帶來一定的難度，須精心組織。本工程樁基礎(chǔ)樁徑多樣，有直徑 600,650 , 700, 800,900mm樁長(zhǎng)不 一，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙注意樁號(hào)，樁徑，配筋的不同要求按圖 施工。三、施工部署1成立項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)2、施工設(shè)備及施工儀器的選擇及布置序 號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)功率數(shù)量生產(chǎn)廠家用途1沖擊鉆機(jī)CZ-A 型55KW15平陽建筑機(jī)械廠沖擊成孔2潛水泵D502.2KW20自貢沖擊成孔3泥漿泵3PNL22KW15沖擊成孔4電焊機(jī)GT2-40B25kwA3成都鋼筋制作5鋼筋切割機(jī)402.5 KW1重慶鋼筋制作6鋼筋彎曲機(jī)GW6-47.5 KW1河北鋼筋制作7空壓機(jī)W0.9/7-S5上海8

5、全站儀J21蘇州施工放線9水準(zhǔn)儀S31蘇州高程傳遞10塔尺5m1蘇州高程傳遞11鋼尺5m 50m3自貢定位放線12線錘1Kg3宜賓軸線、質(zhì)檢13臺(tái)秤TGT-500+0.1 %1上海材料計(jì)量14氧氣表0-25Mpd2上海鋼筋焊、割15乙炔表0 4 Mpd2上海鋼筋焊、割16萬用表1上海設(shè)備維修3、臨時(shí)生活設(shè)施項(xiàng)目經(jīng)理部及工人用房采用現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的板房。4、施工用電本工程施工時(shí)，從業(yè)主指定的市政供電網(wǎng)點(diǎn)引入施工現(xiàn)場(chǎng)的 2個(gè)配 電房，作為施工用電和照明用電。5、臨時(shí)用水臨時(shí)用水從業(yè)主指定的市政用水管網(wǎng)引入，在樁孔成孔時(shí)，用水 量比較大,施工用水就近從河中抽取。6、排泥漿及泥漿池現(xiàn)場(chǎng)就中位置設(shè)置總泥漿池一

6、個(gè)，各樁機(jī)需用泥漿管引到總泥漿池 排泥漿，之后從總泥漿池集排出并處理，在總泥漿池東西兩側(cè)端部適當(dāng) 位置挖兩個(gè)清水池（每個(gè)可蓄水十二立方左右），以方便施工。7、輔助材料的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備一定數(shù)量的黏性土塊（黃泥）及片石，在沖孔的過程中遇淤泥層、細(xì)砂等軟弱土層及砂卵石層時(shí)，隨時(shí)加黏性土塊（黃泥） 夾小片石反復(fù)沖擊造壁。8場(chǎng)內(nèi)道路因本工程為回填碾壓土場(chǎng)地，施工期間正遇梅雨季節(jié)，加上在成孔 過程中產(chǎn)生的泥漿對(duì)場(chǎng)地地表浸泡，會(huì)給鉆機(jī)的移動(dòng)及商品砼運(yùn)輸車以 及其它施工車輛在場(chǎng)內(nèi)的通行造成較大的影響，因此必須對(duì)場(chǎng)內(nèi)的通行 道路加固改造，并預(yù)備充足的鐵板（一百塊左右）隨時(shí)鋪路。四、施工方法（一）測(cè)量放線施工測(cè)

7、量包括：平面定位測(cè)量、軸線（垂直）測(cè)量、標(biāo)高（水平） 測(cè)量。根據(jù)業(yè)主提供的紅線圖和控制點(diǎn)，用于定位控制及咼程標(biāo)咼控制。 根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，測(cè)定出本工程定位主控軸線及引樁點(diǎn)并繪圖上墻。平面控制：采用全站儀測(cè)出主控制站，并控制軸線定位，然后測(cè)量 各控制點(diǎn)并布置圖。1.因本工程基礎(chǔ)施工鉆機(jī)數(shù)量多，產(chǎn)生的泥漿及提出的石渣堆到孔 口旁，會(huì)將每個(gè)樁軸線的引樁覆蓋或壓偏，給樁孔的定位產(chǎn)生一定的影 響，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，樁位采用坐標(biāo)法放樣，直接采用放線辦提 供的兩個(gè)控制點(diǎn)作為測(cè)站，將圖紙?zhí)幚砗煤?，利?CAD軟件計(jì)算出坐標(biāo)， 再按坐標(biāo)放樣。（二）施工方法1、樁孔定位：埋設(shè)鋼護(hù)筒：鋼護(hù)筒壁厚采用3 =12

8、mm勺鋼板，內(nèi)徑1.2m,鋼護(hù)筒 長(zhǎng)度1.5-2.5m。在樁位處開挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋設(shè)鋼護(hù)筒 為宜，然后安裝鋼護(hù)筒定位，在鋼護(hù)筒四周回填粘土并壓實(shí)。成孔：成孔采用卷揚(yáng)機(jī)帶沖錘沖擊成孔。沖孔采用泥漿護(hù)壁，嚴(yán)格 控制好泥漿比重。安裝鋼筋籠：樁的鋼筋骨架分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)度 9m利用沖孔架上 的起吊裝置分節(jié)接長(zhǎng)放入孔內(nèi)，焊接在井口完成。鋼筋骨架的長(zhǎng)度和接 頭，必須檢查，合格后由監(jiān)理工程師確認(rèn)。鋼筋骨架頂面采取有效的方 法進(jìn)行固定，防止砼澆筑過程中鋼筋骨架上浮。灌注水下砼：鋼筋籠安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即下導(dǎo)管灌注水下砼， 導(dǎo)管采用 260鋼導(dǎo)管，并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證接頭良好。

9、 灌注砼前，應(yīng)檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如不符合要求，應(yīng)再次清孔。灌 樁注砼采用1.2m3的澆注漏斗，配備1.5m3的集料斗儲(chǔ)備首批砼。砼坍落 度在18 22cm,并摻加外加劑起緩凝作用。開始灌注前，導(dǎo)管底至孔底 間留2540cm的空間。首批砼開灌后，導(dǎo)管下埋深可達(dá)2m正常灌注過 程中，要經(jīng)常測(cè)量砼頂面標(biāo)高保持導(dǎo)管埋深在 26m范圍。灌注連續(xù)進(jìn) 行，不得中斷，并做好水下砼施工記錄。當(dāng)灌注砼高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高兩 倍d后拔出導(dǎo)管。2、工藝流程測(cè)量放線定位樁孔口挖23m埋設(shè)鋼護(hù)筒沖擊機(jī)就位沖錘軸 線的校正-開孔-成孔（直至到設(shè)計(jì)深度）-基底鉆探取芯-樁孔驗(yàn)收 清孔、檢測(cè)鋼筋籠制作安裝導(dǎo)管吊放鋼筋籠預(yù)埋超聲

10、波檢測(cè) 鋼管二次清孔澆筑砼。3、施工工藝(1) 首先復(fù)測(cè)每根樁位，誤差控制在設(shè)計(jì)允許的士 50mn之內(nèi)灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑 允許 偏差(mm)垂直 度允 許偏 差(%)樁位允許偏差(mr)1-3根樁、條形樁基沿 垂直軸線方向和群樁 基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線 方向和群樁基礎(chǔ) 的中間樁泥漿護(hù)壁 鉆、挖、沖孔樁d 1000mm 50100+0.01 H150+0.01 H(2) 埋設(shè)鋼導(dǎo)管護(hù)筒及沖擊機(jī)的就位。(3) 沖擊機(jī)就位開孔前，檢查沖擊機(jī)機(jī)座的平整度(用水平尺檢測(cè)) 及沖錘軸線的垂直度(用垂球或經(jīng)緯儀檢測(cè))以及沖錘是否對(duì)準(zhǔn)樁位， 以保證成孔的垂直度。在沖擊的過程中也要經(jīng)常檢查，

11、一旦發(fā)現(xiàn)垂直度 超出范圍應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。(4) 開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，當(dāng)表層為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時(shí)，可 加黏性土塊(黃泥)夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。(5) 在各種不同的土層、巖層中成孔時(shí)，要按下表操作要點(diǎn)進(jìn)行施工:項(xiàng)目操 作要 點(diǎn)黏性土層中、小沖程1-2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2-3m，泥漿相對(duì)密度1.2-1.5，投入黏性土塊，勤沖、 勤掏渣砂卵石層中、高沖程3-4m,泥漿相對(duì)密度1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加黏性土塊夾小片石，泥漿相對(duì)密度1.3-1.5(6) 進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏

12、移時(shí)， 應(yīng)回填片石至偏孔上方300-500mn處，然后重新沖孔。(7) 當(dāng)遇到孤石時(shí)，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入 孔壁；遇基巖面高低不平時(shí)，加硬片石回填反復(fù)沖打，直正常鉆進(jìn)。(8) 為保證樁端進(jìn)入基巖后滿足設(shè)計(jì)的嵌巖深度，結(jié)合地勘報(bào)告， 對(duì)每棟樓每根樁的深度及地質(zhì)情況進(jìn)行分析，并作出統(tǒng)計(jì)表格，作為實(shí) 際成孔深度控制的參考資料。并可以提前做好遇到不同巖層時(shí)成孔的施 工保障措施。樁身情況分析統(tǒng)計(jì)表附后(9) 清孔按下列規(guī)定進(jìn)行：清孔方法之一就是換漿法清孔：在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)咼后，將鉆頭稍提離孔底，用泥泵繼續(xù)循環(huán)沖洗 液，換漿清理沉碴。開始保持原泥漿的比重進(jìn)行循環(huán)，隨著殘存的沉碴 不斷的

13、被返去，然后逐步降低泥漿比重，直到孔底沉碴達(dá)以要求為止。 為了保持孔壁的穩(wěn)定，上述工作應(yīng)迅速進(jìn)行。清孔結(jié)束后，吊放鋼筋籠后，需對(duì)孔底進(jìn)行沖攪，使未被清除的沉 碴懸浮于孔內(nèi)沖洗液中，然后立即下灌漿導(dǎo)管，迅速進(jìn)行混凝土的灌注(11)鋼筋籠的制作和吊裝1）對(duì)預(yù)制的鋼筋籠應(yīng)逐節(jié)檢查。重點(diǎn)是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋 的間距、加密區(qū)長(zhǎng)度、主筋搭接、縱橫筋交叉點(diǎn)的焊接質(zhì)量及籠頂預(yù)留 的錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。2）檢查鋼筋籠保護(hù)層支架的設(shè)置。一般沿鋼筋籠長(zhǎng)度 4m放置一組保 護(hù)塊，每組設(shè)置4個(gè)，沿鋼筋籠外圓均勻安放。3）鋼筋籠應(yīng)具有足夠承受吊裝的強(qiáng)度和剛度。4）鋼筋籠的吊裝應(yīng)采用雙點(diǎn)起吊，保持籠軸線重合。入

14、孔時(shí)需始終保 持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原 因，禁止左右晃動(dòng)及旋轉(zhuǎn)、高起猛落、碰撞孔壁和強(qiáng)行沖擊下放等。鋼 筋籠頂標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，沉放鋼筋籠的長(zhǎng)度與孔深相吻合。5）在孔口連接上下兩段鋼筋籠時(shí)，須將鋼筋籠吊直，并將上下兩段鋼 筋籠之間的主筋位置找正整合，上下兩段鋼筋籠必須保持垂直，然后進(jìn) 行焊接。搭接長(zhǎng)度采用單面搭接焊10d。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm主筋間距 10箍筋間距 20鋼筋籠直徑 10鋼筋籠長(zhǎng)度 100（13）水下混凝土的澆筑1）采用直徑260的鋼管作為澆筑混凝土的導(dǎo)管，使用前在地面進(jìn)行 拼裝連接，接頭用法蘭盤加橡膠墊連接。導(dǎo)管在使用前

15、進(jìn)行必要的水密 性、水壓力試驗(yàn)、接頭抗拉和隔水栓通過試驗(yàn)，確保無漏水、滲水現(xiàn)象， 經(jīng)驗(yàn)收合格后方能使用。2）待導(dǎo)管下完后，利用導(dǎo)管選用合適的清孔方法進(jìn)行二次清孔，在 混凝土澆筑前須再用測(cè)繩（測(cè)錘）量測(cè)孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度 等于沖孔的深度與孔的深度差值。本工程為端承樁，沉渣厚度不應(yīng)大于 50m（摩擦樁沉渣厚度小于100mm。直至符合設(shè)計(jì)要求后才能允許澆灌 混凝土。3）混凝土開始澆筑時(shí)間應(yīng)控制在1-3小時(shí)之內(nèi)，不宜超過4小時(shí) 時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致孔底沉渣過多，應(yīng)重新清孔。混凝土澆灌時(shí)應(yīng)檢查隔水 栓是否放置。首灌混凝土量應(yīng)根據(jù)計(jì)算，保證首灌埋管深度大于 0.8-1.0m。首灌混凝土量（V）應(yīng)根據(jù)孔

16、徑按照下面公式進(jìn)行計(jì)算：2V=K（h*3.14*d /4+Hc A）H c = HD+HB h i=H * r Mr c式中：HD為導(dǎo)管底至孔底的高度，取0.3-0.5m;HB 為導(dǎo)管的埋置深度，一般取 0.8-1.5m ;A 為灌注樁的橫斷面面積；r c為混凝土的比重，一般取24KN/rh;r w為泥漿的比重，一般取12KN/m；H w為預(yù)計(jì)首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度；d為導(dǎo)管直徑；K 為充盈系數(shù)，必須大于1。4）在混凝土澆灌過程中，卸管時(shí)須測(cè)量混凝土面高度，以控制卸管 節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔脫造成斷樁。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度愈大，則混凝 土擴(kuò)散愈均勻，密實(shí)性愈好，其表面也較平坦。為了防止導(dǎo)

17、管拔出混凝土面和埋管太深，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為 2-6m之間。尤其在混凝土面 接近鋼筋籠底部時(shí)，要特別注意，且提升導(dǎo)管速度要慢，否則混凝土面 快速上升產(chǎn)生的浮力會(huì)把鋼筋籠抬起，造成浮籠事故。5）首批混凝土澆灌正常后，必須立即繼續(xù)進(jìn)行灌注，不可長(zhǎng)時(shí)間中 斷。每次灌注間隙時(shí)間一般控制在15-30分鐘內(nèi)。要合理控制每根樁的 灌注時(shí)間。6）每根樁灌注結(jié)束后應(yīng)檢查混凝土的實(shí)際灌注量，充盈系數(shù)要求大于1,根據(jù)以前的施工經(jīng)驗(yàn)，該工程樁芯砼的充盈系數(shù)在1.11.4之間。7）在混凝土澆筑過程中，必須抽樣檢測(cè)混凝土的坍落度，宜控制在 18-22cm之間，并在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土試塊進(jìn)行見證取樣。（14）控制樁頂標(biāo)高和防

18、止樁頂瓶頸在導(dǎo)管法施工中，導(dǎo)管內(nèi)外的水位與混凝土面的高差、導(dǎo)管內(nèi)壁的 阻力、混凝土的和易性等，是影響混凝土由導(dǎo)管底口流出速度的主要因 素。在灌注到接近樁頭部位時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)、外差變小、阻力增大。使 得導(dǎo)管內(nèi)的混凝土流出速度明顯降低，甚至難以流出。這種現(xiàn)象是造成 樁頂混凝土質(zhì)量下降和產(chǎn)生瓶頸的重要原因之一。為此可采取如下幾個(gè) 方面的措施：1）混凝土灌注到樁頂部以下3m左右時(shí)，向孔內(nèi)放水，適當(dāng)稀釋泥 漿，或?qū)?dǎo)管埋入深度減少為1.0m,或適當(dāng)放慢灌注速度，以減少混凝 土排除泥漿的阻力。2）混凝土灌注高度應(yīng)超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上以保證在鑿除浮漿層 后，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土強(qiáng)度能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。原因

19、是形成樁 頭的混凝土是初灌部分，它從開始灌注到灌注完了始終與泥漿密切接觸， 極易受到侵蝕，難免有泥漿和鉆渣等雜物混入其中，導(dǎo)致其質(zhì)量明顯降 低。五、沖孔樁的質(zhì)量保證措施1、沖擊機(jī)定位沖擊機(jī)就位后，必須進(jìn)行復(fù)檢，應(yīng)保證機(jī)械穩(wěn)定、安全作業(yè)、必要 時(shí)可在場(chǎng)地鋪設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點(diǎn) 的偏差控制在20mn以內(nèi)。2、成孔在成孔過程中，當(dāng)遇到斜孔、彎孔、塌孔及護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等 情況時(shí)，必須停止施工，查明原因后采取相應(yīng)措施方可繼續(xù)施工。3、樁位垂直度截面尺寸保證措施樁孔的垂直偏差允許為1%樁位的軸線在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn) 點(diǎn)，以保證樁位截面尺寸的正確。每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)，

20、隨時(shí)糾正， 保證位置正確。4、鋼筋籠的成型組裝與吊放鋼筋籠一般分作9m 一節(jié)制作，并注意接頭錯(cuò)開。鋼筋籠吊運(yùn)用樁機(jī)上的卷揚(yáng)機(jī)或汽車吊直接吊放入孔內(nèi)就位后焊接，注意接頭錯(cuò)開5、水下灌注混凝土質(zhì)量規(guī)定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，坍 落度宜為180-220mm水泥的用量不應(yīng)少于360kg/mf.水下灌注混凝土 的含砂率宜為40 50%并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm為保證水下灌注混凝土必須有良好的和易性，在混凝土中摻入緩凝劑、減水劑、早強(qiáng)劑、防析水劑，具體用量詳見下表:名稱試劑用量說明緩凝劑木質(zhì)硫酸鈣0.2-0.5亦增加流動(dòng)性酒石酸0.1-0.5流動(dòng)劑木質(zhì)硫酸

21、鈣0.2-0.3產(chǎn)?？諝馊ス竸?.05防析水劑纖維素0.2-0.3產(chǎn)牛空氣硫酸鋁約20早強(qiáng)劑三乙醇胺0.05增加早期強(qiáng)度，3-5d 可達(dá) 70%6、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：導(dǎo)管的壁厚不小于3mm,直徑宜為200260mm,直徑制作的偏差不 應(yīng)超過2mm,導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度可視工藝要求確定，底管長(zhǎng)度不宜小于4m, 接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前要應(yīng)試拼裝、試壓、試水 壓力可取為0.6 1.0Mpa。每次灌注后對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。7、樁身砼的保證措施與普通C25, C30砼不同，水下C25, C30混凝土必須另行配制配合 比，按水下砼施工技術(shù)要求，其水泥用量每立方米應(yīng)提高 20-40

22、公斤或 將混凝土提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)。因工期緊，每棟樓組織的沖擊機(jī)幾乎是同時(shí)施工，場(chǎng)區(qū)均存在振動(dòng) 荷載，對(duì)樁身砼有一定影響。為保證樁身砼質(zhì)量，與所用商品砼公司進(jìn)行聯(lián)系，另行調(diào)整水下C25 C30砼的配合比，確保樁身砼的施工質(zhì)量。8二次清孔鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管二次清孔，并應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、 垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300 500mm應(yīng)有足夠 的混凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下不應(yīng)少于 0.8m,導(dǎo)管埋入 混凝土深度宜為26m.嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并控制提拔導(dǎo)管速 度，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高

23、差，填寫水下混 凝土灌注記錄。灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土 的初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過程中的應(yīng)記錄備案。應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度按設(shè)計(jì)要求兩倍d,鑿除泛漿后必 須保證露出的樁頂混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)。9、技術(shù)資料的建立、完善、存檔樁孔持力層的巖芯，現(xiàn)場(chǎng)取樣作試驗(yàn)，本工程設(shè)計(jì)為端承樁，樁端持力層嵌入中風(fēng)化凝灰?guī)r，樁孔的深度、孔徑、持力層的深度、直徑按 實(shí)際作在機(jī)械鉆孔樁檢查記錄表上，并及時(shí)完善有關(guān)人員的簽字手續(xù)。鋼筋、水泥、砂、石應(yīng)提前作試驗(yàn)，合格才能用。樁孔鋼筋籠的隱蔽資 料應(yīng)按實(shí)際的長(zhǎng)度、直徑、尺寸反映出來，并完善簽字手續(xù)。最后樁孔 的有關(guān)資料

24、與整個(gè)工程的資料一同整理完善、存檔。六、樁基施工安全技術(shù)1、一般規(guī)定（1）全體管理人員在施工前必須了解工程地質(zhì)及水文資料。（2）機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，凡上崗作業(yè)者應(yīng)有操作合格證。（3）孔上作業(yè)的人員，必須頭戴安全帽，手戴工作手套，腳穿長(zhǎng)筒 套鞋，嚴(yán)禁吸煙。2、防止墜落（1）孔口應(yīng)有護(hù)筒。（2）泥漿池口四周應(yīng)設(shè)欄柵，夜間施工應(yīng)懸掛示警紅燈，暫停施工 時(shí)，孔口應(yīng)用安全可靠的蓋板封蓋。（3）孔口周邊1米范圍內(nèi)不得有堆土和其他堆積物，機(jī)動(dòng)車輛的通 行不得對(duì)孔壁的安全造成影響。3、防止觸電（1）每臺(tái)設(shè)備應(yīng)設(shè)末級(jí)開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù) 器應(yīng)選用高靈敏度、快速運(yùn)作型，動(dòng)作時(shí)間不大于 0.1S，動(dòng)作電流不超 過 30MA（2）配電線路應(yīng)嚴(yán)格按照TN-S系統(tǒng)配線，在孔上架空敷設(shè)時(shí)，其 高度不應(yīng)小于2米，和設(shè)備連接時(shí)應(yīng)采用多股多芯電纜。（3）每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)接好接地保護(hù)線。4、機(jī)械設(shè)備（1）鉆機(jī)每天在作業(yè)前必須進(jìn)行復(fù)檢，檢查鉆機(jī)的各個(gè)部件是否松 懈現(xiàn)象，開始下鉆時(shí)速度緩慢進(jìn)行。七、監(jiān)控及救援預(yù)案1、成立管理機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)成立以安全員為主的監(jiān)控巡視管理機(jī)構(gòu)，每天早上應(yīng)當(dāng)檢 查鉆孔、設(shè)備的質(zhì)量情況，沖孔的質(zhì)量情況，施工用電情況，各種防護(hù) 措施的情況，發(fā)現(xiàn)不符合的立即加以整改。沖擊樁的班組長(zhǎng)配