新建公鐵兩用長(zhǎng)江大橋懸臂梁施工方案

1、新建*洲公鐵兩用長(zhǎng)江大橋鐵路引橋和相關(guān)配套工程tzq-1標(biāo)段懸臂梁施工方案編制人: 審核人: 批準(zhǔn)人: 中鐵*集團(tuán)*洲大橋項(xiàng)目部第三項(xiàng)目分部二00五年十二月目 錄編制依據(jù)：21.工程概況21.1工程概況21.2水文地質(zhì)31.3工程數(shù)量表42 施工組織及總體部署52 .1 施工準(zhǔn)備52 .2 項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)62 .3 總體部署73設(shè)計(jì)計(jì)算資料84 懸臂掛籃結(jié)構(gòu)的型式94.1 掛籃結(jié)構(gòu)94.2 承重系統(tǒng)95 懸臂掛籃工藝流程及施工步驟125.1 0號(hào)塊及中間塊施工135.2 邊跨邊塊現(xiàn)澆段施工305.3 合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換305.4 線形控制335.5 保證施工質(zhì)量技術(shù)措施345.6 施工注意事項(xiàng)3

2、55.7 安全保證措施355.8 現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施365.9 防血吸蟲(chóng)措施376 存在問(wèn)題38懸臂梁施工方案編制依據(jù)： 規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)、施工圖、掛籃設(shè)計(jì)圖等。1.工程概況1.1工程概況引橋1#橋、右線橋多次跨越府環(huán)河下游的新斗馬河、灄水河西支。引橋1#橋710#墩上的梁為單線現(xiàn)澆連續(xù)梁（324832m），連續(xù)梁位于圓曲線和緩和曲線上。右線橋2427#墩、左線引橋100103#墩上的梁為單線現(xiàn)澆連續(xù)梁（324832m），連續(xù)梁位于圓曲線上。單線連續(xù)梁?jiǎn)尉€現(xiàn)澆連續(xù)梁1#塊混凝土方量為23.7m3（重61.62t），底寬4.2m，頂寬7.4米，梁高3.3m,梁高為等高連續(xù)梁。頂板厚2

3、5cm，局部加厚至45cm，腹板從35cm變化到60cm，底板厚度從25cm變化至60cm。全梁共設(shè)5道橫隔板，全梁共分35個(gè)梁段，中支點(diǎn)0#梁段長(zhǎng)6.0m，一般梁段長(zhǎng)3m，合攏段長(zhǎng)2m，邊跨直線段長(zhǎng)7.5m，全梁采用兩向預(yù)應(yīng)力體系?？v向預(yù)應(yīng)力：頂、底、腹板索采用915.245鋼絞線，外徑 91mm塑料波紋管，vsl ec69型錨具，兩端張拉。豎向預(yù)應(yīng)力：采用直徑25mm精軋螺紋粗鋼筋，內(nèi)徑32mm鐵皮管，jlm25型錨具，一端張拉，張拉端布置于梁頂。管道壓漿采用m40水泥漿。一個(gè)主墩布置固定支座，其余各墩布置活動(dòng)支座。單位：以cm計(jì)。1.2水文地質(zhì)長(zhǎng)江*關(guān)歷史最高水位為黃海高程 27.654

4、m,漢口舵落口歷史最高水位為 27.814m, 府河受長(zhǎng)江倒灌頂托的影響 , 最高水位為 27.42m，最低水位為16.2m?，F(xiàn)澆連續(xù)梁的凈空水位高度為4.5m?？菟竟?jié)為每年的10月到第二年的5月，共計(jì)8個(gè)月，每年的510月為汛期。氣象：:濕潤(rùn)季風(fēng)氣候。平均氣溫 16.3,最低氣溫為-7. 1,最高氣溫達(dá)41.3。年平均降雨量1284.5mm。最大風(fēng)力為八級(jí),風(fēng)速 27.9m/s。雷暴雨日數(shù)平均每年36天。近20年最大積雪厚度17cm。1.3工程數(shù)量表324832m梁主要工程數(shù)量表序號(hào)材料單位數(shù)量說(shuō)明1現(xiàn)澆墩頂段c50號(hào)m3120水上2懸灌段及現(xiàn)澆邊梁段m3639水上3現(xiàn)澆擋碴墻及端墻4梁體

5、級(jí)鋼筋t137.15梁體級(jí)鋼筋t26.96預(yù)應(yīng)力粗鋼筋制安及張拉25mm,單根長(zhǎng)按3.292計(jì)t1.84418m腹板按0.6m間距布置7鐵皮管35mm內(nèi)m435418m腹板按0.5m間距布置815.24鋼絞線制安及張拉9-75鋼絞線kg286649預(yù)應(yīng)力管道91塑料波紋管m3023.810錨具jlm-25套28811錨具vslec6-9套24812懸澆箱梁掛籃制安拆2對(duì)掛籃t3313c40混凝土臨時(shí)支墩m31.61432粗鋼筋臨時(shí)支墩t4.415防水層tqf-型m2836.2橋面防水16盆式橡膠支座gkpz()10gd個(gè)2gkpz()10dx個(gè)1gkpz()10sx個(gè)1gkpz()4dx個(gè)2g

6、kpz()4sx個(gè)217其它工程數(shù)量檢查設(shè)備套4m40水泥沙漿m323.1預(yù)應(yīng)力管道壓漿雙側(cè)鋼立柱鋼欄桿m梁體橋面泄水管100pvc管m每側(cè)4米間隔設(shè)一個(gè)2 施工組織及總體部署2 .1 施工準(zhǔn)備懸臂現(xiàn)澆連續(xù)梁正式施工前必須做好施工前的一切準(zhǔn)備工作，主要包括以下內(nèi)容：1.懸臂掛籃的制作和載荷試驗(yàn)。2.0#塊下的墩身施工。3.協(xié)作隊(duì)伍的提前確定。4.混凝土施工配合比的選定。5. 施工所需的材料、機(jī)械設(shè)備的組織進(jìn)場(chǎng)2 .2 項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、綜合辦公室等三部一室。機(jī)構(gòu)框圖如下：項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總會(huì)計(jì)師工程技術(shù)部項(xiàng)目書記安全質(zhì)量部計(jì)劃財(cái)務(wù)部綜

7、合辦公室橋梁作業(yè)隊(duì)天興洲大橋項(xiàng)目部第三項(xiàng)目分部2 .3 總體部署本工程包括4處現(xiàn)澆懸臂連續(xù)梁,其中一處雙線連續(xù)梁，3處單線連續(xù)梁，采用8套掛籃施工，6套單線掛籃，2套雙線掛籃。每處連續(xù)梁計(jì)劃總工期150天。在枯水季節(jié)施工，先施工樁基礎(chǔ)及承臺(tái)、墩身，主墩預(yù)埋支撐構(gòu)件；再施工0#塊，再依次施工1#8#塊，在9#塊處合攏。在施工樁基礎(chǔ)同時(shí)提前做好懸臂掛籃的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，及掛籃的加工制作，并完成靜力荷載實(shí)驗(yàn)。懸臂梁掛籃施工網(wǎng)絡(luò)圖汛期之前要完掛籃驗(yàn)收.靜載實(shí)驗(yàn)主墩預(yù)埋構(gòu)件0#塊施工1#塊施工2#8#塊施工9#塊施工掛籃加工30天 20 天 30天20天70天10天30天3設(shè)計(jì)計(jì)算資料設(shè)計(jì)說(shuō)明：掛籃主體采用q

8、235h型鋼：=170mpa，e=2.1105mpa。焊縫采用e43焊條焊接：=140mpa，=140mpa。采用高強(qiáng)螺栓連接：=400mpa ，=250mpa 。聯(lián)結(jié)板采用16mm鋼板（型鋼板厚15mm）?？孜徊贾茫哼吙拙噙吘壘嚯x：1.5d0d4d0 。 中間孔中心間距：3d0d8d0。荷載：按最大重量節(jié)02段設(shè)計(jì)，02段混凝土設(shè)計(jì)方量為22.2m3，重57.72t。掛籃及模板自重19t。設(shè)計(jì)荷載100t。恒載安全系數(shù)取1.2，活載安全系數(shù)取1.4。變形：掛籃變形0.5mm，模板變形，后橫梁變形6mm，總體變形為掛籃后錨采用32mm精軋螺紋和錨箱，行走時(shí)利用錨箱軸承反壓滑道向前滾動(dòng)，移動(dòng)到位

9、后利用32mm精軋螺紋錨定。掛籃的施工平臺(tái)在底模上，底模長(zhǎng)度比施工段長(zhǎng)1.5m。4 懸臂掛籃結(jié)構(gòu)的型式4.1 掛籃結(jié)構(gòu) 根據(jù)砼懸臂澆注工藝及對(duì)掛籃設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，綜合各種形式的掛籃施工特點(diǎn)、用鋼量、鋼材種類、操作工藝等研究比選后，決定采用菱形掛籃施工，走行方式為無(wú)平衡重走行方式，使桁架走行時(shí)的穩(wěn)定系數(shù)大于2.0，滿足規(guī)范要求。滿足掛藍(lán)下通航凈高不小于4.5m。掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、模板系統(tǒng)（內(nèi)、外）、走行系統(tǒng)、后錨固系統(tǒng)組成，掛籃的設(shè)計(jì)荷載為100t，當(dāng)1#梁段的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85且張拉f2、f3、t2索后才可安裝掛籃。4.2 承重系統(tǒng)每套掛籃由5片h型鋼組合梁組成，同時(shí)頂面設(shè)水

10、平聯(lián)系桿，提高整體剛度。底橫梁梁下設(shè)滑道，滑道固定在已澆筑混凝土梁上。前橫梁：采用2根i36a工字鋼栓接于主梁前端上翼緣，豎向配置4根承重吊桿。后橫梁：采用2根i36a工字鋼，豎向配置2根承重吊桿，2根后錨吊桿。立柱：上端設(shè)有橫向聯(lián)連接桿，保證主梁橫向穩(wěn)定。底模系統(tǒng)底模長(zhǎng)4.5m在砼懸臂施工中承擔(dān)鋼筋砼重量及施工機(jī)具重量，并兼做施工操作平臺(tái)。底模采用大塊鋼模板，模板平鋪于底板縱梁上，縱梁在底板下采用11根i36a工字鋼。底板縱梁與前下橫梁、后下橫梁采用栓接，前下、后下橫梁均采用2根i36a工字鋼。模板系統(tǒng)（內(nèi)、外）外模用槽鋼及角鋼做骨架，其外圍為大塊鋼模，鋼模面板用6 mm熱軋板，骨架與模板連

11、接均采用焊接，側(cè)模與底模用螺栓連接，懸臂部分用鋼管斜撐在外模槽鋼上，側(cè)面與底模同菱形掛籃一起移動(dòng)，內(nèi)模采用槽鋼和角鋼做骨架，鋼木組合模板，采用內(nèi)導(dǎo)梁移動(dòng)。走行系統(tǒng)分為菱形組合梁走行系統(tǒng)，側(cè)模走行系統(tǒng)及內(nèi)模走行系統(tǒng)三部分。菱形組合梁走行系統(tǒng)：在每片梁中部設(shè)滑動(dòng)點(diǎn)2個(gè)，后部設(shè)平衡導(dǎo)向滑輪，箱梁頂面上設(shè)2個(gè)滑道，向前滑移。側(cè)模走行：外模走行，在側(cè)模上安裝調(diào)節(jié)桿，當(dāng)松開(kāi)后錨拴、底模連接螺栓及支撐拆模時(shí)，在模板自重和調(diào)節(jié)桿共同作用下，側(cè)模、底模向下脫落在主梁上，主梁、側(cè)模、底模、內(nèi)?；和瑫r(shí)前進(jìn)。內(nèi)模走行：放松內(nèi)模后，內(nèi)模板即落在內(nèi)導(dǎo)梁上，與主梁、側(cè)模、內(nèi)模同時(shí)前進(jìn)。后錨拴采用25精軋螺紋粗鋼筋。作用是

12、將掛籃承受的荷載傳至箱梁上，并防止掛籃傾覆。主梁移動(dòng)的傾覆穩(wěn)定由主梁后端壓緊器來(lái)維持。菱形掛籃正面圖、菱形掛籃側(cè)面圖附后。 5 懸臂掛籃工藝流程及施工步驟掛籃施工步驟圖掛籃施工方案，結(jié)構(gòu)形式確定掛籃結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)掛籃加工掛籃靜載實(shí)驗(yàn)墩柱0#塊，1#塊施工方案及施工懸臂掛籃施工5.1 0號(hào)塊及中間塊施工 每處懸臂灌注連續(xù)梁施工采用2套輕型菱形掛籃（每套掛籃及附屬設(shè)備重（含模板）26t），在2個(gè)主墩上分別對(duì)稱平衡懸灌箱梁。0#、1#梁段采用在主墩身周圍用萬(wàn)能桿件搭設(shè)托架，在托架上澆注成形。其它懸澆段在掛籃上對(duì)稱澆注砼，邊孔邊部梁段搭設(shè)滿堂支架現(xiàn)澆施工。懸澆段和現(xiàn)澆段施工完成后，在中跨先合攏，形成兩單懸臂

13、梁，最后在邊跨合攏，形成三跨連續(xù)梁。邊跨合攏采用支架現(xiàn)澆合攏，中跨利用其中一套掛籃合攏。施工順序?yàn)椋?#段施工懸臂灌筑一般梁段邊孔邊部梁段中孔合攏邊孔合攏。各合攏段砼灌注，選擇在非溫度變化劇烈日之夜間氣溫最低時(shí)進(jìn)行。為切實(shí)保證灌注質(zhì)量，在合攏段兩端截面間設(shè)鋼支撐，并于頂?shù)装迳细鲝埨糠咒摻g線，以臨時(shí)鎖定合攏端兩段梁體。合攏段砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除臨時(shí)支座，解除一端活動(dòng)支座臨時(shí)水平約束，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，張拉部分正力矩鋼絞線。施工時(shí)，懸灌兩端施工設(shè)備的重量要保持平衡，并注意無(wú)左右偏載，兩端澆注進(jìn)度之差控制在2立方米以內(nèi)。 0號(hào)梁段灌注施工工藝(1)托架架設(shè)及預(yù)壓在主墩澆砼前，預(yù)埋工

14、字鋼牛腿，墩身施工完后，0號(hào)梁段利用支承在墩身上的托架，支立聯(lián)接在牛腿及托架上，在托架上現(xiàn)澆來(lái)完成。托架配件通過(guò)施工便道運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，垂直提升時(shí)采用吊車。托架采取現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝的方式，利用萬(wàn)能桿件進(jìn)行拼裝。托架的底部與預(yù)埋在墩身上的牛腿聯(lián)結(jié)，托架的頂面布設(shè)橫排工字鋼且設(shè)置橫向聯(lián)系桿，墩頂橫向放置4排型鋼，梁底模板縱肋放置在型鋼上。施工時(shí)使用兩套托架，兩主墩同時(shí)施工。 0號(hào)梁段施工托架示意圖附后。為防止灌注的梁段因托架下沉造成混凝土出現(xiàn)裂縫，并保證梁段的線形與設(shè)計(jì)一致，除應(yīng)提高托架剛度，擰緊各節(jié)點(diǎn)螺栓，減小托架上部結(jié)構(gòu)變形外，還應(yīng)對(duì)托架進(jìn)行預(yù)壓。托架預(yù)壓采用吊車提升水箱的方法進(jìn)行。壓載時(shí)間自壓載結(jié)

15、束到開(kāi)始卸載為48小時(shí)，從開(kāi)始加載就要布設(shè)好觀測(cè)點(diǎn)（對(duì)稱分布6點(diǎn)），觀測(cè)次數(shù)為加載前、加載（0.1f、0.5f、1.0f、1.2f）、加載完成、加載12小時(shí)、加載24小時(shí)、加載48小時(shí)、卸載（1.0f、0.5f）、卸載后共12次。根據(jù)觀測(cè)的數(shù)據(jù)，分析、推斷出彈性變形和非彈性變形。通過(guò)預(yù)壓將非彈性變形消除，根據(jù)彈性變形結(jié)果控制托架的抬高量。施工中設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)量，并進(jìn)行抬高量計(jì)算。(2)正式支座與臨時(shí)支座0號(hào)梁段灌注時(shí)，正式支座與臨時(shí)支座均先就位，活動(dòng)支座并予鎖定，主墩臨時(shí)支座設(shè)置縱剖面圖附后。 臨時(shí)支座：由于橋墩與梁采用支座連接方式，正式支座不能承受施工中產(chǎn)生的不平衡力矩，故須設(shè)置臨時(shí)支座，用以

16、臨時(shí)固結(jié)鎖定梁體，平衡施工中產(chǎn)生的不平衡力矩。每個(gè)墩頂設(shè)置4個(gè)臨時(shí)支座，其結(jié)構(gòu)為c40硫磺砼。為了便于臨時(shí)支座的拆除，在其中部布置800w電阻絲，可同時(shí)通電拆除臨時(shí)支座。正式支座：永久支座采用盆式橡膠支座。單向活動(dòng)支座的上下導(dǎo)向擋塊必須對(duì)正，固定支座上下各部件的縱軸線必須對(duì)正。支座四角高差不得大于2mm。0號(hào)段托架法施工工藝框圖附后。(3)模板、鋼筋模板安裝順序：底模外側(cè)模內(nèi)模端頭板底板堵頭板頂板內(nèi)模頂板堵頭板外翼邊板。底模安裝：底模采用竹膠模板，用側(cè)模包底模的方法進(jìn)行。施工中注意控制底模平臺(tái)標(biāo)高和梁底線型。側(cè)模安裝：側(cè)模采鋼木組合模板型鋼加固，側(cè)模及支架吊裝就位后，翼緣板下口用碗扣腳手架支撐

17、，以防止傾覆。其模板縱橫軸與墩頂縱橫軸相吻合，兩側(cè)側(cè)模用拉條和內(nèi)支撐加固，以保證其整體剛度和尺寸的準(zhǔn)確。再安裝木制堵頭模板、并用支撐加固。內(nèi)模安裝：采用鋼木組合模板鋼管架支撐，并用拉條和外模相拉，保證腹板的幾何尺寸。人洞及倒角等特殊部位采用鋼木組合模板。并按設(shè)計(jì)位置正確預(yù)埋預(yù)埋件和預(yù)留預(yù)留孔。鋼筋制作：為保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，施工時(shí)在現(xiàn)澆梁段制作鋼筋，在胎模內(nèi)分段綁扎鋼筋。鋼筋骨架外采用砼作保護(hù)層墊塊，強(qiáng)度等級(jí)為c50，與梁體標(biāo)號(hào)相同。鋼筋安裝：底模定位后，先綁扎底板鋼筋，后綁扎腹板鋼筋，然后立內(nèi)模，最后綁扎頂板鋼筋，再放置預(yù)埋件。波紋管安裝：成孔采用波紋管成孔，利用定位鋼筋與鋼筋

18、骨架綁扎或點(diǎn)焊牢固，尺寸偏差不得大于2mm。波紋管在每段端部位置的準(zhǔn)確性采用堵頭填塞。模板上將每個(gè)斷面的波紋管的位置提前用氧氣割出圓洞，然后將每個(gè)部位的波紋管對(duì)號(hào)放入。（4）砼澆注砼采用一次澆注成型的方法。待鋼筋、模板、標(biāo)高、軸線檢查合格后方可澆注砼。澆注砼時(shí)，先澆注底板，其次澆注腹板，最后澆注頂板。澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格控制分層灌注厚度和搗固質(zhì)量，嚴(yán)禁直接搗固預(yù)應(yīng)力波紋管，以防管道移位或漏漿進(jìn)去?；炷凉嘧⑼旰蠹皶r(shí)養(yǎng)護(hù)。（5）模板的拆卸模板拆除順序：堵頭板端模板內(nèi)模板外側(cè)模板過(guò)人洞模底模。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上，即可拆除堵頭模板；砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上，即可拆除內(nèi)模；砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí)，按

19、對(duì)稱同步原則張拉預(yù)應(yīng)力筋，拆除托架，準(zhǔn)備安裝掛籃。0號(hào)段托架設(shè)計(jì)安裝0號(hào)段托架托架預(yù)壓鋪0號(hào)段底模支立外模綁扎底板及腹板鋼筋，布設(shè)腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝內(nèi)模及底、腹板處端模綁扎頂板鋼筋，布設(shè)頂板縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板處端模澆筑0號(hào)段混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆除內(nèi)模及外模預(yù)應(yīng)力束張拉孔道壓漿拆除墩頂托架及底模吊裝掛籃、準(zhǔn)備懸灌托架加工模板設(shè)計(jì)、加工配合比設(shè)計(jì)，混凝土拌制、運(yùn)輸預(yù)應(yīng)力筋下料、穿束張拉設(shè)備標(biāo)定0號(hào)段托架法施工工藝框圖 掛籃拼裝掛籃加工在工地加工制作，利用汽車運(yùn)輸?shù)绞┕ざ瘴惶?，主墩掛籃拼裝采用25t吊車提吊拼裝，等1#梁段施工完畢并張拉預(yù)應(yīng)力索后才能拼裝。拼裝順序如下

20、：2號(hào)梁段掛籃安裝順序?yàn)椋簩⒄{(diào)坡木板、鋼枕、滑道，放在已定位置上，并用壓緊器將其固定，以防傾覆用吊車安裝主梁，立柱（菱形桁架，底梁錨固在滑道上）及立柱平聯(lián)安裝前上橫梁于主梁端頭，并安裝平聯(lián)與主梁連接拆除0號(hào)段托架、底板用吊車先后吊裝前下橫梁、后下橫梁、底板腹板下縱梁，并安裝吊桿安裝縱梁，側(cè)模及支架。掛籃拼裝的安全質(zhì)量要求如下：掛籃必須進(jìn)行載荷試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行安裝。掛籃拼裝嚴(yán)格按照掛籃設(shè)計(jì)圖紙及拼裝順序進(jìn)行拼裝。掛籃拼裝的連接全部采用螺栓連接，螺栓必須測(cè)力扳手進(jìn)行檢測(cè)，預(yù)拉力不小于125kn。精軋螺紋吊桿使用前必須驗(yàn)收合格，安裝時(shí)必須保證垂直。滑道要求安裝平直，在滑道的頂面涂一層黃油。掛籃的安

21、裝要求保持水平、同高、穩(wěn)定。掛籃拼裝嚴(yán)格按照高空安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。掛籃拼裝完成后，請(qǐng)監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查合格后才能進(jìn)行下一步施工。掛籃施工的荷載限制在100t以內(nèi)。掛籃的預(yù)壓和試驗(yàn)掛籃預(yù)壓采用吊車提升水箱的方法進(jìn)行。壓載時(shí)間自壓載結(jié)束到開(kāi)始卸載為48小時(shí)，從開(kāi)始加載就要布設(shè)好觀測(cè)點(diǎn)（對(duì)稱分布6點(diǎn)），觀測(cè)次數(shù)為加載前、加載（0.1f、0.5f、1.0f、1.2f）、加載完成、加載12小時(shí)、加載24小時(shí)、加載48小時(shí)、卸載（1.0f、0.5f）、卸載后共12次。根據(jù)觀測(cè)的數(shù)據(jù)，分析、推斷出彈性變形和非彈性變形。通過(guò)預(yù)壓將非彈性變形消除，根據(jù)彈性變形結(jié)果控制托架的抬高量。施工中設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)量，并

22、進(jìn)行抬高量計(jì)算。至此掛籃安裝完畢。調(diào)試合格后，方可綁扎鋼筋、立模、澆注。 安裝時(shí)，需作好中線及標(biāo)高的控制：中線控制：在0號(hào)梁段上放置全站儀，將軸線打到模板上，與橋軸線和底板幾何中心比較，確定掛籃位置，如有偏差，用倒鏈在縱梁上反拉直到中線吻合。標(biāo)高控制：后視點(diǎn)標(biāo)高為0#塊標(biāo)高，前吊點(diǎn)標(biāo)高=設(shè)計(jì)標(biāo)高+掛籃彈性變形+掛籃自重引起的對(duì)結(jié)構(gòu)的下?lián)?。掛籃前移進(jìn)行下一循環(huán)砼養(yǎng)生強(qiáng)度至85%以上制作砼試塊編制鋼筋束掛籃前移就位預(yù)壓并調(diào)整掛籃模板標(biāo)高鋼筋束吊裝及綁扎立模按設(shè)計(jì)張拉順序依次對(duì)稱張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋對(duì)稱灌注箱梁段c50級(jí)砼預(yù)應(yīng)力鋼筋穿管孔通內(nèi)壓漿安裝梁段三向波紋管預(yù)應(yīng)力鋼筋兩端封錨調(diào)整鋼筋及波紋管至設(shè)計(jì)位

23、置拆模及梁段接縫處理箱梁段鋼筋制作金屬波紋管制作模板制作混凝土養(yǎng)生清潔波紋管道灌漿機(jī)具準(zhǔn)備掛籃施工工藝流程圖 掛籃的移動(dòng) 待2號(hào)梁段灌注完畢后，等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，按設(shè)計(jì)對(duì)縱向進(jìn)行張拉，壓漿等強(qiáng)后，移動(dòng)掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段對(duì)稱梁的砼，掛籃的移動(dòng)必須遵照以下步驟進(jìn)行：先將承重的各吊桿松開(kāi)，以便倒鏈承受各桿件重量。將主梁后錨桿稍松開(kāi)，用千斤頂將主梁前支點(diǎn)向前頂起，用人工將滑道轉(zhuǎn)移到位并連接牢固。松動(dòng)模板系統(tǒng)，把外模調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)到位，用千斤頂將主梁頂推到位，主梁的前移帶動(dòng)側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體滑移到位，隨著主梁的前移，壓緊器應(yīng)交替前移（不得少于2根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將

24、主梁后錨桿錨緊（不得少于3根），并用測(cè)力扳手張拉15t。側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時(shí)與主梁同步前移，到位后，把外模調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置，將側(cè)模與底模連接成一個(gè)總體。將底模系統(tǒng)后端錨固于已成梁段上，前端用iv級(jí)鋼與前上橫梁連接。初調(diào)中線、標(biāo)高。用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶上螺母。精調(diào)中線、標(biāo)高。用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標(biāo)高。立堵頭板。綁扎底板、腹板鋼筋，安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋。綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋。復(fù)核中線、標(biāo)高，并檢查合格后，方可灌注砼（注：在安裝過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔與掛籃位置不適時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理，不能強(qiáng)行扭桿穿入孔洞，iv級(jí)鋼吊桿嚴(yán)禁彎曲、

25、打火）。等強(qiáng)張拉后，重復(fù)以上步驟灌注下一段。掛籃移動(dòng)注意事項(xiàng)：掛籃移動(dòng)時(shí)要保持整體平移，左、右菱形桁架協(xié)調(diào)一致，防止移動(dòng)時(shí)菱形桁架受水平力過(guò)大。掛籃的移動(dòng)速度控制在1.5m/小時(shí)以內(nèi)。掛籃移動(dòng)時(shí)左右晃動(dòng)距離不能大于1cm，同時(shí)控制好滑道方向，滑道固定方向偏差2mm。掛籃移動(dòng)前要檢查滑道錨固情況，要求每根滑道要錨固三根豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，防止掛籃移動(dòng)時(shí)發(fā)生傾覆失穩(wěn)。掛籃移動(dòng)時(shí)兩側(cè)吊桿要用倒鏈保護(hù)。 綁扎鋼筋、安裝波紋管道鋼筋按要求下料、彎制，制作成型后掛牌分類堆放，需要鋼筋時(shí)吊裝至掛籃位置，人工綁扎。先綁扎底板、腹板鋼筋，并安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及波紋管道，待內(nèi)模前移到位后綁扎頂板底層鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力

26、管道，綁扎頂板上層鋼筋、安裝頂板預(yù)埋件。安裝鋼筋、波紋管道、預(yù)埋件的尺寸偏差不得大于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。全橋預(yù)應(yīng)力管道均按照設(shè)計(jì)要求采用波紋管成孔，安裝波紋管時(shí)如果管道與構(gòu)造鋼筋位置沖突時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)構(gòu)造鋼筋，絕對(duì)保證預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計(jì)位置定位，并采取加大定位鋼筋直徑，加密定位鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)片與箱梁構(gòu)造筋點(diǎn)焊牢固等措施，保證預(yù)應(yīng)力管道位置在澆筑混凝土?xí)r不移動(dòng)。在灌注混凝土前檢查預(yù)應(yīng)力管道的接頭是否加連接緊密，管身是否完好，并在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)填充橡膠棒，在混凝土灌注過(guò)程中不得直接振搗預(yù)應(yīng)力管道，以防其移動(dòng)、破損、漏漿。 混凝土施工 原材料：混凝土施工所用的骨料、水泥、外加劑必須符合有關(guān)規(guī)定。配合比設(shè)計(jì)：本橋

27、懸灌梁體混凝土設(shè)計(jì)為c50混凝土，由于梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道較密，選用混凝土配合比的坍落度應(yīng)在810cm為宜?；炷涟柚婆c運(yùn)輸：混凝土拌制采用拌和站集中拌制，采用砼輸送泵車輸送砼。混凝土灌注與振搗：為了使后澆筑的混凝土不引起先澆筑混凝土的開(kāi)裂，箱梁梁段混凝土一次澆筑成型，并在底板混凝土凝固以前全部澆筑完畢，也就是要求掛籃的變形全部發(fā)生在混凝土初凝前，以免裂紋產(chǎn)生。懸臂施工過(guò)程中，掛籃兩邊對(duì)稱移動(dòng)，澆灌砼時(shí)，兩邊塊件砼相差不得超過(guò)2方砼的重量。 預(yù)應(yīng)力施工 鋼絞線穿束：縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過(guò)孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束；穿束后檢查預(yù)

28、應(yīng)力筋外露情況，保證兩端外露長(zhǎng)度基本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。豎向預(yù)應(yīng)力筋依設(shè)計(jì)下料加工成型，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁體豎向波紋管中。鋼絞線張拉：預(yù)應(yīng)力束張拉選用ycw-250型千斤頂，zb500型電動(dòng)油泵施張?？v、豎兩向張拉，尤其是縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉是控制工期和質(zhì)量的關(guān)鍵工序。張拉必須按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，在梁段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度的85%后即可開(kāi)始張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋，豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉待縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后進(jìn)行。但縱向與豎向張拉的梁段數(shù)之差不得大于4。張拉時(shí)確保“三同心兩同步”，并采取雙控措施，以延伸量控制為主、張拉力校核為輔?！叭摹奔村^墊板與管道同心，錨具各錨墊

29、板同心，千斤頂和錨具同心。“兩步同”即“t”構(gòu)兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時(shí)張拉。在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標(biāo)記，24h后檢查鋼束回縮量，合格后再壓漿。預(yù)應(yīng)力張拉注意事項(xiàng)：在預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程中，應(yīng)特別注意安全。在張拉過(guò)程中，嚴(yán)禁人員站在千斤頂后部，操作和測(cè)量人員應(yīng)站在側(cè)向進(jìn)行工作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位，如需離開(kāi)，必須把油閥門全部松開(kāi)或切斷電路。張拉時(shí)認(rèn)真做得孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦力損失。張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過(guò)結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3，且一束鋼絲只允許一根。預(yù)應(yīng)力筋錨固后，錨具外的預(yù)應(yīng)力

30、筋用砂輪切割，但外露長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求。錨具盡快用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需要長(zhǎng)期外露時(shí)，采取防銹措施。每根構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其它部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。張拉預(yù)應(yīng)力索具體情況見(jiàn)附表。 孔道壓漿 漿液要求：孔道壓漿時(shí)，水泥漿抗壓強(qiáng)度要求達(dá)到r2850mpa，水泥標(biāo)號(hào)不得低于425號(hào)普通硅酸鹽水泥，同時(shí)水灰比在0.400.45；為減少收縮，可摻入0.04水泥用量的鋁酸鈣aea膨脹劑。、壓漿準(zhǔn)備：張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進(jìn)行封錨，同時(shí)將錨墊板表面清理干凈平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，閉上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上

31、的灌漿孔，保證通道通暢。、壓漿方法：試抽真空，啟動(dòng)真空泵，使系統(tǒng)負(fù)壓能達(dá)到0.070.1mpa，當(dāng)孔道的真空度保持穩(wěn)定時(shí)，停泵1分鐘，若壓力降低小于0.02mpa，既可認(rèn)為孔道基本達(dá)到真空，如果不滿足此要求，則表示孔道未能完全密封，需要在灌漿前進(jìn)行檢查及更正。、拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35分鐘直至均勻；將溶于水的外加劑和其它外加劑倒入攪拌機(jī)，攪拌515分鐘，然后倒入盛漿筒；倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停的攪拌。、灌漿：?jiǎn)?dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓0.08mpa左右時(shí)，打開(kāi)閥門，啟

32、動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿；當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)透明高壓管并準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭時(shí)，打開(kāi)排漿閥門并關(guān)閉負(fù)壓容器閥門，關(guān)閉真空泵。透明高壓管應(yīng)超過(guò)10米以便控制。觀察廢漿筒處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時(shí)，關(guān)閉灌漿泵，并關(guān)閉另一端閥門；再次啟動(dòng)灌漿泵，使灌漿壓力達(dá)到0.4mpa左右，關(guān)掉灌漿泵，關(guān)閉灌漿端的閥門；接通水，打開(kāi)閥門清洗，拆透明高壓管。封錨：張拉端采用c50砼封錨，混凝土澆筑前在新老混凝土結(jié)合面上打毛，清除表皮，用水沖洗干凈并充分吸水后方可進(jìn)行澆筑，并要求搗實(shí)。注意事項(xiàng)：灌漿順序應(yīng)先下后上，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞；直線孔道灌漿，應(yīng)從構(gòu)件的一端向另一端；曲線孔道中灌漿，應(yīng)從

33、孔道最低處開(kāi)始向兩端進(jìn)行。攪拌好的水泥漿必須通過(guò)過(guò)濾器，置于儲(chǔ)漿筒內(nèi)，并不斷攪拌，以防泌水沉淀。灌漿工作應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順；在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，再繼續(xù)加壓至0.50.6n/mm2,稍后再封閉灌漿孔。5.2 邊跨邊塊現(xiàn)澆段施工 在河堤坡地段搭設(shè)48鋼管支架；在較平坦地段搭設(shè)碗扣式支架，并設(shè)置剪刀撐，底模和側(cè)模為整體鋼模，背襯用l5050角鋼網(wǎng)絡(luò)狀加固。砼灌注前加載預(yù)壓，消除支架在荷載作用下的非彈性變形，且測(cè)出支架在荷載作用下的彈性變形，保證合攏精度，使合攏段二端標(biāo)高誤差不大于2cm。采用滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝和方法。部分河堤坡處腳手架搭設(shè)圖附后。5.3 合攏段施工

34、及體系轉(zhuǎn)換 合攏是懸臂灌注施工體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，合攏施工必須滿足受力狀態(tài)的設(shè)計(jì)要求和保持梁線形，控制合攏段的施工誤差。本連續(xù)梁施工在中跨先合攏，形成兩單懸臂梁，最后在邊跨跨合攏，形成三跨連續(xù)梁。邊跨合攏采用支架現(xiàn)澆合攏，中跨利用其中一套掛籃合攏。合攏后張拉鋼絞線完成體系轉(zhuǎn)換。合攏前調(diào)整中線和高程，將合攏一側(cè)的臨時(shí)固定支座釋放，同時(shí)將兩懸臂端間距離按設(shè)計(jì)合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后采用體外剛性支撐和四束永久性鋼束進(jìn)行約束鎖定。合攏梁段施工工藝流程：安裝底模、側(cè)模板，測(cè)量底模標(biāo)高綁扎底板鋼筋，安裝底板波紋管安裝底模支撐綁扎腹扳鋼筋，安裝腹板波紋管、預(yù)埋件安裝頂板支撐，安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋，

35、安裝頂板波紋管、預(yù)埋件張拉頂板及底板臨時(shí)鋼絞線束灌注砼。連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換過(guò)程圖附后。灌注砼選在日最低氣溫時(shí)進(jìn)行，一般選定凌晨3時(shí)灌注開(kāi)始，控制到5時(shí)完成。先合攏中跨，后合攏邊跨。中跨合攏利用一個(gè)掛籃來(lái)進(jìn)行，移掛籃到中跨合攏段，在掛籃上完成中跨合攏段的施工，雙懸臂梁變成單懸臂梁，完成由雙懸臂梁向單懸臂梁的第一次體系轉(zhuǎn)換，在邊跨直線段膺架上完成邊跨合攏段的施工，張拉預(yù)應(yīng)力，然后拆除膺架和臨時(shí)支座，將臨時(shí)支座反力轉(zhuǎn)移到永久支座上。實(shí)現(xiàn)由兩單懸臂梁向三跨連續(xù)梁的第二次體系轉(zhuǎn)換。5.4 線形控制 我項(xiàng)目部結(jié)合懸臂現(xiàn)澆施工研究并開(kāi)發(fā)了懸臂梁施工線型控制軟件，進(jìn)行信息化施工過(guò)程跟蹤監(jiān)控，隨時(shí)準(zhǔn)備反饋及予測(cè)各種

36、工況條件下的應(yīng)力、變形，確保合攏精度。為保證箱梁結(jié)構(gòu)尺寸，滿足設(shè)計(jì)要求，施工中的線型控制十分重要，箱梁的線型控制包括標(biāo)高控制、中線控制、跨度、扭曲及斷面尺寸控制。（1）標(biāo)高控制影響箱梁懸臂端產(chǎn)生撓度的主要因素有：梁體結(jié)構(gòu)自重、施工荷載、掛籃結(jié)構(gòu)的變形和氣溫等。0#梁段施工完畢后，在其中部頂橫向兩側(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為箱梁施工標(biāo)高控制點(diǎn)，并與兩岸的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)。在每節(jié)段設(shè)水準(zhǔn)觀測(cè)點(diǎn)9個(gè)，其中6個(gè)設(shè)于模板表面，3個(gè)設(shè)于砼灌注完后梁頂面。測(cè)量控制分為四個(gè)階段進(jìn)行：砼灌注前立模標(biāo)高控制、砼澆注中的模板標(biāo)高控制、砼澆注后預(yù)應(yīng)力施加前的撓度觀測(cè)及校核、施加預(yù)應(yīng)力后的撓度觀測(cè)及校核。（2）中線控制在0#梁段

37、施工完畢后的梁頂中部設(shè)中線控制點(diǎn)，并常與兩端中線控制點(diǎn)聯(lián)測(cè)。中線測(cè)量包括三個(gè)階段：掛籃定位控制、砼灌注前控制和砼灌注后復(fù)測(cè)。（3）扭曲控制在每節(jié)澆筑混凝土前和澆筑混凝土后，對(duì)掛籃和混凝土結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)的高程和平面線形進(jìn)行綜合分析，以便控制扭曲變形。（4）節(jié)段長(zhǎng)度及截面尺寸控制每節(jié)段施工完畢后，用鋼尺對(duì)梁體長(zhǎng)度、斷面底板厚度、腹板厚度、頂板厚度、兩翼板寬度及頂板總寬度進(jìn)行復(fù)核，有誤差時(shí)在一個(gè)節(jié)段及時(shí)預(yù)以調(diào)整。（5）合攏段連接控制為了保證合攏段的合攏精度必須控制每施工段結(jié)構(gòu)的豎向和橫向偏移精度，每澆筑一段調(diào)整一段不產(chǎn)生累計(jì)誤差，控制合攏的偏差在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。為了了解懸臂連續(xù)梁內(nèi)力的真實(shí)情況在第一聯(lián)

38、懸臂施工時(shí)，進(jìn)行主梁應(yīng)力測(cè)試、溫度場(chǎng)測(cè)試、臨時(shí)固結(jié)反力測(cè)試及預(yù)應(yīng)力損失測(cè)試，具體檢測(cè)措施由檢測(cè)單位來(lái)實(shí)施。5.5 保證施工質(zhì)量技術(shù)措施 遣技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成精干的測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)隊(duì)伍，制定詳細(xì)的、切實(shí)可行的、具有可操作性的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查按標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)裝備先進(jìn)的測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，并作機(jī)械性能試驗(yàn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)，遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則。施工中嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)鋼筋的存放管理，保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量?；炷凉こ淌┕?shí)行工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，混凝土達(dá)到拌和、運(yùn)輸、灌筑

39、、養(yǎng)護(hù)機(jī)械化?；炷敛捎眉邪韬?，配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)以保證配比計(jì)量精確。搗固實(shí)行責(zé)任區(qū)分工制，人員固定，保證混凝土搗固密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面。5.6 施工注意事項(xiàng)所有預(yù)應(yīng)力鋼筋必須用絕緣膠布包裹防止被電流擊傷，在掛籃需要用電時(shí)必須保證電線的完好，不得漏電。5.7 安全保證措施施工建立健全各種規(guī)章制度。我項(xiàng)目部將針對(duì)本工程特點(diǎn)，借鑒成功的管理經(jīng)驗(yàn)，建立健全安全生產(chǎn)制度，做到有章可循，以提高預(yù)測(cè)預(yù)防能力，消除事故隱患，使安全生產(chǎn)始終在受控狀態(tài)之中。認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“從嚴(yán)治本，基礎(chǔ)取勝”的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格按照國(guó)家及鐵道部頒布的安全技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)則組織施工。思想重視到位，精力投入到位，狠抓落實(shí)到位。加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理工作，提高預(yù)測(cè)預(yù)防能力，消除事故隱患，使安全生產(chǎn)始終在受控狀態(tài)之中。定期由安全領(lǐng)導(dǎo)組組織全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，提高全員安全生產(chǎn)意識(shí)。工班每日由班長(zhǎng)或安全員進(jìn)行班前安全講話，提出當(dāng)天的安全生產(chǎn)具體要求和注意事項(xiàng)，做到“預(yù)防為主