品管部作業(yè)手冊(cè)

1、品管部作業(yè)手冊(cè)1 品管部作業(yè)手冊(cè)總則1.1 目的 為確保公司產(chǎn)品之品質(zhì)，進(jìn)而能以最低成本制造出符合公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的飼料，來滿足客戶的需求，特制定本制度。 1.2 范圍 凡原料進(jìn)貨、儲(chǔ)存的品質(zhì)管制，生產(chǎn)過程中的品質(zhì)管制及產(chǎn)成品的入庫、出庫中的品質(zhì)管制，均以本制度的規(guī)定辦理。 1.3 解釋與修訂本制度的解釋權(quán)屬品管部。本制度某些條款不適合，需修訂時(shí)，由品管部提出，報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理同意后實(shí)施。2 品質(zhì)管理工作提要2.1 品管工作關(guān)聯(lián)圖 原料品質(zhì)控制 檢驗(yàn)控制 30%抽樣 成品檢驗(yàn) 100%抽樣 100%原料化驗(yàn) （發(fā)貨） 不合格退貨 （特制配方） 不合格回制 不合格退貨 業(yè)務(wù)服務(wù)部送樣檢驗(yàn) 采購部送樣檢驗(yàn)

2、合格產(chǎn)品 成品倉儲(chǔ)品質(zhì) 成品打包品質(zhì) 冷卻品質(zhì) 料倉核對(duì) 混合品質(zhì) 制粒品質(zhì) 粉碎品質(zhì) 小料添加 原料倉儲(chǔ)品質(zhì) 下料原料品質(zhì) 生產(chǎn)品質(zhì)保證 2.2 原料檢驗(yàn)品質(zhì)保證2.2.1 第一次取樣（30%取樣） 第一次取樣 液體原料（桶裝原料） 樣品種類 袋裝原料 散裝原料 塑料帶 探針 工具 取樣器 液體取樣器 電動(dòng)取樣器 取樣方法 核查（成分確定）物理感觀，快速檢測(cè)，鏡檢 收貨報(bào)告 水分含量 顏色 氣味 溫度 摻雜 尿素酶活性 粒度 蟲害 霉變 破損、不飽滿 密度等 接收或退貨（部分或全部） 報(bào)告系統(tǒng)2.2.2 第二次取樣（100%取樣） 第二次取樣 物理檢查（用感官鑒定）和快速檢測(cè)（水分、雜質(zhì)）

3、核查 %水分、%粗蛋白、%灰分、%脂肪、%纖維 化學(xué)分析（化驗(yàn)室） %鈣、%磷、%鹽分、%霉變、尿素酶活性、 氟含量、黃曲霉毒素等 接收或退貨（部分或全部）2.3 原料儲(chǔ)存品質(zhì)保證 通風(fēng)好 原料庫房要求 無漏水 無蟲害 干凈 各種原料分開 原料存放要求 標(biāo)好貨位卡，品質(zhì)狀態(tài)用不同色反映 領(lǐng)用方便 垛不要太高，堆碼要有墊板 存儲(chǔ)期限（取決于原料條件） 原料溫度 蟲害 例行檢查 漏水 霉變 品質(zhì)變化/變質(zhì)/污染 取樣分析 先進(jìn)先出原則 報(bào)告系統(tǒng)2.4 原料準(zhǔn)備品質(zhì)保證 原料使用正確 保證按原料使用表使用 水分 原料粉碎正確 粒度 篩網(wǎng)必須按原料粉碎標(biāo)準(zhǔn)中的要求 溫度 液體添加正確 確認(rèn)流量計(jì)準(zhǔn)確

4、定期檢驗(yàn)校正 手工添加原料的準(zhǔn)備，稱量準(zhǔn)確 手工添加正確 標(biāo)上標(biāo)簽 進(jìn)筒倉正確 每批手工添加原料的準(zhǔn)備 和投料單核對(duì)無誤 報(bào)告系統(tǒng)2.5 混合、制粒品質(zhì)保證 檢查配料秤是否準(zhǔn)確 定期校正 檢查混合機(jī)均勻度、清潔、完好 定期做混合均勻度、定期清理混合機(jī) 制粒檢查：環(huán)膜孔徑、制粒溫度、蒸汽壓力、冷卻、破碎度等 成品外觀均勻度檢查 成品溫度檢查 成品水分檢查 取樣分析（化驗(yàn)室） 報(bào)告系統(tǒng) 2.6 打包品質(zhì)保證 色澤 取樣進(jìn)行物理感觀檢查 氣味 粒度、粉化率 均勻度、溫度 水分 粗蛋白 鈣 品管進(jìn)行化學(xué)分析 總磷 鹽分 粗灰分 飼料抽重按國家技術(shù)監(jiān)督局有關(guān)規(guī)定的辦法抽查 包裝袋和標(biāo)簽每種飼料用正確的包

5、裝袋和標(biāo)簽 報(bào)告系統(tǒng) 2.7 飼料儲(chǔ)存品質(zhì)保證 先進(jìn)先出 倉儲(chǔ)規(guī)劃合理，擺放整齊, 碼垛不要太高 儲(chǔ)存期（安全期） 有墊板.干凈 儲(chǔ)存地點(diǎn) 陰涼、通風(fēng)、干燥 不漏水 無蟲害、無鼠害 報(bào)告系統(tǒng)3 原料品質(zhì)管理規(guī)程3.1 原料取樣原則3.1.1 取樣注意安全3.1.2 取樣必須攜帶有關(guān)取樣器、透明塑料樣品帶、記號(hào)筆等工具。3.1.3 樣品之采取應(yīng)力求隨機(jī)、廣泛、保證具有代表性。3.1.4 抽取樣品不可太少，盡量減少誤差，并且留樣以備檢查。3.1.5 若每批原料數(shù)量太大，應(yīng)酌予分批并分別取樣。3.1.6 應(yīng)視供應(yīng)商及運(yùn)送者的信譽(yù)，實(shí)際的品質(zhì)及運(yùn)送狀況彈性調(diào)整抽樣次數(shù)。3.1.7 抽樣過程中應(yīng)用眼觀、

6、手抓、鼻嗅等感官檢查品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)變異時(shí)立即處理。3.2 30%取樣原料檢驗(yàn)規(guī)程3.2.1 固體原料 汽運(yùn)包裝原料（添加劑原料除外）到廠，應(yīng)對(duì)所有外圍包裝袋抽取（頂部須上車抽?。悠?，包裝玉米原則上應(yīng)會(huì)同供應(yīng)商打開側(cè)廂板進(jìn)行抽樣檢查，散裝玉米則用散裝取樣器分至少五個(gè)不同位置抽取樣品，取樣點(diǎn)不少于30%包裝袋，樣品重量3噸以上不少于1公斤或3噸以下不少于500克。3.2.2 添加劑類和液體原料3.2.2.1 對(duì)添加劑類和液體原料（氨基酸、氯化膽堿、油等）則按來貨總包/桶數(shù)的開方數(shù)取樣。3.2.2.2 液體原料應(yīng)以液體取樣器取樣，樣品數(shù)量以一批一瓶（大約200-500克）為原則。3.2.2.3 油

7、罐車轉(zhuǎn)運(yùn)之液體原料應(yīng)自上方開口取樣。3.2.2.4 用液體取標(biāo)器應(yīng)于不同深度取樣。3.2.2.5 若有懷疑時(shí)應(yīng)于不同深度取樣。3.2.3 樣品標(biāo)示和檢測(cè)3.2.3.1 取樣所得樣品，每袋皆應(yīng)用“原料取樣卡”標(biāo)示，并依規(guī)定盡快送化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析。3.2.3.2 每車原料中所抽取樣品，外觀品質(zhì)若無異常，則將樣品混合好，在“原料取樣卡”上記錄車號(hào)、供應(yīng)商名。若發(fā)現(xiàn)部分包裝袋內(nèi)原料異常（如顏色，氣味，霉味等）則應(yīng)用記號(hào)筆在異常袋上作記號(hào)，同時(shí)將正常與異常原料分裝在不同的樣品袋，記錄車號(hào)、供應(yīng)商名，計(jì)算異常袋數(shù)占取樣總袋數(shù)的百分率。全部樣品帶回化驗(yàn)室，以備進(jìn)一步檢驗(yàn)。3.2.3.3 從車上取回的30%

8、原料樣品3噸以上的應(yīng)不少于1公斤或3噸以下的不少于500克送到化驗(yàn)室后，做好送樣登記，由取樣人員進(jìn)行外觀（顏色，氣味，霉變，摻雜等）及水分，尿素酶等檢測(cè)。3.2.3.4 用快速水分儀測(cè)定水分時(shí)，原料溫度一定要在儀器允許范圍之內(nèi)，否則要等溫度平衡或用紅外線水分儀測(cè)水分。3.2.3.5 豆粕尿素酶活性，可用快速法測(cè)定。必要時(shí)應(yīng)使用ph增值法校對(duì)。若樣品里som生熟不均，可分別撿出，分別測(cè)定。3.2.3.6 每車原料若不合格包數(shù)超過總?cè)影鼣?shù)的30%，則全車退回。同時(shí)填寫“退貨通知單”通知采購部退貨，保留樣品，以備查核。3.2.3.7 雨雪天氣到廠未蓋蓬布的原料不予取樣，一律退回，并立即填寫退貨通知

9、單，通知采購部。3.2.3.8 專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)填寫“每日進(jìn)廠原料品質(zhì)登記表”。3.3 100%取樣原料檢驗(yàn)規(guī)程3.3.1 100%取樣系在卸貨過程中實(shí)施，取樣人員在卸貨中應(yīng)全程在場(chǎng)監(jiān)視取樣。3.3.2 原料進(jìn)廠后，在卸貨的同時(shí)，取樣員要上車進(jìn)行100%檢查，主要針對(duì)30%取樣時(shí)未采到的袋中原料進(jìn)行感官檢查（如水分，雜質(zhì)等）。不同品質(zhì)的原料應(yīng)分類存放，發(fā)現(xiàn)不合格的原料，必須挑出。3.3.3 卸完合格貨后，不合格的原料能立即退回的，立即退回；不能立即退回的，分開放，填寫“退貨通知單”通知采購部。對(duì)進(jìn)入立筒倉的玉米應(yīng)注意，未經(jīng)qc抽樣檢查合格前，不得解包開包，切勿將不合格原料混入。3.3.4 100%

10、檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況而不能立即決斷時(shí)，可令暫停卸貨，取樣回化驗(yàn)室請(qǐng)示主管，以做出決策。3.3.5 100%取樣檢查過程中發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常原料，需要取樣，并送回化驗(yàn)室以備核查。對(duì)于弄虛作假，故意把品質(zhì)低劣、不合格的原料碼放里層進(jìn)行蒙騙的供應(yīng)商，應(yīng)當(dāng)場(chǎng)退貨，留樣并報(bào)告上級(jí)主管。應(yīng)與采購協(xié)調(diào)，酌情處理。3.3.6 對(duì)散落在車廂內(nèi)的原料，應(yīng)視車廂的清潔程度決定是否掃下車。3.3.7 取樣所得樣品，應(yīng)由抽樣員連同原料收貨報(bào)告送化驗(yàn)室，并依規(guī)定進(jìn)行化驗(yàn)分析，100%樣品化驗(yàn)結(jié)果為該批原料最終結(jié)果。3.3.8 100%化驗(yàn)結(jié)果：合格的接收；不合格可接受的，應(yīng)酌情減價(jià)，否則，退貨處理。3.3.9 此樣品保留兩個(gè)月

11、。3.3.10 每周將進(jìn)廠的各批原料品質(zhì)情況、數(shù)量、采購價(jià)格等數(shù)據(jù)匯總上報(bào)部門主管。3.4 原料倉儲(chǔ)品質(zhì)保證規(guī)程3.4.1 原料倉儲(chǔ)管理重點(diǎn)在于避免混料，防止變質(zhì)及減少損耗，具體要求如下：3.4.1.1 同一貨位，嚴(yán)禁堆放不同品種的原料。3.4.1.2 同一品種，不同廠家生產(chǎn)的原料嚴(yán)禁堆放在相同貨位（零收玉米、小麥、花生餅、芝麻餅除外）。3.4.1.3 外觀難以區(qū)分的原料品種（如石粉、磷酸氫鈣、沸石粉等）、不宜堆放的太近，以免混料。3.4.1.4 袋裝原料必須鋪設(shè)墊板才能堆放，且以小區(qū)域堆放為原則，每個(gè)貨位之間空隙，必須在50cm以上，以便倉管員對(duì)貨位進(jìn)行管理。3.4.1.5 每個(gè)貨位原料堆放

12、后，必須在顯露位置掛上“貨位卡”，注明原料名稱、產(chǎn)地、品質(zhì)、數(shù)量、包重、檢驗(yàn)狀態(tài)等。3.4.1.6 原料堆放必須外觀整齊，高度和寬度適當(dāng)，倉儲(chǔ)環(huán)境要保持清潔、衛(wèi)生，要注意防鼠、防雀、防水、防蟲蛀。3.4.1.7 儲(chǔ)存條件應(yīng)配合原料特性，例如魚粉應(yīng)當(dāng)注意通風(fēng)及方向、防曬等。3.4.2 倉管員和品管員應(yīng)經(jīng)常巡視倉庫，協(xié)同原料倉儲(chǔ)品保工作。3.4.2.1 倉管人員應(yīng)檢測(cè)(5-9月份需每周兩次，10月份至次年4月份每周一次)立筒倉玉米及指定原料（指豆粕、棉粕、菜粕、花生餅、芝麻餅、小麥麩、白酒糟、啤酒糟、魚粉及肉骨粉；而不包括礦物類、預(yù)混料類、藥物類、氨基酸類及液體類等不需測(cè)溫的原料）貨位之溫度，并作

13、記錄，由品保人員復(fù)查后送品管部主管。如果原料水分在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，且存放不超過半月時(shí)，可以不測(cè)溫度。3.4.2.2 筒倉玉米不同點(diǎn)溫度溫差在10以上為異常,比外界溫度高10為異常，但最高溫度不得超過40；其它指定原料同貨位不同點(diǎn)溫度相差5以上為異常，5-9月份比室溫高10為異常，10月份至次年4月份比室溫高15為異常。原料任何季節(jié)溫度都不得高于40。出現(xiàn)異常情況時(shí)倉管員除應(yīng)及時(shí)呈報(bào)原料倉儲(chǔ)主管聯(lián)絡(luò)品保員研究處理、并改為每天檢測(cè)一次，以掌握變動(dòng)情形，倘有繼續(xù)惡化趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即呈報(bào)品管部經(jīng)理做緊急應(yīng)變措施。3.4.2.3 品保員應(yīng)經(jīng)常檢查每天廠內(nèi)外原料卸貨時(shí)的情況，及時(shí)指出卸貨、碼垛等工作中存在的問題，

14、以便及時(shí)改進(jìn)。3.4.2.4 品保員對(duì)應(yīng)分等級(jí)使用的原料，根據(jù)進(jìn)廠時(shí)品質(zhì)、倉儲(chǔ)時(shí)間、倉儲(chǔ)過程中品質(zhì)變化情況確定等級(jí)。3.4.2.5 品保員每周檢查庫存原料的溫度、水分、酸價(jià)、蟲害等是否超標(biāo)，并形成書面報(bào)告，有異常情況時(shí)應(yīng)以備忘單形式填寫“品質(zhì)異常報(bào)告”，及時(shí)采取措施。3.2.4.6 凡雨、雪之后qa應(yīng)及時(shí)檢查蓬布及原料有無受潮，若受潮應(yīng)及時(shí)處理。3.5 原料使用管理規(guī)程3.5.1 原料使用除品管部另有指示外，均應(yīng)嚴(yán)守先進(jìn)先出原則。3.5.2 使用前品質(zhì)確認(rèn)：3.5.2.1 品管部經(jīng)理及指定人員應(yīng)經(jīng)常巡視原料倉儲(chǔ)情況，以期了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)情況，先期發(fā)現(xiàn)問題，掌握問題并解決問題。3.5.2.2 品

15、管部應(yīng)指定專人（qa），每日巡視倉庫，并每半月抽樣送化驗(yàn)室化驗(yàn)分析，所抽樣品應(yīng)區(qū)分為兩類，第一類為懷疑其品質(zhì)可能劣化者，分析結(jié)果應(yīng)作為采取行動(dòng)參考。第二類為預(yù)定將使用的原料，其分析結(jié)果應(yīng)作為“原料品質(zhì)狀況報(bào)告/qc-report”送集團(tuán)品質(zhì)技術(shù)部門作為配方參考。3.5.3 原料進(jìn)倉 3.5.3.1 品保員根據(jù)先進(jìn)先出原則和庫存原料的實(shí)際品質(zhì)變化情況，安排原料的使用順序，填寫“原料使用表”，送總控室和倉儲(chǔ)課，投料員據(jù)此組織原料下倉。3.5.3.2 品管員應(yīng)每日檢查準(zhǔn)備進(jìn)配料倉（粉料倉）使用的原料品質(zhì)，杜絕不合格原料進(jìn)倉使用。3.5.3.3 投料員應(yīng)按品管部指定方法投料，例如原料必須按比例摻用時(shí)，

16、應(yīng)按品管部下的“原料使用表”辦理，并在投料口監(jiān)看作業(yè)。3.5.3.4 如發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊、雜質(zhì)、品質(zhì)不良時(shí)，投料員有權(quán)停止下料，并通知品管部、采購部協(xié)助處理。3.5.3.5 一種原料卸料完畢，卸料口環(huán)境必須清理干凈，以免混料發(fā)生。3.5.3.6 投料員每天必須把計(jì)劃下倉和實(shí)際下倉的原料品種、數(shù)量、原料進(jìn)倉的倉號(hào)認(rèn)真記錄下來。3.5.4 入倉取樣3.5.4.1 各原料在入倉作業(yè)開始及結(jié)束時(shí)，生產(chǎn)部看倉人員應(yīng)取樣作感官檢查，確保無誤。3.5.4.2 生產(chǎn)部主管應(yīng)經(jīng)常巡視，應(yīng)確保取樣作業(yè)的確實(shí)執(zhí)行。3.5.4.3 若發(fā)現(xiàn)所取樣品有異常，應(yīng)即刻報(bào)告主管，并送品管部核查。 3.5.4.4 生產(chǎn)部看倉人員應(yīng)對(duì)所

17、取樣品作出正確判定。3.5.5 查倉作業(yè)3.5.5.1 生產(chǎn)部看倉人員應(yīng)每小時(shí)查看一次原料，并作為原料倉巡視記錄日?qǐng)?bào)表，如發(fā)現(xiàn)有原料相混情形，應(yīng)通知控制室立即停止使用，并反映主管及通知品管部協(xié)助處理。3.5.5.2 生產(chǎn)主任及品管部qa人員應(yīng)經(jīng)常復(fù)查倉頂看倉人員作業(yè)。3.5.6 添加劑 品管部指定專人每日一上班就檢查添加劑用量，檢查使用的正確于否，填寫“添加劑檢查日?qǐng)?bào)表”上報(bào)部門主管,發(fā)現(xiàn)用量和庫存有差別者應(yīng)查出原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。3.6 新原料開發(fā)規(guī)程3.6.1 品管部向采購部主管提供原料質(zhì)量指標(biāo)，使采購人員了解合格原料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.6.2 公司開發(fā)新原料時(shí)，就由采購部取樣品化驗(yàn)，品管部化

18、驗(yàn)后將化驗(yàn)結(jié)果、價(jià)格等以影子價(jià)格報(bào)告或shadow price report的形式送集團(tuán)配方部部進(jìn)行影子價(jià)格分析，經(jīng)集團(tuán)配方部認(rèn)可并預(yù)算每月用量后，才可開始采用。3.7 原料用量預(yù)算 品管部根據(jù)業(yè)務(wù)服務(wù)部送來的下旬、下月及下三個(gè)月銷售計(jì)劃表和采購部送的下月及下三個(gè)月原料價(jià)格預(yù)測(cè)，完成下月及下三個(gè)月原料預(yù)計(jì)用量表和飼料成本預(yù)測(cè)表報(bào)財(cái)務(wù)部、采購部及公司領(lǐng)導(dǎo)。3.8 簽約前品質(zhì)確認(rèn) 關(guān)鍵性原料，品質(zhì)不穩(wěn)定的原料，品質(zhì)績效不佳的供應(yīng)商所供應(yīng)的原料，及其它采購部認(rèn)為有必要的原料，應(yīng)由采購部取樣，送品管部化驗(yàn)合格后，再進(jìn)行簽約。3.9 發(fā)貨前品質(zhì)確認(rèn) 發(fā)貨前品質(zhì)確認(rèn)應(yīng)配合采購部辦理，尤其是大量采購由外地供

19、應(yīng)的原料，為避免到發(fā)貨時(shí)才發(fā)現(xiàn)不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致難以處理的困難，應(yīng)由品管派員與采購員赴供應(yīng)商倉庫及裝貨現(xiàn)場(chǎng)抽樣化驗(yàn)分析，以確認(rèn)可否發(fā)貨，必要時(shí)應(yīng)派員監(jiān)視發(fā)貨過程，或取得地圖或倉庫配置圖以復(fù)核發(fā)貨之正確性。4 制程及成品品質(zhì)管理規(guī)程4.1 生產(chǎn)計(jì)劃檢查 品管部根據(jù)生產(chǎn)部送來之每周或每十天生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)核對(duì)：4.1.1 預(yù)混、小料等是否足用。4.1.2 對(duì)于原料的使用是否應(yīng)給予適當(dāng)?shù)闹甘尽?.1.3 原料庫存能否保證十天的生產(chǎn)需要，是否應(yīng)變更配方。4.2 配方變更管理4.2.1 配方傳遞手續(xù)品管部將新配方翻譯核對(duì)后，填寫配方傳遞表，總經(jīng)理簽字、品管部經(jīng)理簽字、生產(chǎn)部經(jīng)理簽字后配方送控制室，控制室操作

20、人員鍵入配方，并印出，qa人員核對(duì)無誤后方可生產(chǎn)，（控制室打印配方取回一份并予復(fù)核）。4.2.2 配方變更的準(zhǔn)備品管部應(yīng)于變更配方前通知生產(chǎn)部，以便生產(chǎn)部做好準(zhǔn)備。如果因原料品質(zhì)變化變更配方，應(yīng)檢查相關(guān)配合措施（例如原料倉清理是否完成、配料倉中原料品質(zhì)是否相符等）確實(shí)完成后方可生產(chǎn)。4.3 制程品質(zhì)的管理4.3.1 倉頂看倉人員作業(yè)及粉碎機(jī)操作人員作業(yè)4.3.1.1 生產(chǎn)部倉頂看倉人員對(duì)進(jìn)倉的各種原料、半成品、成品，均需抽樣檢查。原料進(jìn)倉是否正確，有無漏料和竄料現(xiàn)象；并對(duì)抽取的各種原料、半成品、成品等，必須進(jìn)行質(zhì)量感官檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題，立即通知控制室和品保員，查明原因，及時(shí)解決。4.3.1.2

21、粉碎員應(yīng)選用合適的篩片，應(yīng)追蹤錘片及篩片磨損狀況，及時(shí)更換。粉碎粒度、均勻度應(yīng)符合要求，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。4.3.1.3 品管部品保員須隨時(shí)巡視倉頂，檢查粉碎粒度和抽樣記錄是否正常。對(duì)抽樣員送來的樣品，必須認(rèn)真的進(jìn)行感官復(fù)核。4.3.2 混合機(jī)作業(yè)4.3.2.1 中控員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視混合機(jī)電腦之顯示，任何異常信號(hào)必須確實(shí)查明原因并妥善處理。4.3.2.2 中控員在更換生產(chǎn)飼料品種時(shí)，或者在停機(jī)后重新開機(jī)時(shí)，至少需將2包以上的飼料作為回機(jī)料處理。4.3.2.3 液體原料的添加，應(yīng)經(jīng)常查看流量是否均勻，每班皆應(yīng)查對(duì)流量表并作記錄。4.3.2.4 應(yīng)加熱后混合的液態(tài)原料，應(yīng)確實(shí)掌握溫度，并經(jīng)常清理混合

22、添加設(shè)備中的殘留物。4.3.2.5 每生產(chǎn)一種飼料品種前，小料操作員務(wù)必將小料配方單連同預(yù)混料標(biāo)簽送到控制室核對(duì)，并轉(zhuǎn)交一份給品管部稽核。 4.3.2.6 小料口的篩網(wǎng)，務(wù)必每批清掃干凈，以免藥物污染。4.3.2.7 每月做一次噴油試驗(yàn)，核對(duì)用油量是否正確。4.3.2.8 中控室人員開立飼料采樣卡（注明品種、批號(hào)等），流水作業(yè)，經(jīng)制粒、打包，最后至品管部。4.3.3 制粒作業(yè)4.3.3.1 制粒時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查制粒后的品質(zhì)、外觀、顆粒、味道都必須符合標(biāo)準(zhǔn)。正確的料進(jìn)正確的倉。4.3.3.2 如有制粒不易或無法符合制粒機(jī)正常產(chǎn)量時(shí)，應(yīng)立即反映主管通知品管部，以便采取措施。4.3.3.3 滯料再開所造

23、成的黑色長條不得混于正常飼料中。4.3.4 包裝作業(yè)4.3.4.1 打包員應(yīng)了解各類別飼料外觀、味道上之差異，在包裝前應(yīng)確認(rèn)飼料類別是否和包裝袋、標(biāo)簽均統(tǒng)一。每個(gè)品種的包裝袋、包裝線及標(biāo)簽的使用情況都應(yīng)做好記錄。4.3.4.2 每批料的前后二包料，應(yīng)依規(guī)定回制，第三包以后如發(fā)現(xiàn)異常亦考慮回制，每批料之尾包零數(shù)亦以回制為原則。4.3.4.3 打包員必須對(duì)成品飼料的外觀質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)其顆粒長短不均，顆粒飼料含粉率高，或顆粒中含有未粉碎的谷實(shí)、餅粕時(shí)，立即通知控制員和品保員處理。4.3.4.4 打包員每班次上班時(shí)應(yīng)即校磅一次，且須對(duì)成品包重，按規(guī)定進(jìn)行抽樣，填寫成品打包重量記錄表，發(fā)現(xiàn)異常

24、應(yīng)立即報(bào)告主管。4.3.4.5 打包員應(yīng)按規(guī)定的間隔時(shí)間，對(duì)料溫和成品倉室溫進(jìn)行測(cè)量，如果料溫與室溫的溫差大于4時(shí)(氣溫異常時(shí)不大于8),應(yīng)及時(shí)通知中控員和品保員。4.3.4.6 打包員必須將產(chǎn)品標(biāo)簽加蓋生產(chǎn)日期和班次，使袋內(nèi)袋外均有生產(chǎn)日期，本班次未用完的標(biāo)簽，禁止延用到下個(gè)班次。4.3.4.7 打包員必須將產(chǎn)品標(biāo)簽放置在包裝袋正上左方，且不得超過包裝袋口，打包時(shí)，包裝袋正版面對(duì)打包員。4.3.4.8 飼料打包線要平直，且兩針間隙以不能漏料為標(biāo)準(zhǔn)。包裝物兩頭的包裝線剩余長度不得超過7厘米。4.3.4.9 如發(fā)現(xiàn)破包或縫線不牢的包裝應(yīng)立即處理、補(bǔ)足重量或換包裝。4.4 回機(jī)作業(yè)的管理4.4.1

25、 品管部應(yīng)將所有可能發(fā)生回制料的情形詳細(xì)列舉，并依其嚴(yán)重程度及是否有固定回制原則分為兩大類：4.4.1.1 必須個(gè)別處理的；4.4.1.2 可以依固定原則回制的。4.4.2 必須個(gè)別處理的回制辦法4.4.2.1 由發(fā)生單位主管，在發(fā)生后當(dāng)日內(nèi)，書面通知品管部，品管部應(yīng)立即會(huì)同有關(guān)人員赴現(xiàn)場(chǎng)取樣分析，將分析結(jié)果和原因以回機(jī)報(bào)告/ remixing report的形式報(bào)告配方部 ，配方部給予回機(jī)配方后送生產(chǎn)部進(jìn)行回制作業(yè)。4.4.2.2 生產(chǎn)部依品管部指定的方式及期限完成回制后呈生產(chǎn)部經(jīng)理核閱并轉(zhuǎn)品管部結(jié)案。4.4.2.3 如因銷售產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更，或其他因素造成回制料無法依原定方式、期限回制完成時(shí)，

26、生產(chǎn)部應(yīng)協(xié)調(diào)品管部另行制定回制方案。4.4.3 可以依固定方法回制的，其處理程序?yàn)椋喊l(fā)生后，即盡快依品管部所定之回制方法回制，非經(jīng)品管部通知或同意，不得變更回制方式。4.4.4 回制的注意事項(xiàng)：4.4.4.1 回制料應(yīng)存放于指定區(qū)域并且標(biāo)示清楚。4.4.4.2 不明發(fā)生原因回制料，應(yīng)分別存放，分別處理。4.4.4.3 由經(jīng)銷客戶退回之回制料，應(yīng)經(jīng)煙熏才可入庫，進(jìn)入農(nóng)場(chǎng)的飼料禁止回制。4.4.4.4 控制室應(yīng)在回制記錄表及混合日?qǐng)?bào)表上詳實(shí)記錄，處理聯(lián)絡(luò)單等。4.4.4.5 品管部詳細(xì)核對(duì)混合日?qǐng)?bào)表，處理單等，以防發(fā)生錯(cuò)誤。4.5 制程及成品取樣規(guī)程4.5.1 倉頂看倉員應(yīng)于每批飼料混合完成后取樣

27、品大約200克左右，進(jìn)行感官檢查，填寫成品取樣卡，裝入樣品袋中，與當(dāng)班結(jié)束后交于品管部。4.5.2 制粒機(jī)操作員，應(yīng)對(duì)每種制粒料取樣品，進(jìn)行感官檢查。4.5.2.1 若制粒數(shù)量在10噸以下，應(yīng)于不同階段取三袋樣品，每袋樣品不可少于200克。4.5.2.2 若制粒數(shù)量在10噸以上，于不同階段每10噸取樣品1袋，每袋樣品不可少于200克。4.5.3 打包機(jī)操作員應(yīng)于包裝線上每10包取樣一匙，每批次取樣一袋約為400克，進(jìn)行感官檢查。4.5.4 生產(chǎn)部應(yīng)于每班次派員將所有成品樣品送品管部,由品管部選擇分析。4.5.5 半成品和成品樣品放入樣品柜保留兩個(gè)月。4.6 成品、制程之品質(zhì)保證品保員應(yīng)在每班生

28、產(chǎn)中定期不定期檢查下列事項(xiàng)，如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即報(bào)告主管和生產(chǎn)部相關(guān)人員采取措施處理。4.6.1 檢查添加劑的庫存、用量是否正確。4.6.2 檢查不需粉碎原料和待粉碎料所投入倉是否準(zhǔn)確，檢查配料倉（粉碎后倉）的原料品質(zhì)、粒度，是否符合生產(chǎn)指標(biāo)，是否結(jié)供、混料等。4.6.3 檢查制粒機(jī)的溫度、壓力、顆粒料的硬度、外觀、水分、含粉率、溫度等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。4.6.4 檢查打包重量，縫線、標(biāo)簽是否正確，發(fā)現(xiàn)破包、漏包現(xiàn)象，立即通知打包員補(bǔ)足重量或換袋。4.7 原料用量核對(duì)4.7.1 品管部應(yīng)每日核對(duì)下列報(bào)表：4.7.1.1 原料耗用表4.7.1.2 添加劑使用日?qǐng)?bào)表4.7.1.3 原料投料日?qǐng)?bào)表4.7.

29、1.4 混合日?qǐng)?bào)表/制粒日?qǐng)?bào)表4.7.1.5 成品包裝日?qǐng)?bào)表4.7.1.6 回制料處理統(tǒng)計(jì)表4.7.1.7 原材料庫存匯總表（每日從電腦采購系統(tǒng)查詢）4.7.2 以了解下列事項(xiàng)：4.7.2.1 是否完全依配方生產(chǎn)4.7.2.2 是否正確加料、用料4.7.2.3 是否正確執(zhí)行回制作業(yè)4.7.2.4 是否有手動(dòng)作業(yè)4.7.2.5 是否有其他影響品質(zhì)的問題4.8 成品儲(chǔ)效期及倉位管理4.8.1 品管部應(yīng)經(jīng)常檢查天氣、倉儲(chǔ)環(huán)境，原料條件等因素，制定飼料倉儲(chǔ)效期標(biāo)準(zhǔn)，供生產(chǎn)部執(zhí)行。4.8.2 成品倉儲(chǔ)科長于每天上班時(shí)，即以“成品倉儲(chǔ)位置表”進(jìn)行全面庫存飼料之效期查核，若發(fā)現(xiàn)于7日內(nèi)到期之項(xiàng)目，應(yīng)即通知業(yè)

30、務(wù)服務(wù)部查核訂單及催促客戶提貨，并提醒出貨員優(yōu)先出貨。4.8.3 經(jīng)查核，發(fā)現(xiàn)飼料已逾期時(shí)，暫時(shí)不得出貨，由成品庫主管填寫逾期飼料之?dāng)?shù)量、原因送品管部擬定處理方式，并依之處理。4.8.4 妥善規(guī)劃倉位、適當(dāng)堆放及標(biāo)識(shí)，確實(shí)貫徹安全及衛(wèi)生管理，注意不同品種的飼料成品，禁止堆放在同一貨位上；同一品種，不同生產(chǎn)日期的飼料品種，也不準(zhǔn)堆放在同一貨位上。4.9 出貨品質(zhì)之管理4.9.1 成品倉管員每天要巡倉檢查每個(gè)成品貨位是否懸掛貨位卡；如果沒懸掛，必須立即補(bǔ)掛；4.9.2 成品發(fā)貨員每天必須接到產(chǎn)品合格通知單后，方可出貨；4.9.3 成品出貨必須遵循“先進(jìn)先出”原則，如發(fā)現(xiàn)成品受潮、結(jié)塊及超過公司規(guī)定

31、期限的成品，一律停止出貨，并通知品管部。4.9.4 出貨時(shí)應(yīng)依出貨單正確出貨，并應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)簽是否完好，不得脫落。4.9.5 任何掛上“暫停出貨”標(biāo)示者，皆嚴(yán)禁出貨。4.9.6 出貨時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查運(yùn)輸車是否清潔、有無積水，飼料裝車時(shí)有無破損，出廠時(shí)門衛(wèi)人員檢查車輛是否加蓋篷布。4.9.7 出貨資料應(yīng)詳實(shí)填寫，以便追查品質(zhì)。4.10 報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析4.10.1 每月做一次制程及成品品質(zhì)狀況統(tǒng)計(jì)分析，填寫有關(guān)報(bào)表，上報(bào)部門主管和相關(guān)部門，每十天向總部報(bào)告“qc report”。4.10.2 每月做一次原料情況統(tǒng)計(jì)分析，制程不合格品、市場(chǎng)退貨統(tǒng)計(jì)、回制統(tǒng)計(jì)分析，并報(bào)告主管及相關(guān)部門。4.10.3 每月做一

32、次進(jìn)貨統(tǒng)計(jì)分析、成品品質(zhì)分析表報(bào)告主管及相關(guān)部門。5 化驗(yàn)規(guī)程5.1 樣品管理5.1.1 有現(xiàn)場(chǎng)取得之樣品于送達(dá)化驗(yàn)室時(shí)，應(yīng)有化驗(yàn)員進(jìn)行核對(duì)、分類、登記及感官檢查后，依規(guī)定儲(chǔ)存或進(jìn)行化驗(yàn)作業(yè)，樣品登記表應(yīng)每日呈閱。 5.1.2 車間和打包房送來的樣品由化驗(yàn)員簽收登記，qa將兩種樣品對(duì)比查核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.1.3 公司內(nèi)采購或業(yè)務(wù)服務(wù)部門樣品送檢，須填寫“樣品送檢報(bào)告“，由品管部主管簽字同意后，方可對(duì)樣品進(jìn)行化驗(yàn)。5.1.4 公司外部門樣品送檢，品管部原則上不承擔(dān)化驗(yàn)義務(wù)，如因工作協(xié)作關(guān)系確需化驗(yàn)的，須由公司內(nèi)對(duì)應(yīng)部門主管填寫“送樣報(bào)告”，品管部主管同意后，方可對(duì)樣品進(jìn)行化驗(yàn)。5.1.5

33、 送檢樣品檢測(cè)完畢，須填寫檢驗(yàn)報(bào)告，由品管部主管審核簽字后生效。5.1.6 送檢樣品，按有關(guān)規(guī)定留樣備查，定貨前采集的原料樣品保存期一般為3個(gè)月。飼料樣品保存期一般為2個(gè)月。5.2 試樣備制 試樣備制程序依樣品為固體或液體而定，其重點(diǎn)在于不使樣品因之變質(zhì)，而能化驗(yàn)出樣品的正確成分。5.2.1 固體樣品備制程序5.2.1.1 分割縮小 將樣品進(jìn)行四分法或用分樣器分之適當(dāng)?shù)男枰俊?.2.1.2 研磨 將樣品通過粉碎機(jī)，磨細(xì)到完全可以通過1mm篩網(wǎng)，使大小顆粒一致， 分析上能得到正確結(jié)果，研磨后之試樣應(yīng)裝于試樣袋中。 研磨時(shí)應(yīng)注意：a) 在粉碎機(jī)內(nèi)的樣品應(yīng)完全回收，以防止兩批料相互污染。b) 粉碎

34、過程中會(huì)生熱，因此應(yīng)給予間隔休息，以防因?yàn)樘珶岫茐某煞郑绕湟子谑ニ旨把趸?。c) 研磨愈細(xì)，則樣品表面積增加，對(duì)空氣水分的吸收會(huì)增加。5.2.1.3 平衡粉狀試樣裝入試樣袋中后，應(yīng)將封口打開約一小時(shí)，以便研磨過程中所產(chǎn)生熱量，再度與室溫中和大致平衡。5.1.2.4 貯存試樣封口時(shí)應(yīng)壓出袋內(nèi)氣體密封備用，且試樣袋上應(yīng)詳細(xì)注明試樣資料，試樣應(yīng)于化驗(yàn)完成后，保留一定期間或確定結(jié)案后才能處置。5.2.2 液體樣品備制程序 液體樣品經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾螅纯煞指羁s小為分析所需需要量，裝于試樣瓶中貯存?zhèn)溆谩?.3 化驗(yàn)作業(yè)要求5.3.1 化驗(yàn)室人員進(jìn)行化驗(yàn)分析時(shí) ，應(yīng)嚴(yán)格遵守化驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以正確化驗(yàn)出樣

35、品成分依據(jù)化驗(yàn)結(jié)果應(yīng)填制化驗(yàn)報(bào)告定期呈閱，其異常部分應(yīng)立即進(jìn)行品質(zhì)異常處理，其主要工作內(nèi)容如下：a) 每天化驗(yàn)前一天或當(dāng)天生產(chǎn)的各種成品飼料（按要求選取樣品）的水分、粗蛋白、鈣、總磷、鹽分等項(xiàng)目（兩個(gè)工作日出檢驗(yàn)報(bào)告；周五、周六、周日生產(chǎn)的成品，如客戶不急于提貨，可到周一再化驗(yàn)，周二再出報(bào)告）。飼料纖維每三個(gè)月主要料號(hào)化驗(yàn)一遍。b) 每天化驗(yàn)前一天進(jìn)廠的各種原料，根據(jù)原料的品種化驗(yàn)相應(yīng)營養(yǎng)成分（如果沒有品質(zhì)異常，兩個(gè)工作日出檢驗(yàn)報(bào)告，品質(zhì)異常需復(fù)查的，檢驗(yàn)報(bào)告推遲兩天；周五、周六、周日進(jìn)貨的原料，可到周一再化驗(yàn)，周二再出報(bào)告）。）。c) 每天值班人員負(fù)責(zé)將當(dāng)天需化驗(yàn)的成品及原料樣品準(zhǔn)備好。d)

36、 火車站到的原料進(jìn)廠時(shí)，按品質(zhì)等級(jí)分開存放，然后根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果決定收貨或退貨。e) 每天及每周統(tǒng)計(jì)一次成品飼料及原料化驗(yàn)結(jié)果報(bào)部門主管。f) 每月至少配制標(biāo)定一次標(biāo)準(zhǔn)溶液。g) 每月統(tǒng)計(jì)一次所需玻璃儀器、化學(xué)試劑的用量及庫存。庫存不足時(shí)申請(qǐng)采購。5.3.2 所有化驗(yàn)儀器按誰使用誰保養(yǎng)的原則，每天使用后應(yīng)擦拭干凈，切斷電源，用品存放整齊，保持室內(nèi)安全、衛(wèi)生。5.4 化驗(yàn)室安全管理5.4.1 凡是安裝新的儀器或移動(dòng)電器設(shè)備，請(qǐng)電工按說明書安裝，嚴(yán)禁違章作業(yè)。5.4.2 發(fā)現(xiàn)電器等設(shè)備線路漏電、打火、超載、老化等問題，應(yīng)立即停止使用并及時(shí)通知電工檢修。5.4.3 電烘箱，電爐不得燒烤食物，必須定位使用

37、。5.4.4 下班后，由專人檢查室內(nèi)電源是否關(guān)閉5.4.5 消防器材定點(diǎn)定位專人管理，不得隨意動(dòng)用，安全員應(yīng)每天對(duì)室內(nèi)安全、消防等問題進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.4.6 對(duì)違反安全規(guī)定的，將按公司有關(guān)制度嚴(yán)肅處理。5.5 化驗(yàn)室儀器管理5.5.1 化驗(yàn)室內(nèi)的儀器設(shè)備，由化驗(yàn)人員使用和維護(hù)，外人不得隨意動(dòng)用。5.5.2 儀器須定位放置，細(xì)心保管，不得隨意搬動(dòng)，避免藥物的腐蝕。5.5.3 各種儀器使用應(yīng)清潔，用后放回原處，玻璃儀器清洗后倒置使水流出，內(nèi)壁應(yīng)不掛水珠。5.5.4 禁止使用不潔凈的化驗(yàn)用品，避免實(shí)驗(yàn)誤差，分析中發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)查找原因，并做記錄。5.5.5 在使用儀器設(shè)備之前，應(yīng)熟練

38、掌握儀器的性能、使用方法和注意事項(xiàng)等，嚴(yán)禁違章操作，不準(zhǔn)拍打、敲擊，以免造成儀器損壞。5.5.6 在使用限量儀器時(shí)，應(yīng)注意不得超過儀器限量。5.5.7 化驗(yàn)設(shè)備屬精密儀器，應(yīng)保持一定的條件，無特殊情況,不準(zhǔn)開門窗等。5.5.8 化驗(yàn)員負(fù)責(zé)測(cè)試所用儀器的性能和適用性，定期不定期進(jìn)行檢查，保持儀器的完好狀態(tài)，便于隨時(shí)使用。5.6 化驗(yàn)室藥品管理5.6.1 藥品、試劑的采購和保管5.6.1.1 采購各種藥品、試劑之前，必須編制采購計(jì)劃，由品管部經(jīng)理（或主管）簽字同意后，方可采購。5.6.1.2 所購藥品、試劑等，必須由指定的專人負(fù)責(zé)登記、驗(yàn)收、分存和管理。5.6.1.3 所購藥品、試劑入庫之前，必須

39、進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，確認(rèn)標(biāo)簽完整清晰，標(biāo)簽與藥品、試劑完全相符，且無變色或結(jié)塊。所購藥品、試劑必須在保質(zhì)期內(nèi)。5.6.1.4 劇毒藥品試劑都應(yīng)存放于藥品柜內(nèi)，并加鎖保管，藥品柜應(yīng)背向陽光。嚴(yán)格控制化驗(yàn)室內(nèi)溫度在30以下。5.6.1.5 設(shè)立藥品檔案，檢查藥品使用情況，過期失效的藥品及時(shí)更換。5.6.1.6 各種藥品、試劑必須按其化學(xué)性質(zhì)、用途及注意事項(xiàng)分類存放，即可分為酸、堿、鹽、指示劑、基準(zhǔn)物質(zhì)等五大類。易燃、易爆、易腐蝕、劇毒等藥品要特別注意，應(yīng)將其置于安全地方，且定期檢查。5.6.1.7 揮發(fā)性試劑必須存放于通風(fēng)良好的地方；光敏易分解的藥品應(yīng)存放在避光陰涼處；熱敏藥品和試劑，必須低溫保存或存放

40、于冰箱中。5.6.2 藥品、試劑的使用藥品、試劑的使用，應(yīng)操作規(guī)范、注意安全、不得違章操作，特別應(yīng)執(zhí)行以下操作規(guī)程及注意事項(xiàng)：a) 使用揮發(fā)性或帶刺激性氣味的藥品和試劑時(shí)應(yīng)在通風(fēng)櫥中進(jìn)行操作。b) 使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿等腐蝕性藥品和試劑時(shí)，應(yīng)配戴工作防護(hù)手套后進(jìn)行操作。c) 使用有色藥品或易氧化著色的藥品和試劑時(shí)，應(yīng)特別小心，注意防止濺灑于工作臺(tái)上，如有濺出，應(yīng)立即對(duì)所污染到的地方進(jìn)行處理，擦洗干凈。d) 使用基準(zhǔn)物質(zhì)或藥品、試劑用量特別少時(shí)，應(yīng)注意取用量盡可能準(zhǔn)確，且應(yīng)從瓶簽的后上方取出，如有少量多余的藥品，嚴(yán)禁放回原瓶內(nèi)，應(yīng)廢棄，以免造成污染。e) 所有試劑瓶的標(biāo)簽，要求書寫工整，不得涂改，注意

41、標(biāo)簽要貼正。同一試劑瓶上，嚴(yán)禁張貼不同的標(biāo)簽。f) 嚴(yán)禁使用無標(biāo)簽的藥品。g) 化驗(yàn)人員如領(lǐng)用化學(xué)試劑須向部門主管申請(qǐng)，并寫明日期、用途及用量，經(jīng)主管批準(zhǔn)方可領(lǐng)用。5.6.3 易燃試劑的保管和使用5.6.3.1 揮發(fā)性易燃試劑應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方或在冰箱、鐵柜內(nèi)。5.6.3.2 啟開易揮發(fā)的試劑瓶時(shí)，不可使瓶口對(duì)著自己或他人。5.6.3.3 實(shí)驗(yàn)過程中，對(duì)易燃性及易揮發(fā)性有機(jī)溶劑有必要以加熱排除時(shí)，應(yīng)在水浴鍋或嚴(yán)密的電熱板上緩慢進(jìn)行。5.6.3.4 在蒸餾可燃物質(zhì)時(shí)，首先應(yīng)將水沖入冷凝器內(nèi)，并確信水流已固定時(shí)，再旋開開關(guān)加熱。5.6.3.5 身上或手上沾有易燃物質(zhì)時(shí)，應(yīng)立即沖洗，不得近燈火，以

42、防著火。5.6.3.6 高溫物體要放在不能起火的安全地方。5.6.3.7 嚴(yán)禁氧化劑和可燃性物質(zhì)一起研磨。5.6.3.8 裝揮發(fā)性物質(zhì)或受熱易分解出氣體的藥品瓶，最好用石蠟封瓶蓋。5.6.4 易爆試劑的保管和使用5.6.4.1 易燃燒爆炸性固體：要求存放溫度不超過30，理想溫度在20以下，與易燃物、氧化劑均需隔開存放。5.6.4.2 強(qiáng)氧化劑：存放處要求陰涼通風(fēng)，最高溫度不超過30，理想溫度在20以下，要和酸堿，木屑，炭粉，硫化物，糖類等易燃物、可燃性物質(zhì)及易被氧化物質(zhì)進(jìn)行隔離。5.6.4.3 在任何情況下，對(duì)于危險(xiǎn)物質(zhì)都必須取用能保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果的必要精確性或可靠性的最小量來進(jìn)行工作，并且絕對(duì)不

43、能用火直接加熱。5.6.4.4 在使用易爆炸性物質(zhì)時(shí)，使用帶磨口的試劑瓶是很危險(xiǎn)的，因?yàn)殛P(guān)閉或開啟玻璃塞的磨擦都可能成為爆炸的原因。5.6.4.5 易發(fā)生爆炸的作業(yè)，不準(zhǔn)對(duì)著人進(jìn)行。5.6.5 毒性試劑的保管和使用5.6.5.1 劇毒性藥品必須制定保管使用制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。5.6.5.2 嚴(yán)禁試劑入口。5.6.5.3 嚴(yán)禁食具和儀器互相代用，接觸有毒物后應(yīng)仔細(xì)洗手和漱口。5.6.5.4 對(duì)于有毒的氣體，必須在抽毒罩或通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行操作處理。6 標(biāo)準(zhǔn)的制定與修訂6.1 原料標(biāo)準(zhǔn)的制定、修訂6.1.1 品管部根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)和公司進(jìn)貨實(shí)際情況起草公司原料標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2 原料標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后

44、正式執(zhí)行。6.1.3 原料標(biāo)準(zhǔn)作為檢驗(yàn)人員判定原料是否合格的唯一標(biāo)準(zhǔn)。6.1.4 原料標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)需要修訂時(shí)，需總經(jīng)理再次批準(zhǔn)。6.2 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定、修訂6.2.1 公司產(chǎn)品必須制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。6.2.2 品管部根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)法律法規(guī)起草公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。6.2.3 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)畜牧局飼料辦、技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)準(zhǔn)化科評(píng)審備案后方可實(shí)施。6.2.4 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是判定產(chǎn)品合格的唯一標(biāo)準(zhǔn)。6.2.5 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)需要修訂時(shí)，需技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)準(zhǔn)化科再次備案。6.3 生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的制定、修訂6.3.1 原料粉碎標(biāo)準(zhǔn)的制定、修訂6.3.1.1 品管部根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)及動(dòng)物營養(yǎng)、動(dòng)物消化特點(diǎn)的需要起草公

45、司原料粉碎標(biāo)準(zhǔn)。6.3.1.2 原料粉碎標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。6.3.1.3 原料粉碎標(biāo)準(zhǔn)為粉碎機(jī)操作人員粉碎原料和品保員監(jiān)督檢驗(yàn)的唯一標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)私自改變。6.3.1.4 原料粉碎標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)需要修訂時(shí)，需總經(jīng)理再次批準(zhǔn)。6.3.2 成品粒度標(biāo)準(zhǔn)的制定、修訂6.3.2.1 品管部根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)及飼喂動(dòng)物特點(diǎn)的需要起草公司成品粒度標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2.2 成品粒度標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。6.3.2.3 成品粒度標(biāo)準(zhǔn)作為制粒機(jī)操作人員制粒/破碎、粉碎機(jī)操作人員粉碎原料和品保員監(jiān)督檢驗(yàn)的唯一標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)私自改變。6.3.2.4 成品粒度標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)需要修訂時(shí)，需總經(jīng)理再次批準(zhǔn)。6.3.3 顆粒飼料含粉率