混凝土質(zhì)量缺陷分析與處理方案

1、云霄縣渡頭片區(qū)改造建設(shè)項(xiàng)目B區(qū) 1#4#樓混凝土工程質(zhì)量缺陷分析與處理一、編制說明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷。二、混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的原因混凝土本身是一種多相（體積比氣相 25%液相1318%固相7785% , 多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻 不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動、計(jì)量的誤差，攪拌不充分而易使新 拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過程中模 板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)，都可以引 起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)

2、量缺陷。三、混凝土質(zhì)量缺陷處理方法根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002 （2011版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）。名魏現(xiàn)象嚴(yán)重堿陥一熾峽陷梅件內(nèi)鋼犧本襯混醴上 包裹而外霧縱向受力鋼冊有露筋K他慟筋啟少采露筋混凝七表面巌少水泥砂 漿而融成石子外韓構(gòu)件十要啜力部悅有其他部宜右少晟螂禽孔洞混凝十屮孔賞深度和長 度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件.十噪受力部世有 孔洞苴他部位有少盤孔洞夾渣混擬屮夾仃雜物且深 度趙過保護(hù)層號度構(gòu)件土徑受力部拉有-.ir只他部位有少就夾渣疏松浪凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有 琉松貳他部位有少皐疏松裂縫縫隙

3、從混凝土表面址申 至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位冇 駆響絹構(gòu)性能或便用功 能的裂縫K：他部位有少駁不槪響結(jié) 構(gòu)性能或樓用功能的裂縫連接部構(gòu)件連接址氾擬土缺陷 及連接鋼筋、連接件松動連接部位付影響結(jié)構(gòu) 傳力性能的軌陷連接部位有基本不影響結(jié) 構(gòu)傳力性能的缺陷外形峽陷翅曲不平*飛邊凸肋等清水混凝1-構(gòu)件有影 響便用功能或裝怖效果 的外形缺陷貝:他混漩土構(gòu)件右不影響 巒用功能的外陋缺陷外表峽陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、 起砂、沾污等具有幣要裝飾效衆(zhòng)的 潔水促凝土構(gòu)件仃外表 缺陷其他混凝1一構(gòu)件有不影響 使用功能的外表缺陷現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)由監(jiān)理（業(yè)主）、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢 查，作出記錄?；炷?/p>

4、外觀質(zhì)量不宜出現(xiàn)一般缺陷，對于已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)及 時(shí)按本方案對缺陷進(jìn)行處理；混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán) 重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行 處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。下面對混凝土外觀缺陷進(jìn)行逐一描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補(bǔ)措 施。(一) 露筋露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土 包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長度不大 于10cm累計(jì)不大于20cm的，可以進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。 在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長度不大于20c

5、m累計(jì)不大于40cm的，同樣可以進(jìn)行修復(fù)。露筋缺陷超過上述范圍時(shí)，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。1、原因分析下述原因分析，不僅僅是某一個(gè)原因的單獨(dú)作用，往往是兩種或多種原因共同 作用的結(jié)果。(1) 鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠， 位置不正確，致使鋼筋 緊貼模板而外露。(2) 粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時(shí)又混凝土漏 振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。(3) 混凝土泵管、振動棒等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引 起鋼筋變形位移而外露。2、預(yù)防措施(1) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng) 現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動

6、時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。(2) 使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。(3) 清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑， 加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避免出 現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。3、修補(bǔ)措施(1) 拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進(jìn)行修補(bǔ)。先用鋼絲刷洗刷基層， 充分濕潤后用1:21:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.52.5cm之間，并注意結(jié) 構(gòu)表面的平整度。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，應(yīng)按嚴(yán)重缺陷處理。(二) 蜂窩(含麻面)混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面； 若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀 如蜜峰窩的窟窿，稱之為

7、蜂窩缺陷。從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強(qiáng)度的下降級別如下：A級：混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時(shí)粗骨料不 下落，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為 80%B級：混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒有大 的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時(shí)沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度 比率為60%80%C級：混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏 結(jié)很少，敲擊時(shí)碎石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時(shí)相當(dāng) 于強(qiáng)度比率在30%下。1、原因分析：(1) 模板安裝不密實(shí)，局部漏漿嚴(yán)重?；蚰０灞憩F(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水 濕潤而引起模板

8、吸水、黏結(jié)砂漿等。(2) 混凝土拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿 少，石子多。(3) 新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度太小， 粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等。(4) 混凝土下料不當(dāng)(未分層下料、分層振搗)或下料過高，未設(shè)串筒、溜槽而 使石子集中，造成石子砂漿離析。(5) 輸送到施工層面的砼料偏干時(shí)，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得 干干凈凈，水泥漿大量流走。2、預(yù)防措施(1) 加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑， 不得漏刷。澆砼時(shí)安排專人澆水濕潤模板。(2) 嚴(yán)格控制

9、混凝土配合比，精確計(jì)量，充分?jǐn)嚢?，保證混凝土拌合物的和易性。(3) 禁止在施工現(xiàn)場任意加水。(4) 選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間(1530s)以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。(5) 當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2M寸，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的 模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。(6) 混凝土和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時(shí) 存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約1.02.0立方全是石子，此時(shí)應(yīng)退料。(7) 實(shí)際中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時(shí)，一般是兩支或

10、三支振動棒插入 柱(墻)中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時(shí)混凝 土明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵 運(yùn)行五個(gè)活塞行程后，停一會兒，待上面振搗密實(shí)后，再繼續(xù)泵送澆注。3、修補(bǔ)措施(1) 面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:21:2.5水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。(2) 較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別 突出的骨料顆料，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高 一級的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。(三) 孔洞混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面

11、和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或者是 蜂窩缺陷過多過于嚴(yán)重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護(hù)層厚度，但不 超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷?；炷亮夯蛑系目锥疵娣e，單處不大于40cm，累計(jì)不大于80cm，可以進(jìn)行 修補(bǔ)。混凝土基礎(chǔ)、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于 1oocm，累 計(jì)不大于200cm時(shí)同樣可以采取修補(bǔ)的方法將混凝土修補(bǔ)整齊。 超過上述范圍的孔 洞，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。1、原因分析(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處， 混凝土下料被擱住，未振搗就繼 續(xù)澆注上層混凝土。(2) 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者豎向結(jié) 構(gòu)干硬性混

12、凝土一次下料過多、 過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。(3) 鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土被擱住。2、預(yù)防措施漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能 減弱或消除。(2) 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振搗 密實(shí)。(3) 剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300500mm層高大于3.0m的柱子應(yīng)側(cè)面 加開澆灌門，以保證振搗到位。(4) 澆筑時(shí)要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。3、修補(bǔ)措施將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后用 高

13、一個(gè)強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。或采用微膨脹高強(qiáng)無收縮灌漿料修 補(bǔ)。(四) 夾渣混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種 情況，一是原材料中的雜物，另一個(gè)是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣 相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位(特別是柱 頭和梯板腳)更易出現(xiàn)夾渣。1、原因分析(1) 模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等， 工人用水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截 面等部位，最后未及時(shí)清理。(2) 現(xiàn)場工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等 卡在

14、鋼筋中未作處理。2、預(yù)防措施(1) 混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格， 砼料較干及卸料過快時(shí)混凝土溢 出泵機(jī)而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下， 致使混凝土中的雜 物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。(2) 模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功 率的吸塵器吸塵，用水沖洗時(shí)注意將匯集起來雜物一一清理干凈。3、修補(bǔ)措施如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后， 在表面抹1:21:2.5水泥砂漿。如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)，應(yīng)先做必要的支撐，分 擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗

15、或壓力水沖刷， 濕潤后用高一個(gè)強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。(五) 疏松前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時(shí)不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而 單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正常混 凝土差異明顯，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性極大。1、原因分析(1) 混凝土漏振。(2) 實(shí)際工作中，可能出現(xiàn)泵送混凝土澆筑時(shí)，不預(yù)拌潤泵砂漿，現(xiàn)場工人圖省 事，直接向泵機(jī)料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分?jǐn)嚢杈烷_啟泵機(jī)?；蛟跐沧⒚嫔衔磳櫛蒙皾{分散鏟開而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi) 部疏松。2、預(yù)防措施(1) 嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。(2

16、) 加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。(3) 嚴(yán)格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后鏟向各個(gè)柱頭或柱根。3、修補(bǔ)措施(1) 與蜂窩、孔洞等缺陷同時(shí)存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施。(2) 局部混凝土疏松，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行 壓力注漿，實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固。(六) 裂縫混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實(shí)際中所有混 凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細(xì)裂紋有時(shí)是允許存在的，對 結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.5m m的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫(一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑)。以下說明工程結(jié)構(gòu)中常見的各種類 型的裂縫的處理方式。

17、1、原因分析(1) 早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)， 水分大量蒸發(fā)而 產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，一般短而彎曲。(2) 干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在17天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機(jī)根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距11.5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時(shí)一般梁底部 并無裂縫出現(xiàn)。(3) 溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長而直、寬而深的裂縫。(4) 自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好(如未 留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等)會產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。(

18、5) 應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過于集中或鋼筋(溫度筋、分布筋)分布不合理 而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。(6) 載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模， 或新澆注樓面承受過大的集 中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動、擾動等破壞 而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。(7) 沉縮裂縫：地基(模板)下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因?yàn)榛?凝土沉降而產(chǎn)生的裂縫。(8) 冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注(未設(shè)施工縫)時(shí)，接茬部位老混凝 土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。2、預(yù)防措施(1) 早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹

19、面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。(2) 干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，一般采取人工澆水自然養(yǎng) 生，澆水時(shí)間714天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。 如能采取覆蓋塑料薄 膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫。(3) 濕度裂縫：大構(gòu)件混凝土降低內(nèi)部溫升，商品混凝土可采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)外摻一定比例的礦粉和U級粉煤灰，炎熱天氣采用加冰 工藝，預(yù)埋冷卻水管，拆模后及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施，控制內(nèi)外溫差不超過25C。(4) 自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)

20、計(jì)要求 留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時(shí)切縫。(5) 應(yīng)力裂縫：設(shè)計(jì)上避免應(yīng)力過于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布 筋、加力筋等正確安裝。(6) 載荷裂縫：梁板底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)，新澆樓面上 鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐， 不允許下垂和沉降，整體澆注時(shí)先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待 1.01.5小時(shí)混凝土充分沉 實(shí)后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。(8) 冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時(shí)間， 炎

21、熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)設(shè)置施工縫。3、修補(bǔ)措施(1)細(xì)小裂縫：寬度小于0.5mm勺細(xì)小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑 或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時(shí)， 從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié) 劑在縫內(nèi)向上填充。淺裂縫：深度小于10mr的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V 形，寬約56mm深度等于原裂縫，然后用毛刷將“ V槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴 燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V槽上，反復(fù)搓動，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件

22、面齊平或稍微突出成弧形。(3) 對于較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后 封槽。較寬較深裂縫：先沿裂縫以1030cm勺間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他 部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm壓力用電動泵注入，從第一個(gè)注漿管開始，至第二個(gè)注漿管流出漿時(shí)停止，接著即從第二個(gè)注漿管 注漿，依次完成，直至最后。(5) 錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補(bǔ)強(qiáng)加固，既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的的修補(bǔ)工程。錨栓孔需用機(jī) 鉤事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。(七) 連接部位缺陷豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件

23、的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、 柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是 前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等1、原因分析(1) “爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、 夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時(shí)更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物 聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動器振搗不到，模板漏漿嚴(yán)重， 澆筑前沒有澆灌足夠50m厚水泥砂漿等。(2) “爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、 蜂窩、孔洞、 夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密

24、混凝土被卡住，漏振，澆注順 序錯(cuò)誤，柱頭堆積垃圾雜物等。(3) “縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn)，使得柱子與梁 板連接處截面變小；另一種是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護(hù)層過大，混凝土 承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁 扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落等。2、預(yù)防措施(1) “爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門，在澆注混凝土前將底面 雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注 50m厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。 每次澆注混凝土高度不超過500m厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板 底部和側(cè)面漏漿。(2) “爛脖子”：如果柱子是先期單獨(dú)澆注，則在澆注梁板時(shí)先澆柱頭同配合比 砂漿50mr