機械化襯砌標準化施工指南

1、南水北調(diào)東線山東段渠道工程南水北調(diào)東線山東段渠道工程 混凝土機械化襯砌標準化施工指南混凝土機械化襯砌標準化施工指南 南水北調(diào)東線山東干線有限責任公司南水北調(diào)東線山東干線有限責任公司 二一一年七月二一一年七月 前前 言言 為規(guī)范和指導南水北調(diào)東線山東段渠道工程中的混凝土機械化襯砌施工， 明確和細化施工工序、質(zhì)量檢驗和質(zhì)量評定的操作流程，促進工程建設，保證 工程質(zhì)量，特編寫本指南。 本指南的編寫以渠道混凝土襯砌機械化施工技術(shù)規(guī)程nsbd5-2006 和 渠道混凝土襯砌機械化施工質(zhì)量評定驗收標準（試行） nsbd8-2007 為依據(jù)， 先期實施的南水北調(diào)東線濟平干渠工程和南水北調(diào)中線京石段應急供水工

2、程為 本指南的編寫提供了施工經(jīng)驗。 本指南內(nèi)容包括：前言、總則、主要材料的采購與管理、渠床整理、排水 暗管系統(tǒng)施工、砂礫料墊層施工、聚苯乙烯保溫板施工、復合土工膜施工、渠 道混凝土襯砌施工、伸縮縫施工、渠道監(jiān)測設備和施工期渠道觀測等章節(jié)及附 錄。 本指南起草單位：南水北調(diào)東線山東干線有限責任公司。 目 錄 1 總總 則則.1 2 主要材料的采購與管理主要材料的采購與管理.2 2.1 一般規(guī)定.2 2.2 材料選擇要求.2 2.3 材料質(zhì)量檢驗.3 2.4 材料管理.9 3 渠床整理施工渠床整理施工.10 3.1 一般規(guī)定.10 3.2 設計要求.10 3.3 施工方法.10 3.4 質(zhì)量控制與

3、檢驗.12 3.5 質(zhì)量評定.13 4 渠基排水系統(tǒng)施工渠基排水系統(tǒng)施工.20 4.1 一般規(guī)定.20 4.2 設計要求.20 4.3 施工方法.20 4.4 質(zhì)量控制與檢驗.21 4.5 質(zhì)量評定.22 5 砂礫料墊層施工砂礫料墊層施工.28 5.1 一般規(guī)定.28 5.2 設計要求.28 5.3 施工方法.29 5.4 質(zhì)量控制和檢驗.29 5.4 質(zhì)量評定.30 6 聚苯乙烯保溫板施工聚苯乙烯保溫板施工.35 6.1 一般規(guī)定 .35 6.2 設計要求 .35 6.3 施工方法 .35 6.4 質(zhì)量控制與檢驗.37 6.5 質(zhì)量評定.37 7 復合土工膜施工復合土工膜施工.42 7.1

4、一般規(guī)定 .42 7.2 設計要求 .42 7.3 施工方法 .43 7.4 質(zhì)量控制與檢驗 .46 7.5 質(zhì)量評定 .47 8 混凝土施工混凝土施工.52 8.1 一般規(guī)定.52 8.2 設計要求.52 8.3 生產(chǎn)性施工檢驗.54 8.4 混凝土生產(chǎn).54 8.5 混凝土運輸.55 8.6 邊坡機械化襯砌施工 .56 8.7 建筑物與渠道交叉部位人工襯砌施工.58 8.8 渠底襯砌施工.58 8.9 抹面施工 .59 8.10 混凝土養(yǎng)護 .59 8.11 特殊天氣施工 .60 8.12 襯砌質(zhì)量控制與檢驗 .61 8.13 襯砌混凝土質(zhì)量評定 .62 8.14 襯砌混凝土板外觀質(zhì)量評定

5、 .62 9 伸縮縫施工伸縮縫施工.80 9.1 一般規(guī)定.80 9.2 設計要求.80 9.3 施工方法.80 9.4 質(zhì)量控制與檢驗.84 9.5 質(zhì)量評定.84 附錄附錄.90 1 總總 則則 1.0.1 為規(guī)范和指導南水北調(diào)東線山東段渠道工程中的混凝土機械化襯砌施工， 明確和細化施工工序、質(zhì)量檢驗和質(zhì)量評定的操作流程，促進工程建設，保證 工程質(zhì)量，特編寫本指南。 1.0.2 本指南適用于南水北調(diào)東線山東段渠道工程中的混凝土機械化襯砌施工。 1.0.3 施工單位應依據(jù)本指南，結(jié)合工程項目特點，制定渠道混凝土機械化襯砌 施工作業(yè)指導書。 1.0.4 施工單位應嚴格按設計圖紙、設計文件、國務

6、院南水北調(diào)工程建設委員會 辦公室和相關(guān)行業(yè)頒布的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范和標準要求進行施工。 1.0.5 施工關(guān)鍵工序作業(yè)人員，削坡設備、襯砌設備、抹面設備操作人員必須經(jīng) 培訓后上崗。 1.0.6 渠道混凝土襯砌設備必須具備自動混凝土上料、布料、振搗密實、擠壓成 型功能；抹面設備必須具備與襯砌設備同軌自行走、擠壓抹平、提漿壓光功能。 以上設備應按生產(chǎn)廠家的要求進行安裝、調(diào)試，必須經(jīng)實驗性襯砌并取得成功 后方可正式投入使用。 1.0.7 質(zhì)量控制人員應相對固定，不得隨意更換。 1.0.8 質(zhì)量控制人員必須認真詳實地填寫施工過程質(zhì)量控制檢測記錄，記錄應細 化到時間、天氣、部位、樁號、工作內(nèi)容、使用工法與設備

7、、檢測數(shù)據(jù)、作業(yè) 人員、檢測人員等，確保資料真實、完整、具有可追溯性。 1.0.9 現(xiàn)場相關(guān)人員在施工前應接受安全文明生產(chǎn)教育，施工過程中應遵守機械 化襯砌安全生產(chǎn)規(guī)定。 2 主要材料的采購與管理主要材料的采購與管理 2.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 2.1.1 主要材料包括水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑、聚苯乙烯保溫板、土工布、 復合土工膜、雙組份聚硫密封膠、閉孔泡沫塑料板等。 2.1.2 為保證材料質(zhì)量，南水北調(diào)東線山東干線有限責任公司對聚苯乙烯保溫板、土 工布、復合土工膜、雙組份聚硫密封膠、閉孔泡沫塑料板等材料實行集中招標采購， 施工單位需按合同規(guī)定采購中標廠家的合格產(chǎn)品。 2.1.3 對于非集

8、中招標采購的材料，施工單位一般應向監(jiān)理工程師推薦 35 個同類廠 家，由監(jiān)理工程師組織建管、設計、施工等單位進行考察，確定合格的生產(chǎn)廠或供 應商。生產(chǎn)廠家必須具有生產(chǎn)經(jīng)營資質(zhì)、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證及滿足施工要求的供應能 力。其產(chǎn)品標準、生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模、資金狀況、信譽等應符合相關(guān)要求。施工單位從 合格的生產(chǎn)廠或供應商中選擇一家報監(jiān)理工程師批準后簽訂供貨合同。 2.1.4 主要材料進場必須附有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告（材質(zhì)證明） ，并進行外觀 檢驗和取樣，送具備相應資質(zhì)單位檢驗。檢驗合格的材料方可用于工程。 2.1.5 材料的接收、儲存、發(fā)放管理必須設專人負責。 2.1.6 砂、石骨料應無堿活性反應，水泥

9、、粉煤灰、外加劑的堿含量應經(jīng)檢測滿足相 應規(guī)定要求，且混凝土中總含堿量不大于 2.5kg/m3。 2.2 材料選擇要求材料選擇要求 2.2.1 水泥應選用旋窯生產(chǎn)的強度等級為 42.5 的普通硅酸鹽低堿散裝水泥。優(yōu)先使用 摻加礦渣作為混合材的水泥，不建議使用 r 型水泥。性能指標滿足通用硅酸鹽水 泥gb175-2007 中的各項要求。 2.2.2 粉煤灰選用燒失量、需水量比低的級散裝低鈣粉煤灰。性能指標滿足水工 混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范dl/t5055-2007 中的各項要求。 2.2.3 砂、石骨料應就地優(yōu)選無堿活性反應，且物理力學性能指標滿足水工混凝土 施工規(guī)范dl/t5144-2001

10、中的各項要求的材料。 2.2.4 混凝土中必須摻加外加劑，外加劑的性指標及摻外加劑混凝土的性能指標應滿 足設計文件和混凝土外加劑gb80762008 中的各項要求。 2.2.5 拌和水的質(zhì)量技術(shù)要求見水工混凝土施工規(guī)范dl/t5144-2001。 2.2.6 乳化瀝青、塑料薄膜等選用產(chǎn)品性能指標符合設計文件及相關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。 2.3 材料質(zhì)量檢驗材料質(zhì)量檢驗 2.3.1 砂石料源、質(zhì)量，施工前必須進行現(xiàn)場勘查，品質(zhì)認證。砂料質(zhì)量檢驗項目和 質(zhì)量標準見表 2-1。粗骨料的質(zhì)量檢驗項目和質(zhì)量標準見表 2-2。 2.3.2 混凝土配合比實驗前，應檢測一次水泥、粉煤灰、外加劑的堿含量及砂石骨料 的

11、堿活性。如更換料源必須重新做混凝土配合比實驗和堿含量、堿活性檢測。地表 水、地下水和其它類型水在首次由于拌和與養(yǎng)護混凝土時，須經(jīng)檢驗合格方可使用。 混凝土的材料的質(zhì)量檢驗項目和質(zhì)量標準見表 2-3。 2.3.3 聚苯乙烯保溫板、土工布和復合土工膜一般按 30000m2為一個檢驗批隨機抽取 一組試樣；聚乙烯閉孔泡沫塑料板一般按 300m3為一個檢驗批隨機抽取一組試樣。 上述材料不足一批按一批計。監(jiān)理和設計另有要求的，按要求取樣。具體質(zhì)量檢驗 項目和質(zhì)量標準見表 2-4 和表 2-5。 2.3.4 其它沒有具體列出材料的質(zhì)量檢驗項目和質(zhì)量標準見設計文件及相關(guān)規(guī)范。 ； 2.4 材料管理材料管理 2

12、.4.1 材料接收：材料到貨后，須核對其名稱、型號、規(guī)格、品種、數(shù)量是否與供貨 單、供貨合同一致，建立臺帳。 2.4.2 材料儲存 1 水泥、粉煤灰儲存 1)水泥、粉煤灰儲罐設置除塵裝置和明顯標識。經(jīng)常檢查儲罐的嚴密性，防止 粉煤灰、水泥受潮，宜一個月倒罐以此。 2)水泥入罐溫度不宜超過 55?；炷翑嚢钑r的水泥溫度不宜高于 50，且不 宜低于 10。 3)水泥儲存超過 6 個月，使用前要重新進行檢驗，按重新檢驗確認的水泥等級 使用。 2 骨料儲存 骨料儲存場地應進行適當?shù)挠不幚?，有相應的隔離和排水措施，并標識。料 堆應設置防雨、防雪、防曬設施，不允許料堆積水和泥土污染。 3 外加劑儲存 外

13、加劑應須儲存在陰涼、干燥、通風的倉庫中，防止日曬、受凍、污染、進水 或蒸發(fā)，如有沉淀現(xiàn)象，則經(jīng)性能檢驗合格后方可使用。 4 雙組份聚硫密封膠儲存 雙組份聚硫密封膠須儲存在陰涼、干燥、通風的倉庫中，在不高于 27的條件 下，自生產(chǎn)之日起，儲存期不超過 6 個月。 5 排水暗管儲存 1) 無砂管可露天分類豎向排放。 2) pvc 管材存放在陰涼、干燥、通風的簡易倉庫內(nèi)，不得與油質(zhì)物質(zhì)同庫存放。 6 其它材料儲存 乳化瀝青、聚苯乙烯保溫板、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、復合土工膜、土工布等 應設置倉庫分別儲存，明顯標識，配備滅火設備。 2.4.3 材料發(fā)放：須詳細記錄發(fā)放時間、發(fā)放人、領(lǐng)用人、發(fā)放材料的名稱

14、、型號、 規(guī)格、品種、批次、數(shù)量等信息。 表 2-1 砂料質(zhì)量檢驗項目表 項次檢查項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量 1含泥量(%) 3 2泥塊含量不允許 3有機物含量不深于標準溶液的顏色 主 控 項 目4云母含量（%） 2 1表觀密度(kg/m3) 2500 2硫化物及硫酸鹽含量 1 3細度模數(shù)2.43.0 4輕物質(zhì)含量（%） 1 一 般 項 目 5堅固性(%)8(有抗凍要求的) 現(xiàn)場取樣 專項檢測 每 500m3 檢驗一次 表 2-2 粗骨料的質(zhì)量檢驗項目表 項次檢查項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量 1泥土雜質(zhì)含量 1% 2泥塊含量不允許 3有機物含量不深于標準溶液的顏色 主 控 項 目4針片樁顆粒

15、含量 15% 現(xiàn)場取樣、 專項檢測 每 500m3 檢驗一次 1壓碎值 16%(水成巖)； 20%(變質(zhì)巖、火成巖) 2堅固性 5%(有抗凍要求的) 3石料強度 混凝土強度的 1.3 倍 4硫化物及硫酸鹽含量 0.5% 5表觀密度(kg/m3) 2550 6吸水率（%） 2.5 超徑原孔篩5%，超徑篩為 0 一 般 項 目 7超遜徑含量 遜徑 原孔篩10%，超徑篩 2% 現(xiàn)場取樣、 專項檢測 每 500m3 檢驗一次 表 2-3 混凝土材料質(zhì)量檢驗項目表 名稱檢驗項目質(zhì)量指標檢驗方法檢驗數(shù)量 膠砂強度gb175-1999 安定性沸煮法合格 凝結(jié)時間初凝45min；終凝12h 細度0.08mm

16、方孔篩余量12% 標準稠度用水量 每 400t 檢測一次 mgo 含量 so3含量 c3a 鋁酸三鈣 4 不溶物(mg/l) 2000 可溶物(mg/l) 5000 氯離子 （mg/l） 1200 砼 拌 和 用 水硫酸鹽2700 一種水 檢測一次 固體含量 密度 水泥凈漿流動度 每 100 噸 檢測 1 次 ph 值 泡沫性能 氯離子含量 硫酸鈉含量 混 凝 土 外 加 劑 總堿量 gb80761997 dl/t5100-1999 現(xiàn)場取樣、 專項檢測 使用前 檢測一次 表 2-4 聚苯乙烯保溫板質(zhì)量檢驗項目表 檢驗項目質(zhì)量指標檢驗方法檢驗數(shù)量 表觀密度（kg/m3） 20 吸水率（%） 4

17、（v/v） 彎曲強度（kpa） 220kpa 壓縮強度（kpa） 100kpa（變形 10%） 導熱系數(shù)（w/mk） 0.041 尺寸變化率 5%（70，48h 后） 短裂彎曲負荷 25n 溶解性 彎曲變形 20n 板塊尺寸（m）按設計要求 現(xiàn)場取樣、 專項檢測 按驗收批 最少檢測 1 次 表 2-5 復合土工膜質(zhì)量檢驗項目表 檢驗項目質(zhì)量指標檢驗方法檢驗數(shù)量 單位面積質(zhì)量（g/m2） 厚度（mm） 斷裂強度（kn/m） 斷裂伸長率（%） 縱橫向梯形撕裂強力（kn） cbr 頂破強力（kn） 滲透系數(shù)（cm/s） 見相應產(chǎn)品標準 現(xiàn)場取樣、 專項檢測 每 10000m2按 不同規(guī)格、厚度 各測

18、一組 3 渠床整理渠床整理施工施工 3.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 3.1.1 渠床整理指渠坡削坡、渠底清理和渠道與交叉建筑物部位的填筑。 3.1.2 渠坡削坡在開挖或填筑成型后進行。渠坡混凝土襯砌完成后，再進行渠底清理 作業(yè)。 3.1.3 削坡進度應與襯砌進度相適應，一般超前削坡長度在 50m 左右，以免削坡面積 過大，擱置時間過長，造成基面次生損壞。當下道工序不能及時施工時，應用塑料 布或土工布對基面進行覆蓋，保護坡面不開裂、不變形、不出現(xiàn)雨淋溝。 3.1.4 渠道削坡應控制渠道中心線、坡肩線、坡比及削坡精度。 3.1.5 渠道與交叉建筑物交接部位的填筑施工為關(guān)鍵工序，嚴格按照規(guī)定施工。 3.1

19、.6 砂質(zhì)土建基面處齒槽易坍坡，進行下一道工序前必須重點檢驗整理。 3.1.7 雨淋溝和和坍坡時要進行補坡，補坡前將坡面清理成鋸齒形，分層回填，補坡 厚度應高出設計斷面 10cm，壓實后重新削坡。 3.1.8 施工分界處銜接要順直，不允許出現(xiàn)折線和施工界墻，渠坡不得出現(xiàn)凹凸不平 等現(xiàn)象。 3.1.9 渠坡施工必須配備足夠的臺車，削坡完成后施工人員通過臺車往來交通，不得 隨意踩踏渠坡。 3.2 設計要求設計要求 3.2.1 根據(jù)輸水渠沿線地形地質(zhì)條件，不同渠段有不同的設計坡比（1:2.25、1:3 和 1:4 等）和渠底設計比降，應嚴格按不同渠段的設計要求進行施工。 3.2.2 渠道削坡嚴禁超挖

20、和欠挖，用 2m 直尺檢查平整度不得大于1cm，當上覆砂 粒料墊層時，平整度不得大于2cm。 3.2.3 渠床超挖量大于 30mm 應分層回填壓實削坡，處理后密實度不得低于原狀土的 密實度。 3.3 施工方法施工方法 3.3.1 渠床面分為粘性土、砂質(zhì)土和砂礫料等類型。根據(jù)渠床面類型，通過技術(shù)經(jīng)濟 比較，可選用削坡機削坡或挖掘機粗削人工精削等削坡方法，優(yōu)先考慮采用削坡機 削坡。 3.3.2 粘性土削坡 1 削坡機削坡 挖掘機預留 1020cm 保護層，再用削坡機進行精削整平。 削坡機按使用說明在已基本成型的渠道內(nèi)安裝調(diào)試完畢后，用測量儀器控制， 將削坡機的機架調(diào)整到與設計坡比一致。根據(jù)預留保護

21、層厚度確定每次進刀深度和 削坡次數(shù)，利用測量儀器校核坡面高程，根據(jù)校核結(jié)果調(diào)整削坡進刀深度，確保削 坡質(zhì)量滿足設計要求。 當土質(zhì)較硬削坡機銑刨電機過載時，應減小削坡厚度，以保護設備和保證削坡 質(zhì)量。 削坡土應及時向外清運，防止埋過軌道而影響下道工序。 2 挖掘機粗削人工精削 渠道開挖或填筑基本成型后，測放出坡腳線和坡肩線，測量人員采用儀器控制 指揮挖掘機反鏟粗削。為保證削出的坡面平整，可將挖掘機的斗齒改造成平板狀。 粗削坡應自上而下進行，將削坡土刮至渠底，運至指定地點。 人工精削在挖掘機粗削完成后進行。先在坡腳線和坡肩線上每 10m 對應各設一 控制標高樁，用細鋼絲掛線，先削出一條基準線，并至

22、少要在基準線上的 1/2 處設 一個垂直坡面的高程控制樁，10m 范圍內(nèi)可安排 45 人自上而下平行削坡作業(yè)，依 此基準線人工精細削坡至設計坡面。削坡從上而下進行，將削坡土清理至渠底，然 后機械外運到指定地點。 每一削坡段均要操作人員填寫施工記錄，見表 3-1 削坡（清基）施工質(zhì)量記錄 表。 3.3.3 砂質(zhì)土削坡 砂質(zhì)土削坡宜使用削坡機削坡，也可采用挖掘機粗削人工精削的方法，削坡前 先灑水濕潤。施工方法同 3.3.2。 3.3.4 砂礫料削坡 砂礫料削坡宜采用挖掘機粗削人工精削的方法。施工方法同 3.3.2 中第 2 項。 3.3.5 渠底清基 渠底整平分兩次進行，第一次可以在清運削坡土時，

23、使用推土機、刮平機等設 備在測量儀器控制下粗清保護層，將渠底清理到設計高程以上 10cm 左右。在需要 澆筑渠底時，使用刮平機等設備再次清理，人工精整渠底。利用施工測量控制網(wǎng)引 測高程控制點，測量人員釘樁、掛高程控制線，人工按控制線找平清理。施工過程 中注意防止擾動原狀基層。 3.3.6 渠道與建筑物交叉部位填筑 1 墩柱部位渠道填筑：將墩柱周邊雜物清理干凈后，按試驗參數(shù)回填，邊刷粘 土漿邊回填，層填層驗。 2 排水建筑物（如排水倒虹吸、排水涵洞、分水口等）部位填筑：將排水建筑 物周邊雜物清理干凈后，用設計要求的材料按試驗參數(shù)回填?？拷潘ㄖ锾幉?用小型機械夯具或人工夯具分層夯填，填筑層厚

24、不得大于 15cm，邊刷粘土漿邊回填， 層填層驗。排水建筑物頂部回填，在 1m 厚以內(nèi)一般用小型機械夯具夯填或振動碾 靜碾，夯填 1m 后方可使用振動碾壓。 3.4 質(zhì)量控制與檢驗質(zhì)量控制與檢驗 3.4.1 坡肩及坡角線測量放線。由測量人員操作施測，依據(jù)經(jīng)復核后的施工測量控制 網(wǎng)點（不少于 2 個）測放出渠道中心線，再測放坡肩開口線和渠底線，沿線每 10m 釘樁掛線標識控制。渠口（底）邊線的允許偏差：直線段20mm、曲線段 50mm，削坡后的平整度應不大于 10mm/2m（鋪砂墊層時為不大于 20mm/2m） 。 3.4.2 渠道削坡不允許欠挖，超挖深度應不大于規(guī)范相關(guān)要求。 1 削坡機削坡。

25、削坡機架每班均應檢測調(diào)整，使其與設計坡比一致。最后一次 削坡前，應測量待削坡面高程一般不少于 3 點（即坡肩處、1/2 坡、坡腳處） 。 2 挖掘機粗削人工精削。挖掘機粗削時，沿坡肩線和坡腳線每 10m 布設一控制 斷面，每斷面不少于 3 點（即坡肩處、1/2 坡、坡腳處） 。人工精削時，斷面控制樁 應校核，并配測量儀器、2m 靠尺等工具跟蹤檢驗高程、坡比、坡面平整等，填寫表 3-1。 3.4.3 渠底清基后平整度不大于 10mm/2m，以渠道中心線和左、右邊線，間距 1015m 布設高程控制線，用測量儀器、2m 靠尺等工具檢驗高程、渠底平整度等指 標，填寫表 3-1。 3.4.4 渠道與其交

26、叉建筑物交接部位的填筑控制 1 墩柱部位：鋪土厚度不大于 15cm，每層壓實度檢測點應均勻分布于界面周圍 且不少于 3 點。 2 排水建筑物部位：須由低處向高處水平分層填筑，每層測點不少于 3 個。建 筑物兩側(cè)填筑施工應平行均衡上升，每層的壓實度檢測個數(shù)應加密。排水建筑物頂 部回填，嚴禁在 1m 厚以內(nèi)用振動碾振動碾壓。并填寫渠道與交叉建筑物連接部位 處理施工記錄表，詳見表 3-2。 3.4.5 質(zhì)量標準和檢查方法見表 3-3。施工單位填寫表 3-4 所示的渠床整理施工質(zhì)量 記錄表，作為單元工程質(zhì)量評定支持材料。 3.5 質(zhì)量評定質(zhì)量評定 3.5.1 渠床整理以施工驗收長度 100m 并按渠道

27、左坡、右坡和渠底分別作為一個單元 工程。 3.5.2 渠床整理單元工程質(zhì)量評定表見表 3-5。 3.5.3 質(zhì)量評定標準：質(zhì)量等級分合格和優(yōu)良兩級。 1 合格：主控項目檢驗點 100%符合質(zhì)量標準；一般項目不少于 70%的檢測點 符合質(zhì)量要求； 2 優(yōu)良：主控項目檢驗點 100%符合質(zhì)量標準；一般項目不少于 90%的檢測點 符合質(zhì)量要求。 3.5.4 單元工程質(zhì)量達不到合格標準時，應及時處理，其質(zhì)量等級按下列規(guī)定確定： 1 經(jīng)返工處理并經(jīng)鑒定能達到設計要求的，其質(zhì)量評定為合格； 2 返工處理后部分質(zhì)量指標仍達不到設計要求時，經(jīng)設計復核，項目法人及監(jiān) 理機構(gòu)確認能滿足安全和使用功能要求，可不再進

28、行處理；或經(jīng)返工處理后，改變 外形尺寸或造成永久性缺陷的，經(jīng)項目法人、監(jiān)理及設計確認能基本滿足設計要求， 其質(zhì)量可按合格處理。 3.5.5 渠床整理作為重要隱蔽工程，應在施工單位自評、監(jiān)理單位復核合格后，由監(jiān) 理單位組織項目管理、設計、施工等單位進行聯(lián)合驗收簽證。 表 3-1 削坡（清基）施工質(zhì)量記錄表 施工單位 ： 班組： 天氣： 編號： 分部工程名稱、編號單元工程名稱、編號 施工起止樁號部位（左、右、底） 完成的工程量（m2）完成日期及時間 點 號a1b1c1d1e1f1g1h1i1j1k1 設計值 允許誤差： 直線 0+20mm 曲線 0+50mm 測量放線值 坐 標 成型測量值 設計值

29、 允許誤差： 010mm 測量放線值 坡 肩 線 / 左 坡 高 程 成型測量值 點 號a2b2c2d2e2f2g2h2i2j2k2 設計值 允許誤差： 直線 0+20mm 曲線 0+50mm 測量放線值 坐 標 成型測量值 設計值 允許誤差： 010mm 測量放線值 坡 腳 線 / 右 坡 高 程 成型測量值 點 號abcdefghijk 設計值 允許誤差：010 測量放線值 邊 坡 / 渠 底成型測量值 平 整 度 a1a2k1k2區(qū)內(nèi)檢測點 不少于 15 處 表 3-1 說明： 1）坡肩線與坡角線坐標、設計值、實測值均以渠道中心線的對應點為基準點計算得出； 2） a1、 b1 、c1 諸

30、點的間距暫定為 10m，各施工單位以控制削坡精度滿足設計要求為原則， 可適當調(diào)整。a、b、c諸點為 a1 a2、b1 b2、c1 c2連線的中點，即坡長的 1/2 處。見赴圖。 3）渠底清基應增加中心線控制點、主要是高程控制（底坡）和平整度控制，適當修改此表即可； 4）如削坡機削坡、測量放線欄內(nèi)的高程數(shù)據(jù)為最后一次削坡前為坡面施測的高程值，以此確定 進刀深度。 附圖： a1 b1 c1 d1 e1 f1 g1 h1 i1 j1 k1 a2 b2 c2 d2 e2 f2 g2 h2 i2 j2 k2 注：a1b1、b1c1j1k1線為坡肩線，長度均為 10m，a2b2、b2c2j2k2線為坡腳線

31、，長度均為 10m。 表 3-2 渠道與交叉建筑物連接部位處理施工記錄表 施工單位： 班組： 天氣： 編號： 分部工程名稱、編號單元工程名稱、編號 施工起止樁號部位（左、右、底） 完成的工程量（m2）完成日期及時間 項目質(zhì)量標準檢查頻次檢查（測）結(jié)果 基面清理 建筑垃圾、雜物、油污 等清理干凈 質(zhì)檢人員現(xiàn)場檢查并記錄 基面處理 基坑周邊修理成臺階狀、 基底刨毛濕潤、嚴禁在 垂直界面內(nèi)鋪土填筑 質(zhì)檢人員檢查，按要求實施， 臺階高、寬應作具體描述 填筑土料 符合設計要求，應作 擊實試驗 檢查土樣試驗報告和擊實試驗 報告的內(nèi)容 壓實試驗或 生產(chǎn)性壓實試驗 確定壓實機具、壓實 方式、鋪土厚度、壓實 函

32、數(shù)等施工參數(shù) 應有壓實試驗報告、監(jiān)理批準 文號、施工參數(shù)應具體列出 結(jié)構(gòu)物填筑界面 涂刷界面劑 濃粘土漿，且在其濕潤 狀態(tài)下鋪料壓實 跟蹤檢查、記錄 鋪土厚度 由壓實試驗確定 （具體數(shù)） 現(xiàn)場測量，一般不少于 35 點， 列具體數(shù)據(jù) 壓實 碾壓遍數(shù)、套碾范圍、 行走速度、搭接套夯 范圍 現(xiàn)場巡視檢查、記錄 層間處理 層面干燥時，刨毛、 酒水濕潤 現(xiàn)場觀察、記錄 壓實度 合格率95%，最小值 設計值 0.98 倍 每 500或每碾壓段檢測一次， 且每層不小于 3 點，列具體數(shù) 據(jù) 填筑高度 應高于設計值，留有足 夠的削坡余量 測量控制，小范圍也可目測判 識 削坡清理 高程：0-10mm， 平整度

33、：10mm/2m 經(jīng)緯儀測量高程，2m 靠尺檢查， 視填筑范圍大小按相關(guān)規(guī)定執(zhí) 行，列具體數(shù)據(jù) 班組 ： 終檢 ： 日 期： 表 3.3 渠床整理施工質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標準 項次項目名稱質(zhì)量標準檢查（測）方法檢查（測）數(shù)量 1削坡平整度 允許偏差： 20mm/2m(擬鋪設砂墊層)、 10mm/2m(其它情況) 用 2m 直尺檢查 每個單元檢測不 少于 15 個點 主 控 項 目 2補坡壓實度符合設計要求 取樣試驗，粘性土 用環(huán)刀法、灌水法； 礫質(zhì)土用灌砂法 每個單元檢測 5 個斷面，每個斷 面不少于 3 個點 1 渠肩線、 底角線 允許偏差： 0+20mm(直線段)； 0+50mm(曲線段)

34、全站儀測量 每個單元檢測 5 個斷面 2渠底渠坡清理 各種雜草、樹根、雜物、 雜質(zhì)土、彈簧土、浮土 等按設計要求清理干凈 現(xiàn)場觀查全數(shù)檢查 一 般 項 目 3渠坡坍坡處理 對雨淋溝和坍坡，按設計 要求厚度補坡后進行壓實 削坡 現(xiàn)場觀查、測量全數(shù)檢查 表 3-4 渠床整理施工質(zhì)量記錄表 施工單位： 班組： 天氣： 編號： 分部工程名稱、編 號 單元工程名稱、編號 施工起止樁號 部位（左、右坡，渠 底） 完成的工程量 （m2） 完成日期及時間 項目質(zhì) 量 標 準檢查頻次 檢查（測）結(jié) 果 削坡平整度 允許偏差： 20mm/2m(鋪設砂墊層) 10mm/2m(其它情況) 檢測至少一個斷面， 每個斷面

35、不少于 3 點 補坡壓實度符合設計要求 檢測至少一個斷面， 每個斷面不少于 3 點 渠肩線、底角線 允許偏差： 020mm（直線段） 050mm（曲線段） 檢測至少一個斷面， 每個斷面不少于 3 點 渠底、渠坡清理 各種雜草、樹根、雜物、雜質(zhì) 土、彈簧土、浮土等按設計要 求清理干凈 全數(shù)檢查 渠坡坍坡處理 對雨淋溝和坍坡，按設計要求 厚度補坡后進行壓實削坡 全數(shù)檢查 班組 ： 終檢 ： 日 期： 說明：此表此表作為單元工程質(zhì)量評定表的支持材料。 表 3-5 渠床整理單元工程質(zhì)量評定表 單位工程名稱、編碼單元工程部位 分部工程名稱、編碼單元工程量 單元工程名稱、編碼檢驗日期 施工單位名稱監(jiān)理單位

36、名稱 項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）結(jié)果評定 實測值合格點數(shù)合格率 1削坡平整度 允許偏差： 20mm/2m（擬鋪設砂墊層）、 10mm/2m（其它情況） 實測值合格點數(shù)合格率 主 控 項 目 2補坡壓實度符合設計要求 實測值合格點數(shù)合格率 1 渠肩線、 底角線 允許偏差： 0+20mm（直線段）； 0+50mm（曲線段） 2渠底渠坡清理 各種雜草、樹根、雜物、雜 質(zhì)土、彈簧土、浮土等按設 計要求清理干凈 一 般 項 目 3渠坡坍坡處理 對雨淋溝和坍坡，按設計要 求厚度補坡后進行壓實削坡 主控檢查項目全部符合質(zhì)量標準，一般檢查項目 符合質(zhì)量標準。主控項目檢測 點，合格率為 %， 一般項目檢測

37、點，合格率 %，單元工程施工質(zhì)量等級評定為 。 施工單位 自評意見 終檢人員簽名簽名日期 年 月 日 監(jiān)理機構(gòu) 復核意見 監(jiān)理工程師簽名簽名日期 年 月 日 4 渠基排水系統(tǒng)施工渠基排水系統(tǒng)施工 4.1 一般一般規(guī)定規(guī)定 4.1.1 透水管、土工布的規(guī)格、材質(zhì)及砂礫料粒徑、級配等必須符合設計要求。 4.1.2 透水管裝、卸車過程中要輕搬輕放，防止擠壓和碰撞?，F(xiàn)場存放數(shù)量應與 安裝鋪設進度相適宜，盡量減少場內(nèi)二次搬運。軟式透水管運至施工現(xiàn)場后， 及時苫蓋并標識，防火防曬，管上不得放置重物。無砂混凝土管宜立放，不得 疊放。 4.1.3 透水管與透水管、透水管與集水箱接頭符合設計要求。 4.1.4

38、渠坡排水系統(tǒng)施工必須配備足夠的臺車，施工人員不得隨意踩踏渠坡。 4.2 設計要求設計要求 4.2.1 根據(jù)渠段的地質(zhì)水文條件，渠基排水系統(tǒng)設計主要有渠坡暗管逆止排水、 渠坡暗管集水箱逆止排水和渠底碎石盲溝逆止排水，個別渠段還設有外排措施， 應嚴格按不同渠段的設計要求進行施工。 4.2.2 排水溝槽走向順直，底部平整，溝槽底比降與設計渠底保持一致。 4.2.3 透水管鋪設在排水溝槽形心，走向順直，底部平整，高程和坡降與設計渠 底保持一致。 4.2.4 逆止閥、逆止式排水箱等均采用定型產(chǎn)品。 4.3 施工方法施工方法 4.3.1 渠坡暗管逆止排水系統(tǒng)施工的工藝流程為：測量放線溝槽開挖溝槽底 部鋪墊

39、砂礫料墊層鋪設土工布管道鋪設及安裝土工布包裹、綁扎管道 填筑砂礫料。 1 削坡完成后，利用施工測量控制網(wǎng)，按設計要求測放出排水盲溝的開挖 邊線和溝底高程。 2 溝槽開挖 1) 溝槽必須在排水良好、渠道干燥的條件下進行。當?shù)叵滤惠^高時，采 取降排水措施，保證水位低于溝底 1.0m。 2) 溝槽開挖宜采用人工開挖，基面原狀土無擾動。開挖后及時檢查和檢測， 做好施工記錄。 3 溝槽驗收合格后，在底部攤鋪中粗沙墊層并夯實，其填筑厚度等應符合 設計要求。 4 鋪設土工布和管道 1) 根據(jù)管徑計算并考慮設計要求的搭接長度，裁剪土工布。 2) 考慮適當?shù)慕壴罱娱L度，裁剪綁扎土工布用防腐綁材。 3) 沿透

40、水管長度方向每隔 3040cm 放置一道綁材，鋪設已裁剪的土工布。 5 按設計要求鋪設透水管并安裝附件。 6 土工布包裹、綁扎管道 1) 已鋪設的透水管及附件經(jīng)驗收合格后，用土工布包裹透水管，邊包裹邊 綁扎。 2) 土工布包裹過程中，嚴禁砂、土等雜物混入。 3) 包裹后土工布平整均勻，松緊適度?？v向和周向搭接長度要滿足設計要 求，搭接處上游布塊包住下游布塊。每節(jié)透水管至少綁扎兩道。 7 填筑中粗沙 1）透水管與附件安裝及土工布包裹、捆扎驗收合格后，按設計要求將包裹 后的透水管鋪設在排水盲溝形心處，透水管鋪設應順直。 2）清除溝槽內(nèi)雜物，回填管身兩側(cè)及集水井周圍。 3）夯實溝槽部位，坡面應平整，

41、沒有凹凸不平現(xiàn)象。 4.3.2 渠坡暗管集水箱逆止排水系統(tǒng)的施工參照 4.3.1。 4.3.3 渠底碎石盲溝逆止排水系統(tǒng)，測量放線溝槽開挖鋪設土工布回填碎 石土工布與開挖斷面之間回填中粗砂安裝逆止閥平整回填頂面。 4.4 質(zhì)量控制與檢驗質(zhì)量控制與檢驗 4.4.1 用測量儀器嚴格控制開挖和清基，一般縱向每 30m 實測一次槽底高程，橫 向每道溝槽實測兩點，保證溝槽與井的位置正確，溝槽走向順直，底部平整， 坡比符合設計要求。 4.4.2 溝槽開挖驗收后，及時安排砂礫料墊層回填，盡量減少溝槽暴露時間。 4.4.3 安裝前應再次檢查透水管是否有斷裂、變形、破損等情況。 4.4.4 透水管接頭型式、連接

42、方法、位置必須符合設計要求。接頭部位施工時， 接頭要對正，以保證管件安裝中心線一致。無砂混凝土管的接頭縫隙不應超過 5mm。 4.4.5 全面檢查有無漏包、搭接長度不夠、綁扎不緊、透水管和土工布間結(jié)合不 緊密、褶皺、松動等現(xiàn)象。 4.4.6 透水管鋪設完成后不得堆放重物?；靥顟皶r，嚴禁已安裝完成的管道長 期暴露。 4.4.7 雨季施工時，需增加降排水措施，嚴禁溝槽泡水，避免浮管發(fā)生?；靥钋?檢查溝槽內(nèi)有無積水、雜物。 4.4.8 管道預留接頭部位應包裹保護，以防回填料及其他雜物進入管道中，影響 排水效果。 4.4.9 按要求檢測并記錄溝槽開挖、管道接頭型式、位置、坡度，回填指標等數(shù) 據(jù)。各類

43、記錄表格見表 4-14-3。 4.5 質(zhì)量評定質(zhì)量評定 4.5.1 渠基排水系統(tǒng)施工以施工驗收長度 100m 并按渠道左坡、右坡和渠底分別 作為一個單元工程。 4.5.2 渠基排水系統(tǒng)單元工程質(zhì)量評定表見表 4-5。 4.5.3 質(zhì)量評定標準：質(zhì)量等級分合格和優(yōu)良兩級。 1 合格：主控項目檢驗點 100%符合質(zhì)量標準；一般項目不少于 70%的檢 測點符合質(zhì)量要求； 2 優(yōu)良：主控項目檢驗點 100%符合質(zhì)量標準；一般項目不少于 90%的檢 測點符合質(zhì)量要求。 4.5.4 單元工程質(zhì)量達不到合格標準時，應及時處理，其質(zhì)量等級按下列規(guī)定確 定： 1 經(jīng)返工全部重新施工，可重新評定質(zhì)量等級； 2 經(jīng)

44、返工處理并經(jīng)鑒定能達到設計要求的，其質(zhì)量評定為合格； 3 經(jīng)返工處理后部分質(zhì)量指標仍達不到設計要求時，經(jīng)設計復核，項目法 人及監(jiān)理機構(gòu)確認能滿足安全和使用功能要求，可不再進行處理；或經(jīng)返工處 理后，改變外形尺寸或造成永久性缺陷的，經(jīng)項目法人、監(jiān)理及設計確認能基 本滿足設計要求，其質(zhì)量可按合格處理。 4.5.5 單元工程質(zhì)量由施工單位自評，監(jiān)理單位復核。監(jiān)理復核合格后應簽署評 定驗收意見，相關(guān)責任人應履行簽字手續(xù)。 表 4-1 排水暗管溝槽開挖施工質(zhì)量記錄表 施工單位： 班組： 天氣：（風、雨、雪） 編號： 分部工程名稱、編號單元工程名稱、編號 施工起止樁號部位（左、右、底） 完成的工程量完成日

45、期及時間 項次控制項目質(zhì)量標準檢查方法檢查數(shù)量、頻次施工記錄 1 成型后表面清理 表面無顯著 凹凸 觀察、測量全數(shù)檢查 2溝槽底部高程 允許偏差： 020mm 水準儀測量 檢測至少一個斷面， 每個斷面不少于 3 點 3溝槽坡比 不陡于設計 要求 根據(jù)盲溝底部 高程計算 檢測至少一個斷面， 每個斷面不少于 3 點 4中心線位置 允許偏差： 20mm 全站儀測量不少于 3 點 5 溝槽上 口寬度 6 溝 槽 斷 面 尺 寸 溝槽底 部寬度 允許偏差： 050mm 尺量不少于 3 個斷面 班組： 終檢： 日期： 表 4-2 透水管鋪設、安裝施工質(zhì)量記錄表 施工單位： 班組： 天氣：（風、雨、雪） 編

46、號： 分部工程名稱、編號單元工程名稱、編號 施工起止樁號部位（左、右坡，渠底） 完成的工程量完成日期及時間 透水管、土工布生產(chǎn)廠家及批號 透水管、土工布檢驗報告批號 項 次 控制項目質(zhì)量標準檢查方法檢查數(shù)量、頻次施工記錄 1 管道及附件 無質(zhì)量 缺陷 觀察全數(shù)檢查 2 土工布無破損觀察全數(shù)檢查 3 管道接頭 安裝正確 連接緊密 觀察全數(shù)檢查 4 管道中心線方向 順直，偏差 20mm 經(jīng)緯儀或 全站儀測量 不少于 3 次 5 管頂高程 及坡降 偏差2mm水準儀測量不少于 3 點 6 包裹管道用土工布 搭接長度 搭接長度不 少于 30cm 尺量不少于 6 點 7 包裹質(zhì)量、 土工布捆扎 包裹緊密無

47、 漏包；捆扎 牢固，間距 30cm 觀察、手測全數(shù)檢查 班組： 終檢： 日期： 表 4-3 砂礫料填筑施工質(zhì)量記錄表 施工單位： 班組： 天氣：（風、雨、雪） 編號： 分部工程名稱、編 號 單元工程名稱、編號 施工起止樁號部位（左、右、底） 完成的工程量完成日期及時間 砂礫料檢驗報告批號 項次控制項目質(zhì)量標準檢查方法檢查數(shù)量、頻次施工記錄 1 基面清理 基面無積水、無 雜物 觀察全數(shù)檢查 2 砂礫料 無不合格料，含 水率適中，料質(zhì) 符合設計要求 觀察、查閱施工 記錄、砂礫料試 驗報告 全數(shù)檢查 3 鋪料厚度 允許偏差 0+20mm 尺量 每個壓實層不少于 3 點 4 填料壓實相對密度取樣試驗

48、1 次/(100200m3)； 且每層不少于 3 個點 5 壓實后表層 平整度 表層平整度允許 偏差為 10mm/2m 靠尺測量 檢測至少一個斷面， 每個斷面不少于 3 點 6 壓實后高程 允許偏差 020mm 水準儀測量 檢測至少一個斷面， 每個斷面不少于 3 點 班組： 終檢： 日期： 表 4.4 渠基排水主控項目施工質(zhì)量評定標準 單位工程名稱、編碼單元工程部位 分部工程名稱、編碼單元工程量 單元工程名稱、編碼檢驗日期 施工單位名稱監(jiān)理單位名稱 檢查（測）結(jié)果 項次檢驗項目質(zhì)量標準 實測值合格點數(shù)合格率 評定 1 集水管、 排水器 必須符合設計要求和 現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定 2 槽底高程允許偏

49、差：20mm 主 控 項 目 3 槽底壓實應符合設計要求 1 基面處理建基面原狀土無擾動 2 墊層、 反濾層 材料符合設計要求， 均勻攤料，夯壓密實 3 集水管、 排水器安裝 管段聯(lián)接正確、牢固 4 檢查溝槽、集 水箱的填充壓實 外壁周圍的砂礫料 回填密實 一 般 項 目 5 溝槽、集水箱尺寸 長、寬、深，允許 偏差：20mm 主控檢查項目全部符合質(zhì)量標準，一般檢查項目 符合質(zhì)量標準。主控項 目檢測 點，合格率為 %， 一般項目檢測 點，合格率 %，單元工程施工質(zhì)量等級評定為 。 施工 單位 自評 意見 終檢人員簽名簽名日期 年 月 日 監(jiān)理 機構(gòu) 復核 意見 監(jiān)理工程師簽名簽名日期 年 月

50、日 5 砂礫料墊層施工砂礫料墊層施工 5.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 5.1.1 砂礫料應質(zhì)地堅硬、清潔，含水量、含泥量、級配等物理指標符合質(zhì)量標 準和設計要求。料場選擇應通過現(xiàn)場取具有代表性料樣，通過篩分確定，同時 取樣送具有試驗資質(zhì)的試驗室做重型擊實試驗，以確定壓實質(zhì)量指標相對密度 的控制值。 5.1.2 砂礫層宜分段灑水振動壓實填筑，其壓實設備、壓實方式、碾壓遍數(shù)和含 水率等施工參數(shù)應通過現(xiàn)場碾壓試驗確定。嚴格按試驗獲取的施工參數(shù)進行填 筑施工。渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物交叉等部位的人工夯填也必須進行試驗， 獲得切實可行的施工參數(shù)，然后按施工參數(shù)施工。 5.1.3 砂礫料含水率適宜則直接填筑。

51、砂礫料含水率低于試驗取得的含水率，灑 水濕潤后再進行填筑。對于已經(jīng)干燥的砂礫料填筑作業(yè)面，必須灑水保持表面 濕潤，以保證填筑質(zhì)量。 5.1.4 鋪料和壓實，設專人操作控制。根據(jù)碾壓試驗確定的施工壓實參數(shù)，對控 制和操作人員進行技術(shù)交底，明確控制方法。 5.2 設計要求設計要求 5.2.1 部分渠段的防凍脹設計采用砂粒料換填渠基土的措施，渠基自下而上鋪設 10cm 厚的中粗砂，530cm 厚的碎石墊層。 5.2.2 東西走向的渠段，陽坡和陰坡的碎石墊層厚度不同，應嚴格按設計要求進 行施工。 5.2.3 砂礫料含泥量應小于 5，砂粒徑為 0.05mm2mm，碎石粒徑 20mm40mm。 5.2.4

52、 砂礫層要分層鋪設，相對密度不得小于 0.7。 5.2.5 砂礫層表面進行防滲處理：渠坡砂礫層上噴灑陽離子乳化瀝青，渠底砂礫 層上鋪塑料薄膜。 5.3 施工方法施工方法 5.3.1 攤鋪 1 坡面砂礫料攤鋪宜采用布料機，也可采用挖掘機甩料人工輔助攤鋪的方 法。攤鋪時用自卸汽車將合格砂礫料運至渠堤頂處，然后用布料機由坡腳向坡 肩將砂礫料攤鋪在渠坡上?；蛴猛诰驒C由坡肩向坡腳將砂礫料攤鋪在渠坡上， 人工由上而下攤鋪整平。 2 渠底砂礫料攤鋪前應將渠底畫線分格，根據(jù)攤鋪厚度，每格卸適當砂礫 料，利用推土機攤鋪。施工時分段進行鋪料，一般每段長不小于 100m。施工過 程中，需由人工配合攤鋪并整平，測量人

53、員跟蹤控制鋪料厚度。 5.3.2 壓實 渠底砂礫料一般采用振動碾壓設備振動壓實，碾壓設備可以是振動滾筒碾 壓設備或平板振動碾壓設備。碾壓施工必須根據(jù)碾壓試驗選用壓實機具、碾壓 方式、碾壓遍數(shù)等施工參數(shù)組織施工，并進行相對密度檢測，以達到設計要求 的密實度。 渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物交叉等部位砂礫料填筑，采用人工連環(huán)套打夯填 方法。 5.3.3 表面防滲 1 渠坡砂粒料墊層驗收合格后，立即在表面噴灑乳化瀝青，噴灑工藝和噴 灑量通過生產(chǎn)性施工檢驗確定。 乳化瀝青噴灑后應封閉渠坡，施工人員通過臺 車往來交通，不得踩踏渠坡。 2 渠底塑料薄膜的施工方法參考第 7 章復合土工膜施工。 5.4 質(zhì)量控制

54、質(zhì)量控制和檢驗和檢驗 5.4.1 砂礫料應通過選取代表性土樣，經(jīng)具有試驗資質(zhì)的試驗室作篩分試驗來確 定其是否滿足設計要求的質(zhì)量標準而選用，并作重型擊實實驗以確定壓實質(zhì)量 指標（干密度）的控制值，檢測記錄表格見表 5-1。 5.4.2 砂礫料應適量灑水填筑，其鋪料厚度、壓實方式、碾壓遍數(shù)和含水率等施 工參數(shù)應通過試驗段由生產(chǎn)性試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理批準后實施。 5.4.3 施工作業(yè)面必須統(tǒng)一管理，專人控制。鋪料厚度用鋼尺或測量儀器控制。 嚴格按碾壓試驗確定的施工參數(shù)控制施工，做到統(tǒng)一鋪料，統(tǒng)一碾壓；分段攤 鋪時，每段長度100m。相鄰作業(yè)面均衡上升，上下層分段位置錯開，防止出 現(xiàn)界溝。各段設立標志，

55、以防漏壓、欠壓、過壓。 5.4.4 壓實后采用灌水（砂）法取樣作相對密度檢驗，應有質(zhì)檢人員專人操作檢 驗。每 600m2或每壓實班檢測一項，每次測點不少于 3 個，且應有坡肩、坡腳 部位的測點，檢查處人工分層回填搗實。 5.4.5 砂礫料墊層表面平整度用 2m 靠尺或測量儀器控制，應1cm/2m。發(fā)現(xiàn)凹 坑及時人工補料。發(fā)現(xiàn)凸點，及時人工清除。 5.4.6 每班或施工段均要如實填寫表 5-2 所示的砂礫料墊層填筑施工質(zhì)量記錄表。 5.4.7 砂礫石墊層鋪設質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標準見表 5-3。 5.4 質(zhì)量評定質(zhì)量評定 5.5.1 砂礫石墊層填筑以施工驗收長度 100m 并按渠道左坡、右坡和渠底

56、分別作 為一個單元工程。 5.5.2 砂礫石墊層單元工程質(zhì)量評定見表 5-4 5.5.3 質(zhì)量評定標準：質(zhì)量等級分合格和優(yōu)良兩級。 1 合格：主控項目檢驗點 100%符合質(zhì)量標準；一般項目不少于 70%的檢 測點符合質(zhì)量要求； 2 優(yōu)良：主控項目檢驗點 100%符合質(zhì)量標準；一般項目不少于 90%的檢 測點符合質(zhì)量要求。 5.5.4 單元工程質(zhì)量達不到合格標準時，應及時處理，其質(zhì)量等級按下列規(guī)定確 定： 1 經(jīng)返工全部重新施工，可重新評定質(zhì)量等級； 2 經(jīng)返工處理并經(jīng)鑒定能達到設計要求的，其質(zhì)量評定為合格； 3 經(jīng)返工處理后部分質(zhì)量指標仍達不到設計要求時，經(jīng)設計復核，項目法 人及監(jiān)理機構(gòu)確認能

57、滿足安全和使用功能要求，可不再進行處理；或經(jīng)返工處 理后，改變外形尺寸或造成永久性缺陷的，經(jīng)項目法人、監(jiān)理及設計確認能基 本滿足設計要求，其質(zhì)量可按合格處理。 5.5.5 單元工程質(zhì)量由施工單位自評，監(jiān)理單位復核。監(jiān)理復核合格后應簽署評 定驗收意見，相關(guān)責任人應履行簽字手續(xù)。 表 5-1 砂礫料干密度檢測記錄表 工程名稱： 試驗者： 取樣部位： 計算者： 取樣日期： 校核者： 試坑體積試樣總質(zhì)量含水率濕密度干密度 施工控制 干 密 度 試坑 編號 dm3kg%g/cm3g/cm3g/cm3 砂礫料加料桶質(zhì)量kg 料桶質(zhì)量kg 砂礫料凈質(zhì)量kg 灌水量加水桶質(zhì)量kg 水桶質(zhì)量kg 水體凈質(zhì)量kg

58、 濕料質(zhì) 量 kg 含水率 測定干料質(zhì) 量 kg 5mm 以上礫石含量測定 篩 分 試樣總 質(zhì)量 40mm 以上 礫石質(zhì)量 砂礫料 余 量 取樣 數(shù)量 5mm 以 上 礫石質(zhì)量 540m m 礫石 質(zhì)量 5mm 以 上礫石 總質(zhì)量 5mm 以 上礫石 含 量 kgkgkgkgkgkgkg% 說明：干密度計算至 0.01 g/cm3，含水率、礫石含量計算至 0.1%。 附取樣位置示意圖 表 5-2 砂礫料墊層填筑施工質(zhì)量記錄表 施工單位： 班組： 天氣：（風、雨、雪） 編號： 分部工程名稱、編號 單元工程名稱、編 號 施工起止樁號 部位（左、右坡， 渠底） 完成的工程量完成日期及時間 項目質(zhì)量標

59、準檢查頻次檢查（測）結(jié)果 填筑料選擇 符合設計要求，含泥量 5%，大于 60mm 粒徑 的礫石含量3%，無土 塊 實驗報告 進場料篩分試驗計算5mm 礫石含量實驗報告 鋪料厚度 由碾壓試驗確定鋪料厚 度值，粗顆粒不應分離 集中 檢測至少一個斷面， 每個斷面不少于 3 點 碾 壓 適量灑水，按碾壓試驗 的碾壓方式和碾壓遍數(shù) 等施工參數(shù)施工 檢測至少一個斷面， 每個斷面不少于 3 點 分層檢驗 相對密度 相對密度不得小于 0.7 檢測至少一個斷面， 每個斷面不少于 3 點 班組： 終檢： 日期： 表 5-3 砂礫石墊層質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標準 項次項目名稱質(zhì)量標準檢查（測）方法檢查（測）數(shù)量 1墊層

60、壓實 應符合設計 要求 觀察檢查、現(xiàn)場實測 （灌砂法） 每單元不少于 3 點 2鋪料厚度 允許偏差： 0+20mm 水準儀測量、尺量 每個單元測 3 個斷面， 每個斷面不少于 3 點 主 控 項 目 3渠底高程 允許偏差： 015mm 水準儀測量每個單元不少于 3 個斷面 1渠底寬度 允許偏差： 0+30mm 尺量、全站儀測量每個單元不少于 3 個斷面 2 渠道開口寬 度 允許偏差： 0+50mm 全站儀測量每個單元不少于 3 個斷面 3渠道邊坡 不陡于設計要 求 水準儀、全站儀測量每個單元不少于 3 個斷面 一 般 項 目 4 砂礫料墊層 平整度 表面平整度 允許偏差： 10mm/2m 用