礦用鋼絲繩的使用與維護

1、管理制度參考范本礦用鋼絲繩的使用與維護a.膽I時間H 卜/ / 1 / 65 / 6正確使用和維護鋼絲繩，不僅關(guān)系到提升設(shè)備的安全，還可以延 長鋼絲繩的使用壽命，所以在使用和維護鋼絲繩時，一定要遵守規(guī) 程中的規(guī)定。1使用和保管提升鋼絲繩新繩應(yīng)由檢驗單位進行驗收，合格后妥善保管，防止損害和銹蝕。每卷鋼絲繩的原始資料必須完整保存。保管超過 1 年的，懸掛前必須再進行 1 次檢驗，合格后才能使用。2滾筒上鋼絲繩纏繞層數(shù)和繩頭固定的規(guī)定 各種提升裝置的滾筒上纏繞的鋼絲繩層數(shù)嚴禁超過下列規(guī)定：立井中升降人員或升降人員和升降物料的， 1 層；專為升降物料 的， 2 層。傾斜井巷中升降人員或升降人員和升降物

2、料的， 2 層；升降物料 的， 3 層。2 層。建井期間升降人員和物料的， 現(xiàn)有生產(chǎn)礦井在用的絞車，如果在滾筒上裝設(shè)有過渡繩楔，滾筒 強度滿足要求且滾筒邊緣高度符合下面第條的規(guī)定，可按本條所規(guī) 定的層數(shù)增加 1 層。移動式的或輔助性的專為升降物料的 ( 包括矸石山和向天橋上提升 等)以及鑿井期間專為升降物料的，準許多層纏繞。 滾筒上纏繞 2層或 2層以上鋼絲繩時，必須符合下列要求：滾筒邊緣高出最外 1 層鋼絲繩的高度，至少為鋼絲繩直徑的 25 倍。滾筒上必須設(shè)有帶繩槽的襯墊。鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段 （相當于繩圈的 14長的部分 ）必 須經(jīng)常檢查，并應(yīng)在每季度將鋼絲繩移動 14 繩圈的位置

3、。對現(xiàn)有不帶繩槽襯墊的在用絞車，只要在滾筒板上刻有繩槽或用 1 層鋼絲繩作底繩，可繼續(xù)使用。 鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時，應(yīng)符合下列要求：必須有特備的容繩或卡繩裝置，嚴禁系在滾筒軸上。繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留 3 圈繩，用以減輕固定處的張力，還必須留有 作定期檢驗用的補充繩。 3有鋼絲繩接頭的使用規(guī)定有接頭的鋼絲繩，只可在平巷運輸設(shè)備、30 以下傾斜井巷中 專為升降物料的絞車、斜巷架空乘人裝置中使用。在傾斜井巷中使用鋼絲繩，其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的 1000 倍。4鋼絲繩的使用期限摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限不超過 2 年，平衡鋼絲繩的使用期限不超過

4、 4 年，如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過規(guī)程的規(guī)定，可繼續(xù)使用，但不得超過1 年。5鋼絲繩的維護主要提升裝置必須備有檢驗合格的備用鋼絲繩。對使用中的鋼絲 繩，應(yīng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油 1 次。摩擦輪式提升 裝置的提升鋼絲繩，只準涂、浸專用的鋼絲繩油 （增磨脂 ） ；但對不繞 過摩擦輪部分的鋼絲繩，必須涂防腐油。對鋼絲繩其他方面的維護工作也不能忽略，如新繩實驗后，應(yīng)存 放在避光、遮雨、干燥的棚內(nèi)，下部用方木墊起，使外層鋼絲繩距地面不小于0. 2m以免受潮。入庫后每年雨季前要檢查一次，如發(fā)現(xiàn)銹 蝕，應(yīng)解卷詳細檢查并涂油。搬運時要避免與地面接觸，移動時不能 用鐵棍撬繩，裝車

5、吊運纏繩時，不準直接吊綁在鋼絲繩上，卸車時不 準從車上往下推等。6鋼絲繩的檢查與檢驗(1) 提升鋼絲繩的檢查提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查 1次，平衡鋼絲繩、防墜器 的制動繩(包括緩沖繩)和井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查 1 次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細檢查。斷絲的突出部分 應(yīng)在檢查時剪下，檢查結(jié)果應(yīng)記人鋼絲繩檢查記錄簿。各種股捻鋼絲繩在 1 個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比， 達到下列數(shù)值時，必須更換：升降人員或升降人員和物科用的鋼絲繩為 5。專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動繩 ( 包括緩 沖繩)為 10。罐道鋼絲繩為 15。架空乘人裝置、專為無極繩運輸用

6、的和專為運物料的鋼絲繩牽引 帶式輸送機用的鋼絲繩為 25。以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到下列數(shù)值時，必 須更換：提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為 10。罐道鋼絲繩為 15。使用密封鋼絲繩時，外層鋼絲厚度磨損量達到 50。 由于煤礦井下淋水大、酸堿度高，工作環(huán)境較差，鋼絲繩使用 一段時間后會出現(xiàn)鋼絲變色、銹皮和點蝕，鋼絲繩的抗拉強度降低， 鋼絲繩的安全系數(shù)難以達到規(guī)程的規(guī)定，所以鋼絲繩的鋼絲有變 黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，都必須立即更換。鋼絲繩在運行中 遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，將產(chǎn)

7、生很大的制動減速度，使 鋼絲繩可能出現(xiàn)嚴重扭曲或變形、斷絲增加、產(chǎn)生塑性變形使鋼絲繩 局部變細或長度伸長，鋼絲繩的機械性能急劇下降，此時必須立即停 車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲或變形。斷絲超過上述第條規(guī)定。直徑減小值超過上述第條規(guī)定。遭受猛烈拉力的一段的長度伸長 05以上。在鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，必須立即 更換。(2) 鋼絲繩的檢驗新鋼絲繩懸掛前的檢驗和在用繩的定期檢驗，必須按下列規(guī)定 執(zhí)行：新繩懸掛前的檢驗：必須對每根鋼絲作拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)三種試 驗，并以公稱直徑為準對試驗結(jié)果進行計算和判斷。當不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷

8、面積之比達到 6時，不得用作升降人員；達到10 時，不得用作升降物料。在用繩的定期檢驗：可只做每根鋼絲的拉斷和彎曲兩種試驗，試 驗結(jié)果仍以公稱直徑為準進行計算和判斷。當不合格鋼絲的斷面積與 鋼絲總斷面積之比達到 25時，鋼絲繩必須更換；以合格鋼絲拉斷力 總和為準算出的安全系數(shù)如低于規(guī)定 （專為升降人員用的小于 7。升降人員和物料用的鋼絲繩：升降人員時小于 7；升降物料時小 于 6。專為升降物料和懸掛吊盤用的小于 5） 時，該鋼絲繩必須更換。提升鋼絲繩的檢驗應(yīng)使用符合條件的設(shè)備和方法進行，檢驗周 期為：升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起每隔 6 個月 檢驗 1次，懸掛吊盤的鋼絲繩，每隔 1