樁基礎施工方案(旋挖機)（完整版）

1、橋梁基礎施工方案及質量保證措施第 1章、工程概況本施工段沙河互通主線橋起點樁號為 K37+250，終點樁號為 K39+288，全橋長 2038米?；A及下部結構采用樁基墩柱式結構，上部全部采用預應力砼連續(xù)箱梁。全橋共有鉆孔灌注樁：1.20m: 554根；1.50m:54根。根據(jù)地質資料顯示，樁基地層基本上以粘土、亞粘土、細砂層為主。施工計劃采用旋挖鉆機成孔。樁基與承臺、墩身施工結合，形成流水作業(yè)的良性循環(huán)。第 2章、施工部署2.1施工準備情況2.1.1組織機構人員準備組織機構如下：序號1姓名職務橋梁施工負責橋梁技術負責橋梁測量負責橋梁質檢負責質檢員管敏超王學平李棟234李月明林金勇張樂華章建明

2、盧議平徐建軍龔衛(wèi)東56施工員7施工員8資料員9試驗員10安全負責2.1.2機械及施工人員配備準備投入本橋施工的操作人員均為多年從事橋梁施工的 ,具有多條高速公路橋梁施工經(jīng)驗的施工人員。已進場的機械設備清單詳見進場設備報驗單，其他 機械設備將按施工需要陸續(xù)進場。人員配備：序號工種數(shù)量612345鉆機操作工電焊工鋼筋工普工46101電工2.1.3材料準備施工所需的原材料均已按規(guī)范要求取樣試驗。試驗結果見建筑材料報驗單。2.1.4技術準備（1）各種原材料已經(jīng)取樣送檢完成并檢測合格。（2）導線點、水準點加密完成，現(xiàn)場施工放樣完畢。（3）技術人員已完成圖紙審核，各項技術交底工作已經(jīng)完成。2.1.5用電設

3、施及鋼筋加工場地建設由于我項目部鉆孔計劃采用旋挖鉆機進行成孔 ,樁基鉆進時樁機本身無需用電,電源只用于泥漿制備、處理及鋼筋的加工和安裝，我項目部計劃在鋼筋場地安置變壓器 1臺，以保施工時的供電，并對鋼筋場地進行混凝土硬化。（變壓器及鋼筋加工場地位置示意圖見附件平面圖）2.1.6樁基棄土堆方、處理由于施工方案的不同，在樁基施工時會有大量的棄土產(chǎn)生，我項目部經(jīng)研究，計劃把棄土進行集中堆放至征地紅線邊側，并且對堆放場地進行硬化處理，具體位置詳見示意圖。 2.2施工計劃安排本橋鉆孔灌注樁共計 608根，其中直徑1.5m的樁基 46根，直徑1.2m的樁基 562根。根據(jù)該工程施工特點和充分結合現(xiàn)場的實際

4、情況，我項目部計劃在施工過程中配置 2臺旋挖鉆機。樁基施工計劃按三個工作面同時張開，總工期約 5個月。施工工期： 2008年 5月 30日2008年 10月 30日。具體計劃施工時間：27#-47#墩，2008年 5月 30日至 2008年 7月 15日1#-26#墩，2008年 7月 15日至 2008年 9月 10日48#-69#墩，2008年 9月 10日至 2008年 10月 30日第 3章、施工測量本工程施工測量的主要任務是：施工控制網(wǎng)的建立，施工細部結構以及形體的幾何尺寸，傾角、線型等精密定位，測量技術含量高，施工測量精度要求高，因此我項目部將本工程施工測量列為首要工序，重點管理，

5、要求測量部門技術超前，科學管理，精益求精，以高質量、高效率地完成本工程施工測量任務。（1）測量硬件設施配置：本工程中，將投入一臺高精度的全站儀（徠卡TC803），兩臺高精度的 DS3精密水準儀。（2）測量人員配備：在本工程中將委派有橋梁施工測量經(jīng)驗的測量工程師 1名，測量技術員 1名，其他配合人員若干。（3）測量技術管理：在本工程施工中擬建嚴格的測量校核、復核、審核技術管理制度，除在測量部門內(nèi)部實行此制度進行自檢外，項目部實行項目總工程師、專職質檢員、測量技術主管三級參加的技術復核制度，單項技術干部參加并負責單項的測量技術復核工作，項目總工程師負責全橋測量技術的審核工作。第 4章、工程試驗本項

6、目部工地試驗室現(xiàn)由于時間問題尚未建成，各種試驗將委托上級檢測部門進行檢測試驗。 試驗工作主要有以下四個方面的內(nèi)容：a、進行原材料試驗，為工程選定合格優(yōu)質的原材料；b、提供各種施工配合比，作為施工的依據(jù)；c、進行工程半成品、成品的質量檢驗；d、配合技術、質量部門進行質量檢查管理工作。第 5章、詳細的工作方法和工作程序樁基施工工藝流程：樁位測量放樣場地準備與鉆孔平臺搭設護筒制作、埋設泥漿制備鉆孔制作鋼筋籠清孔檢孔插放鋼筋籠灌注水下混凝土養(yǎng)生檢測合格。5.1鉆孔樁施工測量控制5.1.1測量人員及組織機構測量隊由李棟擔任負責；組員：吳高崗，潘長壽。5.1.2鉆孔樁放樣采用高精度全站儀直接放樣。放樣完成

7、后由現(xiàn)場施工技術員布設護樁并用砼固定，畫出護樁平面圖，并利用護樁控制護筒埋設。5.1.3護筒中心檢測檢測內(nèi)容a、由旋挖樁機自動進行護筒中心對位檢測。b、鉆孔平臺高程、護筒頂高程及原地面高程測量。檢測程序護筒埋好鉆機就位后，現(xiàn)場施工技術人員對護筒埋設及鉆機就位進行檢查，檢查合格后通知項目部測量隊進行檢測，測量隊檢測合格后報請測量監(jiān)理工程師檢測驗收。驗收合格后準予開鉆，并上報施工放樣報驗單。5.1.4終孔高程復測和鋼筋籠定位終孔必須用水準儀進行高程復測，作好現(xiàn)場記錄。鋼筋籠定位由現(xiàn)場施工技術人員根據(jù)孔中心距護筒邊的縱橫方向距離來控制定位。5.2護筒制作、埋設及拔除護筒具有固定樁位，引導鉆錐方向，隔

8、離地面水，形成靜水壓力，以保 證孔壁不致坍塌等作用。護筒按放樣點位埋設后再用全站儀復核，確保其中心軸線與樁位中心偏差不大于 5cm，并嚴格保持護筒的豎直。護筒口頂端高度至少高出施工水位 1.52m，護筒內(nèi)徑比樁徑大 2040cm。當?shù)叵滤辉诘孛嬉韵鲁^ 1m時，采用挖埋法。先在樁位處挖出比護筒外徑大 80100cm的圓坑，然后在坑底整平，再安設護筒。在水深小于 3m的淺水處埋設護筒時，一般采用振壓法施工。護筒采用鋼護筒，每節(jié)鋼護筒的高度一般為 1.53.0 m，護筒連接采用焊接形式，焊縫飽滿密實，以確保護筒強度且不漏水護筒經(jīng)檢測合格后，用膨潤土與砂性土混合料夯填護筒周圍，確保密實不漏水、不下

9、沉。砼灌注完成后 ,護筒拔除由現(xiàn)場施工員負責指揮，拔除護筒時應嚴格控制護筒的垂直度，方向豎直，以免因傾斜擠壓樁頭而導致樁基中心偏位。5.3泥漿制備及處理制備泥漿選擇水化快、造漿能力強、粘度大、含砂率低的粘土或膨潤土，但盡量就地取材。配置和鉆進過程中要有專人按規(guī)定抽檢頻率負責泥漿各項指標測試，小時值班并做好記錄。主要測定泥漿的比重、粘度、含砂率、 PH值、膠體率等。不合要求時應及時更正。24對于鉆孔過程中泥漿質量的控制，建立工地泥漿試驗室是至關重要的，泥漿配制好后，要有專人負責試驗工作，并定時檢測，特別是從一種地質層進入另一種地質層時，要加強對泥漿指標的監(jiān)控，當鉆孔至粉砂及砂礫等易塌地層時，應加

10、大泥漿比重，粘度及膠體率，以確保護壁厚度，防止塌孔現(xiàn)象發(fā)生。不同地質層泥漿的控制指標如下表：比重粘度含砂 失水率泥皮厚膠體地層粉砂PH值3（g/cm1.20 22(s)率 （ml/30ni（mm）率1.5 9885202020951.30亞砂 1.20 22282.51.5 9119595土1.30亞粘 1.15 18282.51.0 911土1.25252.011 1.15 181.0 9粘土細砂56202095961.25252.0111.10 181.0 91.20252.0111.03 171.0 9清孔220981.12202.011對于樁基排出泥漿或泥砂的排放，項目部將進行集中處理

11、 ,(詳見環(huán)保措施 )5.4鉆孔成孔5.4.1鉆進旋挖鉆機開至擬鉆的孔位旁，利用旋挖鉆機自身的對中系統(tǒng)對中樁位的中心。鉆機停位回轉中心距孔位在 3.8m4.4m之間，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，可以減少由鉆機自重和提升所產(chǎn)生的交變應力對孔的影響，檢查在回轉半徑內(nèi)是否有影響回轉的障礙。鉆機就位后用全站儀、水準儀等進行調(diào)整，確保樁孔中心位置、鉆機底座的水平度和鉆機桅桿導軌的垂直誤差小于 0.1%，并符合設計及規(guī)范要求。5.4.2護壁旋挖取土成孔中，靜態(tài)泥漿作為成孔過程的穩(wěn)定液，主要作用是護壁?？稍诳妆谔幮纬梢槐幽嗥ぃ顾疅o法從內(nèi)向外或從外向內(nèi)滲透。針對工程的地質情況，加強泥漿技術，重新調(diào)整泥漿配比

12、，控制泥漿比重，提高泥粉質量，增加粘性及潤滑感，適當添加處理劑，增強絮凝能力，確保護壁泥皮的厚度及強度。泥漿制備采用鈉基膨潤土，其質量標準應符合 SY5060-85鉆井液用膨潤土的要求，造漿率應大于 16m3/t，泥漿的密度應控制在 1.051.20，泥漿粘度符合相應規(guī)定， PH值在 710之間。初次注入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間，避免泥漿沿護筒側壁下流沖塌護筒根部，造成護筒根部基土的松軟，正式鉆進前，再倒入23袋膨潤土，啟動鉆機的高速甩土功能，進行充分攪拌，提高膨潤土的含量，增大 護筒底部同基土結合處護壁泥皮的厚度，防止鉆進過程孔口滲漏坍塌。5.4.3成孔鉆孔前檢查各部件是否正常方可鉆

13、進。鉆進過程，旋挖鉆機的回轉斗的底盤斗門必須保證處于關閉狀態(tài)，以防止回轉斗內(nèi)砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比。每個工作循環(huán)嚴格控制鉆進尺度，避免埋鉆事故，同時應適當控制回轉斗的提升速度。施工實踐表明，升降速度宜保持在0.85m/s，若提升速度過快，泥漿在回轉斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。一般情況下實際轉速為臨界轉速的 1.21.3倍，宜采用中、高轉速，低扭距、少進刀的工藝，給進量為每轉 10mm30mm,能取得鉆進阻力小、成孔效率高的效果。在鉆孔過程中，應詳細做好鉆機鉆進記錄表，及實際地質情況記錄表。5.4.4清孔0.57為了保證清孔質量，采

14、用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔后清孔一次和灌注樁前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設計要求，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，為清孔的進行，作好必要的前期準備，使土層顆粒充分化分散。第一次清孔利用成孔結束后不提鉆慢轉清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆渣，以泥漿性能參數(shù)控制。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后進行，利用導管進行清孔，清孔時經(jīng)常上下竄動導管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。最終沉渣（摩擦樁）達到規(guī)范、設計要求20cm。在第二次清孔后 25min內(nèi)及時注入第一斗混凝土。否則重新測量沉渣或清孔。清孔后沉渣厚度要符合設計要求。鉆進、終孔、清孔過程要作好詳細的鉆孔樁成孔

15、質量檢查表。5.4.5檢孔a.鉆進中應用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于設計孔徑的 46倍，按要求檢查鉆進中和終孔的孔徑。 b.采用適當?shù)钠骶呒皶r檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉淀層厚度，各項技術指標超過允許偏差時，要認真研究處理。第 6章、鋼筋籠的制作、安裝6.1鋼筋籠制作選用具有質量保證書，并通過抽樣復檢合格的鋼筋，由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質量抽樣送檢，抽檢數(shù)量按規(guī)范要求進行，鋼筋籠在預制模中電焊成型，必須做出成型主筋直、誤差小、箍筋圓順，直觀效果好；為使鋼筋籠主筋有一定的保護層，在鋼筋籠上設置混凝土墊塊或焊接耳朵型鋼筋。6.2

16、鋼筋籠安裝根據(jù)設計鋼筋籠底標高與孔口標高，計算好鋼筋籠的吊筋或鋼筋籠頂標高，鋼筋籠頂端高程的允許誤差為 20mm，地面標高為 50mm。鋼筋籠安裝必須垂直吊裝，保證鋼筋籠保護層四周均勻。在混凝土澆注過程中，當混凝土面上升至鋼筋籠底部是應降慢澆注速度，以免鋼筋籠隨混凝土面上升而產(chǎn)生上浮現(xiàn)象。第 7章、混凝土材料及混凝土灌注(由于時間原因 ,攪拌樓還未建成 ,砼暫用商品砼進行澆注 )7.1配制砼所用材料要求采用水泥的初凝時間不宜早于 2.5小時，水泥的強度等級不宜低于 42.5號。粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當增加含沙率，骨料最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的 1/61/8和鋼筋最小凈距的 1/

17、4，同時不應大于 40mm。細骨料宜采用級配良好的中砂；1 .砼的含砂率宜采用 4050，水灰比宜采用 0.50.6，有試驗依據(jù)時，含砂率和水灰比可以酌情加大或減??； 2 .砼的拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時保持有足的流動性，其坍落度宜為 1822cm；3每立方米砼的水泥用量，一般不宜小于 360K，當加入適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，水泥可適量減少 ；4 .配備適用的砼拌和、運輸、灌注設備。7.2水下混凝土灌注7.2.1初灌量混凝土計算根據(jù)導管至少需埋入混凝土中 1.0m及導管中的混凝土能壓住導管外的水頭的原則 ,即可計算初灌混凝土量。首批灌注混凝土的

18、數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度（ 1.0m）和填充導管底部間隙的需要，鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量可參考下式進行計算d 24D 24Vh1H cV式中：首批混凝土所需數(shù)量（ m3）h1H井孔混凝土面高度達到時，導管內(nèi)混凝土柱需要的高度（ m）,ch1wH /w c（見附圖）H c灌注首批混凝土時所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度H h h3（m）,c2H w 井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度；m）;D 井孔內(nèi)徑（導管內(nèi)徑（ m）;井孔內(nèi)水或泥漿的容重（ kN/m3）w混凝土的容重（ kN/m3）chhh導管初次埋置深度， 1.0m22導管底端至鉆孔底間隙，約為 0.4m.（附圖）3 7.2.2導管安裝導管

19、的內(nèi)徑為 250mm，每節(jié)長度為 2.0m-3.0m不等,其中最下端導管長度為 6.0m。每節(jié)導管采用法輪盤相連接，用“ O”型橡膠密封圈密封，嚴防漏水。導管在初次使用前按監(jiān)理工程師要求進行水密性等試驗，以保證密封性能可靠，在進行水下灌注混凝土時不滲漏。以后每次灌注前更換密封圈。在施工過程中利用吊機配合安裝。導管在放入孔時應保持居中，防止導管移位，撞壞鋼筋籠并損壞導管。開始澆注混凝土時應先將導管放到孔底，然后向上提 25cm-40cm。導管下放完畢，計算導管總長度及導管底部位置，并做好記錄。重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過規(guī)范要求，則應用導管進行第二次清孔，直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求，

20、本工程孔底沉渣厚度不得大于15 cm。7.2.3導管埋深導管埋深的大小對混凝土灌注質量影響很大，根據(jù)水下混凝土流動規(guī)律，埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣卷入混凝土內(nèi)，形成夾層；埋深過大，導管底部的超壓力減小，使導管內(nèi)的混凝土不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導管的提升帶來困難，所以應有合理的埋深，導管埋深宜控制在2m-4m，任何情況都不得小于 1.0m或大于 6.0m。7.2.4水下混凝土灌注二次清孔完成后，應立即開始灌注水下混凝土。具體操作如下：安裝漏斗，在漏斗內(nèi)放入球膽即可輸送混凝土。初存量必須按照要求滿足，確認初存量準確無誤后即可剪斷球膽擋板，灌入首批混凝土。同時觀察孔內(nèi)返漿情況，測

21、定埋管深度，檢查導管內(nèi)是否有水。初灌完畢且無異常情況出現(xiàn)后，既可連續(xù)灌注混凝土，中途一般不得停斷。灌注過程中應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時升及拆卸導 管，保持導管的合理埋深。提升導管時不可過快過猛，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或帶動鋼筋籠等。導管提升時應保持垂直且位居中，逐步提升。灌注混凝土接近樁頂部位時，為嚴格控制樁頂標高，應計算混凝土的需要量，精確控制最后一次混凝土灌入量。灌注混凝土頂標高宜高出設計樁頂標高 0.8m-1.0m，確保鑿除后的樁頭混凝土強度能達到設計要求?；炷脸跄螅缭摌秲?nèi)有聲測管時，應用壓水沖洗，并充滿清水，嚴禁混凝土進入檢測管，使管道堵死。7.2

22、.5鉆孔灌注樁工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖如下： 樁基施工方案報工程師批準測量放樣備砂、石料和水泥搭設鉆孔平臺或平整場地樁位精確放樣N退貨取樣試驗樁位精確放樣取土試驗Y砼配合比設計埋置護筒NNN自檢或工程師檢驗報工程師審批砼拌和報監(jiān)理工程師審批YY鉆孔、清孔終孔檢查：孔深、孔徑、N制備鋼筋取樣試驗沉淀厚度退貨NY鋼筋籠制作Y自檢成型尺寸作NYN工程師檢驗 Y下鋼筋籠、導管N再檢查沉淀厚度撤出鋼筋籠和導管灌注水下砼鉆孔樁質量自檢工程師審批進入下一道工序試塊制作經(jīng)工程師同意采取N補救措施或報廢第 8章、鉆孔灌注樁事故分析及處理方案8.1坍孔8.1.1原因分析a陸上挖埋式護筒底部和四周未用粘土

23、填實，水中振動埋入護筒的深度不足或護筒底部埋設在砂類等透水層中。b孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。c當鉆至沙礫等強透水層時，水源補給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。d出現(xiàn)較強承壓水時，導致孔底翻砂和孔壁坍塌。e鉆孔附近有強振動影響，振塌鉆孔。f泥漿比重偏小或者泥漿指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。g成孔速度過快，在孔壁面來不及形成泥膜。h提住鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長。i、水頭太大使孔壁滲漿或護筒底口形成反穿孔。j、清孔后泥漿比重，粘度等指標降低，用空氣反循環(huán)清孔時，泥漿吸走后補漿（補水）不及時。k、吊入鋼筋籠時掛碰孔壁。l、成孔后未及時澆注混凝土，靜置時間過長。8.1.2預防和

24、處理a陸上埋設護筒時，宜在護筒底填 50cm厚粘土，并壓密實。在護筒放 置后，在四周均衡回填粘土，防止護筒變形或移位。b孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定的高出孔外水位 1m以上，泥漿泵等鉆孔配套設備應有一定的安全系數(shù)，并應有備用設備，以應急需。c施工通道布置離開孔位一定距離，尤其在地表下 10m左右深度有淤泥質粘土之類的軟弱土層時更需注意。d在松散粉砂土和流砂中鉆進時，應控制進尺深度，宜慢速，在此層鉆進時選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿。e如發(fā)現(xiàn)坍孔，判明位置，回填粘土（黃土）至坍孔以上的要全部回填，待沉積物密實再進行鉆進。f清孔時指定專人看管補水，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。g吊放鋼筋籠時必須垂直放入，防止碰撞

25、孔壁。h選用品質好的泥漿以增強護壁。12m。嚴重8.2鉆孔漏漿在成孔過程中或成孔后，孔內(nèi)不能穩(wěn)定維持一定水位，泥漿向外滲漏。8.2.1原因分析a、護筒埋置深度不夠，泥漿從護筒底向外流失。b、護筒制作粗糙，接頭和縱向拼縫處不嚴密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。c、護筒內(nèi)靜水壓力過大，發(fā)生護筒刃腳處泥漿滲漏。8.2.2防治措施a、成孔過程中護筒內(nèi)保持適當?shù)撵o水壓力（ 80120cm）。b、在安置護筒前嚴格驗收制作質量，并在縱、橫接縫處設置止水墊片。c、加稠泥漿，放慢鉆進速度，鉆至護筒刃腳處回填粘土，反復沖擊，增強護壁效果。d、護筒一般應埋置在粘土層內(nèi)不小于 1m。8.3縮孔成孔過程中或成孔后局部或全部孔徑小于設

26、計要求的現(xiàn)象，稱為縮孔。8.3.1原因分析a、軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動。 b、塑性土膨脹，造成縮孔。8.3.2防治措施a、采用鉆頭反復掃孔以擴大孔徑，保證其設計孔徑。8.4漏漿8.4.1原因分析a在透水性強和地下水流動的地層中稀泥漿會向孔外流失。b護筒底口落在松散土和卵石層上在刃腳與土層接縫處也會漏漿。c孔內(nèi)水頭過高，使孔壁向外滲漿。8.4.2預防和處理措施a選用粘度好，膠體率高的稠泥漿，慢速轉動。b投拋粘土或陶氣土，慢速轉動，增強護壁。c泥漿加放純堿增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率穩(wěn)定性，降低失水量，但不宜偏多，否則會起反作用。加放純堿使 PH值不得大于 10。8.5鋼筋籠上浮鋼筋

27、籠的頂部用吊筋將其與護筒或平臺連接牢固，使其承受部分頂托力。當導管底口低于鋼筋籠底部上下 1m之間時，放慢砼灌注速度。8.6聲測管堵塞樁基施工中，由于各種原因，極其容易產(chǎn)生堵塞、變形、折斷等現(xiàn)象，使樁基聲測試驗無法進行，造成很大的經(jīng)濟及工期損失，為防止此類現(xiàn)象，采取以下措施：聲測管在采用電焊安裝固定時，應注意電焊強度，保證管壁不受破壞。在鋼筋籠安裝時，應注意保護聲測管，使之不被扭曲變形，兩段聲測管間采用套筒連接，連接應密封牢固，防止安放時管節(jié)變形及在混凝土澆注時滲入造成堵管?；炷翝沧⑶鞍卜艑Ч軙r，要放在樁孔中心位置，注意小心不要碰到管節(jié)，防止碰觸變形、破損?；炷翝沧r插拔導管時，更應小心，

28、發(fā)生 導管被鋼筋籠卡住的情況時，不能硬拉，防止在拉扯過程中聲測管斷裂。8.7斷樁8.7.1原因分析a、混凝土塌落度太小，骨料太大，運輸距離過長，混凝土和易性極差，導致導管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土時，中間就會形成夾泥層。b、計算導管埋深深度時出錯，或盲目提升導管，使導管脫離混凝土面，再澆注混凝土時，中間就會形成夾泥層。c、鋼筋籠將導管卡住，強力拔管時，使泥漿混入混凝土中。d、導管接頭處滲漏，泥漿進入管內(nèi)，混入混凝土中。e、混凝土供應中斷，不能連續(xù)澆筑，中間時間過長，造成堵管事故。8.7.2預防措施a、混凝土配合比應嚴格按照有關水下混凝土的規(guī)范配制，并經(jīng)常測試塌落度，防止導管堵塞。b、嚴禁不經(jīng)測

29、算盲目提拔導管，防止導管脫離混凝土面。c、鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導管時，法蘭掛住鋼筋籠。d、澆注混凝土應使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導管。e、澆筑混凝土前應保證混凝土攪拌機能正常運轉，必要時應有一臺備用攪拌機做應急之用。8.7.3治理方法a、斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用鉆機重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。b、如果因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約 10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導管的

30、瞬間（此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導管容積事先計算確定）將導管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。c、若斷樁位置處于距地表 5m以內(nèi)，且地質條件良好時，可開挖至斷樁 位置，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時回填并夯實。d、若斷樁位置處于地表 5m以下、 10m以內(nèi)時，或雖距地表 5m以內(nèi)但地質條件不良時，可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節(jié)節(jié)接起來，直到沉到斷樁位置以下 0.5m處，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土。第 9章、樁基質量檢

31、測本標段所有使用聲測管超聲波檢測手段進行樁基強度、完整性等項目的檢測工作。具體質量要求如下：鉆孔灌注樁實測項目項次規(guī)定值或允許偏差檢查項目檢查方法和頻率 權值1混凝土強度 (MPa) 在合格標準內(nèi)按附錄 D檢查3群樁100允樁位50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架 許22(mm)樁極值100孔深(m)孔徑（ mm）不小于設計不小于設計測繩量：每樁測量 3探孔器：每樁測量 334用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁 1檢查1%樁長，且不大于 5005 鉆孔傾斜度 (mm)設計規(guī)定，設計沉淀厚摩擦樁 未規(guī)定時按施工 沉淀盒或標準測度216規(guī)范要求錘：每樁檢查(mm)支承樁 不大于設計規(guī)定水準儀：測每樁骨架

32、頂面高程后反算鋼筋骨架底面高507程(mm) 第 10章、安全保證措施10.1施工便道a）在施工前，按已上報的新的便道方案進行便道填筑完成；b）我部將在封道施工前，積極主動與業(yè)主、監(jiān)理工程師等有關部門聯(lián)系、協(xié)商，充分征求他們對安全管理的要求、意見，完美防護標志標牌各隔離防護措施。c）設置醒目的施工告示牌及有關交通標志，使每位駕駛員明白，以得到廣大駕駛員的理解和配合，進入施工區(qū)域，注意控制車速，注意了望，小心駕駛，安全通行。d）對參建職工進行安全培訓，增強交通安全意識，在施工過程中，不僅要注意交通安全，同時也要給過往車輛安全通行創(chuàng)造條件，以確保整個工程的順利完工。e）加強安全員巡邏，施工期間派專

33、門安全員在施工區(qū)間內(nèi)巡邏，查看指示是否有效，標牌是否缺失等，發(fā)現(xiàn)車輛拋錨在施工區(qū)域及時報警等工作，加強與監(jiān)控中心聯(lián)系，值班現(xiàn)場配備報警專用電話，以便使值班人員對現(xiàn)場發(fā)生的情況及時向上級和交警指揮中心匯報，以便及時處理。f）制定安全事故應急預案，一旦發(fā)生安全生產(chǎn)事故以及出現(xiàn)事故苗子，必須按“四不放過”原則進行上報調(diào)查處理，并啟動緊急預案，組織應急救援隊伍，其成員由項目安全生產(chǎn)領導小組組成，配備專門的車輛落實應急救援的各項準備工作。10.2現(xiàn)場施工準備及鋼護筒制作、沉放a）制作時電、氣焊等特種作業(yè)人員必須持證上崗；按規(guī)定穿戴個人防護用品；并認真執(zhí)行電、氣焊工各自的安全操作規(guī)程。b）當護筒已經(jīng)埋設完

34、畢而未及時鉆進時，護筒頂部須設置蓋板，防止人員或工具落入孔內(nèi)；保障施工安全。c）幾臺焊機并行作業(yè)時，焊機和閘刀要編號，氧氣、乙炔的擺放必須大于 5米的安全距離，施工現(xiàn)場用電嚴格執(zhí)行 JCT46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。10.3成孔 a）鉆機工作前應檢查傳動裝置、制動裝置、卷揚機電器設備，鋼絲繩及連接部件，是否都良好可靠，并經(jīng)常檢查螺絲的松動情況。b）鉆機工作時除操作人員外，其它閑雜人員不得進入工作場地。c）操作人員爬鉆架時，應采取防護措施，防止失手墜落。在鉆架上工作時應注意不要將卡環(huán)和其它連接件脫落，以免傷人。4）在成孔過程中如遇到故障和事故時，應根據(jù)事故的類型采取切實可行的處理辦法

35、，在處理事故過程中嚴防操作人員落入孔中，夜間施工要有足夠的照明。5）對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網(wǎng)遮罩。 10.4鋼筋籠沉放1）鋼筋籠起吊沉放時應有纜風繩定位，不得任其隨意擺動，以免傷人。2）鋼筋籠現(xiàn)場拼裝時，孔口應采取防護措施，以免操作人員墜入孔中。3）起吊鋼筋籠時要檢查吊具及鋼絲繩的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10.5砼澆注1）澆注砼前應對所有澆注砼設備進行一次檢查，特別是導管的拼裝連接，升降機械設備、隔水栓閥、漏斗滑槽等。2）提升導管時發(fā)現(xiàn)導管埋深過大，或被鋼筋籠卡住拔不動時，不得硬行上拔，要找出原因，采取相應措施。10.6電力設施1）電纜線要定期檢查

36、，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應架空搭設。挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及風水管路。2）潛水鉆機鉆孔時，一般在完成一根鉆孔樁時要檢查一次電機的封閉狀況。鉆進速度應根據(jù)地質變化加以控制，以保證安全運轉。第 11章質量保證體系1、建立“橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質量質檢體系。項目部組織嚴密完善的職能管理機構，依據(jù)分工負責，相互協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責任、風險和利益，保證在整個工程施工生產(chǎn)的過程中，質量保證體系的正常運作和發(fā)揮保障作用。2、配備充足的質檢人員按招標文件規(guī)定配備充足的質檢人員，負責沙河互通立交主線高架橋的的質檢工作。3、建立良好的技術制度和質

37、量控制機制首先建立以項目總工程師為主的技術系統(tǒng)質量保證體系，層層落實三級技術交底制度。嚴格實行以項目試驗室為主的質量檢測系統(tǒng)，做到每道工序均有專門試驗檢測人員監(jiān)督，確保工程質量。 4、落實質量責任制項目經(jīng)理部制訂各部門、崗位質量責任制，明確規(guī)定各部門以及每個員工在質量管理中必須完成的任務、承擔的責任和賦予的權限，把質量管理的每項工作，具體地落實到每個部門、每個人員身上。同時把質量做為評比業(yè)績時一項重要的考核指標。明確管理責任，強化質量管理職能，完善激勵機制，充分發(fā)揮項目經(jīng)理部管理人員的主觀能動性。5、建立完整的質量檢查制度在施工中建立項目質量自檢制度，嚴格實行“三檢”制度。堅持施工員、質檢員、

38、試驗員的旁站監(jiān)督是質量保證體系得到具體落實的真正保證。而且在施工時，有利于及時發(fā)現(xiàn)問題，改進施工工藝，不斷提高自身的施工作業(yè)水平，積累更為豐富的施工經(jīng)驗。項目經(jīng)理部每月組織大檢查一次，并不定期隨時抽檢，發(fā)現(xiàn)問題，應采用有利措施，及時整改；同時建立整改反饋制度，由質檢員、施工員對整改情況進行確認，隱蔽工程必須留聲像資料。6、建立一個完善的試驗室、嚴格試驗監(jiān)控項目經(jīng)理部建立項目試驗室，各工區(qū)設工區(qū)試驗室，項目試驗室配備能滿足本工程各項試驗需要的試驗儀器設備；工區(qū)試驗室配備常規(guī)檢測儀器設備。各個試驗室分項目配備足量的試驗人員，各自負責、互相協(xié)作、統(tǒng)一管理。建立健全項目試驗室各項規(guī)章制度，所有實驗儀器

39、進場后都先進行校驗，并取得當?shù)刭|檢部門核發(fā)的臨時試驗資質方能投入使用，并按周期進行校定，嚴格執(zhí)行試驗規(guī)范和操作規(guī)程。7、加強職工質量教育及技術培訓項目經(jīng)理部將圍繞“優(yōu)良工程”這一目標，牢固樹立職工的質量意識，牢牢把握質量意識的教育，樹立“工程以優(yōu)、工期以快、服務以誠、經(jīng)營以信”的企業(yè)形象。加強對各級施工管理人員、技術人員和作業(yè)人員的培訓學習工作，認真學習貫徹招標文件、技術規(guī)范、操作工藝、質量標準和監(jiān)理規(guī)程，使之在 施工過程中更好地落實規(guī)范標準，履行職責，提高質量管理水平，把好質量關。8、建立質量獎罰制度、嚴肅對待質量事故發(fā)生質量事故，按照“三不放過”原則，嚴肅認真處理質量事故。對造成質量事故的有關責任人按公司有