機組檢修后空預(yù)器跳閘試驗方案

1、密 級 檢索號 杭州意能電力技術(shù)有限公司技術(shù)文件浙能蘭溪發(fā)電廠#4機組 a級檢修后空預(yù)器跳閘runback試驗方案二九年十二月浙能蘭溪發(fā)電廠#4機組a級檢修后空預(yù)器跳閘runback試驗方案編寫者：審核者：批準(zhǔn)者：目 錄1 系統(tǒng)概述12 試驗?zāi)康?3 試驗條件24 試驗依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)25 試驗分工26 試驗步驟27 試驗的注意事項及安全措施3附表1：危險源預(yù)控措施表附表2：安全技術(shù)交底表摘 要 該方案介紹了蘭溪發(fā)電廠#4機組a級檢修后空預(yù)器跳閘試驗的要求及試驗方法。關(guān)鍵詞 蘭溪發(fā)電廠 #4機組 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng) 空預(yù)器跳閘 rb 1 系統(tǒng)概述蘭溪發(fā)電廠#4機組為600mw超臨界燃煤機組，鍋爐采用北京巴

2、威公司制造的超臨界、中間再熱螺旋爐膛直流鍋爐，型號為b&wb-1903/25.40-m。鍋爐采用正壓直吹mps中速磨制粉系統(tǒng)，前后對沖燃燒方式，并配置有36只低nox雙調(diào)風(fēng)旋流煤粉燃燒器，燃燒器上層配有前后各8個ofa風(fēng)門。露天戴帽布置，噴燃器以下緊身封閉。在尾部豎井下設(shè)置兩臺豪頓華三分倉空氣預(yù)熱器，燃用具有中等結(jié)渣性的煙煤,機組配有帶啟動循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)。汽機采用東方汽輪機廠生產(chǎn)的中間再熱凝汽式汽輪機，機組型號為n600-24.2/566/566。汽機高低壓旁路系統(tǒng)采用兩級串聯(lián)旁路，高旁容量是在額定壓力和溫度下的40%bmcr流量，低旁容量是40%bmcr流量加高旁額定減溫水流量。高壓加熱器

3、采用大旁路系統(tǒng)。給水系統(tǒng)采用2臺容量為50%的汽動給水泵和1臺30%的電動給水泵。除氧器可滑壓運行。凝汽器為單流程雙背壓，高低壓凝汽器各配兩臺50%容量的機械真空泵。儀控設(shè)備采用北京abb bailey控制有限公司制造的symphony控制系統(tǒng)。mcs系統(tǒng)共包括111套自動控制系統(tǒng)。#4機組mcs系統(tǒng)共設(shè)3個hcu控制站，分別為第4、第5和14號控制站。其中4號hcu含2對brc300控制器，分別負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)、燃料、送風(fēng)及啟動系統(tǒng)控制；磨煤機a-f風(fēng)溫/風(fēng)量控制系統(tǒng)、爐膛負(fù)壓及一次風(fēng)壓控制系統(tǒng)；5號hcu含1對brc300控制器，主/再熱汽溫控制系統(tǒng)、磨煤機液壓油壓控制系統(tǒng)、二次風(fēng)、ofa

4、風(fēng)量的控制任務(wù)；14號hcu含2對brc300控制器，分別負(fù)責(zé)給水控制系統(tǒng)、除氧器/熱井水位控制系統(tǒng)、雜項調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)等的控制任務(wù)。蘭溪發(fā)電廠#4機組經(jīng)過a修后，將投入正常運行，為了考慮單臺空預(yù)器跳閘時機組的安全性，經(jīng)和電廠商量，進行空預(yù)器跳閘試驗，該試驗將觸發(fā)風(fēng)機rb動作。2 試驗?zāi)康?) 對空預(yù)器跳閘時機組的安全性進行評估。2) 通過空預(yù)器實際跳閘動作，考驗機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)快速切回，維持允許范圍內(nèi)穩(wěn)定運行的能力，為機組安全運行提供依據(jù)。3 試驗條件1) 機組已正常啟動運行，相關(guān)系統(tǒng)投入使用，參數(shù)正常穩(wěn)定，無設(shè)備異常及缺陷。2) 空預(yù)器相關(guān)設(shè)備的聯(lián)鎖已經(jīng)傳動正確。3) 基礎(chǔ)自動品質(zhì)達到火力發(fā)電廠

5、模擬量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程所要求的標(biāo)準(zhǔn)。4) 向調(diào)度申請負(fù)荷，試驗在300mw600mw負(fù)荷范圍內(nèi)進行。4 試驗依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)1) 火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程 dl/t 657-20065 試驗分工1) 由電廠試驗人員負(fù)責(zé)檢查并確認(rèn)機組投用軟件為a修前機組投入運行的組態(tài)軟件，a修期間所做的任何修改和變化均應(yīng)告知意能公司試驗人員，予以分析和確認(rèn)。2) 由電廠試驗人員負(fù)責(zé)申請負(fù)荷、安排試驗時間、協(xié)調(diào)試驗工作、并協(xié)助意能公司試驗人員完成各項試驗。試驗中，全體試驗人員應(yīng)遵守電廠的各項安全管理規(guī)定。3) 意能公司試驗人員應(yīng)負(fù)責(zé)對原有軟件及參數(shù)的運行現(xiàn)狀做出評估，對調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)進行優(yōu)化或提出完善、改

6、進措施。4) 意能公司試驗人員應(yīng)負(fù)責(zé)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)及曲線，試驗后提交試驗報告。6 試驗步驟機組負(fù)荷550mw以上，5臺磨煤機運行，時間一天。步驟如下：1) 將機組投入?yún)f(xié)調(diào)方式運行。2) 待負(fù)荷及汽壓穩(wěn)定后，手動跳閘一臺空預(yù)器。3) 跳閘空預(yù)器側(cè)的送、引風(fēng)機及一次風(fēng)機聯(lián)跳，大屏報警顯示”fdf trip”、 ”idf trip”、”paf trip”及”runback”。4) 空預(yù)器煙氣側(cè)進出口門聯(lián)鎖關(guān)閉。5) 一臺磨煤機自動跳閘，中間油層助燃，7秒鐘后第二臺磨煤機跳閘，燃料量及總風(fēng)量迅速減至50%負(fù)荷。6) 隨主汽壓下降及調(diào)門關(guān)小，機組負(fù)荷將以200%/min的速率自動降至300mw左右，“ru

7、nback”報警復(fù)歸。7) 觀察機組運行情況，記錄各系統(tǒng)曲線。8) 待機組運行穩(wěn)定后，重新啟動跳閘空預(yù)器、一次風(fēng)機及兩臺磨煤機，將負(fù)荷緩慢回升至試驗前位置。9) 試驗完成。試驗過程中需在hsi和ews上完成以下參數(shù)的曲線記錄：序 號信 號 名 稱單 位信 號 范 圍備 注1機組負(fù)荷mw0-6602目標(biāo)負(fù)荷mw0-6603機組負(fù)荷指令mw0-6604主蒸汽壓力mpa0-255主蒸汽壓力設(shè)定值mpa0-256主蒸汽流量t/h0-24007儲水箱水位mm0-10008爐膛負(fù)壓kpa-2-29總?cè)剂狭?0-10010總風(fēng)量%0-100pa+sa11一次風(fēng)/爐膛差壓kpa0-1512氧量%0-1013汽

8、機主控指令%0-10014末級過熱器出口汽溫300-600sp：56615再熱器出口汽溫a300-600sp：56616再熱器出口汽溫b300-600sp：56617總給水流量t/h0-240018除氧器水位mm-500-5007 試驗的注意事項及安全措施試驗中以下參數(shù)應(yīng)加強監(jiān)視：1) 運行一次風(fēng)機電流。2) 爐膛壓力。3) 燃燒情況。4) 主、再熱蒸汽溫度。5) 空預(yù)器進、出口差壓。試驗過程中應(yīng)注意如下事項：1) 空預(yù)器跳閘后，為保證設(shè)備安全，其煙氣側(cè)的進出口門應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉。2) 注意監(jiān)視鍋爐燃燒情況，如燃燒迅速惡化應(yīng)手動mft。3) 監(jiān)視蒸汽溫度，如有必要可手動干預(yù)，以機組能維持運行為目的。

9、4) 注意跳閘磨煤機，待機組負(fù)荷穩(wěn)定后應(yīng)盡快吹掃。5) 如運行一次風(fēng)機電流過大，可進一步手動降低目標(biāo)負(fù)荷，直至降至安全電流。6) 如主汽壓力無法維持，可進一步手動降低目標(biāo)負(fù)荷。附表1：危險源預(yù)控措施表項目名稱：蘭溪電廠#4機組a級檢修后空預(yù)器跳閘試驗方案作業(yè)時間：編號：wx-08-2009-02序號選項危險源描述擬采取控制措施控制措施實施確認(rèn)1接受有關(guān)人員口頭組態(tài)修改的通知嚴(yán)格執(zhí)行組態(tài)修改審批單制度。2mcs在線下載不撤相關(guān)自動嚴(yán)格執(zhí)行下載制度3fsss在線下載嚴(yán)格執(zhí)行下載制度4組態(tài)不及時備份以及修改不做記錄嚴(yán)格執(zhí)行系統(tǒng)備份制度5未經(jīng)授權(quán)擅自使用工程師站/操作員站在工程師/操作員站旁用“非相關(guān)

10、人員禁止操作”標(biāo)示牌標(biāo)示；對所有調(diào)試人員加強安全教育。6非試驗人員擅自碰摸控制柜內(nèi)模件、設(shè)備在電子室門口懸掛“非相關(guān)人員禁止入內(nèi)”標(biāo)示牌；在不影響其他工作的情況下，責(zé)任人要注意鎖柜門。7強電信號串入輸入卡件嚴(yán)格遵守調(diào)試規(guī)范8帶靜電觸摸卡件放靜電并戴防靜電手腕9卡件嚴(yán)重積灰吹灰10卡件積露腐蝕防止11信號系統(tǒng)接地不符合要求嚴(yán)格遵守驗收標(biāo)準(zhǔn)12dcs系統(tǒng)供電不符合要求嚴(yán)格遵守驗收標(biāo)準(zhǔn)13用手觸摸do輸出防止14射頻干擾防止15信號強制錯誤或試驗結(jié)束后忘記恢復(fù)。執(zhí)行信號強制登記、審批制度16信號接線錯誤加強核對17非試驗人員誤入試驗區(qū)域裝設(shè)圍欄并懸掛“止步！”標(biāo)示牌。18萬用表電流檔測量數(shù)字量輸入信號防止19萬用表電阻檔測量數(shù)字量輸入信號防止20萬用表電流檔測量強電壓信號防止21未經(jīng)許可操作聯(lián)調(diào)后的設(shè)備防止注1：作業(yè)開始前，負(fù)責(zé)人應(yīng)首先進行安全及技術(shù)交底、任務(wù)分配，并落實控制措施確認(rèn)人。注2：如果存在危險源，控制措施確認(rèn)人應(yīng)在相應(yīng)的“選項”欄打“”，并在“確認(rèn)”欄簽名。確認(rèn)人：附表2：安全、技術(shù)交底記錄表(zds/04/q 05-01)項目名稱：蘭溪電廠#4機組a級檢修后空預(yù)器跳閘試驗方案交底時間項目負(fù)責(zé)人交底地點交 底 人參加人員(簽名)：交底內(nèi)容：1) 注意監(jiān)視鍋爐燃燒情況，如燃燒迅速惡化應(yīng)手動mft。2) 監(jiān)視蒸汽溫度