火力發(fā)電廠安裝過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)與焊接管理-精品文檔復(fù)習(xí)進(jìn)程

1、火力發(fā)電廠安裝過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)與焊接管理1.基建安裝過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)的狀況1.1無(wú)損檢測(cè)管理情況由于近兩年電力建設(shè)發(fā)展快速，基建單位一年內(nèi)同時(shí)開(kāi)展多個(gè)工程，而金屬試驗(yàn)室人員相對(duì)少，水平參差不齊，為了滿足工程需要，在各個(gè)工程點(diǎn)只能有幾個(gè)骨干力量再雇用一些臨時(shí)工，根據(jù)各工程點(diǎn)具體工作進(jìn)行靈活調(diào)配。由于臨時(shí)工素質(zhì)比較低，這樣無(wú)形中使得技術(shù)力量薄弱。在儀器設(shè)備方面也存在很多問(wèn)題：諸如設(shè)備老化、儀器不太先進(jìn)、數(shù)量少等。雖然近期新增不少設(shè)備，但應(yīng)付這么多工程仍然顯得捉襟見(jiàn)肘。另外，在基建安裝過(guò)程中為了抓工期、搶進(jìn)度、樹(shù)形象不重視無(wú)損檢測(cè)工作，從而使金屬檢驗(yàn)工作處于被動(dòng)，不能完全發(fā)揮其應(yīng)有作用。1.2無(wú)損檢測(cè)標(biāo)

2、準(zhǔn)執(zhí)行情況電力行業(yè)針對(duì)焊接接頭的檢驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)有：鋼結(jié)構(gòu)gb/t3323-87和gb/t11345-89b級(jí)。鋼制承壓管道檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：dl/t820-2002、dl/t821-2002b級(jí)。壓力容器檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：jb/t4730.14730.62005。采用磁粉檢驗(yàn)和滲透檢驗(yàn)方法時(shí)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：jb/t4730.54730.62005。電力行業(yè)無(wú)損檢測(cè)工作目前主要采用射線、超聲、磁粉、滲透、渦流五種檢測(cè)方法。而磁粉、滲透、渦流主要用于檢測(cè)工件或焊縫的表面及近表面缺陷，在基建安裝過(guò)程中焊接質(zhì)量控制主要采用射線和超聲波兩種方法?；鹆Πl(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t869-2012代替原有dl500792，成

3、為現(xiàn)在電力行業(yè)無(wú)損檢測(cè)的依據(jù)。它規(guī)定了鋼制壓力容器及承壓管道焊縫必須執(zhí)行的無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)合格級(jí)別、各部件應(yīng)采用的無(wú)損檢測(cè)方法和檢驗(yàn)比例。在dl/t8692012規(guī)程中我們可以看到以下幾個(gè)特點(diǎn)：1.隨著機(jī)組壓力參數(shù)提高，i類(lèi)焊接接頭檢驗(yàn)比例明顯的提高（超臨界機(jī)組鍋爐的i類(lèi)焊接接頭為100%無(wú)損檢測(cè)）；2.、類(lèi)焊接接頭檢驗(yàn)比例為抽檢；3.對(duì)應(yīng)采用何種檢驗(yàn)方法也作了明確規(guī)定，并強(qiáng)調(diào)了超聲波與射線檢測(cè)之間的相互重疊。目前，各個(gè)電廠對(duì)關(guān)于加強(qiáng)鍋爐受熱面安裝過(guò)程中質(zhì)量監(jiān)控的檢驗(yàn)比例都大大增加，對(duì)在建鍋爐受熱面承壓部件焊口要求進(jìn)行100%無(wú)損檢驗(yàn)，超出規(guī)程要求。甚至有的業(yè)主還要求對(duì)受熱面小徑管100%射線探傷

4、，從規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際施工現(xiàn)狀來(lái)看，雖并不是所有焊口需進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)，但都在加大了無(wú)損檢測(cè)的比例，同時(shí)對(duì)檢測(cè)方法的互補(bǔ)性也提出了更高的要求。1.3射線、超聲檢測(cè)方法局限性與可靠性1.3.1射線檢測(cè)的局限性與可靠性射線檢測(cè)存在需有合適的透照焦距和設(shè)備擺放位置，操作工藝比較復(fù)雜，透照厚度比不能太大，又因現(xiàn)場(chǎng)條件所限往往不易進(jìn)行垂直透照等問(wèn)題，對(duì)小徑管焊逢檢驗(yàn)來(lái)說(shuō)：還存在檢出范圍低，另外發(fā)電廠小徑管對(duì)接接頭占焊口總數(shù)的90%以上，如水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器等，管與管之間的區(qū)域是射線檢測(cè)不可檢出區(qū)，恰恰是焊工施焊最困難的區(qū)域，也是最易出現(xiàn)焊接缺陷的區(qū)域，上述情況給射線檢測(cè)帶來(lái)了無(wú)法克服的局限性

5、。就射線檢測(cè)的原理而言，它只對(duì)體積性缺陷敏感，而對(duì)面積性缺陷如裂紋、未熔合等缺陷反而漏檢率很高。只有在與缺陷成一定的透照角度時(shí)，才有可能檢出此類(lèi)缺陷。因此，射線檢測(cè)方法的可靠性不可能是百分之百。1.3.2超聲波檢測(cè)的局限性與可靠性超聲波探傷是利用固體中的“回聲”-彈性波的反射現(xiàn)象來(lái)判定工件中缺陷和位置（埋藏深度），根據(jù)接收到的“回聲”能量來(lái)估計(jì)缺陷的大?。ㄅc規(guī)定的平底孔、橫孔等標(biāo)準(zhǔn)缺陷相比較），檢測(cè)過(guò)程中，帶有一定的個(gè)人主觀性和經(jīng)驗(yàn)技巧。例如：哪些部位的焊縫易產(chǎn)生缺陷，觀察到缺陷波的形狀分析可能由哪些缺陷引起的。因此，超聲波探傷的結(jié)果并不能客觀反映實(shí)際問(wèn)題，具有一定的局限性?？偵纤?，在實(shí)際工

6、作中加強(qiáng)無(wú)損檢測(cè)工作可以有效控制焊接質(zhì)量，但由于各種檢測(cè)手段存在一定的局限性與不可靠性，即使有些部件的焊口進(jìn)行了100%的無(wú)損檢測(cè)后，仍有可能發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。因此焊接質(zhì)量保證僅依靠無(wú)損檢測(cè)，并不能從根本上解決問(wèn)題。2.火電安裝過(guò)程中焊接技術(shù)管理狀況2.1關(guān)于焊接人員的問(wèn)題時(shí)代的進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)發(fā)展的波動(dòng)和新技術(shù)不斷的升級(jí)革新造成了電力建設(shè)的大起大落和人才的流失與不足。前幾年低谷期人才的流失以及后備力量補(bǔ)充不足致使在近期電力建設(shè)的高峰時(shí)，焊接技術(shù)人員和高溫、高壓焊工的短缺。2.2目前工作中焊接技術(shù)管理焊接質(zhì)量放在了靠無(wú)損檢測(cè)來(lái)保證。當(dāng)焊接質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，焊接人員不會(huì)致力于找焊接缺陷的形成原因，如何改進(jìn)

7、焊接工藝等問(wèn)題，而關(guān)心的是檢驗(yàn)人員的一句“合格”，拿無(wú)損探傷來(lái)講，探傷人員發(fā)現(xiàn)缺陷后，下達(dá)缺陷返修通知單，焊工返修后，然后再探傷，如再不合格再返修，直到檢驗(yàn)人員認(rèn)為“合格”為止。至于焊接工藝，也不嚴(yán)格執(zhí)行，外觀檢驗(yàn)、焊接質(zhì)量評(píng)定等工作有時(shí)也無(wú)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，實(shí)際上已不復(fù)存在。金屬監(jiān)督部門(mén)一直要求的無(wú)損檢測(cè)委托單制度雖一直嚴(yán)格執(zhí)行，但起到的作用卻不盡人意。焊前培訓(xùn)工作也名存實(shí)亡，遇到高峰作業(yè)期，由于人手的不夠，往往以練代訓(xùn)。焊接技術(shù)管理的削弱與焊接質(zhì)量依靠無(wú)損檢測(cè)來(lái)保證的結(jié)果，已帶來(lái)了對(duì)焊接質(zhì)量不良影響。蒙能金山電廠主蒸汽管道在安裝過(guò)程中管子的材質(zhì)為p91，在焊接過(guò)程中由于沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，沒(méi)有按

8、照多層多道施焊，焊接完畢后也沒(méi)有按照正確的熱處理，結(jié)果在層間檢驗(yàn)前就發(fā)現(xiàn)焊縫裂透的事件發(fā)生。3.針對(duì)上述實(shí)際工作當(dāng)中存在的問(wèn)題，焊接管理與無(wú)損檢測(cè)工作應(yīng)從如下幾方面入手：3.1各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)高度重視無(wú)損檢測(cè)和焊接的工作的重要性，為他們工作的開(kāi)展創(chuàng)造便利的條件。是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。3.2著實(shí)抓好焊工技術(shù)培訓(xùn)工作，尤其在對(duì)新型鐵素體耐熱鋼的焊接培訓(xùn)中，既要培訓(xùn)提高焊工的操作工藝，又要給焊工灌輸并理解執(zhí)行焊接工藝的必要性和重要性。與此同時(shí)，無(wú)損檢測(cè)工作要及時(shí)跟上，再配以理化檢驗(yàn)手段，查找焊接過(guò)程中存在的缺陷，改進(jìn)焊接工藝，使受訓(xùn)焊工在焊接理論、焊接技術(shù)上有一大的飛躍。3.3無(wú)論何類(lèi)承壓部件的焊接工作，均應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。確實(shí)抓好焊接工藝制定、焊接技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量驗(yàn)評(píng)工作。嚴(yán)格執(zhí)行無(wú)損檢測(cè)委托單制度，委托單上必須有焊接質(zhì)量驗(yàn)評(píng)合格證明方有效驗(yàn)，驗(yàn)評(píng)不合格者不予進(jìn)行無(wú)損探傷。結(jié)束語(yǔ)：處理無(wú)損檢測(cè)與焊接技術(shù)管理工作之