缺陷樁基處理方案講解

1、XXX立交橋缺陷樁基處理方案由于樁基位置的地質(zhì)條件較好，而且大多樁基所在位置處地下水位相對(duì)較低，現(xiàn)計(jì)劃采取直接挖除缺陷截面以上混凝土（按照人工挖孔樁進(jìn)行施工）和沖擊鉆鉆進(jìn)的施工方法進(jìn)行處理，在采取必要安全防護(hù)措施的條件下，按照墩柱混凝土和水下混凝土灌注的施工方法進(jìn)行。具體樁基處理方法見下表：序號(hào)樁號(hào)樁長(zhǎng)樁徑檢測(cè)缺陷介紹處理方案1左幅6-1#16.8m1.5m部分截面在樁頂以下5.8m-6.5m存在缺陷挖孔2右幅6-2#14.8m1.5m全截面在樁頂以下4.5m-5.0m存在缺陷挖孔3左幅8-1#15.8m1.5m全截面在樁頂以下10.4m-11m存在缺陷，部分截面在樁頂以下3.5m-3.8m存

2、在缺陷挖孔4左幅9-2#15.8m1.5m全截面在樁頂以下10 m-11m存在缺陷，部分截面在樁頂以下1.5m-1.8m、5.5m-6.2m存在缺陷挖孔5左幅10-1#15.4m1.8m全截面在樁頂以下5.2m-6m存在缺陷挖孔6左幅10-2#15.4m1.8m部分截面在樁頂以下5.8m-6.5m存在缺陷挖孔具體處理方式根據(jù)挖孔時(shí)地下水位的情況可適當(dāng)做出調(diào)整，保證缺陷樁基在要求時(shí)間內(nèi)處理完畢。一、挖孔處理樁基施工方案1、施工工藝流程清除樁頂周邊范圍的土層設(shè)置0.3m混凝土防墜物護(hù)壁鑿除缺陷斷面以上混凝土鑿除樁基缺陷斷面范圍樁頭含雜質(zhì)的混凝土至干凈混凝土面清除鋼筋骨架上的雜物澆筑接樁部分的樁基混

3、凝土混凝土養(yǎng)護(hù)樁基檢測(cè)進(jìn)行系梁、墩身施工。2、施工方法清除孔口周邊范圍的土層至巖層頂面，在孔口位置設(shè)置0.3m高0.3m寬的混凝土防落物擋墻。鑿除原鉆孔樁樁身混凝土，確保鑿除原鉆孔樁混凝土?xí)r不破壞原有樁基聲測(cè)管及原有鉆孔樁孔壁土，保證新澆筑混凝土與孔壁有足夠摩擦力，滿足相關(guān)要求。鑿除混凝土?xí)r按照項(xiàng)目部要求的鑿除深度多鑿除一部分直到露出干凈完整的混凝土面。鑿除樁身混凝土后，繼續(xù)清除樁基鋼筋骨架上殘留的雜物及混凝土，保證在灌注樁基混凝土前鋼筋骨架清潔且無銹?；炷翝仓霸诳卓谠O(shè)置澆筑平臺(tái)，安裝串筒，串筒底口距混凝土表面高度小于2.0m，在澆筑混凝土過程中及時(shí)拆除串筒?；炷敛捎没炷涟韬驼景柚苹炷?/p>

4、土，嚴(yán)格控制混凝土配合比和坍落度。混凝土用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。混凝土施工時(shí)水平分層澆筑，每層不超過30cm厚，用插入式振搗器振搗?；炷琳駬v由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間和間距，避免過振或漏振。使用插入式振動(dòng)器振搗，快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)插入下層面50mm，以消除兩層間的接縫。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行?；炷翝仓瓿?，及時(shí)覆蓋，注入清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7天后請(qǐng)樁基檢測(cè)人員進(jìn)行樁基無破損檢測(cè)。檢測(cè)合格后方可進(jìn)行系梁、墩身施工。3、安全保證措施(1)卷揚(yáng)機(jī)底座基礎(chǔ)要穩(wěn)固、電剎要安全可

5、靠，隨時(shí)檢查，并經(jīng)常對(duì)鋼絲繩磨損情況及支架螺栓等進(jìn)行定期自檢，以保證人員及機(jī)械安全。(2)孔內(nèi)作業(yè)人員要帶好安全帽、系好安全繩，如孔內(nèi)進(jìn)行抽水作業(yè)需穿絕緣鞋。(3)挖孔作業(yè)時(shí)孔底需設(shè)置防護(hù)罩及上下爬梯，其設(shè)置必須安全可靠，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全。 (4)挖孔時(shí)如遇到土層需做好護(hù)壁，防止土層發(fā)生垮塌。(5)吊筒上下運(yùn)料時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員必須靠邊，以防發(fā)生意外。孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位設(shè)置護(hù)蓋，護(hù)蓋離作業(yè)人員2-5m。取土吊斗升降時(shí)，挖土人員在護(hù)蓋下面工作。(6)孔上孔下人員必須隨時(shí)保持聯(lián)系，及時(shí)進(jìn)行溝通。(7)自開挖時(shí)起，必須經(jīng)常檢查孔內(nèi)的空氣質(zhì)量，若孔內(nèi)的二氧化碳含量超過0.3時(shí)，或孔深超過10m

6、時(shí)，采用機(jī)械（空壓機(jī)）通風(fēng)。(8)施工過程中要經(jīng)常檢查配電箱、電開關(guān)、滅火器及孔下照明等設(shè)施，所有電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器，孔內(nèi)照明采用防水燈并設(shè)防護(hù)罩，以保證其安全。(9)孔頂出土機(jī)具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄，夜間作業(yè)應(yīng)懸掛警示紅燈；挖孔停止時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。(10)挖孔施工設(shè)專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理。每天施工前對(duì)各種施工用具檢查一遍，無誤后，方可施工作業(yè)。(11)孔內(nèi)挖出的棄渣要及時(shí)運(yùn)走，不得堆放在孔口，以防發(fā)生塌孔。4、質(zhì)量保證措施(1)施工前的質(zhì)量控制嚴(yán)格按經(jīng)審批的施工方案進(jìn)行施工，并由總工程師組織工程技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部對(duì)勞務(wù)班組進(jìn)行技術(shù)交底和施工控制要點(diǎn)培訓(xùn)。

7、檢查工程的材料供應(yīng)單位和生產(chǎn)廠家，檢查施工機(jī)械設(shè)備，必須滿足施工質(zhì)量和安全要求。（2）樁身的質(zhì)量控制缺陷樁基斷面質(zhì)量控制：一直鑿除樁身混凝土至缺陷斷面處，清除含雜質(zhì)的樁身混凝土至干凈混凝土面。認(rèn)真清除鋼筋籠表面的混凝土、雜物。（3）混凝土質(zhì)量控制澆注前抽測(cè)坍落度，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求才能澆注。澆注過程中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、質(zhì)檢員要全過程的旁站監(jiān)督，并形成記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)要求暫停施工，整改合格后才能施工?；炷翝补嘁B續(xù)，出料口到混凝土澆注面高度大于2米必須使用串筒，防止混凝土發(fā)生離析，影響樁身質(zhì)量。澆注過程中，及時(shí)振搗且保證混凝土均勻密實(shí)。成樁后8小時(shí)內(nèi)要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樁基采用浸水養(yǎng)護(hù)。二、鉆孔處理樁基施

8、工方案1、沖擊鉆施工準(zhǔn)備工作（1）采用全站儀定出中心樁后，置鏡中心樁定測(cè)出各鉆孔樁位平面位置。（2）備好造漿用的粘土，膨潤(rùn)土和燒堿等以及凈化和測(cè)定泥漿的各種儀器設(shè)備。（3）根據(jù)孔深，備足混凝土導(dǎo)管，并須事先聯(lián)好做水壓試驗(yàn)。（4）制作鋼護(hù)筒，應(yīng)考慮鋼護(hù)筒不變形和起吊方便的加強(qiáng)設(shè)備，鋼護(hù)筒長(zhǎng)度1.5米-3.0米，護(hù)筒直徑比樁徑大0.4米。（5）回填已經(jīng)開挖的樁基基坑，使其滿足樁基施工的工作平臺(tái)的要求。用砂袋維護(hù)于臨近的樁基，形成一個(gè)較完整的樁基維護(hù)結(jié)構(gòu)，保證臨近樁基不受鉆孔影響。（6）埋設(shè)護(hù)筒，鋼護(hù)筒頂面超過施工地面0.3米，護(hù)筒底及周圍應(yīng)用粘土夯填密實(shí)，粘土厚度不得小于0.5米，護(hù)筒平面位置的偏

9、差不得大于5cm。2、鉆進(jìn)工藝（1）準(zhǔn)備工作完畢后，將鉆機(jī)在工作平臺(tái)上安裝就位，注意鉆頭對(duì)中，并打好支撐，以防在鉆進(jìn)過程中鉆頭偏移。（2）開孔、開鉆時(shí)應(yīng)在注水，直接投入粘土，沖擊錘反復(fù)沖擊造漿，開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，低于護(hù)筒頂0.3m，以防溢出，取渣時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。（3）在鉆進(jìn)過程中，孔內(nèi)水位應(yīng)高于護(hù)筒底口500mm以上。要嚴(yán)格控制泥漿的質(zhì)量，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)入清水，并投入粘土造漿，始終保持比重，高質(zhì)量的泥漿性能如下：高質(zhì)量泥漿性能表項(xiàng)目比重粘度（秒）含砂率PH 值膠體率數(shù)值1.081.101822小于1%810大于95%為改善和提高泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)在泥漿 中摻堿，根據(jù)不同地質(zhì)情況，摻堿應(yīng)嚴(yán)格

10、控制在34%。（4）沖擊錘起吊和進(jìn)口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止鉆錘撞擊發(fā)生事故。（5）沖擊鉆的排渣可采用取渣筒取渣，也可將膠管沉入孔中采用換漿排渣，也可二者同時(shí)采用。取渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿以維護(hù)水頭高度，投放粘土自行造漿。3、成孔質(zhì)量檢測(cè)及清孔（1）終孔后成孔質(zhì)量要求：樁頂孔中心偏差5cm；孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑；孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度1%。孔底沉碴標(biāo)準(zhǔn)：清孔后的孔底沉碴厚度，端承樁不得大于50mm，摩擦樁不得大于200mm。（2）成孔質(zhì)量檢測(cè)：成孔至設(shè)計(jì)高程后，對(duì)孔深和孔底地層予以確認(rèn)并用檢孔器檢測(cè)孔形、孔徑和孔的垂直度。（3）清孔：鉆孔至設(shè)計(jì)高程后進(jìn)行清孔。清孔時(shí)利用鉆機(jī)的泥漿循環(huán)

11、系統(tǒng)或?qū)Ｓ媚酀{管，通過換漿進(jìn)行。以確保灌注水下混凝土前沉碴不超過容許值。吸碴換漿時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免塌孔。換漿清孔使泥漿指標(biāo)和孔底沉淀物均達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，若超標(biāo)，根據(jù)情況進(jìn)行處理，直至達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏差不大于50mm4傾斜度不大于1%5灌注混凝土前孔底沉渣厚度不大于規(guī)范要求終孔驗(yàn)收后，即可進(jìn)行下放鋼筋籠作業(yè)；鋼筋籠下放到位后，再次對(duì)樁底沉淀進(jìn)行檢測(cè)，若不滿足規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，需采用混凝土灌注導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。第二次清孔后泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足灌注前泥漿性能要求。4、鋼筋籠的制造和安裝按照?qǐng)D紙要求重新

12、制作缺陷樁基礎(chǔ)鋼筋籠，吊裝鋼筋籠時(shí)按照要求對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行定位處理，確保樁基鋼筋籠中心位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、混凝土的灌注（1）使用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，一般規(guī)定其坍落度為202cm，含砂率比普通混凝土提高3-5%，規(guī)定為40%以保證混凝土的凝聚性，并規(guī)定最大水灰比和最小水泥用量，以保證混凝土強(qiáng)度和耐久性。（2）在砼灌注前，應(yīng)具備下列條件：應(yīng)探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。砼拌和物運(yùn)道灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用。（3）灌注首批砼時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為25-

13、40cm。導(dǎo)管埋入砼中的深度不得小于1m。（4）首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，保證封底一次成功。（5）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)砼面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深一般不小于2m且不大于6m，當(dāng)拌和物內(nèi)摻有緩凝劑，灌注速度較快，導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠起重能力時(shí)，可適當(dāng)加大埋深。（6）孔內(nèi)砼面位置的探測(cè)，應(yīng)采用較為精確的器具，若無條件時(shí)，可采用測(cè)深錘，錘宜為錐形，錘重不小于4kg，禁止使用其他不符合要求的方法，灌注接近結(jié)束時(shí)，可采用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好砼面位置。（7）在灌注過程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境及

14、河流。（8）在砼灌注過程中，要經(jīng)常探測(cè)砼灌注高度，及時(shí)拆除導(dǎo)管避免導(dǎo)管埋入砼較多造成導(dǎo)管抽拔不出，在拆導(dǎo)管過程中，應(yīng)主要觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位深降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，拆除導(dǎo)管應(yīng)注意安全。（9）灌注開始后，應(yīng)緊湊地連地進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。（10）當(dāng)砼面上升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋籠上浮，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，砼的流動(dòng)性過?。寒?dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保持深埋管，并徐徐灌入砼以減少砼從導(dǎo)管口出來后向上的沖擊力：當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架1-2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度（不得小于 1m），以增加骨架的

15、握裹力。（11）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以使灌注結(jié)束后，將此段砼清除，增加的高度可按孔深、成孔方法確定，深樁不宜小于1.0m。（12）在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，在拔除最后一段導(dǎo)管時(shí)，拔管速度應(yīng)慢，防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。6、孔樁作業(yè)施工安全操作規(guī)則（1）鉆機(jī)及相關(guān)器械應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用前要專人檢查，使用中要定部位、定工序、定人員各負(fù)其責(zé)，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，用后專人檢修保管。（2）鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓，因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，以防掉人、落物。鉆進(jìn)時(shí)，起落鉆頭速度要均勻，孔內(nèi)出渣應(yīng)及時(shí)清理。（3）卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩卷繞整齊，卷繞時(shí)嚴(yán)禁有人跨越其上，卷揚(yáng)機(jī)筒上鋼絲繩不得放完，至少保留3圈，嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。（4）鉆機(jī)組裝按起吊作業(yè)操作要求進(jìn)行