熱電聯(lián)產(chǎn)污泥摻燒工藝方案

1、-精選文檔 -熱電聯(lián)產(chǎn)污泥（噸/ 日絕干量）摻燒主要工藝方案一、污泥焚燒擬采用的主要方案概述本方案是經(jīng)脫水干化、破碎后的污泥擬送入熱電廠的循環(huán)流化床鍋爐焚燒，污泥焚燒是把污泥作為資源看待，利用先進(jìn)的鍋爐高溫燃燒技術(shù)，在髙溫條件下氧化污泥中的有機(jī)物，使污泥完全礦化為少量灰燼的處理技術(shù)，是污泥減量化、穩(wěn)定化最徹底的方式，焚燒后灰渣僅是原污泥干固體的7.5% ，可大大減少運(yùn)輸成本?；以梢宰鳛榻ú睦?， 也可以用作道路基層的回填等。以熱電廠的循環(huán)流化床鍋爐焚燒技術(shù)為核心的污泥處理方法在發(fā)達(dá)國家普遍采用。有毒有機(jī)物經(jīng)高溫徹底分解， 這樣不僅節(jié)約用于填埋的土地資源，有效控制二次污染， 同時(shí)還可以綜合利用

2、， 回收能源用于供給汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，轉(zhuǎn)變?yōu)榍鍧嵞茉矗?達(dá)到開發(fā)新能源實(shí)行循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。本次方案污泥干化輸送及焚燒的主要流程為：污泥通過專用密封運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)綇S區(qū)后，先進(jìn)行污泥深度脫水處理，深度脫水后含水約60% 的污泥送入干污泥倉，再通過皮帶輸送機(jī)送至爐前污泥斗，污泥斗內(nèi)污泥經(jīng)污泥給料機(jī)自動送入鍋爐爐膛，與爐膛內(nèi)的高溫物料混合， 污泥經(jīng)干燥、 充分燃燒后從底灰從出渣口排出，飛灰隨煙氣流出爐膛由除塵器收集；燃煤由輸煤皮帶送至爐前煤斗，先經(jīng)皮帶稱重式給煤機(jī)計(jì)量后， 再經(jīng)皮帶給煤機(jī)送入鍋爐的爐膛，與爐膛內(nèi)的高溫床料混合，循環(huán)燃燒。 同時(shí)可向爐內(nèi)投入生石灰進(jìn)行爐內(nèi)脫硫。污泥和燃煤共用皮帶輸送機(jī)，分不

3、同時(shí)間段運(yùn)輸。 污泥和燃煤燃燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛（四周布置有膜式水冷壁）、過熱器，經(jīng)分離器分離后流至省煤器、空氣預(yù)熱器進(jìn)行熱交換，經(jīng)煙氣處理裝置、引風(fēng)機(jī)，最后經(jīng)煙囪排入大氣?？删庉?精選文檔 -本方案的循環(huán)流化床鍋爐煙氣采用的脫氮工藝系統(tǒng)是鍋爐低氮燃燒+SNCR方式并預(yù)留SCR 安裝空間；脫硫采用如爐內(nèi)噴鈣+ 爐后石灰石石膏法脫硫裝置；脫硫采用布袋 + 塔后濕式除塵器除塵。處理后的煙氣執(zhí)行超低排放標(biāo)準(zhǔn)（即在基準(zhǔn)氧含量 6% 條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于5、35 、50mg/Nm3）。污泥摻燒采用的主要工藝流程圖如圖所示。污泥摻燒采用的主要工藝流程圖可編輯-精選文檔 -

4、熱電廠照片（摻燒污泥）二、 推薦主機(jī)主要技術(shù)參數(shù)本方案參數(shù)是按污水處理廠內(nèi)的 100t/d（含水率 60% 以下）數(shù)值計(jì)算。）鍋爐2 臺鍋爐爐型循環(huán)流化床鍋爐計(jì)劃濕污泥（ 80% 含水率）處理量100t/d額定蒸發(fā)量130t/h額定蒸汽壓力13.73MPa （G）額定蒸汽出口溫度571 給水溫度215 排煙溫度142 鍋爐設(shè)計(jì)熱效率91 可編輯-精選文檔 -燃料粒度010mm減溫方式噴水減溫布置型式半露天布置，頂部設(shè)防雨棚。）背壓式汽輪機(jī)1 臺型號B15-8.83/0.98額定功率15 MW額定轉(zhuǎn)速3000 r/min額定進(jìn)汽壓力8.83 MPa(A)額定進(jìn)汽溫度535 額定進(jìn)汽量123.5t

5、/h額定排汽壓力0.98MPa(A)額定排汽溫度270 額定轉(zhuǎn)速3000rpm） 15MW 汽輪發(fā)電機(jī)1 臺型號QF-15-2額定功率15MW額定轉(zhuǎn)速3000rpm功率因數(shù)0.8出線電壓10.5kV三、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表熱電廠摻燒污泥后，根據(jù)15MW裝機(jī)方案計(jì)算，在平均工況下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)可編輯-精選文檔 -指標(biāo)為：序號名稱單位數(shù)據(jù)（平均工況）備注1設(shè)計(jì)熱負(fù)荷（ 0.98MPa ）t/h85.002供熱量（ 0.98MPa ）GJ/h243.953鍋爐出口蒸汽量t/h112.784汽機(jī)進(jìn)汽量t/h111.115汽機(jī)發(fā)電量kW13515.736發(fā)電設(shè)備運(yùn)行小時(shí)數(shù)h60007年供熱量萬 GJ/a146.3

6、78年發(fā)電量萬 kWh/a8109.449年供電量萬 kWh/a6325.3610綜合廠用電率%22.0011發(fā)電廠用電率%3.3912供電廠用電耗kwh/GJ10.3113發(fā)電年均標(biāo)煤耗率g/kwh124.7114供電年均標(biāo)煤耗率g/kwh129.0915供熱年均標(biāo)煤耗率g/GJ39.2016年均熱電比%642.7717年均全廠熱效率%87.9918年總標(biāo)煤耗量（含污泥）萬 t/a6.5619全廠年均摻燒污泥量萬 t/a1.375可編輯-精選文檔 -序號名稱單位數(shù)據(jù)（平均工況）備注（含水率 50% ）20摻燒污泥后年節(jié)標(biāo)煤量t/a160021摻燒污泥后年減排 CO 2t/a400022摻燒污

7、泥后年減排 SO2t/a28.523摻燒污泥后年減排灰塵t/a6.024摻燒污泥后年減排 NO Xt/a9.25四、環(huán)境保護(hù)）鍋爐煙氣污染防治措施本方案煙氣治理首先通過燃燒控制，污泥焚燒爐爐溫嚴(yán)格控制在850 950 ，煙氣在爐內(nèi)停留時(shí)間大于2s，本廠污泥焚燒爐對大氣的污染物主要為煙氣中的煙塵、二氧化硫、及氮氧化合物等。本方案鍋爐采用循環(huán)流化床鍋爐，其爐溫嚴(yán)格控制在850 950 ，同時(shí)采用空氣分級燃燒方式，在上述條件下鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx 數(shù)量很少，完全能夠滿足國家嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。循環(huán)流化床燃燒技術(shù)可實(shí)現(xiàn)在爐內(nèi)添加生石灰方式脫硫，爐內(nèi)脫硫通過投入爐內(nèi)的生石灰粉 (CaO) 在 850 9

8、50 爐溫下與污泥、生物質(zhì)及燃煤中的硫份反應(yīng)生成亞硫酸鈣（ CaSO3 ），隨爐渣排出爐外，從而達(dá)到爐內(nèi)脫硫的目的。爐后采用石灰石石膏法裝置脫硫?？删庉?精選文檔 -煙氣 NOx 處理采用 SNCR 脫硝技術(shù)。本項(xiàng)目煙氣原始NOx 排放濃度正常情況為低于 300mg/Nm3 ，能確保事故時(shí) NOx 排放濃度通過脫硝系統(tǒng)處理后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)（ 250mg/Nm3 ），設(shè)計(jì)的脫硝效率設(shè)計(jì)為55% 。本方案煙氣中可能會有重金屬、二噁英等各種污染物產(chǎn)生。 采用的重金屬及二噁英去除工藝是“活性炭吸附布袋除塵器”。從脫硫塔反應(yīng)器出口的煙氣再通過濕式除塵器，清除了粉塵和灰粒， 凈化后的煙氣通過煙囪排入大氣。

9、本方案具有良好的節(jié)能環(huán)保效益，工程投產(chǎn)后年可節(jié)約標(biāo)煤耗量1600 噸，年減排二氧化碳4000 噸，年減排二氧化硫28.5 噸，年減排灰塵6.0 噸，年減排氮氧化物 9.25 噸。為改善當(dāng)?shù)丨h(huán)境質(zhì)量和進(jìn)一步的節(jié)能減排作出了努力。2）灰渣綜合利用通常熱電廠燃煤摻燒污泥、 生物質(zhì)的循環(huán)流化床鍋爐排出的灰、渣是送去建材廠綜合利用。 灰作為磚瓦廠的摻和料及建筑材料，渣作為建筑材料及道路工程筑路材料，且銷路情況很好。 故本次工程的灰渣仍然由附近磚瓦制品廠、水泥廠進(jìn)行綜合利用。本方案鍋爐煙氣除塵采用袋除塵器+ 濕式除塵器，鍋爐排灰采用干法除灰。飛灰采用氣力除灰，在除塵器灰斗下，布置倉泵，將灰輸送到飛灰?guī)?，?/p>

10、時(shí)采用全封閉罐車運(yùn)至水泥廠或磚瓦廠綜合利用。本方案鍋爐底部裝有冷渣器， 冷渣器出口渣溫在100 以下。 因此從冷渣器排出的渣可經(jīng)耐高溫阻燃帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載至斗式提升機(jī)，再由斗式提升機(jī)垂直提升至渣倉暫存， 最后由輸送灰渣專用密閉罐車外運(yùn)至附近水泥廠、磚瓦廠等進(jìn)行綜合利用。灰渣綜合利用達(dá)100% ?？删庉?精選文檔 -輸送灰渣專用密閉罐車3）噪聲污染防治措施本方案對噪聲采取以下治理措施：a. 廠區(qū)總體設(shè)計(jì)布置時(shí)，將主要噪聲源盡可能布置在遠(yuǎn)離操作辦公的地方，以防噪聲對工作環(huán)境的影響；b. 在運(yùn)行管理人員集中的控制室內(nèi)，門窗處設(shè)置吸聲裝置 (如密封門窗等 )，室內(nèi)設(shè)置吸聲吊頂，以減少噪聲對運(yùn)行人員的影響，使其工作環(huán)境達(dá)到允許的噪聲標(biāo)準(zhǔn)；c. 對轉(zhuǎn)動設(shè)備采取減振、安裝消音器、隔聲等方式；d. 風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)、煙管道采用軟接頭，并采取對引風(fēng)機(jī)進(jìn)行保溫、在風(fēng)、煙管道上合理布置加強(qiáng)筋以增強(qiáng)剛度，改變鋼板振動頻率等措施以減少振動噪聲；e. 鍋爐的對空排汽口加裝消音器，將噪聲源強(qiáng)降到65dB 以下；f. 采用低噪聲的設(shè)備；g. 廠區(qū)加強(qiáng)綠化，以起到降低噪聲的作用?？删庉?精選文檔 -本方案是一個節(jié)能環(huán)保型項(xiàng)目。按勞取酬噸/ 日絕干污泥量進(jìn)行焚燒，利用污泥的固有熱值發(fā)電，是一種變廢為寶、節(jié)約資源的措施；同時(shí)，本項(xiàng)目采用了循環(huán)流化床鍋爐可以實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫和低溫燃燒（從而抑制