排水管涵工程施工組織設(shè)計

1、XXX工程后緣局部排水管涵工程施工組織設(shè)計XXX公司后緣排水工程項目部二 O一四年七月一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、開工前準(zhǔn)備工作2四、施工隊任務(wù)及機械設(shè)備4五、主要施工方案與技術(shù)措施4六、臨建設(shè)施16七、質(zhì)量管理與措施17八、安全文明施工及環(huán)保18九、安全預(yù)案21附：機械設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案22施工中暑應(yīng)急預(yù)案23緊急食物中毒事件預(yù)案24一編制依據(jù)（一）發(fā)包人提供的XXX后緣局部排水管函工程設(shè)計圖紙；（二）發(fā)包人及承包人現(xiàn)場調(diào)查；（三）現(xiàn)行中華人民共和國及省市行業(yè)的一切有關(guān)法規(guī)、規(guī)范；二 工程概況（一）該工程位于XXX；（二） 1、設(shè)計的圓管涵是從安置 4 號點后排污水管向右延伸 Y1-Y19

2、的跌水井、檢查井和 Y1-Y19的圓涵管約 210米，鋼筋混泥土箱涵約 290米。（三）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范；1 、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：按合同要求的規(guī)范及設(shè)計文件和業(yè)主下達的相關(guān)性文件；2、施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范，但不僅限于：室外排水管道施工質(zhì)量驗收規(guī)范 、建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 、市政工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ；三開工前準(zhǔn)備工作（一）組織機構(gòu)、人員配備為保證按期、優(yōu)質(zhì)完成合同任務(wù)，公司特抽調(diào)一批有經(jīng)驗的管理人員及工程技術(shù)人員組建金寶新區(qū)1 號安置點后緣局部安排水管涵工程施工項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1 人，經(jīng)理部下設(shè)工程、材料、財務(wù)、綜合管理員等職能部門，其結(jié)構(gòu)形式見附圖：項目經(jīng)理XXX財工材

3、安務(wù)程料全綜施員員合工員員項目經(jīng)理是施工隊伍的核心，代表公司負責(zé)本項目合同在施工進程和修復(fù)缺陷方面的一切事務(wù)，對外接受監(jiān)理工程師和業(yè)主的一切有關(guān)工程指令，對內(nèi)則是協(xié)調(diào)和指揮各施工隊順利完成各項工程，其主要職責(zé)是對工程項目施工進行有效規(guī)劃，控制施工管理目標(biāo)，調(diào)配并管理本項工程的人力、資金、物資、機械等生產(chǎn)要素，確保工程質(zhì)量和工期，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。按照合同承諾，我部項目經(jīng)理王維賢在工程建設(shè)期間上班時間堅守工地，對工程建設(shè)進行全面管理；項目安全員、工程施工員、財務(wù)綜合管理員負責(zé)工程質(zhì)量和工程施工技術(shù)，協(xié)助項目經(jīng)理部的內(nèi)外事務(wù)，如：工程進度、工程計劃、對外關(guān)系等工作，項目經(jīng)理不在時代其主持日常工作

4、。由項目經(jīng)理、項目安全員、工程施工員、財務(wù)綜合管理員組成項目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)核心，領(lǐng)導(dǎo)項目部履行本項目合同中的各項條款。各職能部門個工作職責(zé)和任務(wù)如下：1、工程施工員：制定和下達施工計劃，檢查、督促施工隊按時完成任務(wù)，每月對施工隊完成的任務(wù)計量計價，編制分段完成支付文件，并報送監(jiān)理（發(fā)包方）單位，解決施工隊在施工中遇到的技術(shù)問題，編制重大施工項目的實施方案，對工程施工全過程進行質(zhì)量監(jiān)督管理。2、財務(wù)綜合管理員財務(wù)負責(zé)本項工程的資金籌措、調(diào)配和撥付及成本、費用核算等工作，根據(jù)預(yù)算制定財務(wù)收、支計劃，并對計劃執(zhí)行情況對照分析，反饋給項目經(jīng)理，作為項目經(jīng)理統(tǒng)籌安排項目資金的依據(jù)，使資金充分有效的得到使用

5、，避免損失和浪費。綜合管理員負責(zé)項目部內(nèi)日常生活、生產(chǎn)后勤及生產(chǎn)、生活、安全事務(wù)，建立健全各項規(guī)章制度，形成令行禁止的環(huán)境，保證整體生活統(tǒng)一、規(guī)范。在對外協(xié)調(diào)方面處理好發(fā)包方及過往群眾，友鄰單位的關(guān)系，創(chuàng)造一個良好的周邊環(huán)境，為施工隊創(chuàng)造有利的條件，并同時負責(zé)合同段的主要材料的購置和保管，制定各項材料供應(yīng)管理實施辦法，落實各級崗位責(zé)任制，材料管理要做到有計劃、高質(zhì)量、低價格，并監(jiān)控施工隊用料成本，盡可能的提高經(jīng)濟效益。3、安全員：負責(zé)保障本合同范圍內(nèi)施工、人身安全。四施工隊任務(wù)及機械配備計劃進場圓管、箱涵作業(yè)隊伍 1個，配置挖機 1 臺，吊車 1 臺，以及各類小型機具，模板采用竹膠合模板（或鋼

6、模板）。五主要施工方案與措施（一）工期安排2014年 X月 X日至 2014年 X月 X 日完成施工，具體開工時間以業(yè)主方或監(jiān)理工程師下達的開工令為準(zhǔn)。（二）鋼筋混凝土排水圓管施工方案與措施1、圓管施工方案：測量放樣洞口砌筑棄土外運開挖基礎(chǔ)材料外運基層夯實、換填片石基層尺寸檢查基底應(yīng)力C20 砼墊層拌混凝土運輸安圓管吊運及外購拌混泥土管座澆筑節(jié)口鋼網(wǎng)包帶洞口砌筑回填夯實養(yǎng)生2、鋼筋混凝土雨水管施工方法（1）基槽開挖機械開挖配合人工刷坡檢底基槽開挖采用反鏟挖掘機挖裝，土方邊開挖邊運輸，人工配合刷坡檢底的開挖方法，開挖之前先進行精確的測量放線，用白灰撒出開挖輪廓線，按1：0.33 進行放坡，每側(cè)考

7、慮 30cm工作面。若遇地下水可將水引至檢查井，在基底外作一集水坑， 用一臺 50 水泵排出路基外。 挖至設(shè)計標(biāo)高后， 檢查基底承載力，基槽位置、標(biāo)高、幾何尺寸及軸線是否符合設(shè)計要求，進行碎石墊層及砼墊層的施工，及時按程序填寫檢驗申請批復(fù)單，請監(jiān)理工程師驗收簽字后，立即下基。隨后對基礎(chǔ)進行放樣待安裝。（2）排水涵管、檢查井的施工方法安管及檢查井砌筑：雨水管采用預(yù)制管，在夠賣預(yù)制前進行考察，質(zhì)量及供應(yīng)能力都必須滿足設(shè)計及施工期的要求，并取得監(jiān)理工程師認可，在到貨時進行檢查，若有質(zhì)量問題的必須進行隔離，限期清除場外。安裝采用吊車配合人工進行， 管節(jié)之間的縫寬必須保證在 10mm，同時掛線安裝， 保

8、證管內(nèi)底在同一流水面上。管帶及管座施工前必須對管外壁進行鑿毛處理，管帶施工完后在初凝前必須進行收漿，同時安排專人灑水養(yǎng)護。檢查井砌筑按照三順一丁的方法進行砌筑，嚴禁干磚上墻，一旦發(fā)現(xiàn)一律返工，砂漿灰縫必須控制在 1012mm，砂漿水平灰縫飽滿度控制在 85%以上，嚴禁出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。在砌筑完后進行水泥砂漿抹灰處理，在抹灰上必須控制好平整度及陰陽角的方正。雨水管及檢查井周邊回填： 在管道安裝完后并取得監(jiān)理工程師的檢驗認可，進行分層回填，在管頂以下管周邊的壓實機械采用立式打夯機分層夯實，分層取樣確定壓實度。在管頂以上采用壓路機進行分層靜壓，分層取樣確定壓實度。（3）基座的施工基座可立?，F(xiàn)澆，砼使用強

9、制式砼攪拌機現(xiàn)場拌合，基座的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，砼澆灌采用插入式振動棒進行施工。（4）管節(jié)的安裝雨水管管節(jié)從兩檢查井最低標(biāo)高往最高標(biāo)高開始安裝，使接頭面向上游，每節(jié)雨水管應(yīng)緊貼于基面上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)。（5）接縫處理雨水管接縫寬度不應(yīng)大于10mm，嚴禁加大接縫來滿足涵長的要求，應(yīng)用瀝青或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層（6）管腔回填應(yīng)采用透水性好的材料進行分層夯實。3、質(zhì)量要求（1）原材料的質(zhì)量要求砂、石、水泥等在進場前通過幾方調(diào)查，并且經(jīng)過見證取樣試驗合格的材料，方可使用。施工中對進場的地材進行現(xiàn)場檢查，如有凝問必須取樣進行試驗，

10、若不合格一律清出現(xiàn)場。（2）施工質(zhì)量要求基槽開挖至標(biāo)高后，不得受水浸泡，不得超挖，超挖后不允用粘土回填；基礎(chǔ)軸線、平面幾何尺寸、標(biāo)高必須滿足設(shè)計要求；地基承載力必須滿足設(shè)計要求，如遇地質(zhì)條件達不到設(shè)計要求，必須報監(jiān)理及業(yè)主共同確定處理方案； 在上述各指標(biāo)滿足要求的前提下立即進行基礎(chǔ)施工。片石厚度不小于150mm；塊石厚度為 200300mm，寬度約為厚度 11.5倍（200450），長度約為厚度 1.53 倍（450900），塊石做鑲面時，應(yīng)由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，形狀成錐臺形?；A(chǔ)底為土質(zhì)時，第一層片石砌筑可直接坐漿，然后分層錯縫砌筑，按工作層（ 23 層）水平縫大致找平，各工作層豎縫應(yīng)相

11、互錯開，不得貫通。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌體咬接。 砌縫寬度不得大于40mm，豎縫較寬時， 應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。石塊應(yīng)平砌，每層石料高度應(yīng)大致一致。外圈定位行和鑲面石塊，應(yīng)丁順相間砌筑，砌縫寬度不大于 30mm，上下層豎縫錯開距離大于 80mm。砌體里層平縫寬度不應(yīng)大于 30mm豎縫寬度不應(yīng)大于 40mm。砌筑砂漿的強度必須按試驗室提供的配合比通知進行配料， 配料以重比進行計量，計量時必須專人負責(zé)，不得任意更改計量人員。商品預(yù)制管廠必須按照設(shè)計文件制作預(yù)制管， 生產(chǎn)過程中還不斷的對生產(chǎn)工藝及施工質(zhì)

12、量進行檢查，構(gòu)件進場還必須對構(gòu)件進行驗收。11預(yù)制管的安裝必須以管內(nèi)底平進行安裝，在檢查井處必須以井面齊平；管帶施工完進行灑水養(yǎng)護。12涵管必須檢驗合格方可安裝。13地基承載力須滿足設(shè)計要求, 涵管與管座墊層或地基緊密貼合，墊穩(wěn)坐實。14接縫填料嵌填密實 , 接縫表面平整 , 無間斷、裂縫、空鼓現(xiàn)象。節(jié)管底坡度均不得出現(xiàn)反坡。15管座沉降縫應(yīng)與涵管接頭平齊, 無錯位現(xiàn)象。（三）箱涵施工方案與技術(shù)措施施工方案：箱涵系整體閉合式框架結(jié)構(gòu)，施工時，采用明挖基坑， 就地澆筑砼的施工方法，全箱涵采用三次澆筑，第一次澆至底板內(nèi)壁以上 30cm，第二次澆筑側(cè)墻、頂板部分，第三次澆筑肋板部分。施工程序：測量放

13、線基坑開挖碎石墊層墊層砼模板墊層砼底板模板鋼筋底板砼墻身鋼筋模板澆筑第一次砼 （底板內(nèi)壁以上 100cm 砼）頂板模板澆筑第二次砼 （墻身砼及頂板砼） 肋板模板澆筑第三次砼（肋板砼）臺背回填現(xiàn)場清理。技術(shù)措施：1、施工測量：（1）用導(dǎo)線網(wǎng)控制涵位縱、橫軸線以滿足精度要求。（ 2）涵洞放樣前需先畫出施工詳圖，然后依圖放樣。 放樣后進行現(xiàn)場核校，看是否與當(dāng)?shù)氐孛蚕喾缧枳兏从嘘P(guān)規(guī)定辦理。2、基坑土方開挖：（ 1）開挖基坑前，首先要排除施工面的地表水， 以防止地表水注入坑內(nèi)。整個施工過程宜安排在晴天或少雨時間里， 應(yīng)避開雨天施工， 施工前做好各種準(zhǔn)備工作， 連續(xù)不斷地快速施工。 在基坑內(nèi)周圍要挖

14、集水槽， 基坑底低洼處挖集水坑，備好抽水設(shè)備，保持干地施工。（ 2）明挖基礎(chǔ)要視地質(zhì)情況及開挖深度， 做好坑壁防護， 保持基坑邊坡穩(wěn)定。（3）基坑采用機械開挖。3、碎石墊層施工：碎石墊層回填按規(guī)范和設(shè)計的要求進行，回填厚度為15cm，用人工配合電動打夯機夯實， 必要時以水振法或水撼法沉實，以達到設(shè)計規(guī)定的密實度。4、模板工程的施工：（ 1）基礎(chǔ)墊層模板：基礎(chǔ)墊層厚度均為 150mm，采用18mm厚的膠合板后加固100100mm木方作為墊層模板，模板固定采用 12鋼筋釘固在地基上，釘固深度 400mm，間距為 600mm。（2）墻身模板：模板設(shè)計：采用 60 系列小鋼模。鋼模板排版時從墻體兩側(cè)向

15、中間排版，不夠模數(shù)的采用刨平后的木方連接。穿墻螺栓的最大間距700600mm。水平次龍骨為 483.5mm鋼管間距600mm，豎向主龍骨為兩根 483.5mm鋼管間距 700mm。加固采用內(nèi)支外頂，平直段墻體鋼筋設(shè)置豎向梯子筋， 其上焊接頂模棍 （不少于三道） ，丁字墻、十字墻處每個陰角處設(shè)置頂模鋼筋， 墻體外側(cè)利用外側(cè)預(yù)埋的兩排地錨設(shè)斜支撐加固。墻體模板最下面 3 排對拉螺栓采用雙螺母雙“ 3”型卡。施工方法：工藝流程：彈線根部粘貼海綿條安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)整固定辦預(yù)檢。按放樣圖，墻體模板先按位置線安裝一側(cè)模板， U 形卡、穿墻螺栓、斜撐、橫豎楞安裝完畢后，清掃墻內(nèi)雜物，清掃完畢后，再按

16、裝另一側(cè)模板，調(diào)斜撐、U形卡等是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預(yù)檢手續(xù)。小鋼模拼縫時， 在墻體根部距墻體邊線 5mm處彈線粘貼 10mm厚 20mm寬自粘性海綿條，并必須用水泥砂漿堵住底邊縫隙，以減少流漿，相鄰兩塊模板之間必須粘貼海綿條。排模：從墻體兩角向中間豎向排列，當(dāng)墻體尺寸不合模數(shù)時，可用 55 厚窄木條（ 40 厚方木條 +15 厚木膠板）補充模數(shù)。窄木條在小鋼模側(cè)孔相應(yīng)位置用手工鉆鉆孔，用丁字螺栓將窄木條和小鋼模一連成一體。窄木條兩側(cè)必須使用 300mm以下的小鋼模，窄木條內(nèi)模面勻刷脫模劑。在模板底、中、上設(shè)三道斜撐，將模板根部定位，立面調(diào)垂直。在模板上口拉水平線調(diào)整上口平直。

17、再次檢查模板支撐及各種卡件的松緊，清理現(xiàn)場。掛上線墜、備好大鋼尺、拉上通線，報驗。（3）頂板模板安裝：采用 TLC插卡型模板體系，面板采用 18mm厚膠合板，次肋采用 50100mm木方，間距 250mm，主肋采用 100100mm雙木方，微調(diào)型組裝式模板早拆柱頭與滿堂腳手架連接，滿堂腳手架立桿間距10001370mm，橫桿步距不大于1.5m，分上、下二道。頂板模板安裝：工藝流程：清理作業(yè)面測量放線安裝碗扣式腳手架 （或 TLC 早拆體系）安裝主龍骨安裝次龍骨安裝頂板模板。清理作業(yè)面：墻體模板拆除完畢以后， 將作業(yè)面里的各種雜物清除干凈，保持場地清潔。測量放線：支設(shè)前根據(jù)墻體混凝土建筑 500

18、 線在墻體混凝土上彈出頂板下平線。安裝腳手架：在立腳手架立桿之前，在下部墊 50100 的不少于 250mm 長的短木方。地下室腳手架設(shè)三道橫桿。腳手架支撐完畢以后，拉線安裝早拆柱頭或頂托。依據(jù)墻四周的次龍骨線調(diào)整早拆柱頭或頂托的高度。 TLC插卡型模板體系應(yīng)特別注意早拆柱頭頂板是否與頂板模板頂緊， 縫隙不要超過2mm。安裝主龍骨：在早拆柱頭或頂托上依次安放 100100 的木方，木方在使用之前，必須經(jīng)過壓刨機，保證其截面尺寸一致， 木方接頭在同一跨內(nèi) 50% 錯開，木方安裝完成以后，繼續(xù)調(diào)整其高度，以保證其標(biāo)高。鋪設(shè)次龍骨：木方使用之前在壓刨機上進行壓刨，保證斷面尺寸一致。次龍骨采用 501

19、00 木方間距 250mm，沿垂直主龍骨方向鋪設(shè)，次龍骨搭接長度不小于 300mm，且必須支撐在主龍骨上，同一跨內(nèi) 50%錯開，主次龍骨交叉點利用 70 釘子側(cè)面固定。必須設(shè)置靠墻龍骨，木方應(yīng)保證頂面及迎混凝土面刨平，并靠緊墻體混凝土面。起拱要求：根據(jù)本工程的要求房間 4m以下跨度不得起拱， 4m 及以上統(tǒng)一起拱 1cm。起拱時拉出起拱線，次龍骨逐漸用木楔墊起，注意頂板四邊不起拱。安裝頂板模板：鋪設(shè)前根據(jù)開間尺寸，首先進行排板編號，盡量選用整板，貼墻柱邊膠合板寬度不應(yīng)小于 1/3 幅度。膠合板鋪設(shè)時應(yīng)進行選板，開邊或尺寸厚度不統(tǒng)一應(yīng)禁止使用， 靠墻膠合板迎混凝土面粘貼 510mm的海綿條。膠合

20、板必須采取硬拼，嚴禁縫間粘貼海綿條及粘膠帶，每一個長邊拼縫下應(yīng)有一個次龍骨， 膠合板用 50 釘子與次龍骨釘緊， 梁邊間距 300mm，中間間距 500mm。TLC 插卡型模板體系應(yīng)特別注意早拆柱頭上板條應(yīng)沿主龍骨方向布置。模板支設(shè)完畢后應(yīng)進行自檢，其后上報項目部施工技術(shù)人員，施工技術(shù)人員會同項目質(zhì)檢員檢查合格后報審監(jiān)理驗收。（4）模板的拆除：模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當(dāng)混凝土達到初凝后，墻體強度達到12N/mm2(20以上氣溫時8 小時 ) ，必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆

21、模作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，模板拆除時間應(yīng)符合規(guī)范的要求。5、鋼筋工程施工：（ 1）原材料要求：進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗或化學(xué)分析， 合格后方可使用。進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm間距 2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。（ 2）鋼筋的配料：鋼筋配料

22、是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖， 先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。（3）鋼筋的下料與加工：鋼筋除污：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成， 并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機或牽動力為 3噸的卷

23、揚機，兩端設(shè)地錨的辦法對盤園鋼筋進行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差 10mm。彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎

24、曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。 劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。 經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋的邊長 3mm。鋼筋接長：鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。板筋級鋼采用搭接，級鋼采用焊接為主。鋼筋的

25、接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。鋼筋的堆放與運輸：鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在指定的位置堆放，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。鋼筋的垂直運輸：為了保證施工進度，用汽車吊保障垂直運輸。在運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進行試吊，以找準(zhǔn)吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。（ 4）墻身鋼筋綁扎：墻身鋼筋綁扎工藝流程： 修整預(yù)留搭接鋼筋綁扎墻體主筋預(yù)留洞口加筋墻體保護層墊鋼筋隱蔽工程驗收。水平

26、、垂直分布筋搭接長度采用45d，錨固長度級、級筋為35d，墻體內(nèi)鋼筋一般采用搭接接頭。墻體上洞口必須按圖預(yù)留，并配合各專業(yè)進行核對，無遺漏后才能澆筑混凝土。綁扎墻體鋼筋時， 先連接墻體豎向鋼筋， 將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，然后綁扎其余豎筋，最后綁其余橫筋。（5）頂板鋼筋的綁扎：施工工序：清理模板劃板筋位置線綁板下層鋼筋管道安裝綁板下層鋼筋綁板附加筋預(yù)留洞口加筋板保護層墊塊隱蔽工程驗收。板的底部鋼筋伸入支座5d，且應(yīng)伸至梁或墻支座中心線。板的中間支座上部鋼筋 （負筋）兩端直鉤長度為板

27、厚減20mm。板的邊支座負筋在墻內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度的要求。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿，施工時各工種必須根據(jù)專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，當(dāng)孔洞尺寸300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得斷開。當(dāng)洞口尺寸300mm時，應(yīng)設(shè)洞邊加強筋，洞口每邊各加被切斷鋼筋的一半，且錨入支座 40d，為安全起見洞口底筋應(yīng)預(yù)留，不得切斷。其它大于 800mm洞按設(shè)計圖紙要求加筋處理。板、墻鋼筋的交叉點要用鐵絲扎牢，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分交叉點可

28、間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；對于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。板鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下鐵后墊好馬凳和墊塊，再綁扎上鐵。澆混凝土?xí)r，隨時修整板筋。6、混凝土施工：采用泵送商品混凝土，施工方案為先澆筑底板砼再澆筑墻、頂板砼最后澆筑肋板砼的方法。（ 1）材料要求：在選定商品砼供應(yīng)廠商時將會同建設(shè)、 監(jiān)理單位選擇信譽好， 價格合理，供應(yīng)能力強的生產(chǎn)廠家。（2）施工準(zhǔn)備工作：上道工序己檢查驗收合格。砼澆筑前木模板應(yīng)充分澆水潤濕，并用松軟材料堵孔嵌縫，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。水、電安裝施工的預(yù)埋部分應(yīng)安裝布置完畢， 砼澆筑過程中不得移動、損毀或埋沒。砼生產(chǎn)運輸施工機械安裝完

29、畢，并經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，振搗器配備充足，做好各種機具的現(xiàn)場維修準(zhǔn)備工作。做好停電、停水時應(yīng)急準(zhǔn)備， 發(fā)電機己試運轉(zhuǎn)正常， 施工用水已貯備。掌握天氣變化情況，加強與氣象預(yù)報部門聯(lián)系，盡量避免在雨天澆筑砼，雨季施工中應(yīng)事先準(zhǔn)備好排水設(shè)備和防雨遮蓋材料。安全設(shè)施和勞動力的配備，應(yīng)滿足砼澆筑進度要求。做好隱蔽驗收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。（ 3）施工工藝：砼澆筑的一般要求：澆筑砼時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的 1.25 倍，最大不超過 500mm，平板振動的分層厚度為 200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行

30、，不得遺漏 ( 一般為 300100mm)，振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面 50mm，以消除兩層間的接縫， 平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋己振實部分邊緣。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定，一般超過 2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。坍落度損失過大，經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同水泥漿或與砼配合比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機

31、內(nèi)，嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。砼下料應(yīng)分層進行，每層厚度不宜大于 400mm，墻采用插入式振動棒振搗，振搗時要遵守快插慢拔的原則，頂?shù)装宀捎闷桨迨秸駝悠髡駥?。施工要點：墻及肋板砼澆筑：墻澆筑前，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)；砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在 500mm左右，砼下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按規(guī)范定控制好砼澆筑的延續(xù)時間；在底板頂面上 50cm處設(shè)置施工縫。頂板、底板混凝土澆筑：澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件，澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器在垂直澆筑砼方向來回原地搗

32、，注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面；在澆筑成整體的墻和頂板時，應(yīng)在墻澆筑完畢后停歇 l 1.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑頂板。（4）砼的養(yǎng)護：砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)在 12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，砼澆水養(yǎng)護日期一般不少于 7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水四次。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池等一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待砼達到一定強度后注水養(yǎng)護。7、涵洞變形縫：（1）箱涵在新舊箱涵設(shè)一道變形縫，變形縫寬 3cm，變形縫應(yīng)貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)），用聚乙烯

33、低發(fā)泡填縫板、埋入式鋼邊橡膠止水帶、剪力筋、 30*30cm雙組份聚硫密封膏施工。（2）施工時在變形縫位置先放一道埋入式鋼邊橡膠止水帶和3cm厚的低發(fā)泡聚乙烯填縫板，在底板處應(yīng)加放置外貼式橡膠止水帶，結(jié)構(gòu)成型后再把泡沫板掏空 3cm深，用 30*30cm雙組份聚硫密封膏填塞。8、臺背回填夯實：上部構(gòu)造完成后，待頂板砼強度達到90%以上時，方準(zhǔn)進行臺背回填。臺后回填按規(guī)范和設(shè)計的要求在涵洞兩側(cè)對稱進行，填料分層填筑的壓實度須達到 95%以上，回填時用人工配合電動打夯機夯實，必要時以水振法或水撼法沉實，以達到設(shè)計規(guī)定的密實度；砼達到28天齡期即應(yīng)回填，箱涵澆筑完成后暴露時間不得超過45天。六臨建設(shè)

34、施（一）施工場地“三通一平”1、水通： 50 主水管約 500m；2、電通： 380v 三相電約 500m；3、路通：平基 500m5m片石碼砌厚 0.35m碎石面層平整及片碎石鋪筑材料堆碼場約400 ；安裝 ?1000mm水泥砼臨時排水管及人工開挖背水溝， 保證路面無積水；號點臨時排水；4、一平：土石方開挖、換填片石0.8m、碼放圓管及箱涵用材，臨建庫房、加工場、住房等臨時用地約400 5、臨建材料庫房兩間，工人住房兩間；七質(zhì)量管理與措施（一）質(zhì)量保證措施依據(jù)本工程的自身特點，結(jié)合我公司以質(zhì)量求生存的理念，我們有決心、有能力確保此項目符合設(shè)計所要求的標(biāo)準(zhǔn)。1、對該工程項目實行“項目法”管理，

35、并組織施工、建立健全質(zhì)量管理體系、制度等法律性質(zhì)文件，用法律文件確保工程質(zhì)量；2、確立“科學(xué)管理、規(guī)范施工，以優(yōu)質(zhì)工程提升形象來回報社會”為目標(biāo)的質(zhì)量方針，提高全員素質(zhì)，增強質(zhì)量意識，調(diào)動每個人的積極性，人人做好本職工作，用全優(yōu)的工程質(zhì)量確保工程質(zhì)量；3、建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一負責(zé)人的質(zhì)檢組織機構(gòu)和項目施工人員負責(zé)質(zhì)檢、安檢的質(zhì)量保證體系，嚴格施工過程中的質(zhì)量控制；4、實行合同工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確每個員工自己工作范圍在工作質(zhì)量方面的責(zé)任、權(quán)利和利益，獎優(yōu)罰劣，確保每個員工的工作質(zhì)量，以此來保證工程質(zhì)量；5、嚴格施工過程質(zhì)量控制工作，確保工程質(zhì)量組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)，會審設(shè)計圖紙，充

36、分理解設(shè)計意圖，嚴格按照設(shè)計圖紙、施工合同、施工技術(shù)規(guī)范、施工操作規(guī)程和監(jiān)理工程師具體要求組織施工，做到各工程項目開工前有詳細的施工方案、方法和技術(shù)交底，施工操作有施工工藝和施工操作規(guī)程作指導(dǎo)，施工過程中有完整的檢查簽證表格，施工日記及施工總結(jié)記錄，用以確保每一施工過程質(zhì)量；6、與監(jiān)理工程師及發(fā)包方現(xiàn)場施工員密切合作，整個施工全過程必須嚴格置于監(jiān)理工程師及發(fā)包方施工員的監(jiān)督、檢查、簽字認可下進行，堅決做到按設(shè)計圖紙，技術(shù)規(guī)范和發(fā)包方施工員、監(jiān)理工程師的要求組織施工；7、雨季施工：及時了解氣象信息，根據(jù)氣候變化情況組織施工，盡量避免雨中進行混凝土施工，同時做好必要的防雨措施。（二）工期保證措施1

37、 、制定科學(xué)的組織管理制度，努力提高管理水平，按監(jiān)理工程師及業(yè)主要求進一步完善，優(yōu)化施工組織設(shè)計，加強項目經(jīng)理部日計劃、月計劃安排管理工作，嚴格按計劃組織施工， 同時進一步優(yōu)化、 完善“工程進度計劃”；2 、在確保工程質(zhì)量的前提下，把職工收入和工程進度及質(zhì)量緊密聯(lián)系起來，保護和充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性，使工程進度按“工程進度計劃”的要求，保質(zhì)保量按時完成；3、尊重科學(xué)，尊重知識，尊重人才。加快施工進度，縮短工期；4、在努力提高機械施工程序和機械設(shè)備使用效率的同時，加強機械設(shè)備維護、檢修及保養(yǎng)工作，保證完好率；5、針對工程實際進展情況，抓緊有效施工季節(jié)，節(jié)約工期。八安全生產(chǎn)文明施工及環(huán)保（一）安

38、全生產(chǎn)1 、總則參加施工的各級管理人員、 工程技術(shù)人員必須熟悉和遵守本規(guī)則的各項規(guī)定，并組織貫徹執(zhí)行；凡施工人員必須接受安全教育，熟悉和遵守操作規(guī)程，并應(yīng)定期進行安全學(xué)習(xí)，安全生產(chǎn)警鐘長鳴；對違反安全規(guī)定的班組和人員， 項目經(jīng)理部將視情節(jié)輕重給予批評和處罰，嚴重的給予停工處罰， 整改完畢后經(jīng)項目經(jīng)理部驗收合格后方可復(fù)工；從事特殊工種的操作人員，必須嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的特殊作業(yè)人員上崗制度，持證上崗；項目經(jīng)理部要經(jīng)常對安全進行監(jiān)督檢查， 對違反安全規(guī)定的人員進行批評教育，重者清除出工地；施工所用的機具、勞動用品應(yīng)定期進行檢查和保修，保證其經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，不合格的機具和勞動用品嚴禁使用，同時如實

39、做好機械設(shè)備運行記錄的填寫；所有參加施工人員進入施工現(xiàn)場，必須按照規(guī)定佩戴安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮，嚴禁帶耳機，穿硬底鞋、打鬧、斗毆、大聲喧嘩；上班前 4 小時嚴禁飲酒（其中包括含酒精的飲料） ，嚴禁疲勞作業(yè)；施工中發(fā)現(xiàn)險情時， 現(xiàn)場領(lǐng)隊、施工人員必須立即在危險地段設(shè)立明顯的警示標(biāo)志或派專人看守，并迅速報告相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)，及時采取措施，若情況嚴重時，應(yīng)立即將所有人員撤離危險地段。（二）施工工程開工前，項目部必須組織有關(guān)人員進行現(xiàn)場調(diào)查研究，編制施工組織設(shè)計，做好現(xiàn)場布置，并應(yīng)在施工組織設(shè)計中詳細說明相應(yīng)的安全措施。A、施工現(xiàn)場1、作業(yè)人員作業(yè)時，全部佩戴安全帽，安全帽應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；2

40、、現(xiàn)場整潔，主要路段無揚塵，排水設(shè)施完善，無淤堵現(xiàn)象；3、電力設(shè)施有防護，電力線路安裝規(guī)范，有明顯的警示和防護設(shè)施標(biāo)志；4、材料堆放整齊，并有明顯標(biāo)牌（注明產(chǎn)地、規(guī)格），不同材料的堆放界限明顯，嚴禁材料混雜堆放；5、施工機械停放整齊，嚴禁亂停亂放。B. 施工機械裝載挖掘機：1、嚴禁酒后操作、嚴禁疲勞操作、嚴禁在患病時駕駛和操作機械；2、操作人員必須精神集中，嚴禁擅自離開工作崗位；3、施工作業(yè)前，操作人員首先應(yīng)聽取施工技術(shù)人員現(xiàn)場交底和有關(guān)安全注意事項；4、在操作機械前要確認機械周圍和作業(yè)場地有無閑人和障礙物時方可作業(yè)；5、機械作業(yè)時嚴禁人員上下，駕駛室不得超載，駕駛室外嚴禁搭乘人員；6、夜間作

41、業(yè)時，機械上應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，視線不清時不得作業(yè)；7、機械在危險地段作業(yè)時，必須設(shè)明顯的安全警示標(biāo)志，派專人指揮，指揮人員應(yīng)站在距操作機械3-6 米的安全地帶，便于操作人員看清；8、機械在高壓線下進行作業(yè)時，機體與高壓線要保持安全距離；9、對機械檢修保養(yǎng)時，應(yīng)停車制動，關(guān)閉發(fā)動機；10、機械添加燃油、潤滑油時，嚴禁煙火；11、液壓系統(tǒng)發(fā)生故障，如停止作業(yè)檢修時，必須釋放壓力；12、在邊坡溝邊作業(yè)時，應(yīng)與邊緣保持一定的距離，使輪胎履帶壓在堅實的地面上。吊車作業(yè)：1、吊裝前，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常應(yīng)在操作前排除；2、開車前，必須鳴喇叭，操作中接近人時，亦應(yīng)給予

42、斷續(xù)喇叭聲；3、操作應(yīng)按指揮信號進行，對緊急停車信號，不論任何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行；4、吊運時，不得從人的上空通行，吊臂下嚴禁有人；5、所吊重物接近或達到額定起重能力時，應(yīng)事前檢查制動器，并用小高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊運。（三）文明施工及環(huán)保A、文明施工管理制度根據(jù)建設(shè)部建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定及業(yè)主有關(guān)要求結(jié)合本工程施工特點，制定適合本工程的文明施工管理制度：1、原材料、半成品、廢料、模板等物品擺放有序，有專人負責(zé)做好材料標(biāo)志及管理；2、機械設(shè)備堅持例行保養(yǎng)制度，設(shè)備在制定位置整齊停放，保證設(shè)備完好；3、施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置專門排水溝做到排水通暢，現(xiàn)場淤泥及時清運到指定的地點排放，做到整個工作

43、面整潔、工完料清、無亂堆亂放現(xiàn)象；4、工程項目部掛有工程平面圖、臨設(shè)布置圖、辦公場所周圍有質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)宣傳牌；5、堅持持證上崗制度；6、設(shè)置環(huán)保員，負責(zé)落實各項環(huán)保措施。B.環(huán)境保護1、生活污水不準(zhǔn)隨意排放；2、施工期間，施工廢料如水泥、油料、化學(xué)品堆放進行嚴格管理，防止雨季物料隨水徑流排入地表及相應(yīng)水域，造成污染；3、施工期間，及時收集機械廢液，不隨意亂倒；4、生活垃圾、白色垃圾不能隨地亂扔，集中收集，運到指定位置集中處理；5、加強文明施工，環(huán)境保護宣傳和督導(dǎo)；6、加強多邊合作，一是與發(fā)包方之間的合作，充分理解甲方對工程進度，工程質(zhì)量方面的具體要求做到業(yè)主滿意；二是加強與監(jiān)理工程師、發(fā)

44、包方施工員的合作，尊重支持監(jiān)理工程師及施工員的工作，為他們的正確履行其職責(zé)提供有效條件，共同做好工期、質(zhì)量、投資控制。九安全預(yù)案為保證 XXX安置點后緣圓管及箱涵工程的順利完成，我們將以“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，做到“統(tǒng)一指揮，分工負責(zé)”，減少事故的發(fā)生，提高自防自救的意識，結(jié)合該工程特點，特制定 XXX安置點后緣管涵工程項目部施工安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案；（一）指導(dǎo)思想堅持以人為本，預(yù)防為主的方針，以安全生產(chǎn)為前提，最大限度的減少施工事故的發(fā)生，建立快速、有效的應(yīng)急反應(yīng)機制，確保施工人員生命財產(chǎn)不接受損失，保證管涵施工建設(shè)順利實施。（二）基本原則1、堅持以“以人為本、預(yù)防為主”，針對施工過程中存在的重大危險源，通過強化日常安全管理，落實各項安全措施，查堵各種事故隱患，做到防患于未然。我項目部和施工作業(yè)區(qū)結(jié)合實際，制定和完善施工應(yīng)急預(yù)案，做好相關(guān)應(yīng)急準(zhǔn)備工作；2、堅持統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮、緊急處置、快速反應(yīng)、分級負責(zé)、協(xié)調(diào)一致的原則，建立項目部，施工作業(yè)區(qū)應(yīng)急救援體系，做到局部利益服從整體利益，安全生產(chǎn)高于一切，確保施工過程中一旦出現(xiàn)重大事故，能夠迅速、快捷、有效的啟動應(yīng)急系統(tǒng)；3、安全組織機構(gòu)框圖組長： XXX副組長： XXX組