有機肥料的生產(chǎn)規(guī)范

1、有機肥料的生產(chǎn)規(guī)范一、畜禽糞有機肥料產(chǎn)品質(zhì)量標準( 一) 產(chǎn)品定義以畜禽糞便、動植物殘體等富含有機質(zhì)的副產(chǎn)品資源為主要原料，經(jīng)過發(fā)酵腐熟后制成具有上海市肥料登記證的有機肥料。(二)外觀推廣應用的商品有機肥料為褐色或灰褐色, 粒狀或粉狀 , 無機械雜技 , 無惡臭。( 三) 畜禽糞有機肥料的技術(shù)指標畜禽糞有機肥料的技術(shù)指標應符合表1 要求表 1 畜禽糞有機肥料的技術(shù)要求項目指標有機質(zhì)含量 ( 以干基計 )/(%) 30總養(yǎng)分 (N+P2O5+K2O)含量 ( 以干基計 )/(%) 4.0水分 ( 游離水 ) 含量 /(%) 32 pH5.5-8.0( 四) 商品有機肥料的重金屬含量等技術(shù)要求畜禽

2、糞有機肥料重金屬含量、蛔蟲卵死亡率和大腸桿菌值指標要求應符合表2要求。( 五) 包裝、標識、運輸和貯存要求畜禽糞有機肥料要薄膜編織袋或塑料編織袋襯聚乙烯內(nèi)袋包裝。每袋凈含量 (50 0.5)kg 、(40 0.4)kg 、 (25 0.25)kg, 平均每袋凈重不得低于50.0 kg 、40.0 kg 、25.0 kg 。畜禽糞有機肥料包袋上應注明：產(chǎn)品名稱、商標、有機質(zhì)含量、總養(yǎng)分含量、凈重、標準號、登記證號、企業(yè)名稱、廠址。其余按GB 18382 執(zhí)行。畜禽糞有機肥料應貯存于陰涼干燥處，在動輸過程中應防潮、防曬、防破裂。表 2 畜禽糞有機肥料的重金屬含量等技術(shù)要求項目指標總砷 ( 以 As

3、 計),mg/kg ， 30總鎘 ( 以 Cd 計),mg/kg ， 3總鉛 ( 以 Pb 計),mg/kg ， 100總鉻 ( 以 Cr 計),mg/kg ， 300總汞 ( 以 Hg 計),mg/kg ， 5蛔蟲卵死亡率 ,%95-100大腸菌值 10-1-10-2二、畜禽糞有機肥料生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程( 一) 原輔料配比技術(shù)規(guī)程1. 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了將污染環(huán)境的畜禽糞便為主要原料, 添加一定的輔料調(diào)節(jié)水份、通氣性、 C/N 比、并去除雜質(zhì)，以達到堆肥發(fā)酵前處理的工藝條件及技術(shù)要求。本規(guī)定適用于對雞糞、豬糞和牛糞進行堆肥發(fā)酵的原料前處理過程。2. 原料及輔料(1) 原料養(yǎng)殖場畜禽糞便

4、。(2) 輔料秸稈粉、谷糠粉及金針菇菇糠等農(nóng)業(yè)廢棄材料。3. 原輔料要求(1) 糞便水份控制在 85%以下，以保證運輸過程的二次污染控制及堆肥前處理的水份控制；糞便不得夾雜有其它較明顯的雜質(zhì)。(2) 輔料要具有良好吸水性和保水性、粒徑不大于2cm、不得夾帶粗大硬塊。4. 配比工藝要求(1) 原輔料 C/N 比控制在 23-28 。(2) 含水量配比后雞糞、豬糞和牛糞的含水量控制在52%-68%。(3) 容重控制在 0.4-0.8g/cm3 。( 二) 堆肥發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程1. 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了堆肥的發(fā)酵工藝條件、流程及對原料、產(chǎn)品的技術(shù)要求。本規(guī)定適用于對雞糞、豬糞和牛糞進行堆肥

5、發(fā)酵過程。2. 原料及產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)(1) 原料要求參見原輔料配比工藝規(guī)程。(2) 成品水份控制在 32%以下。(3) 產(chǎn)品其它技術(shù)要求有機肥料按NY525-2002 的規(guī)定進行。3. 工藝流程前處理 - 主發(fā)酵 - 后熟發(fā)酵 - 后加工。4. 主要工藝條件(1) 前處理的原料要求參見原輔料配比工藝規(guī)程。(2) 高效的微生物菌劑。添加菌劑后將菌劑與原輔料混勻，并使堆肥的起始微生物含量達 106 個/g 以上。(3) 堆高大小自然通風時，高度 1.0-1.5 米, 寬 1.5-3.0 米 , 長度任意。(4) 溫度變化完整的堆肥過程由低溫、中溫、高溫和降溫四個階段組成。堆肥溫度一般在 50-60

6、，最高時可達 70-80 。溫度由低向高現(xiàn)逐漸升高的過程，是堆肥無害化的處理過程。堆肥在高溫(45-65 ) 維持 10 天，病原菌、蟲卵、草籽等均可被殺死。(5) 翻堆堆肥溫度上升到 60 度以上，保持 48 小時后開始翻堆， ( 但當溫度超過 70 度時，須立即翻堆 ) ，翻堆時務必均勻徹底，將低層物料盡量翻入堆中上部，以便充分腐熟，視物料腐熟程度確定翻堆次數(shù)。(6) 氧含量堆體中的含氧量保持在 515%之間。含氧量以通氣量來表示。通氣主要方式有三種。其一，空氣自然擴散由堆肥表面將氧氣自然擴散至堆肥內(nèi)部, 達到供氧目的。其二，翻堆和攪拌通過間隙式翻堆和攪拌，將氧氣擴散到固體顆粒孔隙表面，達

7、到供氧目的。其三，強制通風通過在堆肥底部實施管道間隙式強制通風，達到供氧目的。(7)pH 變化經(jīng)歷酸性發(fā)酵和堿性發(fā)酵兩個階段。第一階段由于大量有機酸的積累，導致 pH 逐漸下降；第二階段由于有機酸分解，產(chǎn)生大量的二氧化碳和甲烷， pH迅速上升。堆肥發(fā)酵初期pH由弱酸到中性，一般在6.5-7.5之間 , 腐熟堆肥一般呈弱堿性 ,pH 在 8.0 左右。5. 發(fā)酵方式選擇(1) 平地堆置發(fā)酵將畜禽糞、秸稈粉等物料和發(fā)酵菌，經(jīng)攪拌充分混合，水分調(diào)節(jié)在 55-65%，堆成寬約 2 米、高約 1.5 米的長垛，長度可根據(jù)發(fā)酵車間長度而定。每 2-5 天可用機械或人工翻垛一次，以提供氧氣、散熱和使物料發(fā)酵

8、均勻，發(fā)酵中如發(fā)現(xiàn)物料過干，應及時在翻堆時噴灑水分，確保順利發(fā)酵，如此經(jīng) 40-60 天的發(fā)酵達到完全腐熟。為加快發(fā)酵速度，可在堆垛條底部鋪設通風管道，以增加氧氣供給。通風管道可以自然通風，也可以機械送風。在通風良好情況下可明顯加快發(fā)酵。平地堆置發(fā)酵法所需設備投資較少，操作簡便，物料腐熟時間較長，占地面積大，用人工翻堆勞動強度較大。近年來很多已用機械攪拌和翻堆。(2) 槽式發(fā)酵發(fā)酵槽為水泥、磚砌成，每發(fā)酵槽高1-1.5m, 寬 5-6m，便于機械翻動或鏟車翻動，長 5-10 米甚至更長。有的發(fā)酵槽底部設有通氣管，裝入混合物料后用送風機定時強制通風。將畜禽糞運至大棚，加發(fā)酵菌劑，調(diào)節(jié)水分在 55

9、-65%，物料翻堆可由裝置于發(fā)酵槽的移動翻堆機械，一天一次，也可使用翻堆車，每隔三、四天翻堆一次，發(fā)酵溫度55-75 ，經(jīng)過 20-30 天的好氧發(fā)酵，溫度逐漸下降至穩(wěn)定時即可進行后熟。后熟時間可由二周至二個月。(3) 滾筒式發(fā)酵有機物料在滾筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，反復升高、跌落，并不斷朝前推進。使得堆肥內(nèi)溫度、水分均勻化，滾筒每轉(zhuǎn)一周，均能夠在空氣流中穿過一次，達到充分供氧的效果，經(jīng)過 36-48 小時和篩分得到粗堆肥。(4) 塔式發(fā)酵塔的上層部分為低溫區(qū)，下層為高溫區(qū)，中、下層的高溫發(fā)酵產(chǎn)生的熱量上升，使上層發(fā)酵物升溫加快，周期一般 7-10 天即發(fā)酵成熟。6. 工藝流程圖堆肥發(fā)酵工藝流程圖：( 三)

10、堆肥發(fā)酵生產(chǎn)質(zhì)量指標1. 目的(1) 根據(jù) NY525-2002的規(guī)定建立本標準。(1) 在發(fā)酵結(jié)束前對發(fā)酵品進行檢驗，防止不合格品出現(xiàn)。2. 適用范圍適用堆肥發(fā)酵整個生產(chǎn)過程。3. 質(zhì)量指標(1) 無害化指標無害化效果可采用物理、感官和生物學指標來評述處理效果。一是外觀腐熟的堆肥，無堅硬的秸稈和糞塊，質(zhì)地松軟，體積縮小，呈深褐色或黑褐色，不招引蒼蠅。二是寄生蟲學指標蛔蟲卵的死亡率達 95%以上，鉤蟲卵、血吸蟲卵應全部死亡。三是細菌學指標以糞大腸菌群為評價指標 , 糞大腸菌值為 0.0-0.01 時病原菌存在的可能性也很小。四是蠅蛆和蠅蛹后期蠅、蛆、蛹應全部死滅。(2) 腐熟度指標一是顏色氣味

11、輔料變成褪色或黑褪色，有黑色汁液，有氨臭味，銨態(tài)氮含量顯著增加 ( 用銨試紙速測 )二是浸出液腐熟的堆肥加清水攪拌后 肥水比例一般為 1：(5-10)，放置3-5 分鐘，堆肥浸出液顏色呈淡黃色。三是體積腐熟堆肥的體積比剛堆肥時塌陷1/3-1/2 。四是 C/N 比一般為 (20-30) ：1( 其中五碳糖含量在12%以下 ) 。五是腐殖化系數(shù) 27%-33%。4. 高質(zhì)量堆肥的一般特性見下表特性項目范圍物理特性顏色棕褪色氣味泥土味粒度 (mm)1-10容重 (g/cm3)0.2-0.6水分 (%)15-25持水量 (%)150-200化學特性有機質(zhì) (%)25-80 pH5.5-8.4全氮 (

12、%)0.4-3.5全磷 (%)0.1-1.5鉀(%)0.3-1.5 C/N15-30 NO3-N(mg/kg)5-50 PO4-P(mg/kg)50-200灰分 (%)20-65生物特性蟲卵失活雜草種子失活總大腸桿菌未檢出或少數(shù)糞大腸桿菌未檢出三、畜禽糞有機肥料生產(chǎn)操作規(guī)程( 一) 原輔料領(lǐng)用操作規(guī)程1. 領(lǐng)料人員根據(jù)生產(chǎn)指令單上的領(lǐng)用要求，填寫領(lǐng)料單。2. 領(lǐng)料單經(jīng)生產(chǎn)主管簽字后，領(lǐng)料人員才能交給倉管申請領(lǐng)料，領(lǐng)取生產(chǎn)所需原料及輔料，領(lǐng)料時領(lǐng)料人員和倉管必須簽字確認實領(lǐng)數(shù)量。3. 領(lǐng)取來的各類原輔料必須分類整齊的擺放在物料暫存區(qū)，以易于識別。( 二) 上堆前原輔料混合操作規(guī)程1. 原料預處理

13、(1) 如果原料水分過大，一定要將其晾曬或瀝干，以滿足配料混合后達到配方的技術(shù)要求。(2) 如果所用原料是干原料，粒徑 2cm的必須粉碎以滿足要求。(3) 如果干原料水分 10%而且硬度較大，可以將濕原料與干原料按配方比例先混合浸潤 24h 后再處理。2. 輔料預處理(1) 輔料粒徑 2cm的要先粉碎均勻至達生產(chǎn)要求。(2) 混在輔料里的硬塊或金屬物及長布線條等要先清除干凈。3. 混合攪拌(1) 檢查各類原輔料是否準備齊全，輸送帶及攪拌機運行是否正常。(2) 先將攪拌機下料開關(guān)關(guān)緊，開啟攪拌運行開關(guān)，將各類物料按配比送到攪拌斗中。(3) 物料添加完成后，將物料在攪拌機內(nèi)攪拌，保證各類物料攪拌均

14、勻。(4) 原料攪拌均勻后 , 開啟輸送帶，打開攪拌機下料開關(guān) ( 開口大小以物料不溢出輸送帶為宜 ) 將物料裝入運輸工具，運輸?shù)桨l(fā)酵場。運輸過程中物料不能裝的太滿，避免物料灑落，造成浪費及污染。(5) 物料放完后，關(guān)閉攪拌斗下料口和輸送的開關(guān)，進行下一輪的配料攪拌。( 三) 上堆發(fā)酵操作規(guī)程1. 范圍本規(guī)程適合于堆肥發(fā)酵的整個過程。2. 技術(shù)要求參見堆肥發(fā)酵生產(chǎn)工藝規(guī)程。3. 操作步驟(1) 上堆將混合均勻的原料在發(fā)酵場上堆成底邊寬1.8m-3.0m，上邊寬 0.8-1.0m ，高 1.0m-1.5m 的梯形條垛，條垛之間間隔 0.5m。(2) 翻堆每一天的上堆發(fā)酵原料作為一個批次，并插上堆

15、肥發(fā)酵標識牌。原料上堆后在 24-48h 內(nèi)溫度會上升到 60 度以上，保持 48h 后， ( 但當溫度超過 70 度后，必須立即翻堆 ) 開始翻堆，翻堆時務必均勻徹底，將低層物料盡量翻入堆中上部，以便充分腐熟。(3) 發(fā)酵結(jié)束發(fā)酵完整的堆肥過程由低溫、中溫、高溫和降溫四個階段組成。溫度由低向高再逐漸回落，此時物料應無任何異味，即可結(jié)束發(fā)酵。4. 記錄在整個發(fā)酵過程中 , 除進行翻堆操作外 , 應每日測量、記錄發(fā)酵溫度, 做好發(fā)酵監(jiān)控記錄。( 四) 物料干燥粉碎及入庫操作規(guī)程1. 干燥(1) 晾曬將發(fā)酵完成的堆肥在晾曬場地上均勻的攤開，攤晾厚度不能超過20cm，并不時的翻曬使物料均勻快速的晾干

16、。(2) 粉碎及篩分當堆肥晾曬至水分小于 25%后就可以進行粉碎篩分 ( 篩網(wǎng)孔徑 3mm)。開啟粉碎機電源至少 10s 后才能向粉碎機中投放物料，投放物料的速度要均勻。第一次篩分的篩上物集中進行二次破碎篩分處理，二次篩分的篩下物與一次篩分的篩下物混合后進入下工序。 ( 粉碎前先檢查破碎機刀片是否完整，運轉(zhuǎn)是否正常；篩分機篩網(wǎng)是否破損，如有問題應立即更換和維修。 )2. 入庫(1)1 將篩下物混合好后，通知化驗室抽樣檢測，如果庫存時間長每月都需要定期抽檢。(2) 在保存的過程中每一批的堆肥必須分開對放，堆體不能高于1.5m，并插上標識牌，定期進行巡檢, 防止成品受潮變質(zhì)等。( 五) 有機肥料

17、( 柱狀 ) 生產(chǎn)加工操作規(guī)程1. 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品加工處理的工藝技術(shù)要求。本規(guī)定適用于堆肥腐熟后的有機肥料的成品加工。2. 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)(1) 腐熟成熟產(chǎn)品技術(shù)要求參見堆肥發(fā)酵生產(chǎn)質(zhì)量指標及產(chǎn)品質(zhì)量標準。(2) 加工產(chǎn)品技術(shù)指標粒度 (1.00-8.00mm) 80%。3. 加工工藝步驟1. 原料的領(lǐng)取一是根據(jù)生產(chǎn)指令單上的生產(chǎn)配方要求，領(lǐng)取生產(chǎn)所需物料。二是各物料必須整齊的擺放在物料暫存區(qū)，區(qū)分明確 , 易于識別。三是領(lǐng)料必須填寫領(lǐng)料單 , 并由生產(chǎn)主管簽署后生產(chǎn)人員才能領(lǐng)料，領(lǐng)料時生產(chǎn)人員和倉管必須簽字確認實發(fā)數(shù)量。(2) 混料攪拌一是檢測原料是否準備齊全，混料機運行是否

18、正常。二是先將混料機下料口開關(guān)關(guān)緊，混料機運行開關(guān)開啟，按照生產(chǎn)指令單上的物料配比將物料添加到混料機中。三是物料添加完成后立即攪拌，將各種物料攪拌均勻，才能放料。四是物料攪拌均勻后 , 開啟輸送帶打開混料機下料開關(guān) ( 開口大小以物料不溢出輸送帶為宜 ) 將物料輸送至加料機。五是在混料機中如果物料多于五分之一的情況下嚴禁停機，避免再次啟動時負何過大損壞電機。六是物料放完后，關(guān)閉混料機下料口和輸送帶的開關(guān)，進入下一輪的混料攪拌。(3) 造粒一是先檢測加料機和造粒機電源和運行是否正常。二是將加料機里添滿原料，關(guān)閉加料機的下料開關(guān)，開啟加料機電源。三是開啟造粒機電源開關(guān)，待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后打開加料機下料開

19、關(guān)，調(diào)節(jié)開口大小控制造粒機電流穩(wěn)定在 50-70A，并保證粒型外觀滿足企控標準。四是操作人員密切關(guān)注粒型外觀 , 一旦出現(xiàn)外觀異常情況，立即停機尋找原因并進行現(xiàn)場處理，不能處理的通知相關(guān)人員。五是看機人員要時刻注意造粒機的工作電壓(380V) 、工作電流 (50-70A) 和造粒機運轉(zhuǎn)聲音，一旦出現(xiàn)異常情況立即停機尋找原因并進行現(xiàn)場處理，不能處理的通知相關(guān)人員。六是造粒機正常停機前必須用油料封盤，將造粒機內(nèi)腔物料清理干凈。如果超過 48 小時不造粒，必須將造粒盤取出用廢機油浸泡維護。七是造粒看機崗位是一個重要的崗位，必須保證崗位上不能離人。(4) 烘干一是提前檢查鍋爐、風機、烘干機是否運轉(zhuǎn)正常

20、二是烘干崗位要提前 20 分鐘開始燒鍋爐，等溫度升起來后開啟鼓風機、引風機和烘干機開關(guān)。三是正常運行 5 分鐘后，開始進料烘干，根據(jù)進料量和進料水分調(diào)節(jié)烘干爐溫度控制烘干機內(nèi)溫度在 70-130 度，同時必須滿足成品水分小于 15%。四是司爐人員必須時刻注意成品的水分 ( 可以通過手感估計 ) ，以調(diào)節(jié)烘干機內(nèi)的溫度。(5) 篩分、包裝一是檢查機器運裝是否正常，包裝袋標識粘貼是否完整、牢固，定量系統(tǒng)是否校正，縫包機是否加油維護。二是烘干機開啟后應立即開啟篩分機，將從第一篩分口和第三篩分口出來的物料返回配料處，重新造粒；第二篩分口出來的柱狀產(chǎn)品進入下工序。三是先由包裝機粗稱25kg/ 袋，再經(jīng)磅

21、秤進行復秤準確稱量25kg/ 袋。四是先將內(nèi)袋中的空氣趕凈，然后在距內(nèi)袋口 10-15cm 的地方用包裝帶扎緊內(nèi)袋。五是將準確定量、扎緊內(nèi)袋的 25kg/ 袋的包裝袋放置輸送帶上進行縫包操作。縫制好的包裝袋不能出現(xiàn)跳線、斷線、縫線不直、包裝袋掛傷和二次縫包等問題。六是包裝好的成品先在待檢區(qū)暫存。(6) 檢驗、入庫一是除質(zhì)檢人員隨機抽樣外，生產(chǎn)人員必須每兩小時取一個小樣，最后混合成一個批次的樣品進行檢測。二是根據(jù)檢驗報告合格立即入庫保存，不合格的進入不合格品處理控制程序。( 六) 有機肥料 ( 粉狀 ) 生產(chǎn)加工規(guī)程1. 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品加工處理的工藝技術(shù)要求。本規(guī)定適用于堆肥腐

22、熟后的有機肥料的成品加工。2. 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)(1) 腐熟成熟產(chǎn)品技術(shù)要求參見堆肥發(fā)酵生產(chǎn)質(zhì)量指標及產(chǎn)品質(zhì)量標準。(2) 加工產(chǎn)品技術(shù)指標細度 (1.0-3.0mm) 80%。3. 加工工藝流程(1) 物料的領(lǐng)取一是根據(jù)生產(chǎn)指令單上的生產(chǎn)配方要求，領(lǐng)取生產(chǎn)所需物料。二是各物料必須整齊的擺放在物料暫存區(qū)，區(qū)分明確易于識別。三是領(lǐng)料必須填寫領(lǐng)料單 , 并由生產(chǎn)主管簽署后生產(chǎn)人員才能領(lǐng)料，領(lǐng)料時生產(chǎn)人員和倉管必須簽字確認實發(fā)數(shù)量。(2) 物料的預處理一是所有輔料必須滿足水分小于15%，超標的輔料必須通過晾曬達到標準。二是原料中混有的廢舊包裝線、鐵屑、紙屑、編制袋線繩等雜物必須清理干凈。(3) 配料攪拌

23、一是檢測原料是否準備齊全，場地是否清理干凈。二是先將各物料按照配方要求均勻合理的一層一層鋪在混料區(qū)，然后用人工翻混 3 次已達到物料混合均勻為準。三是混合好的物料運送至粉碎區(qū)。(4) 粉碎一是先檢查粉碎機運轉(zhuǎn)是否正常，刀片、鑼底和出料口布袋是否磨損破壞，否則立即更換。二是混合好的物料暫放區(qū)、粉碎區(qū)和包裝區(qū)一定要嚴格區(qū)分三是開啟粉碎機開關(guān)待運轉(zhuǎn)正常后勻速向粉碎機中添加物料，物料添加速度以不堵塞粉碎機為準。四是粉碎的過程中一定要時刻注意檢測篩網(wǎng)的破損情況，一但破損立即更換。(5) 包裝一是檢查機器運裝是否正常，包裝袋標識粘貼是否完整、牢固，定量系統(tǒng)是否校正，縫包機是否加油維護 , 場地是否清理干凈。二是