二期萬立方米儲罐工程施工設(shè)計(jì)方案

1、二期萬立方米儲罐工程施工組織設(shè)計(jì)方案第一章 工程概況 4l l 工程簡介 4l 2工程特點(diǎn) 5l 3施工技術(shù)關(guān)鍵 514 工期、質(zhì)量目標(biāo) . 6第二章 施工組織及勞動計(jì)劃 621施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 . 62 2施工力量布署 72 3施工配合 8第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃 93 l 施工進(jìn)度總體安排 . 93 2主要進(jìn)度控制點(diǎn) . 93 3施工進(jìn)度計(jì)劃 10第四章 技術(shù)方案 104 1 儲罐安裝工程 104 2定型設(shè)備安裝 324 3工藝管道安裝工程 . 344 4給排水安裝工程 . 374 6儀表安裝工程 394 7防腐保溫工程 40第五章 施工總平面規(guī)劃 435 1臨時設(shè)施規(guī)劃 435 2臨時用電

2、435 3臨時用水 445 4施工總平面圖 44第六章施工設(shè)備需用計(jì)劃 44第七章現(xiàn)代化工程管理方法與新技術(shù)應(yīng)用 44第八章 施工技術(shù)組織措施 45第九章本工程所采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 52第十章交工驗(yàn)收和質(zhì)量檢驗(yàn)評定 52附錄： . 57附錄四倒裝法儲罐安裝施工工藝流程圖 58附錄六主要施工機(jī)具用量一覽表 59附錄七主要檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備需要量一覽表 59附錄八新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用計(jì)劃表 60第一章 工程概況l l 工程簡介* H期10萬m3儲罐工程位于*南側(cè)市*北岸，由海涂回填形成陸 域的B塊用地，屬于*鎮(zhèn)*化工區(qū)范圍。其西面為剛建成不久的*石油化工 倉儲貿(mào)易有限公司9萬m罐區(qū)，東面為*鎮(zhèn)海

3、港5萬噸級的17#化工泊位，南 面為甬江入?？?，北面即為東海。本工程由 * 省石油化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，建成后將主要用于海洋原油及柴油、 汽油、溶劑油等成品油的儲運(yùn)。本工程主要由儲罐及其附屬的管線、設(shè)備、電器、儀表等組成。儲罐共 73333臺，總?cè)莘e10萬m（20000m儲罐3臺，10000m儲罐4臺）其中有2臺10000m 儲罐為內(nèi)浮頂罐（用于成品油） ，其余為拱頂罐（用于海洋原油） ；罐頂均采用 鋼網(wǎng)殼上外扣鋼蒙皮的結(jié)構(gòu)型式， 鋼網(wǎng)殼由專業(yè)廠家進(jìn)行制造和現(xiàn)場安裝； 儲 罐的主要材料材質(zhì)為 16MnR和Q231A; 20000用儲罐單臺重量約為 380T, 10000用儲罐單臺重量約為270T，均

4、不含鋼網(wǎng)殼重量；原油儲罐罐體需保溫。 管線部分按介質(zhì)分類有物料管、污水管、氮?dú)夤?、壓縮空氣管、蒸汽管、消防 水管、泡沫液管、自來水管、排水管等，管材主要采用無縫管、鍍鋅鋼管、鑄 鐵管、混凝土管等。本工程土建單位的基礎(chǔ)交安情況為：1998年12月28日一臺10000帛儲罐 的基礎(chǔ)交安，至 1999年春節(jié)前全部儲罐基礎(chǔ)交安。 安裝工程的工期要求為 1999 年 1 月 1 日開工至 1999年 6月 26日竣工。l 2 工程特點(diǎn)一、施工技術(shù)、質(zhì)量要求高 本罐區(qū)儲運(yùn)介質(zhì)為海洋原油和汽油、柴油等成品油，均為易燃易爆介質(zhì)， 對儲罐和物料管線的焊接質(zhì)量要求較高，而且 16MnF材質(zhì)的焊接對焊接條件、 焊接

5、工藝參數(shù)的控制要求也較高。 內(nèi)浮頂儲罐對儲罐罐壁的變形要求較嚴(yán)，罐 壁的變形不能影響內(nèi)浮頂?shù)纳?，因此在制作、組裝、焊接過程中必須采取有 效的措施控制罐壁變形。二、影響工期的客觀不利因素多 本工程將于冬季開始施工，氣溫寒冷，白天時間短；還遇中國人的傳統(tǒng)節(jié)日春節(jié)， 而且春節(jié)前后的一個半月將是寧波地區(qū)的多雨季節(jié)； 由于施工地 點(diǎn)處于化工區(qū)內(nèi)，生活臨設(shè)必須建在港區(qū)外等。上述客觀的自然、大氣、地理 條件，均將對工期的完成產(chǎn)生不利影響，提前進(jìn)場，增加人員和機(jī)械設(shè)備的投 入，采取有針對性的技術(shù)措施。三、工程地點(diǎn)處于寧波鎮(zhèn)海港化工區(qū)內(nèi)，屬于一級防火防爆區(qū)域，防火要 求較高， 對施工過程中的消防要予以足夠重視

6、， 嚴(yán)格執(zhí)行化工區(qū)域的各項(xiàng)消防 規(guī)定。l 3 施工技術(shù)關(guān)鍵1物料管線的焊接。2儲罐罐壁液壓提升倒裝法施工。3儲罐焊接及焊接變形控制1 4 工期、質(zhì)量目標(biāo)工期目標(biāo)： 1999年 1月 1日開工， 1999年 6月 26日竣工。質(zhì)量目標(biāo)：單位工程質(zhì)量等級優(yōu)良，分部、分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率為 100。第二章 施工組織及勞動計(jì)劃21 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置寧波港宏u期io萬m儲罐安裝工程，除自始至終要和土建密切配合外， 安裝本身各專業(yè)之間的交叉配合以及施工部署、 平面管理尤為重要； 本工程全 部在露天作業(yè)， 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃要求自一九九九年一月一日開工至一九九九年 六月二十六日竣工，期間要經(jīng)歷一個冬雨季，對板

7、材的噴砂除銹、防腐及罐體 的組焊等重要工序的質(zhì)量和進(jìn)度都將產(chǎn)生直接影響。 因此，組織一支具有一定 管理經(jīng)驗(yàn)的、有針對性的項(xiàng)目經(jīng)理部（見附錄一） ，下設(shè)五個職能部門，分別 負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量安全、生產(chǎn)調(diào)度、物資供應(yīng)、及經(jīng)營財(cái)務(wù)等方面的工作， 并針對工程特點(diǎn)、地理位置、自然條件，更進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理力度， 積極做好各職能部門人員的配置、后期服務(wù)及各項(xiàng)保障工作。寧波港宏u期10 萬 m3 儲罐安裝工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置，一方面要遵循本公司 GBff/9002 1 994質(zhì)量手冊關(guān)于項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及人員設(shè)置圖的原則，同時根據(jù)本 工程特點(diǎn)，強(qiáng)化項(xiàng)目管理職能， 設(shè)置四個管理部門和十八項(xiàng)專業(yè)管理職能機(jī)構(gòu)

8、， 形成一套組織嚴(yán)密、機(jī)構(gòu)合理的管理網(wǎng)絡(luò)，對施工一線提供可靠的各項(xiàng)保障。項(xiàng)目經(jīng)理代表公司履行對業(yè)主的工程承包合同， 執(zhí)行質(zhì)量方針， 實(shí)現(xiàn)工程 質(zhì)量目標(biāo)，建立和完善項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)，明確人員職責(zé)，在公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下， 負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目所需的勞動力資源和機(jī)具裝備資源。項(xiàng)目副經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下， 著重就施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備、 施工總平面、 施工車輛等的全面管理，并對各工種各專業(yè)之間的日常作業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)和調(diào)度。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立和運(yùn)行， 同時指導(dǎo)項(xiàng)目專業(yè)工程師進(jìn)行各專業(yè)各種技術(shù)文件的編制、審核、傳遞。質(zhì)量和安全管理是項(xiàng)目管理的一個重要環(huán)節(jié)， 配備相應(yīng)的質(zhì)量、 安全專職 負(fù)責(zé)人。22 施工力

9、量布署為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成，除了克服因雨季帶來的不利因素外， 著重根據(jù)本工程特點(diǎn)， 對勞動力資源配置做到科學(xué)合理， 按照不同專業(yè)組成九 個施工隊(duì)（組）及一個綜合計(jì)量檢測中心：1 、儲罐制安三個隊(duì)：把七臺儲罐分為三塊，根據(jù)土建對基礎(chǔ)的交驗(yàn)順序 進(jìn)場作業(yè)。2、電氣施工一個隊(duì)：主要承擔(dān)本工程所有電氣安裝和調(diào)試。 3、儀表施工一個隊(duì)：主要承擔(dān)罐區(qū)的液位、溫控、壓力流量、安全報(bào)警 系統(tǒng)，閥門控制等弱電部分的施工。4 、工藝管道施工一個隊(duì)：主要承擔(dān)從 17#泊位到罐區(qū)的工藝管道施工。5 、消防給排水施工一個隊(duì)：主要承擔(dān)消防系統(tǒng)，給排水和罐區(qū)的排水系統(tǒng)。6 、設(shè)備安裝組：主要承擔(dān)罐區(qū)內(nèi)所有機(jī)、泵的

10、安裝和調(diào)試。7 、防腐保溫隊(duì)：主要承擔(dān)罐體的工藝管道防腐保溫以及消防地下管線的 防腐工作。8 、計(jì)量檢測中心根據(jù)項(xiàng)目相關(guān)工作內(nèi)容的委托單獨(dú)立行使本項(xiàng)目焊縫無 損檢測，電氣儀表調(diào)試及熱處理等工作。行使獨(dú)立的檢測、調(diào)試，對產(chǎn)品質(zhì)量 進(jìn)行檢驗(yàn)， 對授權(quán)檢驗(yàn)的工程項(xiàng)目具有產(chǎn)品質(zhì)量否決權(quán)， 并對被檢測的項(xiàng)目最 終結(jié)果進(jìn)行評價(jià)。23 施工配合一、與業(yè)主的配合本工程涉及土建、安裝，其各專業(yè)交叉作業(yè)多，施工工期緊，本著業(yè)主對 工程進(jìn)度的控制，適時組織相應(yīng)的人力、物力嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施，同時按業(yè)主的 要求做到上下溝通， 內(nèi)外溝通， 要求各專業(yè)技術(shù)人員編制本專業(yè)的詳細(xì)作業(yè)計(jì) 劃、物資供應(yīng)計(jì)劃。項(xiàng)目定期匯報(bào)現(xiàn)場進(jìn)度和人

11、力、機(jī)械等配備情況，隨時聽 取業(yè)主對項(xiàng)目施工情況的意見和建議。二、與土建單位的配合儲罐基礎(chǔ)施工的質(zhì)量與工期，是整個工程施工的重要因素，在業(yè)主、監(jiān)理 的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，安裝單位必須與土建單位相互配合，密切協(xié)作，同時安裝各專 業(yè)工程師必須認(rèn)真熟悉圖紙，逐個復(fù)核預(yù)留預(yù)埋構(gòu)件和孔洞的位置、尺寸，并 對儲罐基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)驗(yàn)和校核，以書面文件的形式提交業(yè)主、監(jiān)理、土建 單位，盡可能減少差錯和返工。靜電接地、 防雷接地是本工程投產(chǎn)后保證安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)， 因此在土 建開挖基礎(chǔ)的過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)敷設(shè)好接地網(wǎng)，并對其進(jìn)行逐點(diǎn)測試。三、與設(shè)計(jì)單位的配合1 、把好圖紙交底和會審關(guān)，安裝各專業(yè)工程師必須認(rèn)真熟悉圖紙，

12、并依據(jù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)確繪制排板圖提交業(yè)主詳細(xì)審核簽發(fā)； 對工藝管道要繪制單線圖； 對無損檢測部位要明顯做出標(biāo)記2、與現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表保持經(jīng)常聯(lián)系，對施工過程中的技術(shù)保障尤其關(guān)鍵。3、解決方法、設(shè)計(jì)本意等力求達(dá)成共識。第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃3 l 施工進(jìn)度總體安排本工程施工的重點(diǎn)部分是七臺儲罐的制安， 該部分的施工進(jìn)度將直接影響 到整個工程的總工期，為此投入充足的人力、機(jī)具、技術(shù)措施和組織措施，保 證于 1999年 1 月 1 日開工，于 1999年 5 月 10日完成全部儲罐的主體施工， 同時穿插進(jìn)行罐區(qū)內(nèi)管線、設(shè)備、電氣儀表防腐保溫等工程施工，外管廊管線 的施工與罐體施工同步進(jìn)行，最終于 1999 年 6

13、 月 10 日完成予驗(yàn)收，于 1999 年 6 月 26日完成竣工驗(yàn)收，春節(jié)期間，不休息。32 主要進(jìn)度控制點(diǎn)為了有效控制施工進(jìn)度， 確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)， 設(shè)置如下主要進(jìn)度控制 點(diǎn)：八、第一控制點(diǎn)： 1998 年 12 月 28 日前，儲罐一、二隊(duì)、工藝管道施工隊(duì)、 防腐隊(duì)人員及相應(yīng)機(jī)具設(shè)備進(jìn)場， 現(xiàn)場平面布置完畢， 滿足提前預(yù)制工作條件。第二控制點(diǎn)： 1999 年 3 月 1 日前， 1707#罐和 1703#罐的主體完成，外管 廊管線安裝完畢。第三控制點(diǎn)： 1999年 5月 6日前，所有儲罐主體完成。第四控制點(diǎn)： 1999年 5 月 30 日前，所有附屬工程安裝完成，達(dá)預(yù)驗(yàn)收條第五控制點(diǎn)

14、： 1999年 6月 26日，竣工驗(yàn)收33 施工進(jìn)度計(jì)劃以 1999 年 6 月 26 日完成竣工驗(yàn)收為總目標(biāo)，以五個主要進(jìn)度控制點(diǎn)為 依據(jù)，根據(jù)施工現(xiàn)場特點(diǎn)和對土建單位及業(yè)主的配合要求， 本著快速管理的原 則進(jìn)行綜合安排施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。 對關(guān)鍵部分如儲罐制安， 每道工序考慮 最大的工作面，盡可能縮短施工時間。在施工過程中，還將根據(jù)施工總進(jìn)度網(wǎng) 絡(luò)計(jì)劃，編制分部分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃、月進(jìn)度計(jì)劃、周進(jìn)度計(jì)劃以及日計(jì)劃。施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見附錄三（略） 。第四章 技術(shù)方案4 1 儲罐安裝工程一、概述本工程共7臺儲罐，20000m3儲罐3臺，10000m3儲罐4臺，總?cè)莘e為10 萬m,其中有2臺1000

15、0nn儲罐為浮頂儲罐，其余均為拱頂罐。本工程儲罐均采用倒裝法施工， 根據(jù)儲罐基礎(chǔ)的交安情況， 擬采用液壓提 升和倒鏈提升兩種方法。罐頂設(shè)計(jì)成鋼網(wǎng)殼上外扣3= 4mm岡蒙皮的結(jié)構(gòu)型式，在頂圈壁板和邊梁 安裝結(jié)束后交鋼網(wǎng)殼制造廠進(jìn)行鋼網(wǎng)殼的安裝。 罐壁、罐頂外表面和罐底下表 面均需進(jìn)行噴砂除銹, 擬采取先鋼板分片噴砂除銹, 刷二道底漆后進(jìn)行預(yù)制組 焊,待儲罐充水試驗(yàn)合格后, 進(jìn)行焊縫處的除銹刷漆及其它部分補(bǔ)刷一道底漆。二、儲罐倒裝法施工工藝流程（見附錄四）三、施工準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備（ 1）組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件， 進(jìn)行圖紙會審， 就圖紙上問題和疑問與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行磋商和討論。（2

16、）編制和報(bào)審施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等。（3）對參與施工的人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙、施工方案和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的技術(shù) 交底工作，使之明確施工程序、施工方法、施工要求及施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。2材料供應(yīng) 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，按材料計(jì)劃表，適時分批將所需材料供應(yīng)至現(xiàn)場，并 按施工總平面布置圖所確定的位置， 分門別類進(jìn)行堆放。 所有材料和附件須具 有質(zhì)量合格證明書。3計(jì)量器具（1）制備下列規(guī)格的樣板曲率半徑為17.96m,弦長為2m的內(nèi)弧形樣板2個；曲率半徑為18.5m，弦長為2m的內(nèi)外弧形樣板各2個；曲率半徑為13.86m,弦長為2m的內(nèi)弧形樣板2個；曲率半徑為14.0m，弦長為2m的內(nèi)外弧形樣板各2個；曲率半徑為18

17、.5m，弦長為lm的內(nèi)外弧形樣板各1個；曲率半徑為14.0m，弦長為lm的內(nèi)外弧形樣板各1個；lm 直線樣板 2 個。（2）預(yù)制、組裝、檢驗(yàn)過程中統(tǒng)一使用一把50m的鋼卷尺，該尺必須經(jīng) 過計(jì)量檢定單位的檢定。4. 工機(jī)具必須按計(jì)劃準(zhǔn)備充分，并按施工總平面布置圖擺放就位。5. 技術(shù)措施、安裝設(shè)施必須按要求制作準(zhǔn)備齊全。6. 施工現(xiàn)場必須保證三通一平，儲罐基礎(chǔ)周圍不得積水；水電供應(yīng)系統(tǒng) 的布置，應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，供電線路的電壓應(yīng)穩(wěn)定，電源暢通，停 電必須提前通知。四、主要施工方法及技術(shù)要求(一)基礎(chǔ)驗(yàn)收l .在儲罐安裝前，必須取得土建單位提供的基礎(chǔ)交安中間驗(yàn)收合格證明 書。2.儲罐安裝前，

18、對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行下列內(nèi)容的復(fù)查；(1)儲罐基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為士 20mm(2) 支撐罐壁的基礎(chǔ)表面，每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm 整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12mm(3) 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青 砂層表面凹凸度按下列方法檢查；以基礎(chǔ)中心為圓心，以2-3m成倍數(shù)的不同半徑作同心圓，將各圓周分成 若干等分，在等分點(diǎn)測量瀝青砂層的標(biāo)咼。同一圓周上的測點(diǎn)，其測量標(biāo)咼與 設(shè)計(jì)標(biāo)高之差不得大于12mm同心圓直徑及各圓周的測量點(diǎn)數(shù)見下表：儲罐直 徑D (mr)同心圓直徑測量點(diǎn)數(shù)I圈H圈皿圈I圈H圈皿圈3700091827816242800

19、07142181624二）預(yù)制1 一般要求（1）每塊鋼板下料前要核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，并逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼 板表面不得有氣孔、 結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮， 且不得有分層， 其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）下料和切割時，鋼板要處于平穩(wěn)位置，并檢查其局部平面度，用鋼 管搭設(shè)下料平臺，將鋼板放在平臺上進(jìn)行下料和切割。（3）下料時，要先定出基準(zhǔn)線，然后劃出長度、寬度的切割線，經(jīng)檢查 合格后再進(jìn)行切割，切割后在鋼板上用油漆標(biāo)明儲罐代號、排版編號。（4）直線邊緣及其坡口加工均采用半自動火焰切割，圓弧邊緣采用手工 火焰切割。（5）鋼板邊緣切割面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺

20、陷， 火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層必須磨除。2 罐底板預(yù)制（1）根據(jù)鋼板規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙的要求，繪制罐底排板圖，且應(yīng)符合下列要 求：a 對每塊底板進(jìn)行編號，并標(biāo)出每塊底板的下料尺寸；b 為預(yù)留焊接收縮量，排版直徑按設(shè)計(jì)直徑放大0.l -2%。c .邊緣板沿罐底直徑方向的最小尺寸 700mm中幅板的寬度Im,長度 2nrj底板任意相鄰焊縫之間的距離 200mm（2）根據(jù)排版圖下料。下料尺寸允許偏差執(zhí)行 GBJ12890 的有關(guān)規(guī)定（ 3）弓形邊緣板坡口須打磨光滑,并經(jīng)滲透探傷檢查,坡口厚度大于或等于12mm勺邊緣板，坡口兩側(cè)各100mn范圍內(nèi)進(jìn)行100%超聲波探傷檢查。(4) 底板背面經(jīng)噴砂除銹后

21、，刷二層瀝青漆，焊接坡口邊緣 40mn范圍內(nèi) 不刷。3 .罐頂板蒙皮預(yù)制本儲罐的罐頂設(shè)計(jì)成拱型鋼網(wǎng)殼外扣3=4mm蒙皮的結(jié)構(gòu)型式，鋼網(wǎng)殼由專業(yè)生產(chǎn)廠家預(yù)制和安裝，現(xiàn)場只須進(jìn)行頂板蒙皮的預(yù)制和安裝。(1) 根據(jù)鋼板規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙要求，繪制罐頂蒙皮排版圖，必須保證頂板 任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm(2) 蒙皮下料采取一塊矩形鋼板一分為二的方式(如圖所示)2i/j11i1 /J jd1-i12注：虛線表示切割線蒙皮下料示意圖(3) 單塊蒙皮本身的拼接，采取對接形式。4 .壁板預(yù)制(1) 根據(jù)鋼板規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙要求，繪制罐壁排版圖。排版圖必須符合下列規(guī)定：a .頂圈壁板按凈料尺寸下料，嚴(yán)格控制

22、其周長偏差 10mm頂圈壁板周長按內(nèi)徑計(jì)算。b.其余各圈壁板的周長，在頂圈壁板周長的基礎(chǔ)上，在活口位置壁板的一端預(yù)留300mm勺余量。根據(jù)每圈設(shè)制定位線以便檢查每圈理論性周長。c.壁板的縱向焊縫要基本保證各圈對齊。d .底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mme .罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不 得小于200mm與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 100mmf .邊梁對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mmg .對每一塊壁板要進(jìn)行編號。(3) 壁板下料尺寸的允許偏差執(zhí)行 GBJ128- 90的有關(guān)規(guī)定。(4) 壁板滾回時，為保證滾圓質(zhì)

23、量，在滾板機(jī)的前后要設(shè)置滾板支架，前 面設(shè)平支架，后面設(shè)弧形支架。(5) 壁板滾圓后立置平臺上，用弧度樣板檢查弧度，尤其是壁板兩端的弧 度，其間隙應(yīng)符合不得大于4mm批量壁板的水平運(yùn)輸，必須將該壁板放在壁 板胎具上進(jìn)行，以保證其弧度(如圖所示)。R壁板胎具示意圖5.邊梁預(yù)制邊梁槽采用分段熱煨成型，采用樣板控制圓度，間隙809分四段進(jìn)行滾圓制作，10000帛儲罐 漲圈選用220X799槽鋼分三段進(jìn)行滾圓制作，槽鋼每隔離 Im設(shè)置一塊70X 6010 的豎向加強(qiáng)筋，沿槽鋼中央設(shè)置一 6510 的環(huán)向加強(qiáng)筋，成型后用弧形 樣板檢查，間隙小于2mm安裝時，用四只或三只20T千斤頂將漲圈沿儲罐內(nèi) 壁頂緊

24、，并每隔2m在罐壁漲圈之間點(diǎn)焊提升擋塊。設(shè)置漲圈的作用：一是保 證罐體的圓度，二是設(shè)置倒鏈的下端吊耳，保證倒鏈提升時的剛度。桅桿選用 159X0無縫鋼管制作，上端設(shè)置倒鏈上吊耳，下端通過墊板與 底板連接，并在其下部與底板之間設(shè)置兩根短線斜支撐。根據(jù)最大提升重量， 20000用儲罐設(shè)35根桅桿，10000 m儲罐設(shè)22根桅桿，每根桅桿配備一只10T倒鏈中心立柱、中心盤和輔助拉桿的主要作用是為了實(shí)現(xiàn)桅桿受力后在水平方 向的受力平衡，保證桅桿在受力后不傾斜，輔助拉桿選用16的圓鋼，用花藍(lán)螺絲實(shí)現(xiàn)調(diào)整松緊。（4）倒裝法罐壁施工的要點(diǎn)a 罐頂蒙皮焊接完成后，用16T履帶吊進(jìn)行圈板、縱縫組對焊接，每圈壁

25、板留兩道活口不焊，在每個活口的上下各設(shè)一只 5T倒鏈，用于在提升過程中 逐步收緊壁板。b 每次提升前，要對提升裝置進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，檢查合格后方可開始 提升。c 在提升過程中指揮人員要統(tǒng)一信號，盡量做到同步提，同步停，每次提 升的高度要一致。 指揮人員必須隨時觀察罐體起升高度是否一致， 必要時進(jìn)行 調(diào)整，使起升平衡。d 提升至一半高度時，停止提升，提升人員稍作休息，并在上圈壁板內(nèi)側(cè) 下邊點(diǎn)焊環(huán)縫組對擋塊。e提升到位后，收緊活口倒鏈，在罐內(nèi)分六組人員，同時從活口之間的中 心向活口方向， 采取在本圈壁板內(nèi)側(cè)上邊點(diǎn)焊擋塊的方法進(jìn)行環(huán)縫組對并對局 部對口間隙不宜處進(jìn)行修理，同時對組對完成的地方進(jìn)行點(diǎn)

26、焊。f 當(dāng)環(huán)縫外側(cè)焊縫焊接完成 23 后，將漲圈和倒鏈重新回位，為組裝下 一圈壁板和下一次提升做準(zhǔn)備工作。g 底圈壁板安裝時，留一塊壁板不焊，將其作為罐內(nèi)加熱器、內(nèi)浮頂、調(diào) 和器安裝時的進(jìn)出口，待其安裝完成后再組焊該塊壁板。4 附件安裝（1）罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求：a .開孔接管的中心位置偏差 10mm接管外伸長度允許偏差為士 5mmb 開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的曲率應(yīng)與開口處的罐體相同；c .開孔接管法蘭的密封應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接 管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1 %,且不得大于3mm法蘭的螺栓 孔應(yīng)跨中安裝。d .罐壁開孔接管的內(nèi)表面應(yīng)與罐內(nèi)壁齊平。（2）盤梯安裝應(yīng)

27、符合下列要求a .盤梯踏步板寬度應(yīng)一致,同一個梯子的踏步間距必須相同；b .平臺及梯子的欄桿（包括立柱、扶手、護(hù)腰及踢腳板） ,其本身的接頭 采用對接焊；c .盤梯應(yīng)完全支撐在罐壁上,盤梯的下端不應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸；d .盤梯支架與罐壁縱縫相碰時,應(yīng)移動支架的位置,使其到縱縫的距離為 150mn左 右；e.所有構(gòu)件表面應(yīng)光滑無毛刺，平臺圈梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平整，安裝后 不得傾斜。扭曲變形及其它缺陷。（3）裝配式鋁制浮盤由專業(yè)生產(chǎn)廠進(jìn)行制作和安裝。（四）焊接及焊接試驗(yàn) 本工程的七臺儲罐其焊接接頭有二種形式即對接接頭和搭接接頭, 罐體壁 板為對接接頭, 罐底邊緣板與邊緣板為對接接頭, 罐頂及罐底中幅板為

28、搭接接 頭,罐壁與罐底間的接頭為全焊透角接頭。本工程焊接量大,為了保證焊接質(zhì) 量和控制焊接變形，在施焊過程中，必須嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，按合理的焊 接順序進(jìn)行施焊，同時采取有效的防變形措施。1 焊接的一般要求（l ）根據(jù)鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB470892 的要求進(jìn)行焊接工 藝評定，并滿足所有焊接項(xiàng)目的要求。（ 2）施焊焊工必須經(jīng)培訓(xùn)取得勞動部門頒發(fā)的焊工資格證， 其合格項(xiàng)目及 有效期必須與施焊項(xiàng)目相符合。（ 3）所有焊接材料必須有質(zhì)量合格說明書， 當(dāng)對焊材有懷疑時必須進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。（ 4）根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝 ，對所有焊工進(jìn)行技術(shù)交底。（5）焊材要設(shè)專人負(fù)責(zé)保

29、管，按焊接工藝卡要求進(jìn)行烘干，堿性焊條烘干溫度為350 400C ,恒溫1. 5 -2小時，酸性焊條為 200 250 C，恒溫 1-1.5小時，150C時使用。同一焊條烘干次數(shù)不得超過兩次；焊條領(lǐng)用要用 保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)不得超過 4 小時，否則需要重新烘干，焊條發(fā)放回收 應(yīng)有記錄，以防用錯焊條。（6）點(diǎn)焊時所用焊條及工藝與正式焊接時相同。（ 7）焊接前要檢查組裝質(zhì)量，坡口應(yīng)符合要求，并清理坡口及兩側(cè)的油、 銹等雜質(zhì)。（8）為有效控制焊接變形，需采取必要的措施；焊接時應(yīng)由中心向四周 擴(kuò)散焊接；采取對稱施焊；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫，小電 流施焊。9）有下列情況之一而無有效防

30、護(hù)措施，禁止施焊，雨霧天；風(fēng)速大于10m/S;相對濕度大于90%。(10)在施工過程中所產(chǎn)生的各種缺陷的修補(bǔ)，按照GBJ128- 90的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，同一部分的返修次數(shù)不直超過兩次，否則須經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)。2 .焊接順序(1) 罐底焊接順序第一步：進(jìn)行中幅板短焊縫和邊緣板外端 300mn的焊接。中幅板短焊縫施 焊前先將中幅板長焊縫的點(diǎn)焊鏟開， 初層焊道采用分段退焊法或跳焊法， 由中 間向四周同步擴(kuò)散施焊；邊緣板外端 300mm勺焊接，焊工均勻?qū)ΨQ站位，同步 施焊。第二步：中幅板長焊縫的焊接，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中 間向四周對稱同步擴(kuò)散焊接。第三步：底圈壁板與罐底邊緣板 T形角焊

31、縫焊接。施焊時，數(shù)對焊工沿圓 周方向均勻分布，同時、同向施焊。罐內(nèi)焊工領(lǐng)先罐外焊工im初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施工。罐底焊縫示意圖第四步：剩余邊緣板對接焊縫焊接。施焊前要徹底清理坡口及其兩側(cè)，焊工均勻?qū)ΨQ站位，同步施焊，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。第五步：罐底的邊緣板和中幅板之間的伸縮縫焊接。焊工均勻?qū)ΨQ站位，同步施焊，施焊中必須嚴(yán)格控制三層搭接接頭處的焊接質(zhì)量。初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。(2) 罐頂焊接第一步蒙皮間的搭接焊縫焊接，先焊外側(cè)焊，后焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫；焊工成 若干組，均勻?qū)ΨQ分布，隔縫對稱施焊；外側(cè)焊縫沿罐頂中心向周邊分退焊或 跳焊。第二步中心蒙皮應(yīng)環(huán)縫焊接。

32、由兩名焊工對稱分布沿同一方向施焊。第三步蒙皮與邊梁之間的角焊縫焊接。施焊罐頂與邊梁的搭接焊縫，焊工沿圓周均勻分布，沿同一方向同步分段退焊和跳焊。733罐頂焊接順序示意圖7(3) 壁板焊接第一步外側(cè)縱縫焊接，每圈壁板圍好后除活口外，其余縱縫同時施焊，初層焊道分段退焊或跳焊，其余焊道連續(xù)施焊。為防止焊接變形，每條縱縫均設(shè)第二步上圈壁板提升到位后，縱縫內(nèi)側(cè)清根、焊接。第三步環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊縫清根打磨。第四步環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊縫焊接。3 .焊接工藝(1) 根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，確定焊接工藝參數(shù)。(2) 清理坡口及兩側(cè)的油、銹等雜物，定位點(diǎn)固，同時點(diǎn)固墊板和引弧板、 熄弧板。(3) 手工電弧焊，16MnF與

33、16MnR旱接用E5015焊條，16MnF與Q231A 及0235- A與Q231A焊接用E4303焊條。(4) 為減少焊接變形，應(yīng)采用小電流施焊，焊接參數(shù)如下表：焊條型 號焊條直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/s極性E5015 3.211013021 231 1.5直流反 接 4.016018022 241.5 3E4303 3.212014022 241 1.5交流 4.017019023 251.5 3(5)焊后清理焊縫及兩側(cè)的焊渣飛濺等，標(biāo)上焊工鋼印號。4 、焊縫檢驗(yàn)(1)焊縫外觀成型應(yīng)符合 GBJ128- 90立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范、SH3046-92,石油化工立

34、式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范和圖紙上的有關(guān)要求。(2)罐體焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)打磨，焊縫余高 2 XI.5 160me 自動平衡記錄儀 *WC301 型 12 點(diǎn) EU2 3 臺f 交流穩(wěn)壓器 IKVA22 伏 1 臺g 電加熱板 200 X500 1KW 500 塊h 空氣開關(guān) 200KVA 3 只（六）試驗(yàn)與驗(yàn)收1 罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐體組裝焊接完成后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 罐壁高度的允許偏差， 不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的 05，且不得大于 100mm;b.罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4 %，且不得大于0mmc .罐壁的局部凹凸變形 10mm;d 底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏

35、差為 19mm;e 罐底局部凹凸變形不得大于變形長度的 2，且不應(yīng)大于 50mm；f. 固定頂?shù)木植堪纪棺冃尾坏么笥?15mm。2 、罐底焊縫致密性試驗(yàn) 罐底板的所有焊縫采用真空箱法進(jìn)行兩次致密性試驗(yàn)， 第一次在罐底組裝 完成后進(jìn)行，第二次在充水試驗(yàn)完成后進(jìn)行，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa,無滲漏為合格3 充水試驗(yàn)整個充水試驗(yàn)過程分三個階段：充水階段、充水至最高設(shè)計(jì)液位后保持48 小時階段和放水階段。在整個充水試驗(yàn)過程中將完成下列內(nèi)容的試驗(yàn)；a 罐底嚴(yán)密性；b. 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；c . 罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；d 內(nèi)浮頂升降試驗(yàn) ;e 基礎(chǔ)沉降觀測；f 錨栓的緊固性。（ l ）充水試驗(yàn)的

36、一般要求：a 充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件必須全部完工。b. 充水試驗(yàn)前，儲罐焊縫外觀質(zhì)量、無損探傷、罐體幾何形狀和尺寸等檢 查必須完成，且結(jié)果合格。c .充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。d .充水試驗(yàn)應(yīng)采用無腐蝕性清潔淡水，儲罐的試驗(yàn)用水溫度不應(yīng)低于 5C。e.充水過程中加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計(jì)不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)充水。g 充水過程中應(yīng)將透光孔打開。h 在試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)滲透，應(yīng)立即放水，使液面比滲漏處低 300mm 左右，修補(bǔ)后繼續(xù)試驗(yàn)。i 放水過程中，將頂部通氣孔、透光孔通風(fēng)孔打開，以防造成罐內(nèi)真空。j 嚴(yán)禁就地排水，

37、以防基礎(chǔ)滲水下沉。（2）罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)以在整個充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。（3）罐壁強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在充水試驗(yàn)過程中的第一、二階段中，罐壁 無異常變形和焊縫無滲漏為合格。（4）當(dāng)充水至最高設(shè)計(jì)液位下一米時，密封罐頂和罐壁所有接口，緩慢充水升壓到試驗(yàn)正壓（2158Pa,進(jìn)行罐頂?shù)膹?qiáng)度試驗(yàn)。罐頂和高于液面的罐 壁部分的嚴(yán)密性試驗(yàn)，以罐頂無異常變形和焊縫無滲漏為合格。（ 5）放水過程開始前，密封罐頂和罐壁所有接口，控制放水流量，緩慢放水，降壓至試驗(yàn)負(fù)壓（177Pa）時停止放水，進(jìn)行罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)。以罐 頂無異常變形為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，立即打開罐頂通氣孔和透光孔，然后繼續(xù) 放水。（ 6）內(nèi)浮頂

38、升降試驗(yàn)包括：內(nèi)浮頂?shù)纳祽?yīng)平衡，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置無 卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂和液面接觸部分無滲漏為合格。（ 7）基礎(chǔ)沉降觀測：a 在罐壁下部，沿圓周均勻設(shè)定 12個基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)。并在不受沉降影 響的通視處設(shè)置觀測基準(zhǔn)點(diǎn)。b 充水前，進(jìn)行一次觀測，當(dāng)充水至罐高的 12時，進(jìn)行沉降觀測，并 與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照， 計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量， 當(dāng)未超出允許 的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到罐高的3 4，進(jìn)行觀測，當(dāng)仍未超出允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水至最高操作液位，分別在充水后和保持 48 小時 后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化時，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化時，則 應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天

39、的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。c .儲罐任意直徑方向上的最終沉降差不得大于 200mm沿罐壁圓周方向 任意10m周長內(nèi)的沉降差不得大于 25mm支承罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)為基 礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生沉降突變。4.2 定型設(shè)備安裝 本工程的定型設(shè)備主要是泵，其中部分利用一期工程的設(shè)備進(jìn)行配套。 一、施工主要程序設(shè)備開箱檢查-基礎(chǔ)驗(yàn)收-安裝就位-解體檢查-初平-地腳螺栓孔灌漿t精平t二次灌漿t單機(jī)試運(yùn)t交工驗(yàn)收。二、主要施工方法及技術(shù)要求1 .設(shè)備的開箱檢查：設(shè)備到現(xiàn)場后，要協(xié)同業(yè)主及供貨單位對其進(jìn)行開 箱檢查，并做好相應(yīng)的記錄，檢查的主要內(nèi)容有：（1）箱號及包裝情況設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格（2）隨機(jī)文件及

40、配備件是否齊全（ 3）外觀檢查有無缺損，兩面有無操作傷痕和銹蝕 （4）其它需要記錄的情況2 .設(shè)備及其部件和專用工具均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失；3 基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理（ l ）根據(jù)土建施工圖、安裝圖及實(shí)測的設(shè)備地腳螺栓尺寸，對土建基礎(chǔ) 進(jìn)行驗(yàn)收；（2）設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)后符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定，并有驗(yàn)收資料和記錄；（3）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、混凝土、積水應(yīng) 清除干凈；（4）對驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)，除墊鐵位置外表面應(yīng)按規(guī)范要求打麻面，地腳 螺栓預(yù)留孔兩側(cè)，放置墊鐵的位置應(yīng)鑿低于安裝標(biāo)高50 60mm；4 設(shè)備安裝就位（1）在基礎(chǔ)上放置臨時

41、墊鐵，調(diào)整其頂標(biāo)高，使其接近于設(shè)計(jì)設(shè)備安裝 標(biāo)高。（2）用吊車或三角架吊裝就位。（3）用框式水平儀在泵的進(jìn)（出）口法蘭處或其它加工面位置測量，初平 泵。5在確認(rèn)泵標(biāo)高位置、水平度、地腳螺栓的垂直以及孔洞清理情況，用高 于基礎(chǔ)砼一個標(biāo)號的混凝土進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。6.地腳螺栓孔灌漿后8小時，在地腳螺栓兩側(cè)用壓漿法設(shè)置 E式墊鐵（一 兩斜）。7泵的解體檢查 對于業(yè)主及監(jiān)理單位要求解體檢查的泵進(jìn)行解體檢查。l ）解體檢查過程中， 應(yīng)測量以下技術(shù)參數(shù)， 并做好記錄： 主軸的徑跳動，主軸和軸零件的配合精度，葉孔的徑向、軸向跳動，口環(huán)間隙，機(jī)密封彈簧壓 量等。（2）在解體檢查過程中，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時通

42、知業(yè)主，并配合好驗(yàn)證 工作。8泵的精平 在地腳螺栓孔灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行泵的精平。在精平時，用杠 式水平線，在泵進(jìn)出口法蘭處 （或其它加工面）進(jìn)行測量，縱向水平度不于 005 1000，橫向水平度不大于 0 l 1000。精平過程中，只允許用調(diào)整墊鐵方 法調(diào)整水平度。9泵的單機(jī)試運(yùn)（1 ）泵的單機(jī)試運(yùn)應(yīng)具備的條件a. 泵的驅(qū)動電機(jī)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)完成，轉(zhuǎn)向正確；b. 聯(lián)軸器組對完成，其軸向間隙及同軸度符合有關(guān)技術(shù)文件的要c. 泵所有系統(tǒng)的工藝管線安裝完成，且吹掃干凈，并在泵入口處安裝過濾網(wǎng)：d. 泵所要求潤滑的部位，應(yīng)按技術(shù)文件要求填加潤滑油、脂；（2）泵單機(jī)試運(yùn)應(yīng)不少于 8小時，每隔 30分

43、鐘檢測泵的進(jìn)出口壓力，承 溫度，振動等技術(shù)參數(shù)，并做好相應(yīng)的記錄。4.3 工藝管道安裝工程本工藝部分有海洋原油、柴油、汽油、溶劑油等物料管、輔以蒸汽及伴熱管，壓縮空氣、2、熱回水管。其中物料管，輸送的屬易燃，甲乙類危險(xiǎn)品，依據(jù) SHJ501 85確認(rèn)為B類管道，該類管對焊接要求較高，我們將以此類管道施工為關(guān)鍵控制項(xiàng)目，確保 施工質(zhì)量。一施工準(zhǔn)備1 、熟悉圖紙及有關(guān)圖集，規(guī)范、規(guī)程，施工前編制詳細(xì)專題施工方案或作 業(yè)指導(dǎo)書，確定施工過程中技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目及質(zhì)量控制點(diǎn)。2、材料進(jìn)場及檢驗(yàn)： 根據(jù)施工圖， 積極組織材料進(jìn)場； 并對甲方供的管材、 閥門、管件以及自購材料，仔細(xì)核查其材質(zhì)、規(guī)格、型號，確保工

44、程材料為合 格產(chǎn)品。對不同規(guī)格、型號材料分類標(biāo)識堆放整齊。對物料管道（ B類）用閥 門，應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度， 密封性試驗(yàn)； 對用于其它管道用閥門則從每批抽查 10 進(jìn)行強(qiáng)度，密封性試驗(yàn)、試驗(yàn)合格后，方能用于工程，所有閥門試驗(yàn)后都應(yīng)合 理保養(yǎng)。二主要施工方法及技術(shù)要求1 管道安裝程序管道復(fù)核-管道下料組對、予制支架-管道支架安裝-管道液壓度試驗(yàn)- 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)（物料管線）-管道泄漏量試驗(yàn)-管道油保溫-單體、系統(tǒng)試 運(yùn)行竣工驗(yàn)收。2 主要施工方法及技術(shù)要求（1）本工程管道施工擬采用集中防腐，深度預(yù)制的方法。依據(jù)施工前技術(shù) 人員繪制的單線圖， 最大限度地加大預(yù)制深度， 預(yù)制后管道應(yīng)清除所有砂石及 污物，后作封口處理，妥善堆放，安裝時對號入座，確保安裝質(zhì)量。2）為提高探傷一次合格率（初擬達(dá)到 97）和確保通球試驗(yàn)一次成功， 對B類