反滲透器使用說明書

1、 反滲透器 使用說明書 上海山青水秀環(huán)境工程有限公司二零零五年二月 目錄 一。概述 二。反滲透器的進水水質要求 三。反滲透原理 四。反滲透器的結構 五。設備控制方式 六。反滲透器操作規(guī)程 七。反滲透常見故障及排除 八。反滲透的運輸及安裝要求 一概述 反滲透法是一種膜分離技術，已成為一種成熟的化工單元操作。 反滲透技術由于分離過程能耗低、 無相變、無需其它化學藥品、無環(huán)境二次污染、設備簡單、運行費用低及維修方便，因此，它已廣泛地為人們使用。 目前，反滲透水處理已廣泛地用于各個行業(yè)，既可提供化工、醫(yī)藥、電子、輕工和食品等工業(yè)用水，又能用于苦咸水淡化制取生活用水。 二反滲透器進水水質要求 1. 反滲

2、透器的進水水質指標 為了使反滲透器裝置運轉正常， 取得預期的效果， 在水進入反滲透器裝置之前，應當進行必要的預處理，以滿足裝置對進水水質的要求。 表一反滲透器進水水質要求（聚酰胺類復合膜） 序號 1 2 3 4 5 6 6 7 項 目 反滲透器允許的 進水水質指標 濁度 (NTU) 1 pH 49 水溫 （） 540 化學耗氧量 (mg/l ) 2 （錳法） 游離氯 (mg/l ) 0.1 鐵（總鐵） (mg/l ) 0.3 錳 (mg/l ) 0.05 硬度 (mg/l ) 17 總溶解性固體 1000 (mg/l ) 總有機碳（ TOC） 1 (mg/l ) 8污染指數(shù)（ FI）(mg/l

3、 )3 2. 水中有害成分對反滲透膜性能的影響 反滲透膜受到污染的主要原因是由金屬氧化物沉積引起的，常見的有氫氧化鐵、氫氧化鋁、氫氧化錳等，還有微生物粘泥、水中的懸浮物與膠體物質在膜表面的沉積，以及碳氫化合物和硅酮基的油及脂類覆蓋膜面，其特征為產水量增加或鹽透過率增加或壓差降增加。 3反滲透器的其它進水要求 反滲透主機應在以上原水條件下運行，檢查你的原水是否在此限度內是很重要的， 不符合此標準將會導致膜組元件的永久性不可恢復的污染和損壞， 因此種情況而導致的膜污染和損壞不在系統(tǒng)的保質范圍。 3.1 自來水水源 自來水因為消毒而被氯化過，因此反滲透前必須安裝過濾器以 去除水中的余氯， 本反滲透系

4、統(tǒng)的膜為聚酰胺類復合膜，如果原水 中存在游離氯，膜就會受到不可恢復的損害。 3.2 原水硬度 原水硬度超標容易引起反滲透膜的結垢而造成危害，因此，建議反滲透進水前安裝合適的軟化器或阻垢劑加藥裝置。 3.2 原水水溫及產水量 設備的額定產水量是在原水水溫為 25的情況下設定的，反滲透系統(tǒng)的產水量隨原水水溫降低而下降。 一般情況下，水溫每降低1，產水量將下降 3 %。 3.3 原水中的鐵 一旦原水中的鐵含量大于 0.1mg/l 時，你就需要加設一個除鐵的過濾器。有關這方面的問題，你可和我們聯(lián)系。 3.4 供水壓力和流量 系統(tǒng)的最小供水壓力： 40PSI 系統(tǒng)最小供水流量： 規(guī)格 SQSX-RO-0

5、.125 SQSX-RO-0.25 SQSX-RO-0.5 流量 0.85T/hr 1.5T/hr 1.5T/hr 三反滲透原理 反滲透是一種利用選擇性膜的選擇透過功能，以膜兩側壓力差為動力的膜分離技術。 當系統(tǒng)所加的壓力大于溶液的滲透壓時， 水分子會不斷地透過膜遷移至膜的淡水側，并通過收集管流至淡水出口。 本設備選用優(yōu)質進口復合反滲透膜， 能連續(xù)去除水中絕大部分無機物和有機物，從而達到凈化的目的。 四反滲透器各部件、作用及使用維護保養(yǎng)注意事項 一、保安過濾器及濾芯 保安過濾器是在原水進入膜以前的最后一道過濾裝置，它可以有效去除前處理系統(tǒng)未去除的大于 5m的物質，可以截留由前處理系統(tǒng)流失的濾料

6、如活性碳粉末等，從而有效保護反滲透膜不受或少受污染。 二、進水電磁閥（可選件） 進水電磁閥承壓范圍為 01.0 Mpa，其主要作用是在設備停機時自動切斷原水和膜之間的管路，使水不會流入膜管內造成污染。如客戶未選配該配件時，因考慮在工程安裝時自行加入。 三、高壓泵 高壓泵采用進口 PROCON 銅制泵或立式多級離心高壓泵，這是反滲透主機的一個重要組件，它的作用是給反滲透膜輸送一定數(shù)量一定壓力的水源。使用中應保證泵不得空轉，不得長期超負荷運行，經常按要求排除空氣，應保證電器部分的干燥。四、反滲透膜殼 反滲透器采用的是不銹鋼膜殼或玻璃鋼膜殼。安裝兩端的端頭時，應在橡膠 O 型圈上涂一層凡士林，這樣一

7、來既方便拆卸又可增加密封性，維修時應謹防損壞密封圈。五、反滲透膜 反滲透膜是反滲透主機的關鍵部件，對設備的產水量和品質起著決定性的作用。 六、電導率儀（ TDS儀） 其主要作用是顯示設備運行時產水的電導率（ TDS）情況，其功能和操作詳見操作說明。 五反滲透設備的控制方式 表二設備控制方式 控制形式控制性質 集中控制自動 /手動 局部控制手動 主要操作過程 將控制方式選擇旋至自動(或手動 )位置 ,機 組按工藝要求自動(或手動 )操作程序分別 進行閥、送電、產水、泵等的單獨操作。 通過控制柜上的按鈕手動操作， 控制反滲透 器的進水泵、 送電、產水、閥門等的單獨操 作。 六反滲透器的操作步驟 （

8、一）、開車運行（包括調試）前的準備 （ 1） 檢查前級水箱、后級水箱有無雜物； （ 2） 檢查反滲透器管路是否接錯、有無泄漏，電路系統(tǒng)是否接觸正常，電器各開關及儀表指示是否在準備開車的正常位置； （ 3） 檢查反滲透器本體及周圍環(huán)境是否整潔。 （二）、操作步驟（參閱附圖） A 。 預處理設備運行前的準備工作 a. 開機前先檢查絮凝劑溶液是否充足，并攪拌均勻。 b. 檢查原水箱的液位是否正常。 合上總電源，電源指示燈亮，同時檢查進水閥門的開啟狀態(tài)， 確定進水閥門及相應指示燈是在工作的狀態(tài) 。 c. 檢查前級機械過濾器、 活性碳過濾器、 精密過濾的閥門啟閉是否正常。 B。 絮凝劑（若系統(tǒng)有加藥裝置

9、） 高分子絮凝劑的配制注入和注意事項： 水中投加絮凝劑的主要作用是使水中膠體、 有機物絮凝在一起形成大而重的絮狀沉淀，以提高過濾器的過濾效果。 絮凝劑的投加量應根據(jù)原水水質的變化而做相應的調整。注意事項：高分子絮凝劑應保存在陰涼處， 保存期不超過 一年。 超過時間絮凝效果較差。當環(huán)境溫度 15時，配制好的絮凝劑應在 3 天內使用完畢。 C。 計量泵的運行 （若系統(tǒng)有加藥裝置） （ 1） 閱讀計量泵的操作說明書。 （ 2） 根據(jù)說明書的順序啟動加藥泵。 （ 3） 如計量泵吸入口有空氣時，可通過排氣閥將氣排盡。 D 。反滲透系統(tǒng)反滲透裝置 反滲透裝置采用 8 英寸反滲透膜元件共 12 根，外殼為

10、4 根，每根外殼裝 3 根膜元件，并配有高壓泵、電導率儀、濃水清洗閥門、高低壓保護開關等。它們的主要功能 如下： 高壓泵：將水增壓至反滲透所需的壓力。 電導率儀：監(jiān)測產水電導。 濃水清洗閥門：低壓沖洗膜表面時，使水由閥門排放。 高壓保護開關：防止系統(tǒng)壓力過高，損壞設備。 低壓保護開關：防止系統(tǒng)壓力過低，損壞設備。 反滲透裝置的操作運行 經預處理后出水符合反滲透進水要求的原水可以送入反滲透裝置。 運行 手動： 啟動控制柜（在反滲透架子上）電源。 檢查確認前級各個過濾器閥門均在運行狀態(tài)。 開啟濃水排放閥V6、淡水出水閥 V5 及反滲透進水 閥 V10，按下產水按鈕， 此時原水泵、加藥泵自動啟動。當

11、反滲透進水壓力大于設定值時， 高壓泵自動啟動， 同 時開啟濃水排放電磁閥門 V8。短時排放后，濃水排放電磁閥門 V8 自動關閉。 調節(jié)濃水排放閥 V6、淡水出水閥 V5 及反滲透進水回流閥 V2，使淡水產水量為 8 噸/ 時，濃水排放流量約為4噸/時。 產水水質經電導率儀在線檢測， 合格的產水進入反滲透水箱（或純凈水箱）。 自動： 自動狀態(tài)下，當反滲透水箱到達中液位時， 反滲透自動啟動，自動執(zhí)行手動操作程序， 工作人員應經常檢查產水水量和產水水質。 正常情況下，反滲透產水進入反滲透水箱， 當需要送水至純凈水箱時可按如下步驟進行： a. 將電控柜上的切換按鈕轉到手動狀態(tài)，關閉送入反滲 透水箱的閥

12、門， 開啟送到純凈水箱去的閥門。 b. 檢查確認前級各個過濾器閥門均在運行狀態(tài)。 c. 開啟濃水排放閥 V6、淡水出水閥 V5 及反滲透進水閥V10，按下產水按鈕，此時原水泵、加藥泵自動啟動。 d. 當反滲透進水壓力大于設定值時，高壓泵自動啟動，同時開啟濃水排放電磁閥門 V8。短時排放后，濃水排放電磁閥門 V8自動關閉。 e. 調節(jié)濃水排放閥 V6、淡水出水閥 V5 及反滲透進水回流閥 V2，使淡水產水量為 8 噸/ 時，濃水排放流量約為4噸/時。 f. 產水水質經電導率儀在線檢測， 合格的產水進入純凈水箱。 注意：此時反滲透的啟動和停運不受純凈水箱的控制，操作人員必須在現(xiàn)場密切注意純凈水箱的

13、液位以便隨時開、關反滲透裝置。 停機 手動： 再次按下產水按鈕，濃水排放電磁閥 V8 自動開啟，短時排放后，自動關閉濃水排放電磁閥 V8 同時自動關閉高壓泵、原水泵、加藥泵。 關閉電源。 自動： 當反滲透水箱到達高液位時，在自動狀態(tài)下，反 滲透裝置自動停止，即此時濃水排放電磁閥 V8 自動開啟，短時排放后，自動關閉濃水排放電磁閥 V8 同時自動關閉高壓泵、原水泵、加藥泵。 沖洗 手動： 當需要手動沖洗膜時，可將電控柜上的切換按鈕轉入手動狀態(tài)，按下沖洗按鈕，沖洗一定時間（約幾分鐘）后，再次按下沖洗按鈕，結束沖洗。 自動： 當反滲透自動運行4 小時后自動沖洗反滲透膜， 此時濃水排放電磁閥門 V8

14、自動開啟，短時沖洗后，濃水電磁閥門 V8 自動關閉，轉入正常運行狀態(tài)。 七反滲透裝置的停運保護 短期停運保護 停運 530 天為短期停運，在此可用下列措施： a. 用低壓沖洗方法保護。 b. 也可每天運行 12 小時。 長期停運 停運 1 個月以上為長期停運，可采用下列措施： a. 化學清洗反滲透裝置 2 小時。 b. 清洗完畢后，用預處理水將反滲透裝置沖洗干凈。 c. 將 1%的亞硫酸氫鈉溶液或 0.5%的甲醛溶液注入膜殼中，注滿后停泵，關閉各閥。 d.每三個月更換保護液一次。 上述清洗液和保護液均需用反滲透產水來配置。 八 反滲透膜污染處理 反滲透膜經長期使用，在膜表面積累膠體、金屬氧化物

15、、細菌、有機物、水垢等雜質，從而造成膜污染。 反滲透膜污染的種類不同， 選擇的清洗劑也不同， 因此應根據(jù)情況分別對待。 清洗劑的配制（配制成 1 立方米清洗液）所需藥品數(shù)量如下： A. 清洗鐵、碳酸鈣等無機鹽污染 檸檬酸 20 公斤，曲拉通（ Triton ）X-100 1 升，加水混合后用氨水調節(jié) PH約為 3.0 。 B. 清洗有機物污染 三聚磷酸鈉 20 公斤，曲拉通（ Triton ）X-100 1 升， EDTA-鈉鹽 8 公斤，加水混合后用硫酸調節(jié) PH約為中性。 C. 細菌污染 EDTA-鈉鹽 8 公斤，加水混合后用氫氧化鈉調節(jié)PH約為 12.0 。 膜的清洗 由于進水中含有微量

16、的懸浮物、膠體、某些難溶性鹽和金屬氧化物及細菌等雜質，并由于濃差極化的影響，當反滲透裝置長期使用后易被一層沉淀物覆蓋而結垢，因此必須進行化學清洗膜面，除去積累在膜面上的污垢，以恢復膜的性能。 清洗時間： 實際運行中，可參考下述三個條件來掌握清洗時間： A. 反滲透裝置進出口壓差比運行初期增加1020%。 B. 即使壓差尚未達到上述數(shù)值時，通常每隔3 個月需清洗一次。 C.產水量比初始或上一次清洗后降低1020%。 D. 產水脫鹽率下降 1015%。 E. 需長期停運時，在停運之前進行清洗。 以上前四條均在相同操作條件（進水壓力、溫度、回收率）下比較。 化學清洗流程： 本反滲透裝置的清洗用清洗裝

17、置進行。清洗水箱（ 0.4 立方米）內配置清洗液，經清洗泵升壓后，經精密過濾器、高壓泵進入反滲透膜元件， 由濃水管回到清洗水箱， 循環(huán)清洗 2 小時。 化學清洗順序： A. 按選定的清洗劑配方，在清洗水箱中配置清洗液，并攪拌均勻。 B. 開啟清洗進水閥、回流閥，開啟清洗泵，調節(jié)清洗泵出口閥，清洗約 2 小時。C.排放清洗液，用清水低壓沖洗反滲透膜元件及清洗裝置，恢復運行條件，進行正常運行，并測試清洗效果。 清洗注意事項： A. 清洗后要用清水充分洗凈清洗設備。 B. 清洗操作時要有安全保護措施，如防護鏡、手套、工作衣 等，并注意室內通風。 C. 固體清洗劑要充分溶解后，才能進入反滲透裝置。 D

18、. 清洗液溫度 30。 E. 清洗液配置用水應為反滲透或離子交換的產水。 F. 做好清洗時的觀察和記錄工作。 清洗效果判斷及對策： 清洗有效的標志為反滲透進出口壓力差恢復或接近初投運或上一次清洗后的水平，產水量和脫鹽率有明顯的提高。清洗無效的原因及對策，見下表： 表三 清洗無效的原因及對策 原 因 對 策 預處理不當，膜污染過度。 加強預處理 清洗劑選擇不當。 改變清洗劑， 重新清洗。 膜使用期較長，清洗無效。 更換元件。 反滲透膜更換 ： 反滲透膜元件經多次清洗達不到使用要求時， 需更換膜元件，更換時必須采用相同型號的膜元件。 九反滲透裝置的故障及排除 表四反滲透裝置的故障及排除 故障 措施 原因及排除方法 高壓泵 1。 檢 查 高 壓 泵 進口 壓 1。壓