機電安裝新技術(shù)

1、精選文庫 10 6.1 基于 BIM 的管線綜合技術(shù) 1）機電工程深化設(shè)計 確認后提前進行工廠化加工，現(xiàn)場只需組裝連接，節(jié)省工期。 韓家灣安置小區(qū)項目機電工程部分主要包含暖通、 給排水、消防、 強弱電等專業(yè)， 由 多個系統(tǒng)整合在一起，各種管線錯綜復(fù)雜，管路走向密集交錯，尤其地下車庫、水泵房、配 電室、控制室、走廊上部等部位。若在施工中發(fā)生碰撞情況，則會出現(xiàn)拆除返工現(xiàn)象，甚至 會導(dǎo)致設(shè)計方案的重新修改，不僅浪費材料、延誤工期，還會增加項目成本。因此，利用三 維模擬技術(shù)對機電設(shè)備、 管線進行綜合排布， 可達到共用支架、 排列整齊、 協(xié)調(diào)美觀的效果。 針對本項目，主要進行以下深化設(shè)計：對各系統(tǒng)進行綜

2、合檢查，核查系統(tǒng)間是否有相互 干擾和沖突現(xiàn)象， 預(yù)埋線管管徑和形式、 橋架空間能否滿足布線需要， 土建留置洞口能否滿 足機電橋架通過等； 用三維模擬技術(shù)對機電設(shè)備、管線進行綜合排布，達到共用支架、 排列整齊、 協(xié)調(diào)美觀的效果。管線綜合排布主要有：地下室頂棚管線綜合排布，裙樓管線綜 合排布，水泵房、配電室、控制室等設(shè)備和管線綜合排布，電纜溝、地溝管線綜合排布，管 道井內(nèi)管線綜合排布等。 設(shè)備管線綜合排布在相應(yīng)部位結(jié)構(gòu)施工前完成， 核查空間和預(yù)留洞 口預(yù)埋工作，同時按要求做好預(yù)留預(yù)埋和相應(yīng)的構(gòu)造措施。 結(jié)合建筑圖紙和裝修做法對 部分預(yù)埋事項進行深化設(shè)計， 以達到觀感效果的協(xié)調(diào)美觀。 按裝飾設(shè)計深化

3、開關(guān)、 插座位置； 梁板內(nèi)電管下引接口定位， 避免出現(xiàn)線管位于填充墻、 隔墻以外的現(xiàn)象， 特別是墻體偏心設(shè) 置時要進行調(diào)整；燈具位置、大型燈具的固定方式等也應(yīng)進行規(guī)劃，以便做好預(yù)留預(yù)埋，保 證機電設(shè)施與土建裝飾的協(xié)調(diào)美觀。結(jié)構(gòu)屋面排版方案，對伸出屋面的煙氣道、設(shè)備及 設(shè)備基礎(chǔ)、 線管等位置和尺寸進行合理調(diào)整， 使機電設(shè)施與屋面磚居中對縫，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。同 時對機電與屋面接口部位細部處理加以規(guī)劃，以防止?jié)B漏，美觀耐看。 2）施工模擬 采用 BIM 技術(shù)對工程項目施工工藝新技術(shù)/節(jié)點優(yōu)化等進行三維模擬，檢查設(shè)計缺陷、 進行設(shè)計優(yōu)化，方案實景分析，感性技術(shù)交底，對施工效率和工程質(zhì)量有較大提升。 地下室管

4、道層管線綜合布置： 根據(jù)水電施工圖紙利用 revit 建立的機電模型，將各 機電系統(tǒng)管線鏈接到同一模型，導(dǎo)入 Navisworks 后進行碰撞檢查，優(yōu)化同一空間內(nèi)立體排 布；再結(jié)合土建模型，整體規(guī)劃，以達到總體美觀的效果。通過優(yōu)化后的管線排布合理預(yù)埋 管線、 調(diào)整預(yù)埋套管， 減少因管道排布不合理導(dǎo)致的垂直空間減小和功能受限。 本工作需在 地下室結(jié)構(gòu)施工前完成。 管井管道排布預(yù)制化加工： 通過建立管井管道模型， 合理優(yōu)化管道排布并經(jīng)安裝公司 (3) BIM綜合管線的實施流程 BIM小組的成立7 BIM軟件的選擇及硬件配置7結(jié)合工程進行建筑結(jié)構(gòu)和設(shè)備建模 7三維碰撞檢查7指導(dǎo)施工和工廠化預(yù)制7根據(jù)

5、施工現(xiàn)場局部調(diào)整，繪制竣工BIM圖 6.2可彎曲金屬導(dǎo)管安裝技術(shù) 可彎曲金屬導(dǎo)管內(nèi)層為熱固性粉末涂料，粉末通過靜電噴涂，均勻吸附在鋼帶上，經(jīng) 200 C高溫加熱液化再固化，形成質(zhì)密又穩(wěn)定的涂層，涂層自身具有絕緣、防腐、阻燃、耐 磨損等特性，厚度為 0.03mm。大量應(yīng)用于建筑電氣工程的強電、弱電、消防系統(tǒng)，明敷和 暗敷場所，逐步成為一種較理想的電線電纜外保護材料。 (1) 技術(shù)特點 1) 2) 可彎曲度好：優(yōu)質(zhì)鋼帶繞制而成，用手即可彎曲定型，減少機械操作工藝; 耐腐蝕性強：材質(zhì)為熱鍍鋅鋼帶，內(nèi)壁噴附樹脂層，雙重防腐; 3) 使用方便: 裁剪、敷設(shè)快捷高效，可任意連接，管口及管材內(nèi)壁平整光滑，無

6、毛刺; 4) 內(nèi)層絕緣: 采用熱固性粉末涂料，與鋼帶結(jié)合牢固且內(nèi)壁絕緣; 5) 搬運方便: 圓盤狀包裝，質(zhì)量為同米數(shù)傳統(tǒng)管材的 1/3，搬運方便; 6) 機械性能: 雙扣螺旋結(jié)構(gòu)，異形截面，抗壓、抗拉伸性能達到電纜管理用導(dǎo)管系 統(tǒng)第1部分：通用要求 GB/T 2004 1.1的分類代碼4重型標準。 (2) 施工工藝 可彎曲金屬導(dǎo)管基本型采用雙扣螺旋結(jié)構(gòu)、內(nèi)層靜電噴涂技術(shù)，防水型和阻燃型在基 本型的基礎(chǔ)上包覆防水、 阻燃護套。使用時徒手施以適當?shù)牧纯蓪⒖蓮澢饘賹?dǎo)管彎曲到 需要的程度，連接附件使用簡單工具即可將導(dǎo)管等連接可靠。 1) 明配的可彎曲金屬導(dǎo)管固定點間距應(yīng)均勻，管卡于設(shè)備、器具、彎頭

7、中點、管端等 邊緣的距離應(yīng)小于 0.3m； 2) 暗配的可彎曲金屬導(dǎo)管，應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋之間，并與鋼筋綁扎牢固。管子綁扎點 間距不宜大于0.5m，綁扎點距盒(箱)不應(yīng)大于 0.3m。 (3) 主要性能 1)電氣性能：導(dǎo)管兩點間過渡電阻小于0.05 0標準值; 2) 抗壓性能：1250N壓力下扁平率小于 25%，可達到電纜管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第 1部分: 通用要求 GB/T 2004 1.1分類代碼4重型標準要求; ，可達到電纜 3）拉伸性能：1000N拉伸荷重下，重疊處不開口（或保護層無破損） 管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第 1部分：通用要求 GB/T 2004 1.1分類代碼4重型標準要求; 4）耐腐蝕性：浸沒

8、在 1.186kg/L的硫酸銅溶液，可達到電纜管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第 分：通用要求GB/T2004 1.1的分類代碼4內(nèi)外均高標準要求; 5）絕緣性能：導(dǎo)管內(nèi)壁絕緣電阻值，不低于 50M Qo （4）適用范圍 適用于本項目建筑物室內(nèi)外電氣工程的強電、弱電、消防等系統(tǒng)的明敷和暗敷場所的 電氣配管及作為導(dǎo)線、電纜末端與電氣設(shè)備、槽盒、托盤、梯架、器具等連接的電氣配管。 6.3金屬風管預(yù)制安裝施工技術(shù) （1）金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術(shù) 1）適用范圍 1500Pa的非 金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術(shù)適用于通風空調(diào)系統(tǒng)中工作壓力不大于 防排煙系統(tǒng)、風管邊長尺寸不大于1500mm （加固后為2000mm）的

9、薄鋼板法蘭矩形風管的 制作與安裝；對于風管邊長尺寸大于 2000mm的風管，應(yīng)根據(jù)通風管道技術(shù)規(guī)程JGJ141 采用角鋼或其他形式的法蘭風管。采用薄鋼板法蘭風管時，應(yīng)由設(shè)計院與施工單位研究制定 措施滿足風管的強度和變形量要求。 2）技術(shù)特點 金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術(shù)，代替了傳統(tǒng)角鋼法蘭風管連接技術(shù)，已在國外有多 年的發(fā)展和應(yīng)用并形成了相應(yīng)的規(guī)范和標準。采用薄鋼板法蘭連接技術(shù)不僅能節(jié)約材料，而 風管成型美觀、安裝簡便，相 且通過新型自動化設(shè)備生產(chǎn)使得生產(chǎn)效率提高、制作精度高、 比傳統(tǒng)角鋼法蘭連接技術(shù)可節(jié)約勞動力60%左右，節(jié)約型鋼、螺栓65%左右，而且由于不 需防腐施工，減少了對環(huán)境的污染

10、，具有較好的經(jīng)濟、社會與環(huán)境效益。 3）施工工藝 金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術(shù)，根據(jù)加工形式不同分為兩種： 一種是法蘭與風管壁 為一體的形式，稱之為“共板法蘭”；另一種是薄鋼板法蘭用專用組合式法蘭機制作成法蘭 的形式，根據(jù)風管長度下料后，插入制作好的風管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體，稱 之為“組合式法蘭”。通過共板法蘭風管自動化生產(chǎn)線，將卷材開卷、板材下料、沖孔（倒 角）、輥壓咬口、輥壓法蘭、折方等工序，制成半成品薄鋼板法蘭直風管管段。風管三通、 彎頭等異形配件通過數(shù)控等離子切割設(shè)備自動下料。 1）薄鋼板法蘭風管板材厚度0.51.2mm，風管下料宜采用單片、L型或口型方式。金 屬風管板材

11、連接形式有：單咬口（適用于低、中、高壓系統(tǒng)） 、聯(lián)合角咬口（適用于低、中、 高壓系統(tǒng)矩形風管及配件四角咬接）、轉(zhuǎn)角咬口（適用于低、中、高壓系統(tǒng)矩形風管及配件 四角咬接）、按扣式咬口（低、中壓矩形風管或配件四角咬接、低壓圓形風管） 2）當風管大邊尺寸、長度及單邊面積超出規(guī)定的范圍時，應(yīng)對其進行加固，加固方式 有通絲加固、套管加固、Z形加固、V形加固等方式。 3）風管制作完成后，進行四個角連接件的固定，角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、 緊貼、端面應(yīng)平整。固定完成后需要打密封膠，密封膠應(yīng)保證彈性、粘著和防霉特性。 4）薄鋼板法蘭風管的連接方式應(yīng)根據(jù)工作壓力及風管尺寸大小合理選用，用專用工具 將法蘭彈

12、簧卡固定在兩節(jié)風管法蘭處，或用頂絲卡固定兩節(jié)風管法蘭，彈簧卡、頂絲卡不應(yīng) 有松動現(xiàn)象。 （2）金屬圓形螺旋風管制安技術(shù) 1）適用范圍 適用于送風、排風、空調(diào)風及防排煙系統(tǒng)金屬圓形螺旋風管制作安裝; a用于送風、排風系統(tǒng)時，應(yīng)采用承插式芯管連接方式; b用于空調(diào)送回風系統(tǒng)時，應(yīng)采用雙層螺旋保溫風管，內(nèi)芯管外抱箍連接方式; c用于防排煙系統(tǒng)時，應(yīng)采用法蘭連接方式。 2）技術(shù)特點 螺旋風管又稱螺旋咬縫薄壁管，由條帶形薄板螺旋卷繞而成，與傳統(tǒng)金屬風管（矩形或 圓形）相比，具有無焊接、密封性能好、強度剛度好、通風阻力小、噪聲低、造價低、安裝 方便、外觀美觀等特性。根據(jù)使用材料的材質(zhì)不同，主要有鍍鋅螺旋風

13、管、 不銹鋼螺旋風管、 鋁螺旋風管。螺旋風管制安機械自動化程度高、加工制作速度快，在發(fā)達國家已得到了長足 的發(fā)展。 3）施工工藝 金屬圓形螺旋風管采用流水線生產(chǎn)，取代手工制作風管的全部程序和進程，使用寬度為 138mm的金屬卷材為原料，以螺旋的方式實現(xiàn)卷圓、咬口、合縫壓實一次順序完成，加工 速度為420m/min o金屬圓形螺旋風管一般是以36m為標準長度。彎頭、三通等各類管件 采用等離子切割機下料，直接輸入管件相關(guān)參數(shù)即可精確快速切割管件展開板料; 用綴縫焊 機閉合板料和拼接各類金屬板材，接口平整，不破壞板材表面；用圓形彎頭成形機自動進行 彎頭咬口合縫，速度快，合縫密實平滑。 螺旋風管的螺旋

14、咬縫，可以作為加強筋，增加風管的剛性和強度。直徑 1000m以下的 螺旋風管可以不另設(shè)加固措施；直徑大于 1000mm的螺旋風管可在每兩個咬縫之間再增加 一道楞筋，作為加固方法。 承插式芯管用與螺旋風管同材 金屬圓形螺旋風管通常采用承插式芯管連接及法蘭連接。 質(zhì)的寬度為138mm金屬鋼帶卷圓，在芯管中心軋制寬5mm的楞筋，兩側(cè)軋制密封槽，內(nèi) 嵌阻燃L型密封條。 圖6.3承插式芯管制作示意圖 接管口徑/mm 內(nèi)接板厚/mm 內(nèi)接口徑/mm 500 1.0 498 600 1.0 598 700 1.0 698 800 1.2 798 900 1.2 898 1000 1.2 998 1200 1

15、.75 1196 1400 1.75 1396 1600 2.0 1596 1800 2.0 1796 2000 2.0 1996 表6.3內(nèi)接制作技術(shù)要求 12mm， 采用法蘭連接時，將圓法蘭內(nèi)接于螺旋風管。法蘭外邊略小于螺旋風管內(nèi)徑 填料，相比芯 同規(guī)格法蘭具有可換性。法蘭連接多用于防排煙系統(tǒng)，采用不燃的耐溫防火 管連接密封性能更好。 主要施工方法: a劃分管段：根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況，將風管系統(tǒng)劃分為若干管段，并確定每段風 管連接管件和長度，盡量減少空中接口數(shù)量。 b芯管連接：將連接芯管插入金屬螺旋風管一端，直至插入至楞筋位置，從內(nèi)向外用鉚 釘固定。 c風管吊裝：金屬螺旋風管支架間距約

16、34m，每吊裝一節(jié)螺旋風管設(shè)一個支架，風管 將風管 吊裝后用扁鋼抱箍托住風管，根據(jù)支吊架固定點的結(jié)構(gòu)形式設(shè)置一個或者兩個吊點, 調(diào)整就位。 d風管連接：芯管連接時，將金屬螺旋風管的連接芯管端插入另一節(jié)未連接芯管端，均 勻推進，直至插入至楞筋位置，連接縫用密封膠密封處理。法蘭連接時，將兩節(jié)風管調(diào)整角 度，直至法蘭的螺栓孔對準，連接螺栓，螺栓需安裝在同側(cè)。 e風管測試：根據(jù)風管系統(tǒng)的工作壓力做漏光檢測及漏風量檢測。 6.4機電消聲減振綜合施工技術(shù) （1）技術(shù)特點 機電消聲減振綜合施工技術(shù)是實現(xiàn)機電系統(tǒng)設(shè)計功能的保障 。隨著建筑工程機電系統(tǒng)功 能需求的不斷增加，越來越多的機電系統(tǒng)設(shè)備（設(shè)施）被應(yīng)用到

17、建筑工程中。這些機電設(shè)備 （設(shè)施）在豐富建筑功能、改善人文環(huán)境、提升使用價值的同時，也帶來一系列的負面影響 因素，如機電設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生及傳播的噪聲和振動給使用者帶來難以接受的困擾 ，甚 至直接影響到人身健康等。 （2）施工工藝 噪聲及振動的頻率低，空氣、障礙物以及建筑結(jié)構(gòu)等對噪聲及振動的衰減作用非常有限 （一般建筑構(gòu)建物噪聲衰減量僅為0.020.2dB/m），因此必須在機電系統(tǒng)設(shè)計與施工前，通 過對機電系統(tǒng)噪聲及振動產(chǎn)生的源頭、傳播方式與傳播途徑、受影響因素及產(chǎn)生的后果等進 行細致分析，制定消聲減振措施方案，對其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)加以適度控制，實現(xiàn)對機電系統(tǒng)噪 聲和振動的有效防控。具體實施工藝包括：對機電系統(tǒng)進行消聲減振設(shè)計、選用低噪、低振 設(shè)備（設(shè)施）、改變或阻斷噪聲與振動的傳播路徑以及引入主動式消聲抗振工藝等。 主要施工方法: 1）優(yōu)化機電系統(tǒng)設(shè)計方案，對機電系統(tǒng)進行消聲減振設(shè)計。機電系統(tǒng)設(shè)計時，在結(jié)構(gòu) 及建筑分區(qū)的基礎(chǔ)上充分考慮滿足建筑功能的合理機電系統(tǒng)分區(qū) ，為需要進行嚴格消聲減振 控制的功能區(qū)設(shè)計獨立的機電系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)消聲、減振需要，確定設(shè)備（設(shè)施）技術(shù)參數(shù) 及控制流體流速，同時避免其他機電設(shè)施穿越。 2）在機電系統(tǒng)設(shè)備（設(shè)施）選型時，優(yōu)先選用低噪、低振的機電設(shè)備（設(shè)施） ，如箱式 設(shè)備、變頻設(shè)備、緩閉式設(shè)備、靜音設(shè)備，以及高效率、低轉(zhuǎn)速設(shè)備等。